數(shù)控車床簡介課件

第2章

數(shù)控車床簡介第2章12．1數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)的組成2．2數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)及刀具安裝2．3刀具類型和選用2．4數(shù)控機床控制系統(tǒng)及功能

2．1數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)的組成22.1數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)數(shù)控車床可以分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和高性能型等幾類。經(jīng)濟(jì)型通常使用四方或六方型刀架。普及型和高性能型通常使用回輪式刀架，在高性能數(shù)控車床上通常設(shè)置有動力刀具。高性能型數(shù)控車床通常具有旋轉(zhuǎn)軸控制功能。2.1數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)數(shù)控車床可以分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和高3數(shù)控車床簡介ppt課件42.1.1數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)主傳動系統(tǒng)2.1.1數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)主傳動52.進(jìn)給傳動系統(tǒng)由伺服電機、傳動齒輪（同步齒形帶）及絲杠螺母副組成。對中、小型數(shù)控機床通常使用伺服電機和驅(qū)動絲杠直連的傳動形式。對于大型機床由于要求的驅(qū)動力矩較大，為減小伺服電機的容量，常使用傳動齒輪降速或使用同步齒形帶傳動的形式。2.進(jìn)給傳動系統(tǒng)62.1.2數(shù)控車床車身結(jié)構(gòu)及布局平床身布局斜床身布局斜導(dǎo)軌布局2.1.2數(shù)控車床車身結(jié)構(gòu)及布局平床身布局7車身的截面結(jié)構(gòu)：車身的截面結(jié)構(gòu)：82.2數(shù)控車床的刀架結(jié)構(gòu)和刀具安裝2.2.1四方型刀架1.工作過程：①刀架抬起②刀架轉(zhuǎn)位③刀架反靠定位④刀架夾緊2.2數(shù)控車床的刀架結(jié)構(gòu)和刀具安裝2.2.1四方型刀架9四方型刀架的機械結(jié)構(gòu)：四方型刀架的機械結(jié)構(gòu)：102.2.2回輪式刀架回輪式刀架通常有8～12個刀位。每個刀位可以安裝一組刀具。可以使用動力刀具，如：銑刀、鉆頭等。刀具轉(zhuǎn)位的方式可以是液壓驅(qū)動，也可以是伺服電機驅(qū)動。刀具可以沿工件軸向安裝或徑向安裝。2.2.2回輪式刀架回輪式刀架通常有8～12個刀位。11回輪式刀架回輪式刀架12刀具的安裝方式刀具的安裝方式132.3刀具類型和選用優(yōu)先選用性能優(yōu)良的機夾刀具，可提高加工效率，縮短輔助時間。選擇刀片的材料應(yīng)和工件的材質(zhì)對應(yīng)。由刀片材料和工件材料確定切削用量。根據(jù)生產(chǎn)批量確定刀具的耐用度。2.3刀具類型和選用優(yōu)先選用性能優(yōu)良的機夾刀具，可提高加工14機夾刀具的結(jié)構(gòu)：機夾刀具的結(jié)構(gòu)：15機夾刀具的刀片形狀機夾刀具的刀片形狀16外圓型面加工的適用刀具：箭頭為運動的方向外圓型面加工的適用刀具：箭頭為運動的方向17選擇刀具應(yīng)考慮的因素：1．加工材料的類別：有色金屬（銅、鋁等）、黑色金屬（鋼材、鑄鐵等）具有不同的切削性能，在選擇刀具時應(yīng)區(qū)別對待。有色金屬材料軟，各種刀具均可加工，但該種材質(zhì)韌性大，加工時應(yīng)具有較高的切削速度，否則表面粗糙度會降低。黑色金屬強度高、脆性大，容易斷屑，經(jīng)過熱處理后硬度會有較大的差別，通常應(yīng)使用硬質(zhì)合金刀具加工。2．材料的熱處理狀態(tài)：金屬材料加工熱處理后其硬度和強度會有較大的改變，確定刀具時應(yīng)區(qū)別對待。刀具制造商提供的刀片可以分為適應(yīng)高速、高硬度及強力切削等類別，不同種類的刀具材料因其組分不同對有色金屬和黑色金屬的親和力也不同，選用時需區(qū)別對待。選擇刀具應(yīng)考慮的因素：1．加工材料的類別：有色金屬（銅、鋁等183．生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件：生產(chǎn)批量將影響刀具的經(jīng)濟(jì)壽命。大批量生產(chǎn)應(yīng)保證生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效率，要求刀具的耐用度和生產(chǎn)節(jié)拍基本符合。切削刀片應(yīng)可以承受足夠的切削負(fù)荷，即要求刀片有足夠的強度和足夠的抗熱沖擊的能力，大尺寸的刀片強度高、加工能力強，加工效率高，其價格也高。4．工件的幾何形狀：工件的不同部位使用相適應(yīng)的刀具加工，可以大幅提高其加工效率。3．生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件：生產(chǎn)批量將影響刀具的經(jīng)濟(jì)壽命。192.4數(shù)控機床控制系統(tǒng)及功能2.4.1FANUC-0iT數(shù)控系統(tǒng)1.操作面板通過操作面板可以完成數(shù)控系統(tǒng)的基本輸入功能和數(shù)控加工操作的各種參數(shù)設(shè)定。對機床的操作另有機床操作面板，可實現(xiàn)機床的開、停，換刀，超程解除等功能。2.4數(shù)控機床控制系統(tǒng)及功能2.4.1FANUC-0iT202.數(shù)控系統(tǒng)的工作方式：（1）編輯（EDIT）：在該方式下可以編輯零件加工程序。（2）自動（AUTO）：用存儲在CNC中的零件程序自動運行加工零件。（3）MDI：該方式可用于自動加工，也可用于單個指令或數(shù)據(jù)（參數(shù)、刀偏量、坐標(biāo)系等）的輸入。（4）手動（JOG）：用手動操作機床向所選方向軸的一個方向連續(xù)地移動，移動速度可用倍率旋鈕改變。（5）手輪(HWL)：用手搖輪（手搖脈沖發(fā)生器）手動控制坐標(biāo)軸的運動，運動的速率由手搖輪操作面板上的倍率旋鈕調(diào)整。（6）快速（RAPID）：用手動操作機床時坐標(biāo)軸向所選方向軸以該軸設(shè)定的最高速度向一個方向連續(xù)快速移動，移動速度可用快速倍率旋鈕改變。（7）回零（REF或ZRN）：手動返回參考點方式。（8）DNC：聯(lián)機通信模式，由計算機連續(xù)傳輸加工程序，數(shù)控機床實現(xiàn)連續(xù)加工，此功能適用于大型加工程序。2.數(shù)控系統(tǒng)的工作方式：（1）編輯（EDIT）：在該方式下可213.數(shù)控系統(tǒng)具有的功能（1）基本控制軸數(shù)：2個。（2）基本聯(lián)動軸數(shù)：所有軸。（3）最多可擴展軸數(shù)：4個。（4）編程單位：0.001mm～±99999.999。（5）準(zhǔn)備功能（G功能）：82個。（6）可使用增量編碼器或絕對值編碼器構(gòu)成位置測量系統(tǒng)。（7）可以構(gòu)成閉環(huán)或半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（8）具有刀架碰撞檢查功能。3.數(shù)控系統(tǒng)具有的功能（1）基本控制軸數(shù)：2個。22（9）可設(shè)置尾架、卡盤屏障，避免刀具加工時進(jìn)入。（10）具有異常負(fù)載檢測功能，超出設(shè)定數(shù)值會自動停止進(jìn)給并返回。（11）手動干預(yù)及自動返回，自動運行中用“暫停鍵”停止加工，并手動移動主軸至需要位置，操作完成后按“循環(huán)啟動”按鈕，可以自動返回原來的坐標(biāo)位置，繼續(xù)之前的工作。（12）主軸的定向停止功能。（13）刀具位置補償功能。（14）刀尖半徑補償功能。（15）刀具自動測量功能。（16）刀具壽命管理功能。（17）具有B－樣條差補功能（NURBS差補）、極坐標(biāo)差補、極坐標(biāo)指令編程等高效、高精度加工功能。（9）可設(shè)置尾架、卡盤屏障，避免刀具加工時進(jìn)入。232.4.2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)1.操作面板2.4.2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)1.操作面板24數(shù)控車床簡介pp