標準解讀

《GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法》與1995年的版本相比,在多個方面進行了更新和調(diào)整,以適應技術進步和實際應用的需求。具體而言,2004年版標準增加了對檢測設備性能要求的詳細說明,包括但不限于靈敏度、分辨率等關鍵指標,確保了不同廠家生產(chǎn)的渦流探傷儀之間具有更好的一致性。此外,新版標準還明確了不同類型鋼管(如無縫鋼管、焊接鋼管)在進行渦流探傷時的具體操作步驟及參數(shù)設置指導原則,有助于提高檢測結果的準確性和可靠性。

對于缺陷分類,2004年版細化了不同類型缺陷(例如裂紋、夾雜物等)的定義,并提供了更具體的評價標準,這有利于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)對同一類型缺陷的認識與處理方式。同時,該版本也強調(diào)了記錄保存的重要性,要求詳細記錄每次探傷過程中的所有相關信息,以便于后續(xù)的質(zhì)量追蹤與分析。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 7735-2016
  • 2004-05-09 頒布
  • 2004-10-01 實施
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文檔簡介

犐犆犛77.040.20

犎26

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜7735—2004

代替GB/T7735—1995

鋼管渦流探傷檢驗方法

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(ISO9304:1989,Seamlessandwelded(exceptsubmergedarcwelded)

steeltubesforpressurepurposes—Eddycurrenttestingforthe

detectionofimperfections,MOD)

20040509發(fā)布20041001實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜7735—2004

前言

本標準修改采用ISO9304:1989《壓力用途的無縫鋼管和焊接(埋弧焊鋼管除外)鋼管檢測缺陷

用渦流電流試驗》(英文版)。

本標準代替GB/T7735—1995《鋼管渦流探傷檢驗方法》。

本標準根據(jù)ISO9304:1989重新起草,與ISO9304:1989的技術性差異為:

章條修改

2引用文件用YB/T145《鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法》和YB/T4083《鋼管自動

渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法》代替ISO235《并行柄機用短粗系列(Jobberandstubseries)鉆頭和

莫爾斯(Morse)錐形柄鉆頭》和ISO4200《端部平直的焊接鋼管和無縫鋼管尺寸和每單位長度的質(zhì)量

總表》

4探傷原理增加對缺陷判斷比較的探傷方法、原理。

6.5.3驗證增加對人工缺陷的鉆孔和縱向槽尺寸和形狀測量方法的規(guī)定。

7探傷設備增加鋼管渦流探傷系統(tǒng)組成的內(nèi)容。

為便于使用,本標準還做了下列編輯性修改:

———‘本國際標準’一詞改為‘本標準’;

———用小數(shù)點‘.’代替作為小數(shù)點的逗號‘,’;

———刪除“國際標準的前言”。

本標準附錄A為資料性附錄。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位:寶鋼集團上海鋼管有限公司、愛德森(廈門)電子有限公司、福州慶安檢測技術服

務有限公司、廣東省電力試驗研究所、冶金工業(yè)信息標準研究院。

本標準起草人:蔡亞平、林俊明、趙鳳蘭、林介東、黃穎、羅玉清、韓敏。

本標準所代替的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB7735—1987、GB/T7735—1995。

犌犅/犜7735—2004

鋼管渦流探傷檢驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了無縫鋼管和焊接鋼管(埋弧焊管除外)渦流探傷原理、探傷要求、探傷方法、對比試樣、

探傷設備、探傷設備運行和調(diào)整及探傷結果評定。

本標準適用于外徑不小于4mm鋼管的渦流探傷檢驗。

本標準驗收等級分為A級和B級(見表1和表2)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

YB/T145鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

YB/T4083鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法

3探傷原理

3.1渦流探傷是以電磁感應原理為基礎的。當鋼管經(jīng)過通交流電的線圈時,鋼管管體的不連續(xù)性(如

缺陷等)將使渦流場發(fā)生變化,而以靠近表層和近表層的不連續(xù)性影響最大,導致線圈的阻抗或感應電

壓產(chǎn)生變化,監(jiān)測這一變化就可得到有關管體缺陷或不連續(xù)性的信息。

3.2本標準對探傷結果的判定,系借助于對比試樣人工缺陷與自然缺陷顯示信號的幅值對比,即為當

量比較法。對比試樣被用來對鋼管渦流探傷設備進行設定和校準。

4探傷要求

4.1鋼管渦流探傷檢驗通常是在鋼管的所有生產(chǎn)加工全部完成之后進行。

4.2鋼管渦流探傷檢驗應由取得有關部門認可的渦流探傷技術資格等級證書的人員進行操作,并由供

方指定的具有技術資格等級Ⅱ級及以上證書的人員進行監(jiān)督及簽發(fā)報告。當由第三方來進行檢驗時,

須經(jīng)供需雙方同意。

4.3被檢驗的鋼管應足夠的平直,以保證檢查的正確性。同時被檢鋼管表面不應有影響探傷的其他物

質(zhì)存在,否則會影響檢查的正確性。

5探傷方法

5.1為使無縫鋼管和焊接鋼管在整個圓周面上都能進行探傷檢查,可使用穿過式線圈渦流探傷技術,

或者使用旋轉(zhuǎn)鋼管/扁平式線圈渦流探傷技術。見圖1和圖2所示。

5.1.1當使用穿過式線圈對鋼管進行探傷時,被檢

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