地基注漿加固施工方案-(最終修改版0)

PAGEPAGE4注漿加固施工方案報告編寫：審核：總工程師：河北XXXXXXX勘察設(shè)計有限公司一、工程概況：該工程座落在邯鄲市西北部，建設(shè)大街西側(cè)。磚窯路北側(cè)。屬于太行東麓沖積平原區(qū)域，擬處理建筑物位于整個場地東側(cè)，主樓18層，附樓為四層，土地為民用耕地，土體以耕土、粉質(zhì)黏土、黏土為主。場地平整便于后期各方面施工。二、工程施工項目描述：據(jù)甲方及施工方描述，西側(cè)主樓原有CFG樁，附樓因四層框架，相對承載力要求，通過勘察提供數(shù)據(jù)來看，承載力符合其使用要求，所以設(shè)計采用了天然地基，基礎(chǔ)形式采用條形基礎(chǔ)，而未做其他基礎(chǔ)處理方式?，F(xiàn)該建筑物出現(xiàn)了西高東低的偏傾沉降趨勢，位差高達(dá)100多mm，處理已刻不容緩。原因及處理辦法：因基礎(chǔ)處理方式差異，造成主附樓沉降速率不一樣，地基浸水后邊，已形成西硬東軟的趨勢。大氣自然影響原因，今年邯鄲市極端天氣頻發(fā)，降水量處于幾十年最高，而且擬處理建筑物所處位置（相對周圍地形）為低地平地，極易匯水。推測積水滲水導(dǎo)致地基土浸濕變軟承載力降低。甲方描述，今年七月份前期樓房沉降均勻，為正常自然固結(jié)沉降。但從7月19日到28日，突發(fā)暴雨后積水浸泡后，樓房整體陡降70-80mm，化材料，通過人工或機(jī)械夯實，對土體產(chǎn)生側(cè)擠壓，因材料原因也吸附一定的土體水分提高了基底承載力。生石灰石樁：采用機(jī)械洛陽鏟成孔，傾角角度約20℃，長度5m。采用粒徑5-7cm生石灰塊，回填至2.8m壓實，上部2.2m采用夯實水泥土工藝做封漲塞，施工辦法參照夯實水泥土工藝要求。膨脹估計變化周期約為3個月左右。壓力充填式注漿技術(shù)，是以一定的壓力，通過設(shè)置在受注體內(nèi)的注漿管道向受注體注水泥漿固化液，利用土壤間隙對受注體進(jìn)行壓密充實。使?jié){液克服土壤縫隙的原始應(yīng)力，形成通髓進(jìn)入一定范圍的受注體內(nèi)，漿液硬化固結(jié)后形成具有穩(wěn)定性和較高強(qiáng)度的水泥復(fù)合體，改善土壤的力學(xué)性能，同時注漿管道待施工后，形成側(cè)抗滑移水泥插筋樁，提高了受注體的密實度和抗變形能力。五、施工材料采用pos合格水泥,生石灰塊則選用粒徑40-70mm。鋪墊防潮物避免粉化失效。旋噴及注漿水灰比則以0.6—0.8為宜，因考慮土質(zhì)原因滲透性較差，局部可采用0.4—0.5。根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況定制水灰比，也可根據(jù)施工要求加入外加劑，外加劑為玻璃水、微膨脹劑等，摻入比1-2%?？稍黾庸袒瘎┑某溆群湍虝r間，確保治理安全優(yōu)質(zhì)高效。六、加固、注漿設(shè)備：1、高壓雙管旋噴設(shè)備一臺套完成高壓旋噴樁完成托換加固。2、采用中高壓力0—10MPa壹臺套注漿系統(tǒng)完成注漿。3、無錫安邁MDL-120G多功能錨固鉆機(jī)一臺完成夯實水泥土樁、生石灰塊樁。。七、加固范圍:主樓西側(cè)附樓房東側(cè)區(qū)域，八、旋噴加固、夯實水泥土或生石灰樁、注漿漿孔位及深度和注漿量的控制：因業(yè)主方考慮現(xiàn)有政府辦公室人員及附屬設(shè)施使用要求，要求處理不得進(jìn)入屋內(nèi)施工，屋內(nèi)地基梁體旋噴樁托換加注漿加固方式不能施工，現(xiàn)施工范圍只能暫時考慮建筑外單側(cè)的東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)部分，北側(cè)因箱變基礎(chǔ)原因只能做部分處理。東側(cè)、南側(cè)可以處理全部。處理方式：為了現(xiàn)有建筑安全和后期使用要求。結(jié)合多位專家意見，擬決定采用以下施工方式進(jìn)行處理加固：采用雙管旋噴樁、斜向夯實水泥土或者生石灰塊樁結(jié)合注漿，進(jìn)行樓房加固施工。旋噴樁深度考慮14m,樁長考慮12m。樁徑考慮∮600mm以上，先采用旋噴樁在基礎(chǔ)梁延長段梁頭兩側(cè)翼梁中心鉆孔，雙側(cè)對向施工.兩樁重疊咬合。施工期間為減少施工沉降，同時采取間隔施工、隔日施工的方式，每次加固不得少于三個點。樁體凝固后（早期強(qiáng)度），采用斜向與地面30℃夾角以內(nèi)才夯實水泥土或者生石灰樁，樁徑300-400mm，長度4-5m。間隔1m，沿東側(cè)施工。生石灰塊樁則在夯實水泥土之間沿現(xiàn)有東側(cè)施工，深度樁徑同上。后期采用帷幕注漿方式進(jìn)行沿樓體外側(cè)土體加固。九、高壓旋噴成孔、夯實水泥土或生石灰樁、注漿施工工藝：夯實水泥土：水泥摻合量按水泥：土=1：7（體積比）控制，水泥強(qiáng)度為p032.5。樁體壓實系數(shù)不小于0.93。1施工技術(shù)要求按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。施工前，按設(shè)計配合比進(jìn)行擊實試驗，確定最佳含水量和最大干密度。水泥采用工程上同標(biāo)號、同生產(chǎn)廠，按設(shè)計配合比取土（現(xiàn)場施工用土）及水泥拌合料。2施工工藝2.1測放軸線和樁位軸線測放由建筑施工單位負(fù)責(zé)。樁位測放由我院負(fù)責(zé)。樁位布置與設(shè)計位置誤差不大于5cm，經(jīng)甲方或監(jiān)理驗收符合要求后方能施工。2.2成孔采用人工洛陽鏟成孔，樁孔深度不應(yīng)小于設(shè)計深度。樁孔直徑允許偏差為±2cm，樁孔中心偏差為10cm，樁孔傾角角度允許偏差為1.5%。6.2.3篩土水泥土樁用土原則上使用成孔取出的原土。土質(zhì)對水分要求較高因，要求水分含量以一攥成團(tuán)，一摔成散為標(biāo)準(zhǔn)。原土料因含水率原因必須選用其他地方出的好土。其土料應(yīng)過20-25mm篩，如土塊過大應(yīng)進(jìn)行粉碎。防止大顆粒土塊和雜物與灰拌合。6.2.4拌合與回填過篩土與水泥拌合按1：7配制，含水量與最優(yōu)含水量允許偏差±2%。一般人工拌合時，拌合次數(shù)不少于3遍。拌好的水泥土料需在兩小時內(nèi)填入孔內(nèi)，以確保樁體強(qiáng)度。6.2.5夯實為了保證樁體密實度和強(qiáng)度，采用人工夯錘夯實，。采用5填料4夯擊的施工方法，每次投料厚度約50mm。填料前先夯實孔底,然后分層回填拌合料并夯實。6.2.6水泥土樁自檢在施工過程中，采用輕便觸探檢測樁體夯實質(zhì)量，隨機(jī)抽樣量為總樁數(shù)的2%。30cm擊數(shù)大于30擊。成樁后，用環(huán)刀在樁頭選取試樣，測出干密度，并求出壓實系數(shù)。檢查壓實系數(shù)是否滿足要求。6.3施工工藝流程圖樁位測成孔夯實孔底（2擊）填料（5填）夯實（4擊）······封頂夯實篩土水泥土料拌合注漿工藝：①采用機(jī)械加人工成孔：采用GK-120液壓鉆機(jī)螺旋掏土成孔。也可結(jié)合其他工具完成成孔。②注漿花管制作采用Ф25或Ф32mm鋼管，前段加熱封堵并均勻布置孔，射漿孔花管長度在1.5m-3.0m③制漿：根據(jù)實驗和成型技術(shù)確定制漿材料，按程序加料，準(zhǔn)確計量，漿液在加注前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁坏糜兴鄩K狀物和顆粒存在。④注漿：在開始注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗，以確定注漿工藝的可行性并確定施工工藝和參數(shù)。根據(jù)受注體層分布情況，決定采用自外而里、自下而上的注漿法，成孔后封閉孔口，分段規(guī)律注漿注漿長度和深度控制在現(xiàn)有注漿管之間(可根據(jù)鉆孔是否到底調(diào)整深度)，必須鉆進(jìn)至要求深度。先期進(jìn)行側(cè)面封堵注漿。此法可以避免房屋基礎(chǔ)及外部注漿時漿液浪費，使其為有效注漿量，漏漿時表面可采用水泥砂漿硬化做表面封漿層，施工同時要注意注漿時壓力變化，觀察相鄰各管和屋內(nèi)地面情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止注漿，分析原因，采取措施進(jìn)行處理方可進(jìn)入下步程序。旋噴樁施工工藝：1

、材料選擇與準(zhǔn)備

旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學(xué)性能；無毒、無臭、；結(jié)實率高。水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥漿液。

在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液，5.2、

旋噴參數(shù)的確定

1、

壓力參數(shù)的確定

一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為：0~3米時，采用25Mpa，3米以下時采用23

Mpa。

2、

旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定

旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗，旋噴提升速度宜控制在25~28cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在20~28r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為20~23cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。

3、

噴嘴直徑

噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.0~3.2mm。

3、

旋噴注漿參數(shù)確定

1、

噴射直徑的估計

旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術(shù)。

根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0〈d〈2.5mm時。旋噴固結(jié)體直徑（D）可按標(biāo)貫次數(shù)（N）進(jìn)行估計：

粘性土（適用于0〈N〈5〉：D

=0.65/154N2~1/154

N2

砂類土（適用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N-

N2）

2、

布孔形式

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用直排布孔。

4、

高壓旋噴注漿施工工藝的技術(shù)要求

1、

施工工藝1、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。

2、鉆孔

旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度達(dá)10m，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm3、插管

插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動鉆機(jī)鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。

4、噴射作業(yè)

當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。

5、沖洗

噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

6、

主要技術(shù)要求

1.

鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°

2、

噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、

噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。

4、

噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。

5、

噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進(jìn)行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。

6、

為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。

7、

冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿樁位橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總體承載力。8、工質(zhì)量過程控制質(zhì)量控制檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗”制，即機(jī)組內(nèi)部班組自檢、施工機(jī)組質(zhì)檢員二檢、項目部質(zhì)檢員三檢、監(jiān)理工程師檢查驗收制度。1、機(jī)組內(nèi)部班組自檢機(jī)組班長、記錄員控制施工孔孔深段長及灌漿時裝置的正確與否、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等情況。對各環(huán)節(jié)、施工人員必須服從班長、記錄員的安排，施工時記錄員必須如實記錄施工情況，確保施工質(zhì)量.2、機(jī)組質(zhì)檢員檢查控制鉆孔的孔位、孔斜、方位，保證準(zhǔn)確及時的測斜，并將資料整理分析，如發(fā)現(xiàn)有違反技術(shù)要求的施工方法，應(yīng)及時通知施工人員糾正處理如無效上報項目部質(zhì)檢人員。3、終檢人員對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序?qū)嵤┖炞C制度,以確保施工滿足設(shè)計要求，對施工環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對施工中出現(xiàn)的異常情況采取有效的措施及時處理并上報項目部。主要工序通知監(jiān)理工程師驗收。十、成品保護(hù)：嚴(yán)格按照混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行受注體養(yǎng)護(hù)，未達(dá)到強(qiáng)度預(yù)期強(qiáng)度