橋梁鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識

橋梁鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識橋梁鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識講座加，強度降低，例如Q345C鋼，當δ>63mm時，其屈服強度只有315MPa)；％，材料能否獲得滿意的焊接質(zhì)量的性能稱為材料的可把各種合金元素對材料可焊性影響的程度折合成9、鋼材的損耗率雙定尺料為6%,非定尺料為8%。2、壩陵河大橋，設(shè)計規(guī)定：一般為6%,整體節(jié)點為10%。二、焊接工藝評定及常用的焊接方法111111接頭側(cè)彎試驗，彎芯直徑和彎曲角度應(yīng)符合母材標準對冷彎的要求。若板厚小于10mm，做側(cè)彎試驗不便操作，可做一個面彎和一個背彎代替?zhèn)葟潯?合金元素含量低的焊絲搭配合金元素含量高的2332酸性焊條75～150℃,烘干1～2h；堿性焊條350～400℃,烘干1～2h。烘干后放入逐批進行熔敷金屬力學(xué)性能檢驗，藥芯焊絲和焊對厚板多層焊時，可采用低強度等級焊接材料，有利一般要求φ≥,關(guān)鍵在于焊接材料的選用，等強度即可。Kh紙》、《施工拆零圖》、《焊接工藝評定任務(wù)書規(guī)程》、《無損檢驗清冊》、《產(chǎn)品試板清冊》、《高強度設(shè)計》、《生產(chǎn)計劃》、《檢驗規(guī)則》、《鋼材進場計劃》鋼材應(yīng)成批驗收,每批由同一廠家、同一材質(zhì)、同一個1133直接在鋼板上劃出零件的切割線稱為放樣。零件數(shù)量較多時，為了提高生產(chǎn)效率，用薄鐵皮要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴格控制線能量。環(huán)境溫度不低于5℃,環(huán)境濕度要小焊縫金屬的熔合比：焊縫金屬是由母材金屬和填焊縫金屬的結(jié)晶：結(jié)晶從液態(tài)金屬和固態(tài)金屬的方向長大，晶粒長大和新晶粒生成是同步進行的。熔點共晶體被擠向晶粒的邊緣，形成“顯微偏析”最終被擠向最后結(jié)晶區(qū)域，形成“區(qū)域偏析”。當時，極易產(chǎn)生裂紋。窄而深的焊縫容易產(chǎn)生裂紋，焊接宜在室內(nèi)進行。露天焊接，手弧焊風(fēng)速超過8m/s,氣體≤f3f余高不鏟磨余高的對接焊縫5凸面角焊縫有效厚度應(yīng)不大于規(guī)定值，凹面角焊縫應(yīng)不小于規(guī)定值橫向?qū)雍缚p（橋面板除外）61UT－超聲波探傷，對應(yīng)標準GB11345－89；RT－射線探傷，對應(yīng)標準GB3223－2005；焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級1Ⅱ焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）主梁、箱梁及縱、橫梁跨中加探46~80AB檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗完善程度和檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐截面進行探測。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采采用任何檢驗等級都應(yīng)使檢測系統(tǒng)靈敏度余量能夠滿缺陷指示長度：焊縫超聲波檢驗中，按規(guī)定的測量探傷，探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm，焊縫），采用超聲波和磁粉進行局部探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋超聲波探傷比例為各條焊縫長度的百分比數(shù)，絕對焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的焊縫類型確定產(chǎn)品試板數(shù)量，接頭數(shù)量少于表中數(shù)量時應(yīng)做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和探傷檢驗合格后進行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖），>M30>332468++++++++項項±±±±±(±)②±(±)②±±2 4——焊接過程中由于對工件不均勻的加熱，導(dǎo)致工件形狀、尺寸改變（長寬縮短、角度改變、彎曲變形等），產(chǎn)生了焊接應(yīng)力與變形。鋼棒在自由狀態(tài)下加熱，軸向和徑向尺寸加大。焊接時，焊接區(qū)拉著非焊接區(qū)一起伸長。焊接區(qū)a)標準斷面b)焊接后(無變形措施)采用熱矯時，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃;溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。鋼橋應(yīng)按試裝圖進行廠內(nèi)試裝。試拼裝的目的是檢查設(shè)計將桿件預(yù)先拼裝成桁片或節(jié)段，再進行吊裝的工作稱為預(yù)漆、中間漆供貨技術(shù)條件》（GB/T2773橋梁鋼結(jié)構(gòu)的主要桿件均用噴砂除銹。附屬構(gòu)件外4Ra＝Rz一把槍每小時可噴10m2，一個工作日可完成80~100涂層附著力的檢測：拉開法，對應(yīng)標準GB5210－85；劃格法，對應(yīng)標準GB/T9286-涂料的損耗率一般為150%左右。有光澤，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、起皺，漆鋼結(jié)構(gòu)外露表面2鋼箱內(nèi)表面道數(shù)每道厚度道數(shù)881－D環(huán)氧云鐵封閉漆22881－YM2881－YM丙稀酸聚氨酯面漆在工廠涂刷的總厚度265μm2環(huán)氧耐磨漆2在工廠涂刷的總厚度160μm新光大橋鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求序項點名稱道數(shù)每道厚度合計號鋼結(jié)構(gòu)外露1環(huán)氧云鐵中間漆180μm鋼結(jié)構(gòu)外露1表面脂肪族聚氨脂面漆240μm80μm在工廠涂刷的總厚度200μm11漆2222221456涂涂漆我們僅對鋼結(jié)構(gòu)外露表面進行比較。錢江四橋電弧噴鋁取代了底漆，電弧噴鋁防腐效果好，但成本較高。電弧噴鋁之后要立即封閉，錢江四橋的封閉漆為881－D環(huán)氧云鐵漆2道40μm（封閉漆一般不要求厚度，吸附飽和即可。第二道封閉漆實為中間漆，顯然中間漆的厚度偏薄）；新光大橋和壩陵河大橋噴砂除銹后無電弧噴鋁，而是采用底漆。但二者所用底漆不同，新光大橋采用的是環(huán)氧富鋅底漆，無需封閉，且附著力較大，然后用環(huán)氧云鐵中間漆和脂肪族聚氨脂面漆。而壩陵河大橋采用的是醇溶T扭矩系數(shù):k=─TΣ(xx)2iii按每班實際需求量領(lǐng)取，嚴禁亂拿、亂扔、亂放接副放回原保存處或裝箱妥善保管，嚴禁個人自行存放；高強度螺栓連接副組裝時，注意螺栓頭、螺母、墊圈的安裝方向，螺母帶施擰前，定扭矩施擰扳手必須進行標定，其扭矩誤差不得當拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙時，應(yīng)按TBJ214-92的相關(guān)規(guī)定處理。間隙小高強度螺栓連接副的初擰、終擰應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。高強度螺栓施工損耗率一般為8％左右（含工地試驗用螺栓）。4、高強度螺栓的使用長度L栓栓5、每批高強度螺栓連接副的終擰扭矩由下式計算確定：T=K*P*dK－扭矩系數(shù)平均值；P－高強度螺栓預(yù)拉力；d－高強度螺栓公稱直徑。6、高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進行；高強度螺栓