鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施細(xì)則

鋼焊縫手工超聲波探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》GB11345二、編制目的為正確使用金屬超聲波探傷儀檢測鋼構(gòu)造焊縫的內(nèi)部缺陷三、適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度不小于8mm的鋼構(gòu)件全熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用金屬超聲波探傷儀進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、檢測技術(shù)1、必備資料和抽樣方式檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；待檢焊縫的部件名稱、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。抽樣方式5030％。2、檢驗(yàn)等級2.1依據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級分為A、B、C三級，檢驗(yàn)的完善程度ABC級最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C挨次逐級增設(shè)。應(yīng)依據(jù)工件的材質(zhì)、構(gòu)造、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級別。檢驗(yàn)等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB50205的要求。3、檢驗(yàn)預(yù)備探傷面按不同檢驗(yàn)等級要求選擇探傷面，推舉的探傷面如下表所示。板厚〔mm〕探傷面板厚〔mm〕探傷面A探傷法使用折射角或K≤25單面單側(cè)B、C單面雙側(cè)〔1 直射法及一70°〔K2.5、K2.0〕＞25~50和234〕次反射法＞50~100－或雙面單側(cè)〔1324〕直射法45°60°；45°60°；45°70°并用〔K1K1.5；K1K1.5，K1K2.0〕＞100－雙面雙側(cè)45°60°并用〔K1K1.5K2〕檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域10mm20mm。便于探頭的自由掃查，其外表粗糙度不應(yīng)超過6.3μm，必要時應(yīng)進(jìn)展打磨。去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保存余高的焊縫，如焊縫外表定。焊縫檢驗(yàn)前，應(yīng)檢查檢驗(yàn)區(qū)段，標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)段編號。檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率f2－5MHz2~2.5MHz3MHz2.5MHz探頭角度斜探頭的折射角βK種類來選擇。串列式掃查，推舉選用公稱折射角均為45°的兩個探頭。兩個探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)2°超過，探頭前沿長度相關(guān)應(yīng)小于2mm，為便于探測厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷，亦可選用兩個不同角度的探頭，但兩個探頭角度均應(yīng)在35°~55°范圍內(nèi)。耦合劑，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可參加適量的“潤濕劑”或活性劑以便改善耦合性能。在試塊上調(diào)整儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)承受一樣耦合劑。4、儀器調(diào)整和校準(zhǔn)時基線掃描的調(diào)整熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)整為代表缺陷的水平距離〔簡化水平距離L”；深度或聲程S。距離波幅曲線〔DAC〕的繪制曲線由判廢線RL，定量線SL和評定線EL組成，不同驗(yàn)收級別的各線靈敏度見表C。表中的DACΦ3mmDAC至定量線以下為I〔弱信號評定區(qū)〔長度評定區(qū)；判廢線及以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)〔判廢區(qū)。距離——波幅曲線的靈敏度級別、板厚、DAC判廢線定量線評定線

A8~50〔mm〕DACDAC－10dBDAC-16dB

B8~50〔mm〕DAC-4dBDAC－10dBDAC-16dB

C＞50~300DAC-2dBDAC－8dBDAC-14dB探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。探傷面曲率半徑R小于等于W2/4進(jìn)展。受檢工件的外表耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊一樣，否則應(yīng)進(jìn)展傳輸損失修整，12dB距離－波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上也可直接繪制在熒光刻度板上，但在整個檢驗(yàn)范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿幅度的20%以上，假設(shè)作不到，可承受分段繪制的方法。以于數(shù)字探傷儀，檢測前可直接將距離－波幅曲線存儲到探傷儀中備用。儀器調(diào)整的校驗(yàn)每次檢驗(yàn)前應(yīng)在比照試塊上，對時基線掃描比例和距離－波幅曲線〔靈敏度〕進(jìn)展調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。4h可在比照試塊或其他等效試塊上進(jìn)展。掃描調(diào)整校驗(yàn)時，如覺察校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的105〔兩者取較小值位置參數(shù)應(yīng)重測定，并予以更正。靈敏度校驗(yàn)時，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離－波幅曲線降低202dB20%或2dB缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重測定并予以評定。5、初始檢驗(yàn)一般要求超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷外表經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)展。檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、構(gòu)造、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及反面襯墊、溝槽等狀況。探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/10%重疊。對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)依據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置了解的焊縫狀況。推斷其是否為缺陷，推斷為缺陷的應(yīng)在焊縫及外表作出標(biāo)記。平板對接焊縫的檢驗(yàn)為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作據(jù)齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)10°~15°的左右轉(zhuǎn)動。為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)展平行和斜平行掃查。為確定缺陷的位置、方向、外形、缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可承受前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等四種探頭根本掃查方式。曲面工件對接焊縫的檢驗(yàn)探傷面為曲面時，選用比照試塊后，承受第2條的方法進(jìn)展檢驗(yàn)，C級檢驗(yàn)時，受工件幾何外形限制，橫向缺陷探測無法實(shí)施時，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明。環(huán)縫檢驗(yàn)時，比照試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑0.9~1.5倍的比照試塊均可承受?？v縫檢驗(yàn)時，比照試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。其他構(gòu)造焊縫的檢驗(yàn)〔1〕一般原則①盡可能承受平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法；②在選擇探傷面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能性于該構(gòu)造焊縫中的主要缺陷?！?〕T①腹板厚度不同時，選用的折射角見表D。②承受折射角45°〔K1〕探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探測焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋。③為探側(cè)腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷45°〔K1〕探頭在翼板內(nèi)側(cè)作一次反射法探傷。D腹板厚度與選用的折射角腹板厚度〔mm〕腹板厚度〔mm〕＜2525~50＞50折射角〔°〕70〔K2.5〕60〔K2.5，K2.0〕45〔K1，K1.5〕角接接頭角接接頭探傷面及折射角一般按表D選擇。直探頭檢驗(yàn)2.5MHzWR2 ；RDGS面回波調(diào)整。其檢驗(yàn)等級評定見下表：檢驗(yàn)等級A檢驗(yàn)等級ABC靈敏度評定靈敏度Φ3Φ2Φ2定量靈敏度Φ4Φ3Φ3判廢靈敏度Φ6Φ6Φ46、規(guī)定檢驗(yàn)〔缺陷測定〕一般要求規(guī)定檢驗(yàn)只對初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)展檢驗(yàn)。探傷靈敏度應(yīng)調(diào)整到評定靈敏度。對全部反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。最大反射波幅的測定對判定為缺陷的部位，實(shí)行第3條的探頭掃查方式、增加探傷面、轉(zhuǎn)變探頭折射2dB，最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±dB。位置參數(shù)的測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，依據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或局部參數(shù)。缺陷的深度和水平距離〔或簡化水平距離〕兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可承受計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。尺寸參數(shù)的測定應(yīng)依據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值Φ或測定缺陷指示長度△L。缺陷當(dāng)量Φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可承受公式計(jì)算，DGS缺陷示長度△L的測定推舉承受如下兩種方法。①當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)時，用降低6dB相對靈敏度法測長；反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度，即端點(diǎn)峰值法?！捕砐一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730《線型像質(zhì)計(jì)》GB/T5618二、編制目的為正確使用X射線探傷機(jī)檢測鋼構(gòu)造焊縫的內(nèi)部缺陷，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于2~200mm母材厚鋼構(gòu)件對接焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。用X關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用X射線探傷機(jī)進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。X在現(xiàn)場進(jìn)展射線檢測時應(yīng)設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志、夜間應(yīng)設(shè)紅燈。檢測人員每年允許承受的最大射線照耀劑量為5310－2Sv。非檢測人員每年允許承受的5310－3Sv。五、檢測儀器1、X〔1〕電壓調(diào)整范圍：150-250kV；〔2〕最大管電流：5mA；〔3〕輻射角：40°；〔4〕38m〔鋼；2、X射線探傷機(jī)應(yīng)依據(jù)說明書要求定期進(jìn)展訓(xùn)機(jī)。六、檢測技術(shù)1、必備資料和抽樣方式檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；待檢焊縫的部件名稱、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。抽樣方式一級焊縫按焊縫處隨機(jī)抽檢50％，二級焊縫按焊縫處隨機(jī)抽檢30％。2、透照方式環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種。7.33、外表要求〔包括焊縫余高像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與這相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼?、定位標(biāo)記和識別標(biāo)記定位標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記〔↑〔↑。當(dāng)抽查時搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。識別標(biāo)記透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2.〔1，2。標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm。工件外表具體的透照部位草圖或其它的有效方式標(biāo)注。5、象質(zhì)計(jì)片上能識別出的最細(xì)金屬絲的線編號。線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件外表上被檢焊縫區(qū)的一端〔被檢區(qū)長度的1/4部位。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)質(zhì)指數(shù)到達(dá)規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件外表上時，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)分。承受射線源置于圓心位置的周向曝光時，象質(zhì)計(jì)應(yīng)在內(nèi)壁每隔90°放置一個。6、射線透照質(zhì)量等級射線透照的質(zhì)量等級分為A〔一般級、AB〔較高級〕和B〔高級。不同材料、不同厚度的工件承受AAB級或B的象質(zhì)指數(shù)見表F.2。7工業(yè)X片；如需提高射線透照的底片質(zhì)量，則需使用號數(shù)較小的膠片。工業(yè)射線透照膠片的類型膠片型號速度反差粒度1低高細(xì)2中中中3高低粗8、幾何條件一次透照長度是指承受分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度，應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級的轉(zhuǎn)爐工和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。焊縫的透照厚度比K，按K＝T”/T式中：T－母材厚度，mm；T”－射線束斜向透照最大厚度，mm。環(huán)縫的A級和AB級的K1.1，B級的K1.06；縱縫的A級和ABK1.03，B級的K1.01。透照時射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或曲面的切面垂直。偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)展斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。9、射線能量的選擇下，隨著射線能量的減低，透照圖象的比照度增加，因此，在曝光時間許可下，應(yīng)盡量承受較低的射線能量。10、曝光應(yīng)依據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用適宜的曝光曲線，并以此確定曝光標(biāo)準(zhǔn)。為到達(dá)規(guī)定的底片黑度，推舉承受不低于15mA2min的曝光量，以防止用短焦距和高電壓所引起的不良影響。膠片處理膠片的處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認(rèn)的有效方法處理?？沙惺茏詣記_洗或手工沖洗方式。膠片的自動沖洗高消耗表確掌握膠片顯影、定影、水洗和枯燥等工序的傳送速度及藥液補(bǔ)充。膠片的手工沖洗應(yīng)承受槽浸方式，在規(guī)定的溫度〔20℃左右〕和時間內(nèi)進(jìn)展顯影、或在枯燥箱內(nèi)烘干。顯影液性能的掌握應(yīng)承受定期添加補(bǔ)充液的方法來維持顯影液性能的恒定。七、缺陷評定與分級1、底片質(zhì)量象質(zhì)指數(shù)底片上必需顯示出的最小線徑及象質(zhì)指數(shù)必需滿足規(guī)定要求。黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足下表的要求。底片的黑度范圍射線種類射線種類底片的黑度D灰霧度Do1.2－3.5≤0.31.5－3.5≤0.3影象識別要求底片上的象質(zhì)計(jì)影象位置要正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。10mm可識別的。不允許的假缺陷在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下的防礙底片評定的假缺陷：灰霧；處理時產(chǎn)生的條紋、水跡或化學(xué)污斑等缺陷；滑痕、指紋、臟物、靜電痕跡或撕裂等；由于增感屏不好造成的缺陷顯示。2、底片的觀看評片環(huán)境底片外表產(chǎn)生反射。觀片燈100000cd/m2，且觀看的漫射光高密度應(yīng)可調(diào)。對不需要觀看或透光盆過強(qiáng)的局部應(yīng)承受適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光30cd/m2。3、焊縫射線透照缺陷等級評定依照標(biāo)準(zhǔn)GB3323〔三〕鋼焊縫磁粉探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《磁粉探傷機(jī)》GB/T3721《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》GB/T9444《鋼板材料的磁粉探傷方法》ZBJ04006二、編制目的為正確使用磁粉探傷機(jī)檢測鋼構(gòu)造焊縫的外表缺陷，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于鋼構(gòu)件和焊縫外表缺陷的磁粉探傷。標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用磁粉探傷機(jī)進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、磁粉探傷設(shè)備和磁粉1、設(shè)備磁粉探傷設(shè)備必需符合GB/T3721當(dāng)承受剩磁法檢測時，溝通探傷機(jī)必需配務(wù)斷電相位掌握器。當(dāng)承受熒光法檢測時，所使用的紫外線燈在工件外表的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于1000μW/cm20.32~0.40μm退磁裝置應(yīng)能保證工作退磁后外表磁場強(qiáng)度小于160A/m。2、磁粉及磁懸液磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。2~10μm45μm。90μm180μm。磁粉的顏色與被檢工件外表相比應(yīng)有較高的比照度。濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散媒介。假設(shè)以水為煤介時，應(yīng)參加適當(dāng)?shù)姆冷P劑和外表活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)掌握在5000~20230Pa.25℃。磁懸液濃度應(yīng)依據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。一般狀況下，配10~20g./l1~3g/l。對于循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)定期對磁懸液濃度進(jìn)展測定。一般狀況下，每100ml磁懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為1.2~2.4ml，熒光磁粉沉淀體積為0.1~0.5ml。測定前應(yīng)通過循環(huán)系統(tǒng)對磁懸液進(jìn)展充分的攪拌，攪拌時間不少于30min。六、檢測技術(shù)1、必備資料檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；待檢焊縫的部件名稱、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。2、磁化方法縱向磁化測定前應(yīng)通過循環(huán)系統(tǒng)對磁檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于45°的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用以下方法獲得：線圈法；磁軛法；周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用以下方法獲得：軸向通電法；觸頭法；中心導(dǎo)體法；平行電纜法。通電方式工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。承受連續(xù)法時，磁粉或磁懸液必需在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為1~3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1s承受剩磁法時，磁粉應(yīng)在通電完畢后再施加，一般通電時間為1/4~1s，當(dāng)承受沖0.01s，且至少反復(fù)磁化三次。承受溝通磁化法時，應(yīng)配備斷電相位掌握器以確保工件的磁化效果。磁化方向被檢工件的每一被檢區(qū)哉至少應(yīng)進(jìn)展兩次獨(dú)立的檢測互垂直。條件允許時，可使用旋轉(zhuǎn)磁場以及交直流復(fù)合磁化方法。3、電流類型及其選用磁粉檢測中磁化工件常用的電流類型有：溝通、單相半波整流、全波整流和直流。溝通電磁化法由于“集膚效應(yīng)便利。對于近外表及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有較高的檢測靈敏度，但退磁時要有特地的退磁裝置。4、外表預(yù)備被檢工件的外表粗糙度Ra12.5μm。被檢工件外表不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件上的孔隙在檢測后難于去除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。為了防止電弧燒傷工件外表和提高導(dǎo)電性能，必需將工件和電極接觸局部去除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。5、檢測時機(jī)24h磁化標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片靈敏度試片使用方法①使用A型或C試時，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。其外表施加磁懸液，以是否消滅“*”形磁痕來判定工件磁化適當(dāng)與否。軸向通電法軸向通電磁化時，磁化電流可按下式進(jìn)展計(jì)算：直流電〔整流電〕連續(xù)法：Ⅰ＝〔12~20〕D直流電〔整流電〕剩磁法：Ⅰ＝〔25~45〕D溝通電連續(xù)法：Ⅰ＝〔6~10〕D式中：Ⅰ－電流值，A；D－工件橫截面上最大尺寸，mm。觸頭法當(dāng)承受觸頭法局部磁化大工件時，磁化標(biāo)準(zhǔn)見下表。觸頭法磁化電流值工件厚度工件厚度T〔mm〕電流值Ⅰ〔A〕T＜20T≥20〔3－4〕倍觸頭間距〔4－5〕倍觸頭間距75~200mm件之間的接觸應(yīng)保持良好，以免燒傷工件。中心導(dǎo)體法空心或有孔零件內(nèi)外表的磁化應(yīng)盡量承受中心導(dǎo)體法。芯棒的材料以鈾質(zhì)為好，面的間距為10~15mm，每次的有效檢測區(qū)約為4倍芯棒的直徑且應(yīng)有肯定的重疊區(qū)，重疊區(qū)0.4d。50mm時的磁化電流值見表C.4。中心導(dǎo)體法磁化電流值空心工件厚度空心工件厚度〔mm〕電流值〔A〕≥3~6＞6~9＞9~12＞12~151000125015001750〔1〕15mm3mm250A3mm電流按比例增加；〔2〕當(dāng)芯棒直徑比規(guī)定值每增加或減小12.5mm250A。平行電纜法檢測角焊縫縱向缺陷時，可承受平行電纜法。使用時，電纜應(yīng)緊貼工件。但應(yīng)留意不要遮蓋焊縫，以免影響施加磁粉和觀看。檢測時，磁化電流應(yīng)依據(jù)靈敏度試片實(shí)測結(jié)果來確定。磁軛法承受磁軛磁化工件時，其磁化電流大小應(yīng)依據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)掌握在50~200mm50mm15mm線圈法〔1〕低充填因數(shù)線圈當(dāng)承受低充填因數(shù)線圈對工件進(jìn)展縱向磁化時〔或相當(dāng)于直徑的橫向尺寸〕10%。工件可偏心放置在線圈中。偏心放置時，線圈的磁化電流按下式計(jì)算：I＝45000/N(L/D)正中放置時，線圈的磁化電流按下式計(jì)算：I＝1720R/N[6(L/D)-5]式中：I－電流值，A；N－線圈匝數(shù)，t；L－工作長度，mm；D－工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R－線圈半徑，mm。7、磁粉的施加干法承受干粉法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已安全枯燥后，再施加磁粉。干磁粉的施加可承受手動或電動噴粉器以及其它適宜的工具來進(jìn)展。磁粉應(yīng)均勻應(yīng)干擾缺陷磁痕。濕粉法承受濕粉法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸液良好地潮濕后，再施加磁懸液。磁懸液的施加可承受噴、澆、浸等方法，不行承受刷涂法，無論承受哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。退磁當(dāng)有要求時，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)展退磁。退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強(qiáng)度的磁場中，然后不斷轉(zhuǎn)變磁場方向，同時漸漸減小磁場強(qiáng)度使其趨于零。溝通退磁法1ml電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流漸漸減小至零。直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷轉(zhuǎn)變電流方向，并漸漸減小電流至零。大型工件退磁大型工件可使用溝通電磁軛進(jìn)展局部退磁或承受纏繞電纜線圈分段退磁。周向磁化的零件如無特別要求或檢測后尚需進(jìn)展熱處理時，一般可不進(jìn)展退磁。工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁強(qiáng)計(jì)測定。8、磁痕的記錄痕顯示均作為缺陷磁痕處理。長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同始終線上且間距小于或等于2mm其長度為兩條缺陷之和加間距。0.5mm全部磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。磁痕的永久性記錄可承受膠帶法、照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā７菬晒獯欧蹤z測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)展，工件被檢面處可見光照度應(yīng)不500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)展，暗室內(nèi)可見光照度應(yīng)不大于20lx，工件被檢面處的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不小于1000μW/cm2。2~10倍放大鏡進(jìn)展觀看，鋼焊縫滲透探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法》GB/T9443《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730《黑光源的間接評定方法》GB5097《掌握滲透探傷質(zhì)量的方法》ZBJ04003二、編制目的為正確使用滲透檢測劑檢測鋼構(gòu)造焊縫的外表開口缺陷，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于鋼構(gòu)件和焊縫外表開口缺陷的滲透探傷。四、操作人員凡使用滲透檢測劑進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、滲透檢測劑及試塊1、滲透檢測劑滲透檢測劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。顯像劑的質(zhì)量掌握應(yīng)滿足以下要求：廢棄。②對濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應(yīng)常常進(jìn)展校驗(yàn)。檢測劑必需具有良好的檢測性能，對工作無腐蝕，對人體根本無毒害作用。2、比照試塊比照試塊主要用于檢驗(yàn)檢測劑性能及操作工藝。比照試塊的清洗和保存和無水酒精的混合液〔1：1〕的密閉容器中保存，或用其它等效方法保存。六、檢測技術(shù)1、必備資料1.1檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；待檢焊縫的部件名稱、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。2、根本程序滲透檢測操作的根本程序如下：預(yù)清洗；施加滲透液；清洗多余的滲透液；施加顯像劑；觀看及評定顯示跡痕。3測現(xiàn)場的水源、電源等條件來打算。對于外表光滑且檢測靈敏度要求高的焊縫宜承受后乳化型著色法或后乳化型熒光法、也可承受溶劑去除型熒光法。對于外表粗糙且檢測靈敏度要求低的焊縫宜承受水洗型著色法或水洗型熒光法。對于現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜承受溶劑去除型著色法。對于批量大的焊縫檢測，宜承受水洗型著色法或水洗型熒光法。熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。4、外表預(yù)備焊縫外表不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工外表粗糙度Ra6.3μm；被可歸還工件非機(jī)加工外表的粗糙度Ra12.5μm。但對不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。局部檢測時，預(yù)備工作應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。5、檢測時機(jī)24h6、操作預(yù)清洗4在施加滲透劑之前不被污染。施加滲透劑滲透劑施加方法全被滲透劑掩蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。滲透時間及溫度在15~50℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10min。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)依據(jù)附錄B乳化處理1〕在進(jìn)展乳化處理前，對被檢焊縫外表所附著的剩余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用水基0.14MPa。2〕乳化劑可承受浸漬、澆注、噴灑等方法施加于焊縫被檢外表，不允許承受刷涂法。3〕乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢焊縫外表粗糙度。通常，使用油基乳2min5min清洗多余的滲透劑在清洗沓縫被檢外表多余的滲透劑時，應(yīng)留意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，下邊觀看邊清洗。水洗型和后乳化型滲透劑均可用水清洗。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不紙進(jìn)展擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必需留意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗?？菰锾幚硎┘涌旄墒斤@像劑之前或施加濕式顯像劑之后，檢測面須經(jīng)枯燥處理。一般可用熱風(fēng)進(jìn)展枯燥或進(jìn)展自然枯燥?？菰飼r，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)承受清洗劑時，應(yīng)自然枯燥，不得加熱枯燥。5~10min。施加顯像劑使用干式顯像劑時，須先經(jīng)枯燥處理，再用適用方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢外表上，并保持一段時間。使用濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，然后快速排解多余顯像劑，再進(jìn)展枯燥處理。用快干式顯像劑時，經(jīng)枯燥處理后，再將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后應(yīng)進(jìn)展自然枯燥或用低溫空氣吹干。顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不行在同一地點(diǎn)反復(fù)屢次施加。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°。制止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。顯像時間取決于顯像劑各類，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min。觀看觀看顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30min內(nèi)進(jìn)展。如顯示亦痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。著色滲透檢測時，觀看應(yīng)在被檢外表可見光照度在500lx的條件下進(jìn)展。100μW/cm2,紫外線0.32~0.40μm5min20lx。5~10倍放大鏡進(jìn)展觀看或進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。后處理去除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。焊接球和螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》GB11345《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203《超聲探傷用探頭型號命名方法》ZBY344《超聲探傷用探頭性能測試方法》ZBY231《AZBY040011ZBY232二、編制目的為正確使用金屬超聲波探傷儀檢測焊接球和螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫的內(nèi)部缺陷測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度3.5－25mm48mm一般碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫、球徑≦120mm、管徑≦76mm一般碳素鋼和低合金鋼焊接空心球及球管焊縫以及鋼管對接焊縫的超聲波探傷及確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定。合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用金屬超聲波探傷儀進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、金屬超聲波探傷儀、探頭及耦合劑1、探傷儀A1%，垂直性能誤差≦5%；衰減器或標(biāo)準(zhǔn)化增益掌握器總調(diào)整量≦80dB，每檔步進(jìn)量≧2dB，在任意相鄰的12dB內(nèi)誤差≧±1dB；當(dāng)探傷儀與符合規(guī)定的斜探頭連接后，在CSK－IC10dB以上。性能測試除靈敏度任意理的測試見附靈K外，其余均應(yīng)ZBJ040012檢驗(yàn)壁厚＞6mm5MHz、大角度、短前沿斜探頭為主，其中K為折射角正切值，即K＝tgβ。檢驗(yàn)壁厚≤5mm桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫，宜使用雙晶片探頭，也稱作雙晶片雙傾角橫5MHz6mm36mm或6mm38mm，折射角B70°左右；傾斜角視壁厚和折射角而定，要求焦距范圍為3.0－6.0mm。依據(jù)被檢焊縫的實(shí)際需要，也可承受其他類型和規(guī)格的探頭。4、耦合劑耦合劑應(yīng)選用具有良好透聲性和適當(dāng)流淌性的液體或糊狀物，并對材料和人體沒有損傷作用，又便于檢驗(yàn)后去除，如機(jī)油、甘油和漿糊等。依據(jù)實(shí)際需要，還可以在耦合劑中參加適量的外表活性劑，以提高其潤濕性能。標(biāo)定和校核各項(xiàng)參數(shù)時，使用的耦合劑應(yīng)與檢驗(yàn)鋼網(wǎng)架焊縫耦合劑一樣。六、試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊承受CSK－IB和系統(tǒng)性能。CSK－IC波幅曲線以及測定系統(tǒng)性能等。CSK－IC0.9－1.5RBJ－1對于壁厚＜5mmRBJ－1線調(diào)整、標(biāo)定探傷靈敏度等。其中DD允許使用其他與CSK－IBCSK－IC型和RBJ－1七、檢測技術(shù)1、必備資料檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；待檢焊縫的部件名稱、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。2、檢驗(yàn)預(yù)備探傷面承受A級檢驗(yàn)等級，在管材外外表上進(jìn)展球管焊縫和對桿件與錐頭或封板焊縫進(jìn)展B級檢驗(yàn)等級對鋼管對接焊縫兩側(cè)和在空心球外外表的焊縫兩側(cè)進(jìn)展探傷檢查。受檢區(qū)寬度和探頭掃查區(qū)寬度按下表規(guī)定，表中P為斜探頭的探傷跨距P＝2KD，式中D受檢對象桿件與錐頭或封板焊縫、空心球焊縫鋼管對接焊縫球管焊縫

受檢區(qū)寬度和探頭掃查區(qū)寬度受檢區(qū)寬度焊縫自身寬度再加上管材側(cè)相當(dāng)于管壁厚度的一段區(qū)20mm焊縫自身寬度再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于管壁厚度的一段20mm焊縫自身寬度再加上管材側(cè)相當(dāng)于管壁厚度的一段區(qū)14mm

探頭掃查區(qū)寬度在焊縫桿件兩側(cè)，＞1.25P在焊縫兩側(cè)，分別＞1.25P在管材側(cè)，＞1.75P超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)展。檢查前必需對探傷面進(jìn)展清理，除去探4dB。檢驗(yàn)人員在探傷前應(yīng)了解受檢焊縫的材質(zhì)、曲率、厚度、焊接工藝、坡口型式、余高和北面對墊等狀況。應(yīng)依據(jù)壁厚、坡口壁式及預(yù)期覺察的主要缺陷選擇探頭。在滿足探傷靈敏度的前提下，應(yīng)盡可能選用晶片尺寸小、前沿短、折射角大的斜探頭。對于壁厚＜6mm可能使用雙晶斜探頭。距離－波幅曲線〔DAC〕的繪制承受在CSK－IC3mmJ.5靈敏度要求繪制DAC曲線由判廢線RL、定量線SL和評定線ELEL線與SL線之間稱為I弱信號評定區(qū)；SL線與RLRL5。5DAC曲線名稱曲線名稱判廢線〔RL〕定量線〔SL〕評定線〔EL〕靈敏度數(shù)值DACDAC－10dBDAC－16dBDAC曲線可以繪制在坐標(biāo)紙上，也可以繪制在示波屏上。繪制在示波屏上時，整個檢測范圍內(nèi)曲線都應(yīng)處于示波屏滿幅度的20%以上。3、檢驗(yàn)方法DAC曲線繪制完畢以后進(jìn)展。焊縫的全面檢驗(yàn)或抽查比例，應(yīng)依據(jù)GB50205JGJ720%數(shù)量進(jìn)展檢驗(yàn)。焊縫掃查速度≧15mm/s，相鄰的兩次檢查之間至少有探頭晶片寬度10%的重疊。以搜尋缺陷為目標(biāo)手工探頭掃查，其探頭行走方式應(yīng)呈“W”形，并有10°－15°的搖擺。為確定缺陷的位置、方向、外形，觀看缺陷的動態(tài)波形，區(qū)分回波信號的需要，應(yīng)增加前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等各種掃查方式。焊縫探傷應(yīng)首選進(jìn)展初始檢驗(yàn)。初始檢驗(yàn)承受的探傷靈敏度不低于評定線。在檢驗(yàn)中應(yīng)依據(jù)波貼幅超過評定線的各個回波的特征推斷焊縫中有無缺陷以及缺陷性質(zhì)的非體積性缺陷有裂紋、未熔合，危害性小的體積性缺陷有氣孔、夾渣等。在初始檢驗(yàn)中推斷有缺陷的部位，應(yīng)在焊縫外表作標(biāo)記，并進(jìn)一步做規(guī)定檢驗(yàn)，測缺陷以及包括根部未焊透、回波幅度在定量線以上危害性小的缺陷，測定指示長度。測定缺陷指示長度，當(dāng)缺陷回波只有一個波高點(diǎn)時，承受6dB測長法；當(dāng)缺陷回波有多個波高點(diǎn)時，承受端點(diǎn)波高法。56RBJ－1〔UF〕dBUF±dB。在檢驗(yàn)中，遇到不能準(zhǔn)確推斷的回波時，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)，再作出綜合推斷、RBJ－14、儀器水平線性調(diào)整方法把探頭置于試塊上，分別使探頭前端距試塊端面20mm3mm10mm，將兩者反射波的前沿分別調(diào)整在儀器熒光屏橫坐標(biāo)四格和兩格處，再把探頭向試塊端面移動，避開＜3mm5mm，端面反射波的前沿應(yīng)位于熒光屏橫坐標(biāo)一格處。否則應(yīng)予校正。5、儀器探傷靈敏度調(diào)整方法把探頭置于試塊上，使探頭虎試塊＜3mm20mm，反射波幅度調(diào)到滿幅度的803mm，定量靈敏度為＜3mm－6dB，探傷靈敏度由檢驗(yàn)人員依據(jù)需要自定。6、檢驗(yàn)中的探傷儀校驗(yàn)4hDAC在校驗(yàn)時基線和DAC曲線時，校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于兩個。校驗(yàn)時基線。假設(shè)校驗(yàn)點(diǎn)回波位置超過規(guī)定位置的10%或水平方向滿刻度的5%，則時基線應(yīng)重標(biāo)定，并對上一次標(biāo)定后測出的缺陷位置和當(dāng)量重測量。校驗(yàn)探傷靈敏度。假設(shè)校驗(yàn)點(diǎn)上的波幅比DAC20%2dBDAC量重測量。焊接球壁厚減薄量檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JG11二、編制目的為正確使用超聲波測厚儀檢測鋼網(wǎng)架焊接球壁厚，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受超聲波測厚儀檢測鋼網(wǎng)架焊接球壁厚。四、操作人員凡使用超聲波測厚儀進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、超聲波測厚儀1、儀器要求超聲波測厚儀技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：〔1〕5MHz；〔2〕1.2-225.0m〔鋼；〔3〕測量誤差：±(1%H+0.1)mm，H超聲波測厚儀使用時的環(huán)境溫度應(yīng)為0℃～＋40℃，且四周無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無強(qiáng)磁場的干擾。2、儀器檢驗(yàn)超聲波測厚儀應(yīng)定期進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過12個月；超聲波測厚儀的檢驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)，每次更換探頭及電池后都要在4mm六、檢測技術(shù)1、必備資料和抽樣方式檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；焊接球的生產(chǎn)廠家、型號及批號等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。焊接球測點(diǎn)選定：檢測時應(yīng)在工程現(xiàn)場按總節(jié)點(diǎn)數(shù)的3%隨機(jī)抽取焊接球，每個焊接球上均勻分布三個測點(diǎn)。2、被測體外表的處理假設(shè)被測體外表粗糙或銹蝕嚴(yán)峻，可用以下方法處理：在被測體外表使用耦合劑；利用除銹劑、鋼絲刷或砂紙?zhí)幚肀粶y體外表3、試驗(yàn)方法儀器的操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說明書的要求進(jìn)展。七、結(jié)果評定1、對于被測的每個焊接球，取三個測點(diǎn)的平均值作為檢測壁厚值。2、被測焊接球壁厚減薄量Δt對于優(yōu)等品，Δt≤10%t，且<1.2mm；對于合格品，Δt≤13%t，且<1.5mm。鋼構(gòu)造防腐涂料涂層厚度檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344二、編制目的為正確使用覆層測厚儀檢測鋼構(gòu)造防腐涂料涂層厚度，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受覆層測厚儀檢測鋼構(gòu)造防腐涂料涂層厚度。四、操作人員凡使用覆層測厚儀進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、覆層測厚儀0℃～＋4020％～80％RH，且四周無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無強(qiáng)磁場的干擾。2、儀器檢驗(yàn)覆層測厚儀應(yīng)定期進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過12個月；檢驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)，使用標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)展。覆層測厚儀的檢驗(yàn)應(yīng)使用以下方法：零點(diǎn)校準(zhǔn)；二點(diǎn)校準(zhǔn)〔一試片法、二試片法六、檢測技術(shù)1、必備資料檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；防腐涂料的生產(chǎn)廠家、型號及批號等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。2、試驗(yàn)方法儀器的操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說明書的要求進(jìn)展。七、結(jié)果評定1〔或GB50205〕為合格，否則為不合格。鋼構(gòu)造防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344二、編制目的為正確使用覆層測厚儀檢測鋼構(gòu)造防火涂料涂層厚度，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受覆層測厚儀檢測鋼構(gòu)造防火涂料涂層厚度。四、操作人員凡使用覆層測厚儀進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、覆層測厚儀0℃～＋4020％～80％RH，且四周無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無強(qiáng)磁場的干擾。2、儀器檢驗(yàn)覆層測厚儀應(yīng)定期進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過12個月；檢驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)，使用標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)展。覆層測厚儀的檢驗(yàn)應(yīng)使用以下方法：零點(diǎn)校準(zhǔn)；二點(diǎn)校準(zhǔn)〔一試片法、二試片法六、檢測技術(shù)1、必備資料檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；防火涂料的生產(chǎn)廠家、型號及批號等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。2、試驗(yàn)方法儀器的操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說明書的要求進(jìn)展。七、結(jié)果評定1、對于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測出5個點(diǎn)；對于梁和柱在所選擇的位680.5mm。2、測點(diǎn)平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)厚度要求，并符合GB50205高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《建筑構(gòu)造檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5034GB/T1231《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82二、編制目的為正確使用高強(qiáng)度螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀檢測鋼構(gòu)造高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀檢測鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)?，F(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀1、儀器要求YJZ-500S型高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：(1)軸力測量范圍 50～500kN；(2)扭矩測量范圍 100～1000N?m，200～2023N?m；(3)區(qū)分率 ±0.1kN，±0.1N?m；(4)示值誤差 ±1%kN，±1%N?m；2、儀器檢驗(yàn)2.1高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀應(yīng)定期進(jìn)展檢定，誤差不得超過2%，檢定周期不超12六、檢測技術(shù)1、必備資料檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、性能等級以及批號等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。2、試樣要求復(fù)驗(yàn)用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)保證為出場狀態(tài)，外表不得有缺陷、銹蝕及油脂。3、試驗(yàn)方法將軸力傳感器與扭矩傳感器與主機(jī)連接好，翻開主機(jī)預(yù)熱15分鐘。機(jī)的前擋板，墊圈有倒角面的一側(cè)應(yīng)分別朝向螺母或螺栓頭。將扭矩傳感器套在扭矩扳手上，再用扳手對螺栓進(jìn)展初擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。初擰無特別現(xiàn)象，可進(jìn)展終擰直到螺栓到達(dá)下表所示的預(yù)拉力范圍時，檢測儀自動打印數(shù)據(jù)。連續(xù)檢測8個螺栓，檢測儀最終自動計(jì)算并打印平均軸力、平均扭矩、平均扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差。螺栓規(guī)格mmM16M20M22M24M27M30預(yù)拉力P 10.9s93～113142～177175～215206～250265～324325～390kN 8.8s62～78100～120125～150140～170185～225230～275七、數(shù)據(jù)分析1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)檢驗(yàn)，在測出螺栓預(yù)拉力P的同時，測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K：K T式中： ——施擰扭矩N2；——高強(qiáng)度螺栓公稱直徑——螺栓預(yù)拉力k。2、扭矩系數(shù)平均值K及標(biāo)準(zhǔn)偏差k按下式計(jì)算：K88i1(K)2K88i1(K)28(K)2i7i ki1式中： Ki——第i個試樣的扭矩系數(shù)。38K0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差k≤0.010。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《建筑構(gòu)造檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82二、編制目的為正確使用高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀和萬能試驗(yàn)機(jī)檢測鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)，保證檢測精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀和萬能試驗(yàn)機(jī)檢測鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀和萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)展檢測的人員行測試。五、高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀應(yīng)定期用標(biāo)準(zhǔn)測力儀進(jìn)展檢定，檢定周期不超過12個月。六、萬能試驗(yàn)機(jī)萬能試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。七、檢測技術(shù)1、必備資料1.1工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、性能等級以及批號等；鋼板的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、材質(zhì)及批號等必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。2、試樣要求抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)承受雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，如圖1所示。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼構(gòu)造應(yīng)為同一材質(zhì)、強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。螺栓直徑mm162022242730螺栓直徑mm162022242730mm100100105110120120試件板面應(yīng)平坦，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺3、試驗(yàn)方法試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。試驗(yàn)用的壓力傳感器及配套的墊圈應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)展標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。試件的組裝及試驗(yàn)挨次應(yīng)符合以下規(guī)定：將高強(qiáng)度螺栓、鋼板連接好。緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)到達(dá)螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合以下規(guī)定：試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀看滑移的直線。將組裝好的試件置于萬能試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對中。101min3～5kN/s。直拉至滑動破壞，測得滑移荷載NV。在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下狀況之一時，所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：①試驗(yàn)機(jī)顯示的拉力值下降；②試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；③試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。八、數(shù)據(jù)分析1Nv和螺栓預(yù)拉力P算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字： Nvn mPf ii1式中： N——由試驗(yàn)測得的滑移荷載k；Vnn=2；fmi1

fP——試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力值〔對于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可i承受同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值〕之和〔取三位有效數(shù)字〔k；m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。2、當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙對抗滑移系數(shù)有規(guī)定時，實(shí)測抗滑移系數(shù)的最小值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)件摩擦面應(yīng)重處理后復(fù)檢。鋼干凈軋制外表鋼干凈軋制外表連接處構(gòu)件接觸面的構(gòu)件材料強(qiáng)度等級處理方法Q235Q345、Q390Q420噴砂〔丸〕0.450.500.50噴砂〔丸〕后涂無機(jī)富鋅漆0.350.400.40噴砂〔丸〕后生赤銹0.450.500.50絲刷去除浮銹或未經(jīng)處理的0.30 0.35 0.40金屬洛氏硬度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1GB/T230.1《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2GB/T230.2《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3GB/T230.3《洛氏硬度計(jì)技術(shù)條件》GB2848二、編制目的為正確使用金屬洛氏硬度計(jì)檢測鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓硬度三、適用范圍本細(xì)則適用于承受金屬洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺檢測和推定鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓的硬度。四、操作人員凡使用金屬洛氏硬度計(jì)進(jìn)展檢測的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測試。五、硬度計(jì)1、儀器要求金屬洛氏硬度計(jì)使用時的環(huán)境溫度應(yīng)為10℃～＋35℃，對于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，應(yīng)掌握在(23±5)℃之內(nèi)，相對濕度≤80％，且四周無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無強(qiáng)磁場的干擾。2、儀器檢驗(yàn)洛氏硬度計(jì)的定期常規(guī)檢查承受間接檢驗(yàn)法度計(jì)被使用的次數(shù)而定；在任何狀況下該周期不應(yīng)超過12六、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊1、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)符合以下要求：6mm；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)無磁性；標(biāo)準(zhǔn)塊外表平面度的允許偏差不應(yīng)超過0.01mm，其支承面應(yīng)無凸起現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)塊0.02mm/50mm；標(biāo)準(zhǔn)塊的試驗(yàn)面和支承面不應(yīng)有影響壓痕測量的缺陷，如凹痕、劃傷、氧化皮等。試驗(yàn)面外表粗糙度Ra不應(yīng)超過0.0003m0.0008ml應(yīng)為0.8mm2、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上進(jìn)展標(biāo)定；壓頭接近標(biāo)準(zhǔn)塊外表時的速度不應(yīng)超過1mm/s；F0，加力時要平穩(wěn)無沖擊或振動，3s；將測量裝置對準(zhǔn)其基準(zhǔn)位置，在(1～8)s內(nèi)，平穩(wěn)、無沖擊或振動地把試驗(yàn)力從F0增加到F，總試驗(yàn)力F(4±2)s；在每一標(biāo)準(zhǔn)塊的整個試驗(yàn)面上應(yīng)均勻分布地壓出五個壓痕。五個壓痕硬度值地算術(shù)平均值即標(biāo)定為標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度值；將測得的永久壓痕深度值h1、h2、h3、h4、h5從小到大遞增的次序排列。在規(guī)定的標(biāo)定條件下，標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度均勻度表征為：h5－h(huán)1并以h的百分?jǐn)?shù)表示。hhhhh式中：h1 2 3 4 55h5－h(huán)1≤max{1%h,0.4HRC}時，標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度均勻度合格。七、檢測技術(shù)1、必備資料檢測前宜具有以下資料：工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱；高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、性能等級以及批號等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。1