加熱爐培訓(xùn)課件

1、爐出口溫度2、爐膛溫度3、斜頂溫度4、煙氣溫度5、過?？諝庀禂?shù)和煙氣氧含量6、爐內(nèi)負(fù)壓加熱爐的主要工藝參數(shù)加熱爐的主要工藝參數(shù)工藝流程1、物料流程：常壓爐、減壓爐2、燃料油流程3、燃料氣流程4、霧化蒸汽流程5、空氣流程工藝流程加熱爐的操作

加熱爐正常操作加熱爐的正常操作與管理不僅要保證爐溫的穩(wěn)定，而且還要盡可能的提高爐子熱效率，降低燃料消耗。加熱爐操作的好壞，將直接影響到司塔的操作，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量和收率。在安全上，要防止儀表失靈或其它原因使?fàn)t溫超高燒壞爐管或結(jié)焦，要避免操作不當(dāng)造成回火。在正常操作條件下必須控制好的主要工藝參數(shù)有爐出口溫度、分支出口溫度、爐膛溫度、爐內(nèi)負(fù)壓和煙氣溫度等，各參數(shù)的控制必須嚴(yán)格按照工藝卡片執(zhí)行。加熱爐的操作

加熱爐正常操作爐內(nèi)的正常燃燒現(xiàn)象在正常操作狀態(tài)下，燃料與空氣混合充分，燃料能完全燃燒，在爐內(nèi)呈以下現(xiàn)象：爐膛明亮，火焰短，火苗齊，不撲爐管、爐墻，燃燒穩(wěn)定。燒燃油時(shí)，火焰呈黃白色。燒燃料氣時(shí)，火焰呈藍(lán)白色。煙囪排煙呈無色或淡藍(lán)色。爐內(nèi)的正常燃燒現(xiàn)象在正常操作狀態(tài)下，燃料與空氣混合充分，燃料影響加熱爐平穩(wěn)操作的主要因素1、供熱系統(tǒng)的主要影響因素A、燃料油的壓力、溫度、流量和性質(zhì)B、瓦斯壓力和性質(zhì)C、入爐空氣量D、霧化蒸汽壓力及用量2、吸熱系統(tǒng)的主要影響因素

a、進(jìn)料量b、進(jìn)料性質(zhì)C、進(jìn)料溫度影響加熱爐平穩(wěn)操作的主要因素加熱爐的開停工操作

2.加熱爐的開工操作加熱爐的開工主要包括四個(gè)步驟：1、吹掃、試壓和設(shè)備檢查階段：吹掃和試壓主要包括燃料油系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、物料系統(tǒng)。吹掃試壓完畢后要對(duì)加熱爐系統(tǒng)設(shè)備再作一次全面的檢查，重點(diǎn)檢查加熱爐各附件、附屬設(shè)備是否完好，確認(rèn)具備開工條件。2、點(diǎn)火階段：A、引瓦斯及燃油。B、爐膛吹掃。C、爆炸性氣體測(cè)試。D、點(diǎn)火3、升溫階段；4、平穩(wěn)及優(yōu)化操作階段。加熱爐的開停工操作

2.加熱爐的開工操作加熱爐開工過程中的注意事項(xiàng)

1、引燃料油及瓦斯前一定要將各油嘴和瓦斯嘴閥門關(guān)閉；2、點(diǎn)火一定要在爆炸測(cè)試合格后方可進(jìn)行，一次點(diǎn)不著則須向爐內(nèi)吹入大量蒸汽趕走可燃?xì)怏w方可再點(diǎn)；有長(zhǎng)明燈的必須先點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈后再點(diǎn)火。3、注意各路進(jìn)料，不可偏流；4、注意保持各路分支溫度的均衡，要及時(shí)增點(diǎn)火嘴，以免火嘴火焰過大；5、升溫速度不得過快，嚴(yán)防超溫；6、多作現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。加熱爐開工過程中的注意事項(xiàng)1、引燃料油及瓦斯前一定要將各油加熱爐的停爐操作正常停爐操作：1、停工前兩小時(shí)左右燃料油切換至蠟油，以方便掃線；2、三頂瓦斯改放空；3、根據(jù)停工過程降溫要求，逐步停熄油嘴、瓦斯并及時(shí)掃線。降溫過程不得過快，一般在50℃/h左右，要保證火嘴燃燒正常，各分支溫度均勻。4、溫降至350℃以下時(shí)，風(fēng)機(jī)停運(yùn)，改自然通風(fēng)。5、油嘴及瓦斯嘴全部熄滅后，對(duì)所有油嘴及瓦斯嘴進(jìn)行掃線，掃線汽同時(shí)作爐膛吹掃汽，打開爐膛消防蒸汽。6、燃料油及瓦斯系統(tǒng)掃線。加熱爐的停爐操作緊急停爐操作1、由于加熱爐本身設(shè)備故障及其它原因需立即熄火時(shí)，迅速關(guān)閉燃料油和燃料氣調(diào)節(jié)閥的上游閥、副線閥，切斷燃料油和燃料氣。兩爐熄火后打開爐膛消防蒸汽和各火嘴掃線蒸汽、向爐內(nèi)吹汽。不須立即熄火時(shí)，可迅速將溫控調(diào)節(jié)閥和瓦斯壓控改成手動(dòng)并關(guān)小之，然后逐個(gè)關(guān)小各火嘴燃料油閥和瓦斯閥、關(guān)死的油嘴隨即掃線。最后留一兩個(gè)瓦斯嘴維持小火燃燒，或保留長(zhǎng)明燈，以方便再次開工，這時(shí)可適當(dāng)向爐內(nèi)吹汽。2、打開自然通風(fēng)門，風(fēng)機(jī)停運(yùn)。3、聽候車間指令作其他處理。緊急停爐操作加熱爐系統(tǒng)異常操作處理1、瓦斯帶油2、火嘴漏油3火嘴、火盆結(jié)焦4霧化蒸汽中斷5供風(fēng)中斷6回火爆炸加熱爐系統(tǒng)異常操作處理烘爐及燒焦操作烘爐操作：1、蒸汽烘烤爐膛。2、點(diǎn)火升溫，當(dāng)爐膛溫度達(dá)130℃時(shí)，恒溫48小時(shí)，脫除游離水。3、320℃時(shí)恒溫24小時(shí)脫除結(jié)晶水。4、500℃時(shí)恒溫24小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。5、降溫、熄火、悶爐結(jié)束烘爐。時(shí)間共需15天左右時(shí)間，按烘爐升溫曲線進(jìn)行。烘爐及燒焦操作烘爐操作：烘爐過程及烘爐后檢查的注意事項(xiàng)1、控好煙道檔板，以保證升溫速度；2、嚴(yán)格按點(diǎn)火規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，以防產(chǎn)生回火爆炸。3、以爐膛溫度為準(zhǔn)控制升溫速度，嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫。4、升溫過程中爐出口溫度≯400℃，由入口蒸汽量來調(diào)節(jié)溫度。5、作好烘爐記錄。按規(guī)定進(jìn)行記錄，在烘爐過程中，要勤檢查，細(xì)觀察。6、烘爐完畢降溫后作全面檢查。7、加熱爐冷卻后，爐管應(yīng)重新試壓。

烘爐過程及烘爐后檢查的注意事項(xiàng)燒焦操作爐管結(jié)焦的原因：1、爐管受熱不均勻；火焰撲爐管；爐管局部過熱。2、物料偏流，進(jìn)料量波動(dòng)大，或流量過小，停留時(shí)間過長(zhǎng)。3、物料粘度高，易分解或含有雜質(zhì)。4、檢修時(shí)清焦不徹底，原有焦子起了誘導(dǎo)作用，促進(jìn)新焦形成。燒焦操作爐管結(jié)焦的原因：爐管結(jié)焦現(xiàn)象1、明亮的爐膛中，看到爐管上有灰暗斑點(diǎn)，說明該處爐管已結(jié)焦。2、處理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高。3、爐出口溫度反應(yīng)遲緩，表明熱電偶套管處已結(jié)焦。爐管結(jié)焦現(xiàn)象防止結(jié)焦的措施1、堅(jiān)持多嘴，短焰。齊火苗燃燒。火焰不撲爐管，爐膛溫度均勻，嚴(yán)防爐管局部過熱。2、加強(qiáng)觀察和分析，調(diào)節(jié)進(jìn)料量、壓力和爐膛溫度等工藝參數(shù)，嚴(yán)防物料偏流和爐膛溫度過高。3、搞好停工清焦工作。4、在加工低處理量、重質(zhì)、高粘度原油時(shí)，采用爐管注汽的方法提高油品流速，縮短油品在爐管內(nèi)的停留時(shí)間。防止結(jié)焦的措施1、堅(jiān)持多嘴，短焰。齊火苗燃燒。火焰不撲爐管，水、電、風(fēng)、汽進(jìn)入裝置

①引蒸汽進(jìn)裝置

A、首先了解清楚現(xiàn)有蒸汽的來源及壓力、溫度情況，熟悉裝置內(nèi)蒸汽系統(tǒng)流程，并按要求改好流程，放凈管線內(nèi)存水后方可聯(lián)系調(diào)度引蒸汽進(jìn)入裝置閥前脫水，打開總管末端脫水閥，并有專人看管，然后緩慢打開蒸汽閥門將蒸汽引入裝置內(nèi)管線。引入蒸汽支管時(shí)應(yīng)打開低點(diǎn)排凝并派專人看管，再緩慢打開蒸汽閥。水、電、風(fēng)、汽進(jìn)入裝置

①引蒸汽進(jìn)裝置

A、首先了解清楚現(xiàn)汽進(jìn)入裝置B、引蒸汽過程應(yīng)嚴(yán)防蒸汽燙傷人，并禁止向容器、塔或設(shè)備、工藝管線內(nèi)放空。

C、引蒸汽入裝置后，應(yīng)先進(jìn)行暖管再按蒸汽系統(tǒng)吹掃流程，先分步將管線吹掃干凈，然后上回法蘭、孔板，引入蒸汽試最大蒸汽壓。

D、拆法蘭吹掃時(shí)，一定要先關(guān)閉閥門，排凈管內(nèi)存汽，并待降溫后才能進(jìn)行，嚴(yán)防燙傷。

E、蒸汽系統(tǒng)吹掃干凈后，要拆開各拌熱蒸汽疏水器，拌熱管線吹掃干凈后再裝回。

汽進(jìn)入裝置B、引蒸汽過程應(yīng)嚴(yán)防蒸汽燙傷人，并禁止向容器、塔或烘爐操作（二）烘爐介質(zhì)

加熱爐烘爐采用蒸汽作為攜熱介質(zhì)。

（三）烘爐的準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火器和瓦斯罐，并充裝好瓦斯。

2、檢查爐子周圍的環(huán)境衛(wèi)生，清除易燃易爆物品。

3、消防器材就位。

4、引系統(tǒng)蒸汽，放凈蒸汽冷凝水，備用。

5、聯(lián)系電工，檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)電阻是否合格，并試運(yùn)正常。

6、聯(lián)系儀表工檢查并起動(dòng)流量、壓力、溫控等儀表。烘爐操作（二）烘爐介質(zhì)

加熱爐烘爐采用蒸汽作為攜熱介質(zhì)。

（烘爐操作7、烘爐前煙道擋板，一、二次風(fēng)門，看火孔、防爆門全部打開，自然干燥5天以上。

8、點(diǎn)火前，關(guān)閉防爆門、看火孔、封好人孔。

9、引入高壓瓦斯進(jìn)裝置，引入前瓦斯管線由火嘴和瓦斯進(jìn)裝置閥后處給蒸汽吹掃至瓦斯罐底放空，約10—15分鐘后，關(guān)蒸汽，引瓦斯到瓦斯罐，并在罐底排凈存水后，關(guān)放空，關(guān)死所有爐前瓦斯小閥，引瓦斯至爐前。（放在蒸汽暖管結(jié)束前夕進(jìn)行）

10、把煙道擋板開度調(diào)至“全開”處，自然通風(fēng)門稍開。

11、三塔頂冷卻器給上少量冷卻水。烘爐操作7、烘爐前煙道擋板，一、二次風(fēng)門，看火孔、防爆門全部烘爐操作

暖爐

把風(fēng)門關(guān)死，煙道擋板開1/3—1/6，改好流程，爐管給蒸汽暖爐，控制蒸汽量以6—7℃/h升溫，當(dāng)爐膛