表面粗糙度（新標(biāo)準(zhǔn)）課件

表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)1表面粗糙度（新標(biāo)準(zhǔn)）ppt課件2一、表面結(jié)構(gòu)要求

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。

表面結(jié)構(gòu)參數(shù)：

a)輪廓參數(shù)

——R輪廓（粗糙度參數(shù)）

——W輪廓（波紋度參數(shù)）

——P輪廓（原始輪廓參數(shù)）

b)圖形參數(shù)

——粗糙度圖形

——波紋度圖形

c)支承率曲線參數(shù)一、表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度3零件的表面粗糙度要求(GB/T131-2006)一、基本概念零件表面加工時，由于切削過程中的刀痕、切屑分離時的塑性變形、機(jī)床振動等原因，可形成由間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的表面特性，稱為表面粗糙度要求。零件的表面粗糙度要求(GB/T131-2006)一、基本概4二、表面粗糙度要求的評定標(biāo)準(zhǔn)1、評定表面粗糙度要求的基本規(guī)定實際輪廓：平面與實際表面相交所得的輪廓線。中線取樣長度l輪廓線y=y(x)評定長度

lny

取樣長度：能反映零件表面所具有的表面粗糙度要求特征的基準(zhǔn)線長度。評定長度：評定表面粗糙度要求所必須的長度。中線：測量或評定表面粗糙度要求的基準(zhǔn)線。二、表面粗糙度要求的評定標(biāo)準(zhǔn)1、評定表面粗糙度要求的基本規(guī)5輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至輪廓中線距離的絕對值的算術(shù)平均值。近似表示為yyi中線取樣長度l輪廓線y=y(x)Ra輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各6三、表面粗糙度要求代(符)號及其注法1、表面粗糙度要求符號基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蚴怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個符號的上邊均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個符號的上邊均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求要求三、表面粗糙度要求代(符)號及其注法1、表面粗糙度要求符號基72、表面結(jié)構(gòu)要求代號加工余量加工紋理方向符號加工方法表面結(jié)構(gòu)的單一要求兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求H2HH=1.4h，h為字高，線寬b=h/102、表面結(jié)構(gòu)要求代號加工余量加工紋理方向符號加工方法表面結(jié)構(gòu)8任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm代號意義代號意義Ra的代號及意義任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料9表面粗糙度（新標(biāo)準(zhǔn)）ppt課件10Ra的數(shù)值(μm)100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.05Ra的數(shù)值(μm)1000.811表面加工紋理=XRCP表面加工紋理=XRCP12表面結(jié)構(gòu)可注在輪廓線及其延長線上，或注在尺寸線、指引線和形位公差的框格上。Ra12.5Ra12.5Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra1.6表面結(jié)構(gòu)可注在輪廓線及其延長線上，或注在尺寸133、表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定符號的尖端必須從材料外指向表面粗糙度值的標(biāo)注應(yīng)符合尺寸數(shù)字的標(biāo)注規(guī)定，即數(shù)字的字頭朝左朝上。Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra12.5Ra1.6Ra6.3Ra3.2Ra1.63、表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定符號的尖端必須從材料外指向表面14表面結(jié)構(gòu)要求可直接注在尺寸線上Ra6.3R3Ra6.3Ra6.3C2表面結(jié)構(gòu)要求可直接注在尺寸線上Ra6.3R3Ra6.3R15必要時，表面結(jié)構(gòu)符號可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注Ra1.6Ra1.6必要時，表面結(jié)構(gòu)符號可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注Ra116鍵槽的表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注AAA-AC2Ra6.3Ra6.3Ra6.3鍵槽的表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注AAA-AC2Ra6.3Ra6.3Ra17大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra1.6()Ra3.2()大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法Ra6.3Ra1.18大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法Ra0.4Ra1.6???Ra3.2Ra12.5Ra1.6Ra12.5()Ra3.2Ra3.2Ra1.6()Ra0.4Ra12.5大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法Ra0.4Ra1.19用帶字母的完整符號的簡化注法YRa12.5XXYXY=Ra6.3=用帶字母的完整符號的簡化注法YRa12.5XXYXY=Ra20還可用下圖的表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式給出多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。

還可用下圖的表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式給出多個表面共21表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定對連續(xù)的同一表面或重復(fù)要素（如孔、槽、齒的表面）其粗糙度只注一次。AAARa6.3Ra6.3表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定對連續(xù)的同一表面或重復(fù)要素（如孔、22表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定用細(xì)實線相連的表面只標(biāo)注一次。Ra3.2表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定用細(xì)實線相連的表面只標(biāo)注一次。Ra23表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定同一表面上有不同的表面結(jié)構(gòu)要求要求時，必須用細(xì)實線畫出其分界線，并標(biāo)注出相應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)要求代號和尺寸。Ra0.8Ra3.2表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的主要規(guī)定同一表面上有不同的表面結(jié)構(gòu)要求要求24選擇出標(biāo)注正確的表面結(jié)構(gòu)要求Ra6.3Ra12.5Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra12.5Ra6.3選擇出標(biāo)注正確的表面結(jié)構(gòu)要求Ra6.3Ra12.5Ra25標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求已知直徑為30、32的表面，其粗糙度值為1.6，直徑為24的表面，其粗糙度為3.2，鍵槽表面的粗糙度為6.3，其余為12.5。30k632r630k624r68N910N9Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra12.5()Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求已知直徑為30、32的表面，其粗糙度值為1.26改錯XXXXXRa6.3Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra12.5Ra3.2Ra12.5Ra12.5Ra12.5改錯XXXXXRa6.3Ra12.5Ra27四、表面結(jié)構(gòu)要求的選用原則基本原則：既滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性?？蓞⒄丈a(chǎn)中的實例，用類比法確定。在滿足零件表面使用功能的前提下，表面結(jié)構(gòu)要求的要求盡可能低，即盡量選用大的參數(shù)值，以降低制造成本。在同一個零件上，非工作表面比工作表面的表面結(jié)構(gòu)要求值大。受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面結(jié)構(gòu)要求值要小。配合性質(zhì)相同時，尺寸小的零件比尺寸大的表面結(jié)構(gòu)要求值?。煌还畹燃?，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面結(jié)構(gòu)要求值要小。運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的非摩擦表面的表面結(jié)構(gòu)要求值小。一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面結(jié)構(gòu)要求值要小。四、表面結(jié)構(gòu)要求的選用原則基本原則：既滿足零件表面的功能要求28表面粗糙度的選用

Ra(μm)表面外觀情況主要加工方法應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細(xì)研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.012沒有相對運動的零件接觸面，如箱