車間化工設備開停車檢維修作業(yè)安全方案

10焙浸二車間化工設備開停車檢修理作業(yè)安全方案一、引言職工的安全和安康，而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質、按量完成，確保設備和檢修前停車后的安全技術處理。產出，要經過多道工序和簡單的加工單元，關心供熱、供水、供風、供電系統(tǒng)龐產出，要經過多道工序和簡單的加工單元，關心供熱、供水、供風、供電系統(tǒng)龐大。生產過程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設備，以管道相連通，從密相連，相互制約，具有高度的連續(xù)性，隨著計算機技術、掌握技術、通信技術的應用，生產裝置自動化程度也越來越高。生產過程高溫、高壓，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等特點，全部這些都給化工企業(yè)的設備檢修作業(yè)提出了高要求，在檢修作業(yè)中必需落實各項安全措施，避開發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故?！惨弧秤卸居泻怏w未經清洗置換、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故發(fā)生；容有毒有害氣體未經清洗置換、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故發(fā)生；容線破損等，都有可能造成觸電事故；進入高深容器作業(yè)，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。〔二〕動火作業(yè)危急性的主要表現不按規(guī)定辦理動火證，不執(zhí)行動火證規(guī)定，易造成火災、爆炸事故；動火設不按規(guī)定辦理動火證，不執(zhí)行動火證規(guī)定，易造成火災、爆炸事故；動火設備未清洗、置換合格，盲目加設不合理等安全措施不到位而引發(fā)火災爆炸事故；動火點四周及下水道等存在易燃物，而引發(fā)火災爆炸事故。落；〔四〕吊裝作業(yè)危急性的主要表現。叉作業(yè)時，吊裝物下方有人而造成事故?！参濉程岣咦鳂I(yè)人員安全技能，增加作業(yè)人員自我保護意識。面把握。其次，作業(yè)人員的自我保護意識的凹凸也是作業(yè)安全的關鍵。明確施工任務，作業(yè)前進展危急性分析，做好檢修預備工作。應急對策等。明確各級人員在檢修作業(yè)過程中的職責。確保檢修過程的有序安全進展。加強作業(yè)現場治理。系，覺察特別狀況，馬上處理。5．加強檢修技術治理。5．加強檢修技術治理。例如：腳手架搭建要符合規(guī)定，吊具要合格，備品備件的質量要合格等。設備在拆卸、安裝過程中嚴格遵守相關技術標準，要杜絕因檢修不當造成事故。6．檢修完畢后，做好現場清理工作，做到工完料清。三、化工設備檢修安全標準化程序的制定〔一〕制定設備檢修安全標準化程序年～202374人次，其中參考、完善?；て髽I(yè)設備檢修是一項常常性的工作，由于檢修過程中存在大量危急因表性，本文以此為例，演示安全標準化程序的制定步驟。〔1〕〔1〕〔2〕各種介質、物料來源，須按盲板圖加好〔3〕〔4〕設備傷人事故；不切斷物料來源，容器內清洗、置換不合格，就可能發(fā)生中毒、設備傷人事故；不切斷物料來源，容器內清洗、置換不合格，就可能發(fā)生中毒、著火、爆炸等事故。制定7項檢修人員安全防護用品標準高跟鞋。高處作業(yè)須系好安全帶，腳手架結實、有欄桿，腳手板必需綁死。緣鞋。器。多層穿插作業(yè)須戴好安全帽。在有毒生產區(qū)作業(yè)時，須備好適宜的防毒器材。在進展有灼燙損害的危急作業(yè)時，須穿戴防護眼鏡、防護鞋、帽、服裝。制定8項檢修作業(yè)安全標準盲板作業(yè)和動土作業(yè)，參照執(zhí)行化工行業(yè)標準《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》中的有關標準執(zhí)行。除以上具體作業(yè)標準外，還要求主管部門審查批準后進展。對作業(yè)工器具、環(huán)境、作業(yè)方法、行為、安全措施的規(guī)定和要求：〔1〕各工種嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及安全檢修制度，檢查工器具是否符對作業(yè)工器具、環(huán)境、作業(yè)方法、行為、安全措施的規(guī)定和要求：〔1〕各工種嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及安全檢修制度，檢查工器具是否符合安全作業(yè)要求。〔2〕檢修后恢復拆動的樓板、樓梯、欄桿到達安全要求。檢修后恢復拆動的樓板、樓梯、欄桿到達安全要求。檢修現場保持安全、干凈，拆下的零部件擺放標準化。地方?！?〕現場發(fā)生特別狀況，馬上實行措施或撤至安全地帶?！?〕21人特地負責安全，各級治理人員盡職盡責，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。12V，36V的臨時行燈。電氣作業(yè)由持證電工負責進展。作業(yè)現場用安全警繩圍護，必要時設置特地安全標志。作，不但會使操作標準，同時還會加快作業(yè)速度。作，不但會使操作標準，同時還會加快作業(yè)速度。信號，如紅燈停、綠燈開等。指揮起重設備標準化，指揮傳令、掛吊人員執(zhí)行國家標準《起重吊運的手勢、哨令。看、三作業(yè)，實行最正確安全檢修姿勢。三用勁?！?〕其他動作標準，依據作業(yè)特點選擇最正確標準動作，使作業(yè)輕松，保證安全?！捕硨嵤┌踩珮藴驶绦蛟O備檢修安全標準化程序的5步有其關聯(lián)性，也有其獨立性，正式開頭檢1步中的前34項至后4步始終貫穿于整個檢作業(yè)安全。具體實施應從以下幾個方面著手。1.作業(yè)。增加標準化作業(yè)意識，提高行動自覺性。加強標準化作業(yè)治理方案〔包括標準化作業(yè)規(guī)定、要求，班組班前標準化作業(yè)喊話形成制度，培育爭論，并形成書面文字，讓每個參修人員了解把握，并認真執(zhí)行。加強監(jiān)視檢查各級安全治理人員深入現場，覺察作業(yè)人員違反標準化作業(yè)程序或錯誤動準要求的隱患，馬上停頓作業(yè)進展整改，保證作業(yè)安全。做好檢修標準化作業(yè)記錄害事故的發(fā)生。害事故的發(fā)生。實現化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全,實現化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全,防止重大事故發(fā)生,報職工的安全和安康:而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質、按量完成,確保設備的檢修作業(yè),,杜絕事故和污染環(huán)境,為安全生產制造良好條件。為此,在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術處理和檢修前停車后的安全技術處理?！惨弧惩＼嚪桨敢唤洿_定,應嚴格依據停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作挨次表,有組織、有秩序地進展。裝置停車階段進展得順當與否,一方面影響安全生產,另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進展以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下：1.嚴格依據預定的停車方案停車(如鍋爐房、配電間等)保持親熱聯(lián)系,嚴格依據停車方案規(guī)定的程序停頓設備的運轉。(1)泄壓要緩慢適中,在壓力未泄盡之前,不得拆動設備。(2)裝置內物料務必排空、處理在排放殘留物料前,必需觀察排放口狀況,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上,而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料,以免發(fā)生事故或造成污染。同時,設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈,排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進展其它處理。掌握適宜的降溫、降量速度如高溫設備的降溫,,而應在切斷熱源之后,以適量通,溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、裂開,引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發(fā)生火災爆炸或中毒事故。開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時,翻開閥門頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀看物料暢通狀況然后再漸漸開大閥門,凝和防水擊等。高溫真空設備停車步驟高溫真空設備的停車,必需先消退真空狀態(tài),待設備內介質的溫度降到自燃點以下時,才可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定停爐操作應嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進展,留意各部位火嘴熄火對,不得進展排空和低點排凝,,裝置停車時,操作人員要在較短的,為了避開消滅過失,流量、液位等參數的變化。,,因而必需認真對待,周密考慮,并制定相應方案,落實安全技術處理措施,確保安全技術處理工作的順當進展,為檢修作業(yè)制造一個安全衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境,避開或削減檢修作業(yè)過程:牢靠隔離、置換中和、清掃清洗等安全技術處理方法。停工檢修的設備必需和運行系統(tǒng)牢靠隔離,停工檢修的設備必需和運行系統(tǒng)牢靠隔離,這是化工安全檢修作業(yè)必需遵循門、伸縮結頭等可拆局部拆下,然后在管路一側的法蘭上裝置盲板。假設無可拆,則在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危急作業(yè),應辦理作業(yè)許可證,并且指定專業(yè)人員負責制定作業(yè)前安全負責人應帶著操作、監(jiān)護等人員查看現場,交代作業(yè)程序和安全留意事項等。對該操作過程應逐一記錄,以防因漏堵導致檢修作業(yè)無法進展或引發(fā)事故。置換中和為保證檢修作業(yè)過程中的動火和罐內作業(yè)的安全,設備檢修前必需進展置換,應進展中和處理,以保證檢修作業(yè)的安全和防止設備的腐蝕。置換中和作業(yè)安全處理技術:抽堵盲板被置換中和的設備、管道與其它生產系統(tǒng)相連處,除關緊連接閥門外還應加上盲板,以到達牢靠隔離的要求,并卸壓和排解余液。置換中和作業(yè)一般應在抽堵盲板之后進展。制定方案置換中和前應制定置換中和方案,繪制置換中和流程圖。依據置換中和及被置換中和介質密度的不同,選擇適宜的置換中和介質和恰當的置換中和介質進入點以及被置換中和介質的排出點,確定采樣分析部位,以免遺漏、防止消滅死角。假設置換介質的密度大于被置換介質的密度,則應由設備或管道的最低點送入置換介質,由最高點排出被置換介質;取樣點宜放在頂部位置及簡潔產生死角的局部。反之,置換中和介質的密度小于被置換中和介質時,宜從設備的最高點送入置換介質,由最低點排出被置換介質,取樣點宜放在設備的底部位置和可能產生死角的位置。置換要求用注水排氣法置換氣體時,要確保設備內布滿水,全部易燃氣體被全部排出。故一般要求在設備頂部最高位置的接收口有水溢出,并外溢一段時間。用惰性氣體置換時,設備內部易燃、有毒氣體的排出除選擇合理的排出點位置外,還應將排,一般為被置換介3倍以上。被置換介質有滯留性質或者其密度和置換介質相近時,還應留意防止置換的不徹底或者兩種介質相混和的可能,因此置換作業(yè)是否符合安全要求,不能依據置換時間的長短或置換介質用量確定,而應依據分析化驗確認是否符合相應的安全要求為準。取樣分析在置換過程中應依照置換流程圖上標明的取樣分析點位置(一般取置換系統(tǒng)的排放點和簡潔形成死角的部位作為取樣分析點)4.2.3清掃和清洗,承受置換中和的方法一般很難去除干凈,故進展置換中和后還應進展清掃和清洗。由于這些積附物可能在冷態(tài)時不分解、不揮發(fā),故在取樣分析是否符合動火要求或符合安全衛(wèi)生要求時,可能符合。但在進展動火作業(yè)時,遇高溫這些雜質或快速分解或很快揮發(fā),使可燃物質或有毒、有害物質的濃度快速增大,從而增加引發(fā)燃燒、爆炸或中毒事故的風險?！病伯a條件對設備的影響及介質腐蝕等等緣由料特別性具有高溫、高壓和易燃易爆性、腐蝕性、劇毒性等特點，如有不慎極易處理。〔一〕度重視〔如〕保持親熱聯(lián)系，嚴格依據停車方案所規(guī)定的程序停頓設備的運轉。導致發(fā)生火災爆炸或中毒事故。對有壓力的設備對它的泄壓操作應緩慢進展，并確保其內的壓力完全泄空，保泄盡之前，不得拆動設備。對高溫真空設備，必需先消退設備內真空狀態(tài)，待燃爆事故。在排放殘留物料前，必需觀察排放口狀況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐在排放殘留物料前，必需觀察排放口狀況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物或進展其它處理。同時開啟閥門的速度不宜過快，翻開閥門頭兩扣后要停片刻，開啟蒸氣閥門時要留意管線的預熱、排凝和防水擊等。點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較壓力、流量、液位等參數的變化。徹底不能以置換介質的用量多少或時間長短確定，而應依據化驗分析結果。對積附有油垢、殘渣、沉淀物的設備和管道，置換后應用蒸汽吹掃。吹掃要集中用汽；塔、釜、熱交換器等設備吹掃時，要選擇最低部位排放，并要留意防止消滅死角和吹掃不凈；對下水道、陰井、地溝也要留意吹掃；忌水物質和殘留有三氯化氮的設備和管道不能用蒸汽吹掃。以不燃、低毒為宜。為提高清洗效果，可通入蒸汽將溶液煮沸。清洗干凈后要通入清水進展二次清洗。入清水進展二次清洗。設備清洗、置換后應有分析報告?！踩硿蕜踊?。〔四〕有介質來源化工設備、管道雖有閥門掌握，但閥門假設消滅泄漏或關閉不嚴、誤操作等，設備長時間使用，很多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會消滅內漏現象，氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后(近塔端)加盲板。應將與設備相連的管道、統(tǒng)漏抽將導致試車或投產時發(fā)生事故。嚴峻的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設人孔或開手孔的狀況手段開設的人孔、手孔?！硟?0分鐘內，要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量，經檢驗合2人員擔當，監(jiān)護人必需認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。設防爆等安全要求。作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查，修人員方可封閉設備孔。〔五〕正確勞保著裝帽芯內部要留有夠的緩沖距離。絕緣性能和消滅打滑現象，所以應最好多備幾副手套。要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走便利。樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。停頓?；ぴO備在檢修前進展以上安全技術處理即可為化工設備檢修作業(yè)的順當牢靠保證。好條件?！惨弧橙姘踩卫矸椒ǖ奶岢霰娝苤惨弧橙姘踩卫矸椒ǖ奶岢霰娝苤?大型化工裝置的檢修具有直接作業(yè)環(huán)節(jié)的施工條件簡單、穿插作業(yè)環(huán)節(jié)多、施工隊伍參差不齊等特點,檢修過程中稍有不慎就會釀成安全事故,因四個方面:人的擔憂全行為；設備的擔憂全狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境的變化導致施工條件不具備；安全治理的缺陷。,提出全面安全治理法,消退事故產生的前提,以到達安全檢修的目的?！捕橙姘踩卫矸椒ǖ膶嵤┫巳说膿鷳n全行為(1)對人的擔憂全行為導致事故的狀況進展分析:1發(fā)生事故魚刺圖基于上述分析,通過上述措施根本上消退了人的擔憂全行為,116191序號措施消退擔憂全因素1深入系統(tǒng)的安全教育對職工進展了長達半年的安全與技能培訓,對外委單位針對所擔當的檢修任務,進展了專項培訓安全教育不到位未承受培訓違章指揮2制定《車間檢修安全治理制度》1安全制度不健全3各工段設立專職安全監(jiān)視員，擔當本區(qū)域的直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全治理與監(jiān)視工作，并具有執(zhí)法的權力。監(jiān)視不力執(zhí)法不嚴4實行安全一票拒絕制〔1〕追求進度〔1〕不生疏作業(yè)找出重點檢修工程中的擔憂全因素，落實預防措施。車間配備了冰柜和充分的礦泉水，并向工段派發(fā)藿香正氣水防止人員中暑.

(1)天氣過熱車間提出了“無違章檢修的口號” 〔1〕幸運心理〔2〕思想麻痹車間領導加強與車間員工的溝通，做好思想工作，準時消除擔憂定因素。

1沖突消退設備的擔憂全狀態(tài)通過對以往檢修狀況的總結,我們對可能引發(fā)事故的設備擔憂全狀態(tài)進展了歸納,并制定了相應的措施,221 設備內退料不凈 〔1〕制定了周密的退料方案〔2〕段長、技術員退料過程中的全程確認設備吹掃可能引發(fā)的設備事故

制定了具體的吹掃方案吹掃過程中有專人負責，監(jiān)控設備壓力、溫度，吹掃過后降溫過程中，準時補充氮氣，避開負壓。無檢修工程而未退料 〔1〕用紅繩圈出，并掛未退料牌。的設備開人孔，設備自然通風〔1〕防止內部硫化鎂自燃，預備沖洗水帶〔2〕確認設備降溫、無壓后自上而下翻開人孔動設備停機后應斷電 專人去變電所確認斷電換熱器清洗 〔1〕風頭翻開后準時抽芯，并用水沖洗外表硫化鐵，防止自燃〔2〕有專人協(xié)作換熱器清洗，常常查看，防止硫化鐵自燃，損壞設備。消防設施備用正常 〔1〕配備專用清洗水帶、水槍，防止施工單位動用，致使應急狀態(tài)時消防器材缺乏〔2〕消防泵房有專人，監(jiān)護消防水泵消退擔憂全的作業(yè)環(huán)境設備與人員的擔憂全因素消退后,作業(yè)環(huán)境與條件的轉變仍舊是事故發(fā)生的一個重要因素,針對作業(yè)環(huán)境車間制定了以下措施與規(guī)定:退料期間物料不得隨便排放,盡量排入密閉排放系統(tǒng),確有困難不能排凈,,并準時運出裝置；設備放空泄壓不得直排大氣,應排入火炬放空系統(tǒng)；,無臨時用電、用火等作業(yè)；(4)退料后徹底清洗裝置地面,做到地面無殘留油漬；(5)用水沖凈下水井內存油,并用石棉布掩蓋,上面掩蓋細沙,確認不留氣孔；,上面掩蓋細沙,確?；鹦遣荒苓M入；(7)裝置檢修條件由廠長、各職能科室檢查簽字后,方可確認是否具備；即各區(qū)域經退