(SCR)系統(tǒng)控制說明大全

脫硝系統(tǒng)控制說明一煙氣系統(tǒng)1、SCR投入允許條件：無“SCR保護(hù)條件1”，

無“鍋爐吹掃”（通訊），入口煙溫〉mini（三取二）（每臺鍋爐設(shè)有2臺引風(fēng)機(jī)，2臺SCR。其中，A側(cè)引風(fēng)機(jī)對應(yīng)A反應(yīng)器，B側(cè)引風(fēng)機(jī)對應(yīng)B反應(yīng)器）2、SCR保護(hù)條件1（與擋板門相關(guān)）“鍋爐MFT”（硬接線），“A/B引風(fēng)機(jī)跳閘”信號（硬接線），“鍋爐油槍投入數(shù)量過多”（通訊），null入口煙溫＞max2（三取二）入口煙溫＜min2（三取二）出口煙溫＞max2（三取二）出口煙溫＜min2（三取二）and熱解爐計量模塊運(yùn)行（軟）SCR溫升速度過快（SCR入出口溫差大）（A側(cè)引風(fēng)機(jī)對應(yīng)A反應(yīng)器，B側(cè)引風(fēng)機(jī)對應(yīng)B反應(yīng)器）3、入口擋板門開允許：SCR投入允許and出口擋板已開關(guān)允許：旁路門已開保護(hù)關(guān)：（“SCR保護(hù)條件1”and（旁路門已開），or空預(yù)器跳閘注：關(guān)于入口擋板、出口擋板、旁路擋板的說明：上部擋板、下部擋板分別有一個驅(qū)動級擋板的全開、全關(guān)指的是：上、下部擋板同時全開、全關(guān)4、出口擋板門開允許：SCR投入允許關(guān)允許：旁路門已開and入口擋板門已關(guān)and熱一次風(fēng)擋板門關(guān)保護(hù)關(guān)：（“SCR保護(hù)條件1”and（旁路門已開）and入口擋板門已關(guān)and熱一次風(fēng)擋板門已關(guān)，延時60s5、旁路擋板門關(guān)允許：入口擋板門已開and出口擋板門已開保護(hù)開：“SCR保護(hù)條件1”入口擋板門非開入口擋板門關(guān)出口擋板門非開出口擋板門關(guān)保護(hù)關(guān)：空預(yù)器跳閘另注：旁路擋板，均為慢開、慢關(guān)，手動操作時每一次點(diǎn)動開、關(guān)3%-5%6、擋板門啟動步序：（1）開旁路擋板（2）關(guān)入、出口擋板SCR投入允許條件滿足（3）開出口煙氣擋板（4）開入口煙氣擋板（5）此時手動慢關(guān)旁路擋板7、擋板門停止步序：正常停運(yùn)時啟動此步序（1）手動慢開旁路擋板（2）延時5s,關(guān)入口擋板（3）關(guān)出口擋板8、灰斗電動鎖氣器（1、2、3、4）電動鎖氣器啟、停允許條件：電動鎖氣器DCS控制電動鎖氣器保護(hù)停：電動鎖氣器故障電動鎖氣器啟動步序：（1）啟動電動鎖氣器1、2、3、4（2）延時，60min（3）停止電動鎖氣器1、2、3、4以上步序每6小時循環(huán)一次，步序執(zhí)行過程中若遇某鎖氣器故障，則跳過，繼續(xù)執(zhí)行下一步。二空預(yù)器高壓水沖洗系統(tǒng)1、高壓水沖洗泵啟動允許條件：高壓沖洗水泵DCS控制20HST50AP010XG01高壓水沖洗泵入口門已開20HST50AA080XB01高壓水沖洗泵卸空門已開20HST50AA081XB01高壓水沖洗泵入口壓力不低20HST50CP301保護(hù)停條件：高壓沖洗水泵運(yùn)行時，入口壓力低20HST50CP301高壓沖洗水泵運(yùn)行時，入口門非開高壓沖洗水泵運(yùn)行時，入口門故障20HST50AA080XG03高壓沖洗水泵運(yùn)行時，卸空門故障20HST50AA081XG03高壓沖洗水泵故障20HST50AP010XG032、高壓沖洗水泵啟動步序（1）開高壓沖洗水泵入口門（2）開高壓沖洗水泵卸空門（3）啟動高壓沖洗水泵（4）延時1min,關(guān)高壓沖洗水泵卸空門3、高壓沖洗水泵停止步序（1）開高壓沖洗水泵卸空門（2）停止高壓沖洗水泵（3）關(guān)高壓沖洗水泵入口門4、高壓沖洗水泵卸空門聯(lián)鎖開條件：高壓沖洗水泵出口壓力>18.5MPa三、蒸汽吹灰系統(tǒng)1、吹灰器啟動允許：吹灰器遠(yuǎn)方控制鍋爐吹灰蒸汽母管壓力〉1.0MPa無吹灰器過載吹灰器執(zhí)行器不在運(yùn)行狀態(tài)2、吹灰器后退條件（OR）1）運(yùn)行人員手動后退（操作畫面上設(shè)有后退按鈕）(2)吹灰器運(yùn)行and吹灰蒸汽壓力〈1.0MPa(3)吹灰器運(yùn)行and吹灰蒸汽壓力〉1.6MPa(4)鍋爐MFT3、蒸汽吹灰系統(tǒng)功能組吹灰功能組啟動允許(A子組、B子組、總功能組)：反應(yīng)器入口擋板已開and反應(yīng)器出口擋板已開A側(cè)吹灰蒸汽子組：(1)開吹灰蒸汽關(guān)斷門吹灰蒸汽壓力〉1.0MPa，開A側(cè)吹灰蒸汽疏水閥吹灰蒸汽母管溫度＞150°C，關(guān)A側(cè)吹灰蒸汽疏水閥(4)啟動A側(cè)1層吹灰器1A側(cè)1層吹灰器1后退到位，啟動A側(cè)1層吹灰器2A側(cè)1層吹灰器2后退到位，啟動A側(cè)1層吹灰器3A側(cè)1層吹灰器3后退到位，啟動A側(cè)1層吹灰器4A側(cè)1層吹灰器4后退到位，啟動A側(cè)2層吹灰器1A側(cè)2層吹灰器1后退到位，啟動A側(cè)2層吹灰器2A側(cè)2層吹灰器2后退到位，啟動A側(cè)2層吹灰器3A側(cè)2層吹灰器3后退到位，啟動A側(cè)2層吹灰器4A側(cè)2層吹灰器4后退到位，啟動A側(cè)3層吹灰器1TOC\o"1-5"\h\zA側(cè)3層吹灰器1后退到位，啟動A側(cè)3層吹灰器2A側(cè)3層吹灰器2后退到位，啟動A側(cè)3層吹灰器3A側(cè)3層吹灰器3后退到位，啟動A側(cè)3層吹灰器4A側(cè)3層吹灰器4后退到位，(17)吹回蒸汽關(guān)斷門開A側(cè)吹灰蒸汽疏水閥延時20s,關(guān)A側(cè)吹灰蒸汽疏水閥B側(cè)蒸汽吹灰子組：(1)開吹灰蒸汽關(guān)斷門吹灰蒸汽壓力〉1.0MPa，開B側(cè)吹灰蒸汽疏水閥吹灰蒸汽母管溫度＞150C，關(guān)B側(cè)吹灰蒸汽疏水閥（4）啟動B側(cè)1層吹灰器1，（5）B側(cè)1層吹灰器1后退到位，啟動B側(cè)1層吹灰器2（順序同A）（16）吹灰結(jié)束。（17）關(guān)吹灰蒸汽關(guān)斷閥（18）開B側(cè)吹灰蒸汽疏水閥（19）延時20s,關(guān)B側(cè)吹灰蒸汽疏水閥蒸汽吹灰總功能組：（1）調(diào)用A側(cè)蒸汽吹回子組（2）調(diào)用B側(cè)蒸汽吹回子組注意：此外，在步序執(zhí)行過程中若遇某一吹灰器故障，則跳過，執(zhí)行下一步。操作員也可以手動吹灰。四、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)1、尿素噴射投入允許:尿素車間準(zhǔn)備好（尿素溶液灌回流液壓力〉min）熱解系統(tǒng)電源正常最小氨需量大于46Kg/h（總，A、B兩側(cè)之和）（軟點(diǎn)）有一組噴槍工作狀態(tài)投入至#1A、#1B反應(yīng)器氨氣空氣溫度〉300°C（10HSK41CT00110HSK42CT001）反應(yīng)器入口擋板已開反應(yīng)器出口擋板已開2、電加熱器啟動允許：熱一次風(fēng)擋板門開20HSU10AA101XB01or至反應(yīng)器氨氣空氣擋板門全開20HSK41AA101XB01or20HSK42AA101XB01一次風(fēng)入口溫度〉300C20HSU10CT001一次風(fēng)流量〉8500m3/h20HSU10CF001一次風(fēng)壓力〉10kPa20HSU10CP001保護(hù)停：熱解爐上部溫度〉=650°C(三取二)20HSK10CT011,012,013熱一次風(fēng)擋板非開聯(lián)鎖啟：熱一次風(fēng)擋板開且熱解爐上部溫度<min3、計量模塊霧化空氣總門允許開條件：尿素噴射投入許可允許關(guān)條件：噴槍尿素溶液電動門全關(guān)4、計量模塊尿素溶液電動門(A,B,C,D,M)允許開條件：尿素噴射投入許可計量模塊霧化空氣總門已開該噴槍工作狀態(tài)已選擇保護(hù)關(guān)：該組任一噴槍尿素流量〈minSCR保護(hù)條件1至#1A、#1B反應(yīng)器氨氣空氣溫度<290C熱解系統(tǒng)電源消失(主、備均消失)熱一次風(fēng)流量低5、計量模塊尿素溶液調(diào)節(jié)閥(A,B,C,D,M)聯(lián)鎖關(guān)：對應(yīng)尿素溶液電動門已關(guān)and計量模塊沖洗水門已關(guān)6、計量模塊沖洗水門(A,B,C,D,M)允許開：對應(yīng)噴槍尿素溶液電動門已關(guān)7、計量模塊沖洗子組(A,B,C,D,M)啟動步序允許條件：對應(yīng)噴槍投入工作狀態(tài)聯(lián)鎖啟動沖洗功能組：該噴槍工作狀態(tài)投入and該噴槍尿素溶液電動門已關(guān)啟動步序：(1)關(guān)該噴槍尿素溶液電動門(2)開該噴槍計量模塊沖洗水門該噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)門全開延時120s，關(guān)該噴槍計量模塊沖洗水門(5)關(guān)該噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)門8、噴槍工作狀態(tài)選擇投入許可：該噴槍計量模塊壓縮空氣流量正常另注：每三支槍分為一組，每次投入一組3支長槍：A、E、J3支長槍：C、G、L3支短槍：B、F、K3支短槍：D、H、M運(yùn)行人員通過操作畫面選擇每一組噴槍是否選擇工作。未選擇的組可以做備用，運(yùn)行人員可在操作窗口上選擇備用是否投入。每組噴槍通過操作畫面可以選擇備用是否投入。聯(lián)啟備用條件（聯(lián)啟尿素噴射啟動子組）：噴氨需求增大運(yùn)行噴槍跳閘（尿素溶液電動門關(guān)閉）9、一次風(fēng)入口擋板開允許:熱解爐上部壓力〈min至1A反應(yīng)器氨氣空氣擋板門已開（開度〉5%）至1B反應(yīng)器氨氣空氣擋板門已開允許關(guān)：所有噴槍尿素溶液電動門全關(guān)聯(lián)鎖關(guān)：12支噴槍尿素溶液電動門全關(guān)and熱解爐上部溫度〈280°C保護(hù)關(guān)：熱解爐上部壓力〉max2SCR保護(hù)1，延時5min10、反應(yīng)器氨氣空氣擋板門（A、B）聯(lián)鎖開（100%）：熱解爐上部壓力〉max1關(guān)允許：熱一次風(fēng)擋板關(guān)11、熱解爐計量模塊運(yùn)行任意一組尿素溶液電動門開and對應(yīng)噴槍流量不低12、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)啟動功能組熱解爐啟動子組：啟動許可：尿素噴射許可步序：（1）至反應(yīng)器氨氣空氣擋板門全開（2）開一次風(fēng)入口擋板（3）啟動熱解爐加熱器、熱解爐加熱器投入自動（4）至少選擇一組噴槍投入工作，其余投入備用尿素噴射啟動子組：啟動許可：尿素噴射許可步序：（1）至#1A、#1B反應(yīng)器氨氣空氣溫度滿足要求，打開霧化空氣總門（2）噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)閥全開（3）打開被選擇噴槍尿素溶液電動門（4）噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)閥投入自動尿素?zé)峤庀到y(tǒng)啟動功能組：（1）聯(lián)啟熱解爐啟動子組（2）循環(huán)等待，待至#1A、#1B反應(yīng)器氨氣空氣溫度滿足要求（3）聯(lián)啟尿素噴射啟動子組13、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)停止功能組聯(lián)鎖啟動尿素噴射停止子組（OR）：SCR保護(hù)條件1至#1A、#1B反應(yīng)器氨氣空氣溫度＜290°C熱解系統(tǒng)電源消失（主、備均消失）熱一次風(fēng)流量低尿素噴射停止子組：（1）自動解除其余噴槍組備用（2）關(guān)閉正在運(yùn)行的噴槍尿素溶液電動門（3）該噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)閥切手動，且全開（4）聯(lián)啟噴槍沖洗子組（5）關(guān)閉霧化空氣總門熱解爐停止子組：允許條件：所有噴槍尿素溶液電動門已關(guān)，延時5min（1）停止加熱器（2）關(guān)熱一次風(fēng)擋板尿素?zé)峤庀到y(tǒng)停止功能組：（1）聯(lián)鎖啟動尿素噴射停止子組（2）聯(lián)鎖啟動熱解爐停止子組5.5電氣部分供配電系統(tǒng)本工程在每臺爐的脫硝反應(yīng)區(qū)設(shè)置380V反應(yīng)區(qū)MCC段，布置在脫硝裝置鋼平臺上。MCC采用單母線接線方式，由相應(yīng)機(jī)組的兩段鍋爐PC段各提供一路三相三線制電源，且加裝ATS系統(tǒng)實現(xiàn)自動切換。所有饋線回路采用塑殼斷路器，對于電動機(jī)回路還將配置接觸器和馬達(dá)控制器。脫硝反應(yīng)區(qū)不單獨(dú)設(shè)置事故保安段，保安負(fù)荷就近接入主廠房或脫硫事故保安段。脫硝反應(yīng)區(qū)不單獨(dú)設(shè)置UPS電源系統(tǒng)，UPS負(fù)荷就近接入主廠房或脫硫UPS裝置。脫硝反應(yīng)區(qū)無直流負(fù)荷。5.5.2二次接線及繼電保護(hù)脫硝系統(tǒng)不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均以硬接線連接方式送入機(jī)組DCS控制系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)的測量按照《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5137-2001的規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的電氣測量表計和變送器。集中監(jiān)測的電氣量通過綜合變送器裝置輸出4?20mA信號送到DCS。就地監(jiān)測的電氣量，在開關(guān)柜上裝設(shè)測量表計監(jiān)測。變送器安裝在相應(yīng)的開關(guān)柜內(nèi)。400V廠用系統(tǒng)及電動機(jī)由脫扣器及電動機(jī)保護(hù)控制器實現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5153-2002的規(guī)定配置，基本配置如下：電動機(jī)電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、接地保護(hù)、過負(fù)荷、低電壓、斷相、堵轉(zhuǎn)5.5.3其它5.5.3.1照明及檢修系統(tǒng)照明系統(tǒng)僅有交流正常照明，采用380/220V，3相4線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。脫硝SCR區(qū)域的正常照明電源由主機(jī)照明動力中心（PC）供電，制氨區(qū)域的正常照明電源取自380/220V脫硝制氨MCC段。根據(jù)檢修需要，在SCR區(qū)各平臺及制氨區(qū)設(shè)置必要的檢修電源箱。SCR區(qū)的檢修箱及插座箱電源由各自機(jī)組的檢修PC引接，制氨區(qū)脫硝檢修箱及插座箱電源由380/220V脫硝制氨MCC段提供。防雷、接地系統(tǒng)及安全滑線防雷系統(tǒng)的設(shè)計符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》。新建脫硝區(qū)域及氨區(qū)的接地將按照規(guī)程“交流電氣裝置的接地”DL/T621-1997進(jìn)行設(shè)計。脫硝反應(yīng)區(qū)與鍋爐本體鋼支架連成一體，最終通過185mm2裸銅線與主接地網(wǎng)相連，形成一個可靠的接地網(wǎng)絡(luò)。氨區(qū)不設(shè)獨(dú)立避雷針進(jìn)行保護(hù)，采取在氨區(qū)的頂棚上部設(shè)置接閃網(wǎng)。避雷裝置與引下線之間的連接采用焊接，引下線及接地裝置使用的緊固件均為熱鍍鋅材料。新建配電間設(shè)置室內(nèi)、外接地，接地極導(dǎo)體采用50熱浸鍍鋅鋼管，主接地網(wǎng)導(dǎo)體采用-60X8熱浸鍍鋅扁鋼，室外及地下-60X8熱浸鍍鋅扁鋼，并與原有室外主接地網(wǎng)連接，室內(nèi)采用-40X4熱浸鍍鋅扁鋼。所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物的接地系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。接地系統(tǒng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。接地電阻滿足設(shè)備及人員安全。水平接地體采用185mm2裸銅線，埋深凍土層以下（按火電廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)），滿足接地系統(tǒng)30年的運(yùn)行壽命。在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，其位置不妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置。檢驗和測量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。接地導(dǎo)體的截面滿足老廠接地網(wǎng)接地截面的要求。各電氣設(shè)備至少兩點(diǎn)接地。脫硝制氨區(qū)域內(nèi)設(shè)計獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻W4Q。該閉合接地網(wǎng)至少應(yīng)有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。通訊脫硝制氨區(qū)設(shè)置生產(chǎn)行政通訊及調(diào)度通訊系統(tǒng)，其交換機(jī)利用電廠程控交換機(jī)，脫硝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)分線箱（行政通信及調(diào)度通信分開設(shè)置）。通信工作的設(shè)計分界點(diǎn)在廠區(qū)就近配線箱處。電話機(jī)的設(shè)置數(shù)量需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。設(shè)計方提供相應(yīng)的圖紙及材料清冊。1）通訊分線盒：采用旋卡壓接；能經(jīng)受導(dǎo)線直徑：旋卡端為0.4mm?0.7mm,壓緊端為1.4mm以內(nèi)（均指芯線線徑）?？芍貜?fù)接續(xù)至少25次，而其接觸點(diǎn)仍符合下列要求：當(dāng)導(dǎo)線芯線大于0.5mm時，接續(xù)模環(huán)夾定電線強(qiáng)度±2.5kg。經(jīng)受沖擊，振蕩試驗后無機(jī)械損傷，緊固件無松動?；ゲ煌ǖ蓝俗又g及端子與地之間的絕緣電阻±500MQ。耐壓500V（50Hz）—分鐘任意互不通道的端子之間不擊穿，無飛弧現(xiàn)象。2）電話機(jī)：雙音多頻。脫硝反應(yīng)區(qū)不單獨(dú)設(shè)置通訊系統(tǒng)。電纜敷設(shè)動力電纜采用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜，保安負(fù)荷、消防負(fù)荷及直流電源等重要回路采用NH-VV-0.6/1kV銅芯電纜?？刂齐娎|采用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套對絞屏蔽電纜，最小導(dǎo)體截面為1.5mm2,電流回路最小截面為2.5mm2,電流電壓回路不小于4mm2。計算機(jī)電纜：ZRC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV,信號回路最小截面為1.0mm2。脫硝系統(tǒng)內(nèi)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，電纜主通道采用架空橋架，材質(zhì)為熱鍍鋅梯級式鋼橋架，電纜管采用熱鍍鋅鋼管。電纜及電纜構(gòu)筑物有防火阻燃措施?；馂?zāi)報警系統(tǒng)根據(jù)消防及火災(zāi)報警的設(shè)計要求，在供氨系統(tǒng)中設(shè)置火警監(jiān)測點(diǎn)。主要是MCC間、電子設(shè)備間、電纜主通道。脫硝島內(nèi)的火災(zāi)報警系統(tǒng)采用的設(shè)備將與業(yè)主主廠房的火災(zāi)報警系統(tǒng)一致，其報警信號線、電話線和電源線考慮接入主機(jī)火災(zāi)報警系統(tǒng)控制器，并滿足消防驗收要求。脫硝反應(yīng)區(qū)不單獨(dú)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。5.6儀表和控制系統(tǒng)本工程采用爐機(jī)電網(wǎng)輔助集中監(jiān)控方式，6臺機(jī)組合設(shè)1個集中控制室，布置在原有主機(jī)組控制樓內(nèi)。本工程機(jī)組總的自動化水平：能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在單元控制室內(nèi)，以操作員站為主要監(jiān)控中心，實現(xiàn)機(jī)組的啟、停，運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案與電廠整體自動化水平與控制系統(tǒng)設(shè)計方案一致。技術(shù)要求脫硝系統(tǒng)控制方式：SCR和氨制備系統(tǒng)采用與機(jī)組DCS硬、軟件一致的DCS進(jìn)行控制，整個脫硝DCS系統(tǒng)作為單元機(jī)組DCS系統(tǒng)的2個遠(yuǎn)程站，并設(shè)置一套調(diào)試操作員站（兼作工程師站），脫硝DCS最終納入到機(jī)組DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。整個脫硝系統(tǒng)內(nèi)不采用基地式調(diào)節(jié)裝置與其他控制設(shè)備。運(yùn)行人員可直接通過集控室中機(jī)組DCS操作員站完成整個脫硝系統(tǒng)的監(jiān)控。實現(xiàn)自動對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時制表；參數(shù)越限時自動報警和打印；根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機(jī)的程序啟、停、模擬量控制。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。氨制備區(qū)配置的儀表、控制裝置、電氣設(shè)備等符合我國相關(guān)的規(guī)定，選用防爆型。檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級，一般參數(shù)不低于1.5級；變送器精度為0.075級，分析儀表不低于ppb級。脫硝裝置進(jìn)、出口NOx濃度檢測采用多通道采樣檢測儀表。采用與DCS硬件一體化的遠(yuǎn)程站系統(tǒng)（自帶分散處理單元），遠(yuǎn)程站與機(jī)組DCS間采用冗余通訊光纜連接。遠(yuǎn)程I/O和處理器之間為冗余的通訊連接。工程師站1）調(diào)試操作員站采用先進(jìn)可靠的工控產(chǎn)品（帶UPS），具有抗干擾、防輻射能力，不低于LENOVO或DELL品牌，英特爾?酷睿?處理器i7-720QM（1.6GHz）,4G內(nèi)存，2500GB硬盤，DVD/CD-RW驅(qū)動器，XGA顯示適配器，2個串行、并行口，鍵盤，鼠標(biāo)，3COM以太網(wǎng)適配器，12寸16:9寬屏液晶（分辨率至少為1280X1024，顏色不低于256位色），多媒體防磁音箱，A4彩色激光打印機(jī)一臺（HP、佳能）。最終的配置按交貨時的主流配置供貨，需經(jīng)貴公司認(rèn)可。2）脫硝系統(tǒng)監(jiān)視和控制的所有顯示器畫面（包括模擬圖、棒狀圖、趨勢圖、操作畫面、報警畫面及操作指導(dǎo)等），將集成在DCS監(jiān)控操作員站上。提供良好的軟件接口和配合，直至在DCS監(jiān)控操作員站上實現(xiàn)對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)視和操作的全部功能。3）液晶顯示器畫面能分別顯示各系統(tǒng)的工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運(yùn)行狀況、控制對象狀態(tài)，也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，以不同顏色進(jìn)行顯示，并帶有音響提示。按照系統(tǒng)各工藝流程圖設(shè)計顯示器畫面，設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證各工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及所控系統(tǒng)的運(yùn)行和控制狀況。3.3電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物等。供配電系統(tǒng)本方案中脫硝系統(tǒng)供電電源采用三相五線制，電壓380/220V。供電系統(tǒng)由進(jìn)線柜、饋電柜、就地控制箱、照明箱、檢修箱等組成；脫硝電源由業(yè)主方將滿足設(shè)計負(fù)荷的雙路供電電源，引至脫硝電源系統(tǒng)進(jìn)線柜的總開關(guān)上。本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動機(jī)旁就地控制、操作員站遠(yuǎn)程控制。所有在線備用設(shè)備在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能通過硬接線方式投運(yùn)，不影響