某水庫溢洪道溢流堰施工方案

某水庫溢洪道溢流堰施工方案探討【摘要】某水庫溢洪道溢流堰堰面為WES曲線面，坡度較緩，且溢流堰內(nèi)部為兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土，溢流堰混凝土施工要知足相應(yīng)強(qiáng)度（溢流堰面需經(jīng)受高速水流沖洗）及溢流面平整和光潔度要求?？紤]其工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、工程本錢。本文要緊對(duì)照論述溢流堰的兩種施工方案，并比較其優(yōu)缺點(diǎn)，為類似工程的施工提供參考?！娟P(guān)鍵詞】溢流堰；滑模；爬升模板一、工程概況—0+079.7,新閘閘孔與老閘閘孔相對(duì)應(yīng)，共4孔，每孔凈寬12m,閘室順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)22m，總寬63.2m,其中墩厚2.4m,邊墩厚1.5m。溢流堰堰體底部高程為156.5m，頂高程170.5m，單孔堰體寬12m，高14m。由于堰體體積較大，堰體內(nèi)部采納C15砼，外部采納C25鋼筋砼。堰體中部設(shè)置一道20mm伸縮縫，并用紫銅片止水。堰體的要緊結(jié)構(gòu)形式如圖1：圖1溢流堰剖面圖由圖1知：溢流堰面分為曲線，直線和圓弧段。方程為y二，A-B直線段坡比為1：0.925,B-D圓弧段半徑為10m。二、施工技術(shù)要求溢流堰砼施工不僅要知足相應(yīng)強(qiáng)度（溢流堰面需經(jīng)受高速水流沖洗），而且要知足溢流面平整和光潔度要求，即在1m范圍內(nèi)凹凸值要求操縱在5mm以下，凸處要抹平。故脫模后的砼表面必需及時(shí)修整，以彌補(bǔ)表面的蜂窩、麻面、掉角等缺點(diǎn),并通過抹平壓光,排除其表面的細(xì)微裂紋，以提高工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。3、施工方案溢流堰施工方案的確信要緊考慮以下幾個(gè)因素：一是工程質(zhì)量、二是施工進(jìn)度、三是工程本錢。因次在保證施工質(zhì)量的前提下，依照自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇施工方案，以加速施工進(jìn)度縮短工期。依如實(shí)際條件對(duì)照采納滑動(dòng)模板和爬升模板施工的優(yōu)缺點(diǎn)，以確信本工程的施工方案?；瑒?dòng)模板是在模板與混凝土維持接觸相互摩擦的情形下慢慢整體上升的。滑動(dòng)模板既是砼成型裝置，又是砼施工的要緊場(chǎng)所，因此滑模結(jié)構(gòu)必需具有足夠的整體穩(wěn)固性和強(qiáng)度，以確保建筑物幾何形狀、尺寸的準(zhǔn)確和施工平安，并應(yīng)具有耐磨性、拼逢緊密、裝拆方便和足夠的剛度。故在設(shè)計(jì)計(jì)算滑模各組成部件時(shí)，依照其構(gòu)造和工作荷載組合，別離驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度。滑模系統(tǒng)要緊由模板系統(tǒng)、滑軌、支撐構(gòu)件、牽引設(shè)備和抹面操作平臺(tái)、平安機(jī)構(gòu)五部份組成。模板系統(tǒng)包括側(cè)模和滑模體。模板制作必需板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等?；壖爸螛?gòu)件是滑模體的滑升軌道，還要作為側(cè)模的戰(zhàn)筋、圍檁，以保證溢流面幾何形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，因此必需具有足夠的剛度和強(qiáng)度。牽引設(shè)備的選型必需對(duì)滑模體的受力情形進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算分析，才能避免跑模，保證表面平整、曲線符合設(shè)計(jì)要求。操作平臺(tái)利用滑模體的鋼桁架，鋼桁架必需具有足夠的剛度和撓度?；；俣葢?yīng)與砼初凝程度相適應(yīng)，故應(yīng)依照相應(yīng)實(shí)驗(yàn)確信。一樣采納滑動(dòng)模板施工技術(shù)能克服傳統(tǒng)曲面木模板分條帶施工易顯現(xiàn)的漏漿、蜂窩、麻面等砼質(zhì)量通病，在砼內(nèi)部質(zhì)量取得保證的同時(shí)，溢流面一次成型，表面無接縫、錯(cuò)臺(tái)，滑膩平順，外觀質(zhì)量也取得極大提高。關(guān)于本工程，由于堰體高度相對(duì)較小，砼施工量不大，假設(shè)采納滑動(dòng)模板施工，其系統(tǒng)搭建相對(duì)照較麻煩，不僅工期較長(zhǎng)而且造價(jià)較高。且由于溢流面坡度較緩，采納滑模施工砼振搗不易密實(shí)，表面氣泡難以排除干凈，整體提升后表面易顯現(xiàn)麻面、蜂窩等，阻礙外觀質(zhì)量。爬升模板是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。在一層砼澆筑完成后，模板被拆除，利用起重設(shè)備提升安裝在下一層預(yù)備澆筑砼。由于本工程施工工期緊，為確保工程按規(guī)按時(shí)刻完工，溢流堰砼施工采取分層澆筑，每層澆筑厚度為2.4m（單層砼澆筑采納臺(tái)階法鋪料，每層分8階，每階厚度0.3m,寬度2.75m）,分六層澆筑完成，層與層之間澆筑距離一樣為5?7d。X1.5m組合鋼模板，鋼面板厚4mm,模板之間夾2mm厚雙面膠帶以避免模板漏漿。鋼模板組合時(shí)周圍邊肋用“U”卡連接，間距150mm，倉內(nèi)設(shè)“14鋼筋拉絲，周邊用鋼管圍檁、站筋加固。溢流堰上曲面采納膠竹木模板，由于溢流堰呈WES曲面狀，故為保證曲面形狀及砼施工質(zhì)量而使面層每塊模板的寬度為50cm,并嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行加工，在溢流面關(guān)鍵位置設(shè)置操縱點(diǎn)以操縱曲線形狀。面層每次支立四塊模板，砼澆筑振搗待初凝時(shí)即拆取最下面模板翻至最上面進(jìn)行支立加固，同時(shí)對(duì)拆取模板后的砼進(jìn)行人工抹面壓光處置保證砼表面平整滑膩，外觀符合質(zhì)量要求。溢流堰所用模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性。模板安裝時(shí)按測(cè)量放樣所提供的邊線、中心線及高程點(diǎn)進(jìn)行立模，在每次安裝前用磨光機(jī)清除模板表面粘附的砼、銹蝕及其它雜物，使模板表面露出光澤。模板之間的接縫平整周密，以保證砼表面的平整度和密實(shí)性。砼振搗以砼再也不顯著下沉、不顯現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗順序采納梅花型排列，幸免振搗過度及漏振，振搗時(shí)應(yīng)注意不要碰著模板，鋼筋和預(yù)埋件。砼澆筑完成后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋必然厚度的保溫材料（塑料布、泡沫板等）并常常灑水使其維持濕潤(rùn)以保證砼各項(xiàng)溫度指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免產(chǎn)生裂痕，確保砼質(zhì)量合格。依照本工程實(shí)際情形，采納爬升模板，模板支立及砼施工較簡(jiǎn)單、方便、易操作，且分層施工易操縱施工質(zhì)量，工期較短。在砼初凝時(shí)即對(duì)溢流面進(jìn)行人工抹平壓光收面，外觀質(zhì)量容易保證。4、結(jié)語由于本工程溢流堰雙側(cè)為閘墩，溢流堰面為亞￡5曲線面，坡度較緩，且溢流堰內(nèi)部為兩種不同標(biāo)號(hào)的砼。假設(shè)采納滑動(dòng)模板施工不僅整體施工復(fù)雜，質(zhì)量不易操縱而且造價(jià)較高，工期較長(zhǎng)，而采納爬升模板那么施工簡(jiǎn)單方便，易操縱質(zhì)量，分層澆筑能保證砼各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。故對(duì)