第七章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購CONTENTS供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃和控制MRP采購2《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購學(xué)習(xí)目標知識目標1．掌握供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點2．掌握供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)控制模式和內(nèi)容3.掌握主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）的基本的原理與邏輯計算4．理解主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）、制造資源計劃（MRPⅡ）、企業(yè)資源計劃（ERP）之間的內(nèi)在關(guān)系5．掌握MRP采購的基本原理和流程6．掌握基于MRP采購時間和數(shù)量的計算方法能力目標1.能夠根據(jù)企業(yè)資料編制主生產(chǎn)計劃（MPS）2.能夠根據(jù)企業(yè)資料編制物料需求計劃（MRP）3.能夠根據(jù)企業(yè)資料編制基于MRP的采購計劃素質(zhì)目標1、具備辯證唯物主義世界觀和方法論，制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃和采購計劃2、具有踏實認真、一絲不茍、精益求精的工作作風(fēng)3《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購思維導(dǎo)圖4《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購01主要內(nèi)容供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制1253供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃面臨的問題B生產(chǎn)進度C生產(chǎn)能力A柔性約束《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購6供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃特點

特點具有縱向和橫向的信息集成過程豐富了能力平衡在計劃中的作用《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃7圖7-1訂貨決策與訂單分解流程圖1.訂貨決策與訂單分解控制模式

在對用戶訂貨與訂單分解控制決策方面，模型設(shè)立了訂單控制系統(tǒng)，用戶訂單進入系統(tǒng)后，要進行三個決策過程：價格/成本比較分析、交貨期比較分析、能力比較分析。最后進行訂單的分解決策，分解產(chǎn)生兩種訂單；外包訂和自制訂單。供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)控制模式

供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制8《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購2.面向?qū)ο蟮姆植际絽f(xié)調(diào)作業(yè)控制模式面向?qū)ο蟮纳a(chǎn)作業(yè)控制模式從訂單概念的形成開始，就考慮了物流系統(tǒng)各目標之間的關(guān)系，形成面向訂單對象對象的控制系統(tǒng)。訂單控制過程可用訂單運行流程說明。供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)控制模式

圖7-2訂單運行流程9AB生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)節(jié)奏控制DC庫存控制與在制品控制提前期管理供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)控制內(nèi)容

10《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)1供應(yīng)鏈管理對“資源”概念內(nèi)涵的拓展2供應(yīng)鏈管理對“能力”概念內(nèi)涵的拓展3供應(yīng)鏈管理對“提前期”概念內(nèi)涵的擴展供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)中的概念拓展《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的構(gòu)建思路

11

在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)管理組織模式和現(xiàn)行生產(chǎn)管理組織模式一個顯著的不同就是，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開放性的、以團隊工作為組織單元的多代理制。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購12圖7-4供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式13圖7-5供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體框架

1402主要內(nèi)容主生產(chǎn)計劃物料需求計劃供應(yīng)鏈環(huán)境下的主要生產(chǎn)計劃12153制造資源計劃企業(yè)資源計劃4《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是指根據(jù)預(yù)測產(chǎn)品到達量、訂貨周期和現(xiàn)有庫存等因素而確定的計劃期內(nèi)必須完成的具體產(chǎn)品的數(shù)量和進度。圖7-6主生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距主生產(chǎn)計劃《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購主生產(chǎn)計劃的含義160304050201最少項目原則06獨立具體原則關(guān)鍵項目原則全面代表原則適當(dāng)裕量原則適當(dāng)穩(wěn)定原則《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃編制原則17圖7-7編制MPS程序《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的編制編制程序18主生產(chǎn)計劃輸入、計算邏輯與輸出(1)MPS的輸入。MPS的輸人包括：從綜合計劃分解出來的每一種產(chǎn)品的產(chǎn)量、修正的市場需求(包括已承諾的訂單)、預(yù)期庫存信息、生產(chǎn)能力等。(2)MPS的計算邏輯。MPS涉及量和期兩個關(guān)鍵指標，即生產(chǎn)批量和生產(chǎn)時期。生產(chǎn)批量可通過對經(jīng)濟生產(chǎn)批量進行修正得到。為確定生產(chǎn)時期，引人一個中間變量，即預(yù)期庫存量(projectedon-handinvertory,P0H)，其計算公式如下：

式中——第t期的預(yù)期庫存量;

——第t-1期的預(yù)期庫存量;

——第t期的MPS生產(chǎn)量;

《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購主生產(chǎn)計劃的編制19——第t期的預(yù)測量;

——在第t期要發(fā)貨的訂單數(shù)量。

在公式中，之所以選擇需求預(yù)測與顧客訂單兩者之間的較大者，就是為了使所編制的主生產(chǎn)計劃能夠滿足未來可能到達的訂單需求。

預(yù)期庫存在量是判斷是否啟動主生產(chǎn)計劃的指標，一旦預(yù)期庫存量變?yōu)樨摂?shù)，就啟動主生產(chǎn)計劃。

（3）MPS的輸出。通過編制MPS，要輸出預(yù)期庫存量、包含量和期兩個標準的MPS、待分配庫存。

《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃輸入、計算邏輯與輸出20

算例1：MPS計算

順德力文具有限公司生產(chǎn)的手搖筆刀中，有一款變形金剛手搖鉛筆刀。是該公司的主打產(chǎn)品，占到手搖鉛筆刀總產(chǎn)量的大約20%。第一季度為變形金剛手搖鉛筆刀的需求旺季，總產(chǎn)量大約為12000個。在第一個季度中，在春季學(xué)期開學(xué)的2月份需求最多。緊接著的3月份最少，1月份的需求則介于2月與3月之間。該公司將根據(jù)去年10月底下達的綜合計劃,并根據(jù)最新的需求預(yù)測及已經(jīng)落實的訂單,編制變形金剛手搖鉛筆刀1至3月三個月的主生產(chǎn)計劃。該公司1-3月變形金剛手搖鉛筆刀的需求預(yù)測和訂單數(shù)據(jù)如表7-1所示，已知：期初庫存1000個，經(jīng)濟批量1500個?！恫少徟c供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購21

期初庫存10001月2月3月周次周次周次123456789101112需求預(yù)測9009009009001400140014001400700700700700顧客訂單800700700750100060080055030002000表7-1順德力公司變形金剛手搖鉛筆刀1至3月份需求預(yù)測與顧客訂單(單位個)試根據(jù)已知信息編制順德力公司變形金剛手搖鉛筆1-3月的主生產(chǎn)計劃?！恫少徟c供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

算例1：MPS計算22解題思路（1）計算MPS輸出指標根據(jù)公式It=It-1+Pt-max(Ft，COt)，可以計算出各期的預(yù)期庫存量，進而可以確定主生產(chǎn)計劃的時期和數(shù)量，見表7-2。

期初庫存10001月2月3月周次周次周次123456789101112需求預(yù)測9009009009001400140014001400700700700700顧客訂單800700700750100060080055030002000預(yù)期庫存量10070013004005006007008001009002001000MPS量

15001500

1500150015001500

1500

1500表7-2順德力公司變形金剛手搖鉛筆刀各期預(yù)期庫存量及主生產(chǎn)計劃（單位：個）《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購23（2）計算各期的待分配庫存

待分配庫存（Available-to-promise，ATP）是指與訂單沒有關(guān)聯(lián)的庫存。從表7-2中看出，在各主生產(chǎn)計劃到達之前，會有數(shù)量不等的庫存，而且這些庫存中有些已經(jīng)有訂單關(guān)聯(lián)，有些卻沒有訂單關(guān)聯(lián)。這種沒有訂單關(guān)聯(lián)的庫存即為ATP。例如，期初的1000個庫存中有800個已經(jīng)有訂單關(guān)聯(lián)，余下的200個沒有訂單關(guān)聯(lián)，ATP是200個。從ATP的含義可以看出，只需計算第一周和啟動了MPS那些周次的ATP。各期ATP等于本期MPS（如果有的話）減去直到下一個MPS到達為止的全部訂單。第一周ATP則需另外加上期初庫存量。

在變形金剛手搖鉛筆刀算例中，各期的ATP如表7-3所示。其中，第1、2、3周的ATP計算過程分別為：200=1000-800，800=1500-700，50=1500-(700+750)。其余各期的ATP采取同樣的方法進行計算?！恫少徟c供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購解題思路24期初庫存10001月2月3月周次周次周次123456789101112需求預(yù)測9009009009001400140014001400700700700700顧客訂單800700700750100060080055030002000預(yù)期庫存量10070013004005006007008001009002001000MPS量

15001500

1500150015001500

1500

1500ATP20080050

500900700650

1300

1500表7-3順德力公司變形金剛手搖鉛筆待分配庫存（單位：個）

值得注意的是：如果計算出來的某一期的ATP為負數(shù)，則取消當(dāng)期ATP的計算，并且更新上一期的ATP，即從上一期的ATP中減去所欠缺的數(shù)量。例如，在上例中，假設(shè)第4周已經(jīng)落實訂單所要求交付的數(shù)量不是750個，而是900個（在某些情況下，甚至?xí)隽诵枨箢A(yù)測），那么，就重新計算ATP，按照上述原則，計算結(jié)果見表7-4?！恫少徟c供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購解題思路25期初庫存10001月2月3月周次周次周次123456789101112需求預(yù)測9009009009001400140014001400700700700700顧客訂單800700700900100060080055030002000預(yù)期庫存量10070013004005006007008001009002001000MPS量

15001500

1500150015001500

1500

1500ATP200700

500900700650

1300

1500表7-4假設(shè)第4周訂單的支付數(shù)量為900個小時的待分配庫存（單位：個）《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購解題思路26

物料需求計劃（MaterialRequirementPlanningMRP）是通過主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存狀況來計算較低層次的物料、零部件和組裝件的計劃訂單發(fā)布。對于自制的物品，計劃訂單發(fā)布的數(shù)量傳給生產(chǎn)車間，對于采購的物品，計劃訂單發(fā)布的數(shù)量傳給供應(yīng)商。《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購物料需求計劃物料需求計劃的含義27（1）主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃，是MRP運行的驅(qū)動力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。

1月2月3月周次123456789101112A1型產(chǎn)量

320

320

480

480

640

640A2型產(chǎn)量300300300300450450450450600600600600A3型產(chǎn)量80

80

120

120

160

160

月產(chǎn)量200030004000表7-6某公司的主生產(chǎn)計劃單位：臺物料需求計劃物料需求計劃的輸入、計算邏輯和輸出MRP的輸入28

MRP采用逆向計劃過程，利用主生產(chǎn)計劃、物料清單、存貨和已訂未交的訂單等資料，計算各種物料訂貨或加工開始日期和完成日期的技術(shù)。這個計劃是通過計算機從一項訂貨或工作的完工日期開始反推來確定開工日期和每項操作的完工日期。根據(jù)已知的交貨時間和現(xiàn)有的庫存訂購物料，通過采購或加工恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)?shù)臅r間訂貨或開始加工，維持可能最低的庫存水平。

《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購物料需求計劃物料需求計劃的基本原理圖7-8MRP的邏輯結(jié)構(gòu)29（2）物料清單（BOM，BillsofMaterials）。它是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述。它包含了生產(chǎn)每一單位產(chǎn)品所需要的原材料、零部件的種類和數(shù)量，也反映了產(chǎn)成品的構(gòu)成和生產(chǎn)順序。物料需求計劃物料需求計劃的輸入、計算邏輯和輸出MRP的輸入ALT=1B(2)LT=2C(4)LT=1D(1)LT=1E(4)LT=20層1層2層圖7-9物料清單結(jié)構(gòu)圖

LT：提前期，訂貨周期，加工周期或裝配周期。A最終產(chǎn)品，

B(2)指每1件A產(chǎn)品中有2個B部件，E(4)指每1件B部件中有4個E零件。30（3）庫存信息。包括供應(yīng)商的信息，供應(yīng)或生產(chǎn)提前期，訂貨批量，

預(yù)測到貨量，預(yù)測庫存量，因出入庫引起的庫存變動，盤存記錄(如報虧報盈)等。庫存信息是計算物料需求的主要依據(jù)之一。物料需求計劃物料需求計劃的輸入、計算邏輯和輸出MRP的輸入31《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購計算物料需求要考慮的因素計算物料需求要考慮的因素時序要求已有庫存最終產(chǎn)品及作為商品的中間配件的需求《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購物料需求計劃物料需求計劃的輸入、計算邏輯和輸出MRP的計算邏輯32在制定物料需求計劃時，要求出各物料在各個時期的凈需求。凈需求=總需求-預(yù)期到貨+安全庫存物料需求計劃物料需求計劃的輸入、計算邏輯和輸出MRP的計算邏輯MRP計算不僅要滿足量的需要，還要滿足時序上的要求，如圖所示。圖7-11說明了各種物料的時序要求。圖中數(shù)字表示物料的比例關(guān)系。要滿足時序要求，在規(guī)定的時間發(fā)貨，就必須倒推進度。圖7-11裝配進度圖33《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購MRP的運算中的重要的指標：

①總需求?？傂枨笫窃诳紤]了作為商品或直供給其他企業(yè)的物料的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)成品的數(shù)量及物料需求比例關(guān)系計算出來的全部需求。

②預(yù)期到貨。已發(fā)訂單，預(yù)計本期到貨的數(shù)量。

③預(yù)期庫存。預(yù)期到貨加上本期期初庫存。

④凈需求。凈需求=總需求-預(yù)期到貨+安全庫存

⑤計劃訂單入庫。在規(guī)定時間內(nèi)必須到貨的物料數(shù)量。

⑥計劃訂單下達。在規(guī)定的時間內(nèi)必須發(fā)出的訂單數(shù)量。物料需求計劃物料需求計劃的輸入、計算邏輯和輸出MRP的計算邏輯34《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購表7-7物料需求計劃數(shù)據(jù)表劃周（周次）0123456789總需求

預(yù)測到貨

預(yù)期庫存

凈需求

計劃訂單入庫

計劃訂單下達

《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購根據(jù)這些變量就可借助一定的數(shù)據(jù)表來制定物料需求計劃，如表7-7所示。表中采用相對周，第0周表示期初，用于存放期初庫存。物料需求計劃MRP的計算邏輯35

順德力文具有限公司生產(chǎn)一種變形金剛手搖鉛筆刀，這款產(chǎn)品是該公司的主打產(chǎn)品。根據(jù)已落實的訂單和需求預(yù)測，順德力文具有限公司制定并下達了變形金剛手搖鉛筆刀1-2月兩個月的主生產(chǎn)計劃，如表7-8所示。012345678計劃出產(chǎn)

15001500

1500150015001500計劃投入

表7-8變形金剛手搖鉛筆刀MPS（單位：個）《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

算例2：MRP計算36變形金剛手搖鉛筆刀夾具（1）機體（1）抽屜（1）刀架組（1）機體（1）機體（1）機體（1）機體（1）夾輪（3）伸縮器（2）框架組（1）012圖7-12變形金剛手搖鉛筆刀BOM

《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

算例2：MRP計算夾具、機體、抽屜、刀架組的低位碼為1。框架組、伸縮器、夾輪、刀芯、刀座、齒輪、搖臂、捏手的低位碼為2。37表7-9夾具MRP物料編碼：A1提前期：1低位碼：1安全庫存：100經(jīng)濟批量：1000已分配量：0

012345678總需求

預(yù)期到貨

1000

預(yù)期庫存800

凈需求

計劃訂單入庫

計劃訂單下達

物料編碼：B1提前期：1低位碼：2安全庫存：0400經(jīng)濟批量：1500已分配量：

012345678總需求

預(yù)期到貨

1500

預(yù)期庫存500

凈需求

計劃訂單入庫

計劃訂單下達

表7-10框架組MRP公司承諾：自客戶下達訂單到收到產(chǎn)品的周期是1周。

夾具及框架組、伸縮器、夾輪的編碼、提前期、安全庫存,經(jīng)濟訂貨(生產(chǎn))批量、已分配量等信息如表7-9至表7-12所示。表中同時給出了各物料的預(yù)期庫存與預(yù)期到貨，表中數(shù)據(jù)的單位均為個。38表7-11伸縮器MRP物料編碼：B1提前期：1低位碼：2安全庫存：400經(jīng)濟批量：1500已分配量：0

012345678總需求

預(yù)期到貨

3600

預(yù)期庫存1000

凈需求

計劃訂單入庫

計劃訂單下達

物料編碼：B3提前期：1低位碼：2安全庫存：200經(jīng)濟批量：1600已分配量：0

012345678總需求

預(yù)期到貨

3200

預(yù)期庫存2000

凈需求

計劃訂單入庫

計劃訂單下達

表7-12夾輪MRP試根據(jù)上述條件,制定夾計算框架組、伸縮器、夾輪的物料需求計劃。39（1）根據(jù)已下執(zhí)行的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)提前期確定變形金剛手搖鉛筆刀的計劃投入時期，如表7-13所示。

012345678計劃出產(chǎn)

15001500

1500150015001500計劃投入

15001500

1500150015001500

表7-13變形金剛手搖鉛筆刀的計劃投入（LT=1周）（2）根據(jù)變形金剛手搖鉛筆刀的計劃投入與變形金剛手搖鉛筆刀的BOM，利用總需求量、預(yù)期到貨、期初庫存、計劃訂單入庫與計劃訂單下達六個變量之間的邏輯關(guān)系，在保證夾具安全庫存的前提下，運用夾具的提前期和經(jīng)濟批量信息,就可以確定夾具的計劃訂單下達的數(shù)量與時期，如表7-14所示。物料編碼：A1提前期：1低位碼：1安全庫存：100經(jīng)濟批量：1000已分配量：0

012345678總需求

15001500

1500150015001500

預(yù)期到貨

1000

預(yù)期庫存800300800800300800300800800凈需求

1300

80013008001300

計劃訂單入庫

2000

1000200010002000

計劃訂單下達

2000

1000200010002000

表7-14夾具MRP解題思路解析：①第1期的預(yù)期庫存計算過程為：(800+1000)-1500=300個。②第1期預(yù)期庫存300個轉(zhuǎn)入第2期，第2期的總需求為1500個，所以，第2期的凈需求計算過程為：(1500-300)+100=1300個。

③經(jīng)濟批量為1000個，所以，第2期的計劃訂單入庫為2000個。

④第2期的預(yù)期庫存為：(300+2000)-1500=800個。

其余各期的預(yù)期庫存照此計算。40（3）根據(jù)夾具的計劃投入與變形金剛半搖鉛筆刀的BOM，利用總需求量、預(yù)期到貨、期初庫存、計劃訂單入庫與計劃訂單下達六個變量之間的邏輯關(guān)系，在保證安全庫存的前提下，運用三種物料的提前期和經(jīng)濟批量信息，就可以確定框架組、伸縮器與夾輪的計劃訂單入庫及計劃訂單下達的數(shù)量與時期，如表7-15至表7-17所示。物料編碼：B1提前期：1低位碼：2安全庫存：400經(jīng)濟批量：1500已分配量：0

012345678總需求

2000

1000200010002000

預(yù)期到貨

1500

預(yù)期庫存5001500300020001500500150015001500凈需求

1900

400

1900

計劃訂單入庫

3000

1500

3000

計劃訂單下達3000

1500

3000

表7-15框架組MRP解題思路41《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購表7-16伸縮器MRP物料編碼：B2提前期：2低位碼：2安全庫存：600經(jīng)濟批量：1200已分配量：0

012345678總需求

4000

2000400020004000

預(yù)期到貨

3600

預(yù)期庫存100060060010006001000600600600凈需求

2000360020003600

計劃訂單入庫

2400360024003600

計劃訂單下達

2400360024003600

物料編碼：B3提前期：1低位碼：2安全庫存：200經(jīng)濟批量：1600已分配量：0

012345678總需求

6000

3000600030006000

預(yù)期到貨

3200

預(yù)期庫存20008004000100014001600400400400凈需求

4200

520018004600

計劃訂單入庫

4800

640032004800

計劃訂單下達4800

640032004800

表7-17夾輪MRP《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購42MRP的輸出分為兩大部分：主報告和次報告。主報告包括：計劃訂單入庫、計劃訂單下達、物料需求計劃變更等。次報告包括：計劃執(zhí)行結(jié)果報告、例外報告等。物料需求計劃物料需求計劃的輸入、計算邏輯和輸出MRP的輸出MRP輸入需求預(yù)測訂單管理MPS設(shè)計變更BOM收發(fā)存管理庫存信息MRP運算邏輯計劃訂單下達計劃訂單入庫計劃變更執(zhí)行結(jié)果報告例外報告（包括原因說明）采購物料安排作業(yè)MRP處理MRP輸出圖7-13MRP的邏輯關(guān)系43《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

開環(huán)MRP是根據(jù)MPS、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存信息、預(yù)期到貨、經(jīng)濟批量及提前期，確定原材料、外購件、零部件的采購計劃，給出計劃執(zhí)行結(jié)果報告和例外報告等，但并不考慮全部能力需求計劃，也不對內(nèi)外部變化做出響應(yīng)的定位。為了克服上述局限性，引入了閉環(huán)MRP。

《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購制造資源計劃從開環(huán)MRP到閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP(closed-loopMRP，CLMRP)是指在開環(huán)MPR的基礎(chǔ)上，考慮全部能力需求計劃，同時設(shè)置了對內(nèi)外部變化響應(yīng)機制的動態(tài)系統(tǒng)。CLMRP系統(tǒng)是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合系統(tǒng)。能力是否滿足能力控制優(yōu)先控制物料需求計劃（MRP）生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）粗生產(chǎn)能力計劃資源需求量計劃預(yù)測訂貨能力需求計劃（CRP）YN

圖7-14閉環(huán)MRP流程圖44

在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，建立了一個包括銷售、制造和財務(wù)功能的全面生產(chǎn)管理集成優(yōu)化系統(tǒng)，這就是制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，即MRPⅡ?！恫少徟c供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購制造資源計劃從閉環(huán)MRP到MRPⅡMRPⅡ的基礎(chǔ)是一個整合的信息系統(tǒng)。這個信息系統(tǒng)的核心是企業(yè)所有部門均可以使用的公用數(shù)據(jù)庫。

圖7-15MRPⅡ的邏輯流程圖Y工藝路線物料清單庫存信息工作中心供應(yīng)商文檔可行？車間作業(yè)采購NRCCPMPS可行？CRPMRP可行？執(zhí)行展計劃層決策層業(yè)績評價成本會計關(guān)鍵資源經(jīng)營計劃銷售計劃資源計劃生產(chǎn)大綱銷售計劃需求信息需求信息45

ERP具有強大的系統(tǒng)功能，靈活的應(yīng)用環(huán)境和實時控制能力，是制造業(yè)未來信息時代的一種管理信息系統(tǒng)?！恫少徟c供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購制造資源計劃從MRPⅡ到ERP

MRPII在多品種、小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃方向發(fā)展。

ERP已經(jīng)不局限于企業(yè)內(nèi)部，而是把供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商、客戶等外部資源也作為管理對象，并實現(xiàn)訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)、人事、工程技術(shù)等的有效管理。

46支持混合方式的制造環(huán)境超越MRPⅡ范圍的集成功能支持能動的監(jiān)控能力支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購制造資源計劃ERP的特點47《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購03主要內(nèi)容MRP采購含義和特點MRP采購流程MRP采購12483基于MRP的采購計劃《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

MRP采購是一種應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè)的采購方式。它是生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計劃和主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及庫存情況，逐步推導(dǎo)出生產(chǎn)主產(chǎn)品所需要的零部件、原材料等的生產(chǎn)計劃和采購計劃的過程。《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購MRP采購的含義和特點MRP采購的含義49《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購需求的相關(guān)性需求的確定性計算的復(fù)雜性計劃的精細性《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購MRP采購的含義和特點MRP采購的特點50《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

在企業(yè)資源需求計劃（ERP）系統(tǒng)中，根據(jù)客戶訂單和預(yù)測，主生產(chǎn)計劃（MPS）將銷售及運營計劃中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開的物料需求計劃（MRP）的主要依據(jù)，這樣企業(yè)的資源計劃就從總體計劃變成了具體計劃，考慮到企業(yè)客戶訂單、可用物料的數(shù)量，下達物料采購計劃，即形成MRP采購。圖7-16MRP采購流程MRP采購流程51《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

基于MRP采購計劃的原理是根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料清單，以及主產(chǎn)品及其零部件的庫存量，逐級計算，求出主生產(chǎn)計劃的各個零部件、原材料的投產(chǎn)時間、投產(chǎn)數(shù)量，以及訂貨時間、訂貨數(shù)量，形成各個零部件、原材料的訂單采購計劃?！恫少徟c供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購基于MRP的采購計劃基于MRP的采購計劃原理52《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購B計算凈需求量C計算批量D計算安全庫存、廢品率和消耗率E下達采購訂單A計算物料的毛需求量《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購基于MRP的采購計劃基于MRP的采購計劃編制編制步驟53《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

某企業(yè)生產(chǎn)Q產(chǎn)品，Q產(chǎn)品現(xiàn)存量為10單位，前置時間為2周，批量為25單位。各時段的總需求量如表7-18所示（每個時段長為１周）。已知時段1和時段2的預(yù)計到達量分別為10個和25個。時段序號12345678總需求量1015252530452030表7-18產(chǎn)品各時段的總需求量（單位：個）Q(L=2)C(L=2)E(L=2)D(L=1)F(L=2)

圖7-17Q產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次《采購與供應(yīng)鏈管理》-供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃與MRP采購

算例3：基于MRP的采購時間和采購數(shù)量計算零件代碼及層次012每一裝配件需用的數(shù)量前置時間LQ*E**C**D**

F211222212表7-19錯口式物料清單要求：通過MRP系統(tǒng)計算表計算得出各時段的計劃訂貨發(fā)出量。54運用MRP計算Q產(chǎn)品凈需求量和訂單發(fā)出時間，結(jié)果如表7-20所示。時段012345678總需求量G（t）預(yù)計到達量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）1015252530452030

1025101020202015050凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計