隧道噴射混凝土工藝比較

隧道噴射混凝土工藝比較干式噴射混凝土用攪拌機(jī)將骨料和水泥拌合好，投入噴射機(jī)料斗，同時(shí)加入速凝劑，利用壓縮空氣將混合料輸出，在噴頭處加入高壓水混合，以較高速度噴射到巖面。其施工工藝見下圖：干噴的優(yōu)點(diǎn)可概括為：①施工工藝流程簡(jiǎn)單、方便，所需施工設(shè)備機(jī)具較少，只需強(qiáng)制拌和機(jī)和干噴機(jī)即可；②輸送距離長(zhǎng)，施工布置比較方便。靈活，輸送距離可達(dá)300m，垂直距離可達(dá)180m；③速凝劑可提前在噴射機(jī)前加入，拌和比較均勻。其缺點(diǎn)在于：①加水在噴嘴處由操作人員控制閥門來調(diào)節(jié)，其實(shí)際水灰比的控制程度與操作工人有直接關(guān)系，不可控；②其工作面粉塵量及回彈量均較大，工作環(huán)境惡劣；③生產(chǎn)效率低。濕式噴射混凝土用噴射機(jī)壓送拌合好的混凝土，在噴頭上添加液體速凝劑，濕噴工藝可以通過對(duì)混凝土配合比(特別是水灰比)和速凝劑摻量的有效控制來提高強(qiáng)度質(zhì)量保證。其施工工藝見下圖：相較于干噴法，濕噴法的優(yōu)越性在于：①粉塵、回彈量均較低，生產(chǎn)環(huán)境狀況較好；②設(shè)計(jì)水能與干料拌和均勻，水灰比質(zhì)量能準(zhǔn)確的控制；③生產(chǎn)率相對(duì)較高。但濕噴法也存在著機(jī)械設(shè)備復(fù)雜龐大、維修費(fèi)用高，輸送距離近，施工操作較吃力等缺點(diǎn)。水泥裹砂法(SEC)這是一種新型混凝土噴射工藝。其優(yōu)點(diǎn)是一次噴射厚度較厚，與巖面粘結(jié)力和噴射混凝土本身強(qiáng)度都有所提高，水泥用量少，可大大減少噴射時(shí)的粉塵濃度和回彈量。這種方法是日本70年代發(fā)明的，簡(jiǎn)稱SEC法。水泥裹砂噴射工藝流程如下圖，它有兩條供料流程，裹砂砂漿為一條，干骨料為一條，分別通過砂漿泵和噴射槍，壓送到混合管內(nèi)混合成水泥裹砂混凝土，再經(jīng)由集料管由噴頭噴出：CWAd,1小+ ,, , , ,j販向裹砂機(jī) 一?漿池一?砂漿泵-f混合管一?喑頭—?受唏面強(qiáng)制攪拌機(jī)| *干噴機(jī)|.￥ j|LW>GHS一砂；G—水泥；W—水；Ad—減水劑；H—速凝劑水泥裹砂法優(yōu)劣的關(guān)鍵在意水泥裹砂砂漿的拌制及兩條供料線的配合。水泥裹砂砂漿配制是先用一部分水（W1），把一半砂（S1）表面潤(rùn)濕，投入全部水泥（C）拌和均勻，使砂粒表面形成一薄層低水灰比水泥漿殼，接著加入剩余水（W2）和減水劑（Ad），在稍加拌和即成。拌制的這類砂漿泌水性較小，水泥與砂粒極少分離，可泵性好。由于水泥裹砂不易發(fā)生離析，不易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，具有質(zhì)量均勻、強(qiáng)度高、抗?jié)B性好等優(yōu)點(diǎn)，所以SEC噴射混凝土物理力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通噴射混凝土。但當(dāng)前此法值得注意的問題有：①濕路中砂的含水率保持在4%?6%很有必要；②兩條供料線路的流量要匹配；③干路中的機(jī)械磨損；④采用機(jī)械手噴頭。四?雙裹并列法雙裹并列法噴射混凝土在作業(yè)方式上也是采用兩條線路輸送噴射物料的，但它與SEC噴射混凝土的本質(zhì)差別是在于它將SEC法中的純干路變成微濕路，也形成一種裹灰物料線路，這樣兩條輸料線路都有水泥的包裹作用,故稱“雙裹并列法”。它的優(yōu)點(diǎn)可以體現(xiàn)在強(qiáng)度提高、水泥用量減少、粉塵得到控制、回彈率進(jìn)一步降低等幾個(gè)方面，但同時(shí)它的配料要求明顯提高，施工組織、人員管理更要求科學(xué)化。五.潮料摻漿法潮料摻漿法噴射混凝土工藝是在總結(jié)潮噴法和SEC法實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，目的是采用傳統(tǒng)干噴法的設(shè)備和作業(yè)方式，但能取得SEC法的效果的一種方法。它也是兩條管道進(jìn)行作業(yè)，一條是造殼潮混合料（類似于雙裹并列法中的微濕線路），一條是水泥凈漿，由于水泥凈漿的良好粘稠性，在噴頭