電廠脫硫廢水處理操作規(guī)程

電廠脫硫廢水處理操作規(guī)程

脫硫廢水處理系統(tǒng)操作規(guī)程名目10第一章工藝概況21。

1脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝原理2其次章設(shè)備把握與操作62。

2廢水緩沖池設(shè)備的把握、沉降箱及絮凝箱設(shè)備的把握72。

4澄清池設(shè)備的把握8出水箱設(shè)備的把握9化學(xué)加藥系統(tǒng)的把握。

1石灰乳制備系統(tǒng)122。

6。

3加藥系統(tǒng)1342。

6。

4助凝劑加藥系統(tǒng)132。

6。

5鹽酸加藥系統(tǒng)152。

7污泥處理系統(tǒng)162。

7。

1污泥脫水系統(tǒng)162。

7。

2污泥循環(huán)系統(tǒng)19第三章操作運(yùn)行20第四章水質(zhì)治理22第五章設(shè)備保養(yǎng)及運(yùn)行治理23第一章工藝概況脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的-、2+之外,還包括:***化物、亞***鹽等;重金屬離子,如:鎘、***離子等;不行溶的硫酸鈣及細(xì)塵等。

為滿意廢水排放標(biāo)準(zhǔn),配備相應(yīng)的廢水處理裝置。

1。

1脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝原理廢水處理的物理化學(xué)過程是依據(jù)如下根本反響進(jìn)展的:1承受氫氧化鈣石灰乳[〔2]進(jìn)展堿化處理參與石灰乳進(jìn)展堿化處理時(shí),水中的+〕按如下反響得到中和:++—→2超過此值的—離子數(shù)量準(zhǔn)備了根本范圍內(nèi)的廢水值。

由于各種金屬離子以不同的值沉淀出來,因此,這一步是各氫氧化物形成的準(zhǔn)備步驟。

爭(zhēng)辯說明,對(duì)存在于廢水中的大多數(shù)重金屬的沉淀來說,—。

二價(jià)和三價(jià)的重金屬離子〕通過形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來,如下所示:2++2—→〔〕23++3—→32承受有機(jī)硫化物沉淀重金屬并非全部重金屬都能以氫氧化物的形式沉淀出來。

尤其是鎘和***,通過參與有機(jī)硫化物〔如15〕依據(jù)被處理廢水量按比例參與,有機(jī)硫化物首先與鎘和***形成微溶化合物,以固體形式沉淀出來。

3〕固體沉淀物的絮凝為了改善全部固體物的沉降力氣,向廢水中參與絮凝劑4〕形成氫氧化物〔〕3小粒子絮凝物;為了使沉淀顆粒長(zhǎng)大更易沉降,向廢水中參與助凝劑,助凝劑使沉淀物外表張力降低,使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

1。

2脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程脫硫廢水連續(xù)排至廢水處理裝置進(jìn)展處理。

脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理等3個(gè)分系統(tǒng)。

現(xiàn)就3個(gè)系統(tǒng)分述如下:。

1脫硫廢水處理系統(tǒng):脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱處理,后經(jīng)澄清池溢流至出水箱、〕工藝流程:脫硫廢水石灰乳有機(jī)硫絮凝劑助凝劑鹽酸廢水緩沖池中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出水箱排放剩余污泥2〕工藝說明:在中和系統(tǒng)中,廢水的值通過參與石灰乳調(diào)升至9。

0—;廢水中的石膏沉淀至飽和濃度。

在沉降系統(tǒng)中,通過參與有機(jī)硫進(jìn)一步沉淀不能以氫氧化物形式沉淀出來的重金屬。

在絮凝系統(tǒng)中,參與絮凝劑4和聚合電解質(zhì)助凝劑,懸浮物從中分別出來后,沉積在澄清池底部,一局部通過壓濾機(jī)處理后外運(yùn);一局部污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱,以供應(yīng)沉淀所需的晶核,獲得更好地沉降。

澄清池出水自流進(jìn)入出水箱,經(jīng)過調(diào)整到達(dá)6。

0~9。

0范圍,。

2。

2加藥系統(tǒng):加藥系統(tǒng)包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)。

石灰乳加藥系統(tǒng):工藝流程:〕2粉末_加料斗_斗式提升機(jī)_石灰粉倉(cāng)_螺旋給料機(jī)_石灰乳反響罐_石灰乳貯罐_石灰乳加藥泵_中和箱工藝說明:人工把袋裝〔〕2粉末參與到加料斗中,用斗式提升機(jī)供應(yīng)輸送2粉末的動(dòng)力,將加料斗中〔2粉末到石灰料倉(cāng)中。

10通過石灰粉倉(cāng)中的上、下料位計(jì)提示料倉(cāng)中2粉末的量。

下料位計(jì)報(bào)警提示料倉(cāng)中〕2粉末用完了應(yīng)當(dāng)加料;上料位計(jì)報(bào)警提示料倉(cāng)中2粉末已經(jīng)加滿,應(yīng)當(dāng)停頓加料。

向投加裝置供料時(shí),除塵系統(tǒng)必需同時(shí)工作。

除塵器脈沖反吹空氣使用廠區(qū)壓縮空氣〔~〕,%,確保無(wú)污染、無(wú)原料損耗。

石灰乳反響罐中的液面降到低水位時(shí),接到石灰乳反響罐中的工業(yè)水管上的電磁閥自動(dòng)翻開,同時(shí)啟動(dòng)螺旋給料機(jī)輸送石灰料倉(cāng)中的〕2粉末到石灰乳反響罐中,石灰乳反響罐上設(shè)攪拌電機(jī),石灰乳濃度約5%~10%。

石灰乳反響罐中制備完成的石灰乳,依據(jù)設(shè)定的石灰乳貯罐的液位要求,通過把握兩箱之間的電動(dòng)漿閘閥,使石灰乳儲(chǔ)箱高液位時(shí)關(guān)閉電動(dòng)漿閘閥停頓石灰乳進(jìn)入,低液位時(shí)翻開電動(dòng)漿閘閥使石灰乳進(jìn)入,保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續(xù)供應(yīng)。

有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng):1〕工藝流程:桶裝藥液有機(jī)硫化物液體抽吸泵有機(jī)硫化物儲(chǔ)液箱有機(jī)硫化物隔膜計(jì)量泵沉降箱〔2〕工藝說明:有機(jī)硫藥液為桶裝藥液,由卡車運(yùn)輸,儲(chǔ)存在投藥裝置四周的藥品堆放區(qū)域,設(shè)液體抽吸泵1臺(tái),可將桶裝藥液加注到有機(jī)硫貯存箱中,有機(jī)硫化物濃度大約15%,通過計(jì)量泵投加到沉降箱,藥品投加量依據(jù)廢水量按比例參與。

加4系統(tǒng):工藝流程:桶裝藥液4液體抽吸泵4儲(chǔ)液箱4隔膜計(jì)量泵絮凝箱工藝說明:4藥液為桶裝藥液,由卡車運(yùn)輸,儲(chǔ)存在投藥裝置四周的藥品堆放區(qū)域,設(shè)液體抽吸泵1臺(tái),可將桶裝藥液加注到4儲(chǔ)液箱中,4濃度大約40%,通過計(jì)量泵投加到絮凝箱,藥品投加量依據(jù)廢水量按比例參與。

加助凝劑系統(tǒng):〔1〕工藝流程:聚合電解質(zhì)干粉定量進(jìn)料機(jī)溶液箱助凝劑隔膜計(jì)量泵絮凝箱102工藝說明:助凝劑為粉狀袋裝聚合電解質(zhì),由卡車運(yùn)輸貯存在加藥裝置旁的藥品堆放區(qū)域。

人工參與螺旋給料機(jī)的料斗中,由螺旋給料機(jī)自動(dòng)定量的送入溶解器,在噴射器中與補(bǔ)充水混合后參與助凝劑制備箱中,配置為濃度大約0。

5%的溶液,通過周密計(jì)量泵投加到絮凝箱出水管上。

鹽酸加藥系統(tǒng):工藝流程:槽車鹽酸液體抽吸泵鹽酸儲(chǔ)液箱鹽酸隔膜計(jì)量泵出水箱工藝說明用卸酸泵把運(yùn)酸槽車上的鹽酸輸送到鹽酸儲(chǔ)液箱。

貯存在鹽酸儲(chǔ)液箱的鹽酸,由鹽酸計(jì)量泵投加到出水箱調(diào)整出水值,鹽酸的投加由出水箱把握投加,調(diào)整出水在6。

0~,到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3。

:1工藝流程:澄清池剩余污泥中和箱廢水緩沖池〔濾液水〕板框壓濾機(jī)〔泥餅外運(yùn)2〕工藝說明:澄清池底部的剩余污泥,一局部污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱,以供應(yīng)沉淀所需的晶核,,進(jìn)入板框式壓濾機(jī)脫水。

,經(jīng)濾液泵回流到中和池。

10其次章設(shè)備把握與操作2。

1電氣把握箱使用說明抽屜式把握箱面板上有電源開關(guān)、:位于抽屜式把握箱的左下角,黑色面板帶紅色箭頭指示方向的大旋鈕開關(guān)。

箭頭指向向上為電源導(dǎo)通;箭頭指向左方為電源斷開;箭頭指向下方為可以抽出把握箱。

旋轉(zhuǎn)抽屜式把握箱電源開關(guān)的旋鈕時(shí)必需壓緊旋鈕開關(guān)后才能旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

就地把握或遠(yuǎn)程把握指示:電動(dòng)機(jī)操作位置在遠(yuǎn)方時(shí),面板上的遠(yuǎn)方指示燈常亮〔紅色〕,在就地位置時(shí)熄滅。

遠(yuǎn)程把握模式為電腦把握模式,就地把握模式為操作人員現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)停頓設(shè)備電源開關(guān)模式。

面板硬件設(shè)置及說明顯示窗為6位顯示窗口,運(yùn)行時(shí)顯示電機(jī)各項(xiàng)電流及電機(jī)的熱狀態(tài);電動(dòng)機(jī)停立刻顯示窗口可編程輸入狀態(tài)。

信號(hào)指示燈從左到右位:報(bào)警――〔功能備用事故――接地、過熱、過流等故障后常亮〔紅色〕,事故信號(hào)復(fù)歸后熄滅;遠(yuǎn)方――電動(dòng)機(jī)操作位置在遠(yuǎn)方時(shí)常亮紅色〕,在就地位置時(shí)熄滅;備用――當(dāng)電動(dòng)機(jī)位置在備用狀態(tài)時(shí)常亮〔紅色,在工作位置時(shí)熄滅通訊――裝置在通訊方式下,正常通訊時(shí)此燈閃爍〔紅色〕;裝置在通訊方式下,正常通訊時(shí)此燈熄滅;當(dāng)通訊故障時(shí)此燈點(diǎn)亮。

位置指示燈:右上方為電動(dòng)機(jī)運(yùn)行位置指示燈,運(yùn)行為紅色,停頓為綠色。

觸摸鍵盤:共有6個(gè)鍵,分別為→、←、↑、↓、、。

其中→、←鍵用來選擇不同的設(shè)定功能;↑、↓鍵用來轉(zhuǎn)變定值參數(shù)的大小;鍵用來確認(rèn)某項(xiàng)操作;鍵用來取消某項(xiàng)操作或用來復(fù)歸事故信號(hào)。

10廢水緩沖池設(shè)備的把握序號(hào)名稱備注1廢水緩沖池?cái)嚢铏C(jī)常開2廢水提升泵一用一備〔1主要設(shè)備表〔2〕廢水緩沖池?cái)嚢杵鲉?dòng)前的檢查1〕確認(rèn)廢水緩沖池的液位大于0。

8米;2〕檢查廢水緩沖池?cái)嚢杵?看其油位、油質(zhì)是否正?！?廢水緩沖池?cái)嚢杵鞯膯?dòng)滿意啟動(dòng)條件時(shí),操作人員啟動(dòng)廢水緩沖池?cái)嚢杵?〔4〕廢水提升泵啟動(dòng)前的檢查1〕;2〕確認(rèn)廢水緩沖池?cái)嚢杵饕堰\(yùn)行3人工盤轉(zhuǎn)廢水提升泵,檢查并確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)正常。

盤轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向全都、制止反向盤轉(zhuǎn);4〕檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門符合啟動(dòng)前要求的位置:5廢水提升泵啟動(dòng)挨次滿意啟動(dòng)條件時(shí),啟動(dòng)廢水緩沖池?cái)嚢杵鳌?/p>

留意事項(xiàng):1、啟動(dòng)廢水提升泵時(shí),壓力表指針不動(dòng)或進(jìn)水流量計(jì)無(wú)讀數(shù),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停泵。

緣由:頻繁啟動(dòng)會(huì)破壞泵的虹吸,造成泵中缺水自吸不上來;處理方法:將泵前注水門擰開,往里面灌水直到灌滿為止即可。

2、廢水提升泵出口有兩路管道,一路去中和箱處理,、沉降箱及絮凝箱設(shè)備的把握1中和箱位置在廢水處理樓二2沉降箱樓主要設(shè)備表103絮凝箱4中和箱攪拌機(jī)電機(jī)位置在中和箱上5沉降箱攪拌機(jī)電機(jī)位置在沉降箱上6絮凝箱攪拌機(jī)電機(jī)位置在絮凝箱上探頭位置在絮凝箱7沉降箱計(jì)內(nèi),就地?cái)?shù)字顯示表在沉降箱上的走道板側(cè)8工業(yè)廢水進(jìn)水位置在石灰乳加藥間流量計(jì)9進(jìn)廢水流量計(jì)位于污泥卸料間,在廢水緩沖池上方10進(jìn)廢水調(diào)整閥及手動(dòng)閥門位于污泥卸料間,在廢水緩沖池上方〔2〕三聯(lián)箱攪拌機(jī)啟動(dòng)前的檢查1〕確認(rèn)三聯(lián)箱的液位,正常為2。

5米左右;檢查三聯(lián)箱攪拌器,看其油位、油質(zhì)是否正常;3〕三聯(lián)箱攪拌機(jī)的啟動(dòng)挨次滿意啟動(dòng)條件時(shí),操作人員依次啟動(dòng)中和箱攪拌機(jī)、沉降箱攪拌機(jī)、絮凝箱攪拌機(jī)。

〔3三聯(lián)箱攪拌機(jī)的停頓挨次將三聯(lián)箱排空后,操作人員依次停頓中和箱攪拌機(jī)、沉降箱攪拌機(jī)、絮凝箱攪拌機(jī)。

〔1〕主要設(shè)備表序號(hào)名稱備注1澄清池2澄清池刮泥機(jī)手動(dòng)把握3污泥界面儀10澄清池刮泥機(jī)啟動(dòng)前的檢查1〕檢查澄清池刮泥機(jī),看其油位、油質(zhì)是否正常;先要手動(dòng)盤車,確認(rèn)刮泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙;將澄清池刮泥機(jī)轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)方位置,由把握室遠(yuǎn)方把握澄清池刮泥機(jī)的運(yùn)行。

澄清池刮泥機(jī)啟動(dòng)挨次滿意啟動(dòng)條件時(shí),操作人員啟動(dòng)澄清池刮泥機(jī);澄清池刮泥機(jī)停頓挨次將澄清池污泥排空后,停頓澄清池刮泥機(jī)。

留意事項(xiàng):當(dāng)污泥界面儀顯示污泥高度超度1。

5米后,要準(zhǔn)時(shí)將污泥用污泥排放泵打到板框壓濾機(jī)進(jìn)展壓濾,以免造成