設(shè)備規(guī)程培訓(xùn)資料

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔皮帶機設(shè)備1技術(shù)性能及設(shè)備傳動圖1.1主要技術(shù)參數(shù)序序號技術(shù)參數(shù)皮帶機號輔1#皮帶機輔2#皮帶機輔3#皮帶機輔4#皮帶機1、2、3、4、5、6、7、8、皮帶寬度皮帶水平投影長度帶機提升高度傾斜角輸送能力皮帶機速度物料粒度小于設(shè)備總重800mm1737m13°250t/時1.25米5035.21t80131.633.1213°250t/時1.25米/5027.439t80126.9314°250t/時1.25米/5022.42t801792.20250t/時1.25米/5032.92t9、電動機型號功率Y225S-4N=55KWY250M-4N=55KWY225M-4N=45KWY225S-4N=55KW10、減速機型號傳動比DCY280—40i=40DCY315-40i=40DCY280-40i=40DCY280-40i=4011卸料車型號電機型號卸料車XLC80SBA140B-6-B5(4.2KW)序序號技術(shù)參數(shù)皮帶機號鐵1#皮帶機鐵2#皮帶機鐵3#皮帶機鐵4#皮帶機鐵5#皮帶機1、2、3、4、5、6、7、8、皮帶寬度皮帶水平投影長度皮帶提升高度傾斜角輸送能力皮帶機速度物料粒度小于設(shè)備總重650mm118.3356.8113°75t/時1.25米/3021t50131.69833.02m13°75t/時1.25米/313.35t50134.513.5314°60t/時1.25米/313.13t5083.10060t/時1.25米/30mm8.415t500mm159.198m0060t/時1.25米/30mm24.32t9、電動機型號功率N=18.5KWY180M-4N=18.5KWY180M-4N=11KWY160M-4N=7.5KWY132M-4N=11KWY160M-410、減速機型號傳動比DCY224-40i=40DCY200-31.5i=31.5DCY180-31.5i=31.5DCY160-31.5i=31.5DCY180-31.5i=31.511、卸料小車型號電機型號XLC50SBA140B-6-B5(4KW)LF爐可逆皮帶機序序號技術(shù)參數(shù)皮帶機號精11#皮帶機精13#皮帶機精14#皮帶機精21#皮帶機精23皮帶機1、2、3、4、5、6、7、8、皮帶寬度皮帶水平投影長度皮帶提升高度傾斜角輸送能力皮帶機速度物料粒度小于設(shè)備總重650mm12.4m00140t/時1.25米/36.01t650mm10m00140t/時1.25米/33.315t650mm12.7m00140t/時1.25米/33.69t650mm13m00140t/時1.25米/30mm6.23t650mm10m00140t/時1.25米/30mm3.051t9、電動機型號功率Y132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5Kw10、驅(qū)動裝置組合型號J6550-Y132M2J6550-Y132M2J6550-Y132M2-6-125J6550-Y132M2J6550-Y132M2-6-125 設(shè)備點檢標準設(shè)備名稱：皮帶機序號檢查部位點數(shù)檢查主要內(nèi)容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法12345678910111213141516電動機彈性聯(lián)軸器減速機梅花聯(lián)軸器制動器傳動輥及導(dǎo)向輥張緊裝置托輥支架與機架轉(zhuǎn)運站鏈式傳動卸料小車車輪卸料小車下料溜槽卸料小車車體小車軌道小車電機、減速機11111多點1多點多點122122eq\o\ac(○,1)經(jīng)常保持電機清潔，防止灰塵污垢、雜質(zhì)等進入電機而破壞繞組的絕緣。eq\o\ac(○,2)檢查電機的外觀情況、地腳以及機械連接部分有無松動現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)檢查電機的聲音是否正常，有無過熱和振動現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)檢查電流電壓是否超過規(guī)定值。eq\o\ac(○,1)零部件是否齊全，結(jié)構(gòu)是否完整無損。eq\o\ac(○,2)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的響聲。eq\o\ac(○,3)接手的配合與連接是否牢固可靠。1)結(jié)構(gòu)是否完整，地腳及各部連接是否牢固。2)檢查油質(zhì)、油量保證良好的潤滑。1)零部件是否齊全，結(jié)構(gòu)是否完整無損。2)接手的配合與連接是否牢固可靠3)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)有無不正常響聲1)閘輪是否松動，表面是否光滑，有無嚴重磨損情況。2)閘架結(jié)構(gòu)是否完整零部件齊全，銷釘、銷軸、卡板等磨損是否嚴重，閘皮磨損是否嚴重。3)制動器地腳螺栓及電磁鐵底座連接螺栓有無松動。4)制動器調(diào)整是否松緊適當(dāng)運行中有無偏斜卡阻現(xiàn)象。5)電磁鐵接線聯(lián)線是否安全可靠。1)結(jié)構(gòu)是否完整，零部件是否齊全，地腳及各部連接螺栓是否緊固。2)軸承座與支架連接是否牢固，潤滑是否良好，端蓋密封是否良好。3)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常雜音1)結(jié)構(gòu)是否完整無損，張緊程序是否適宜1)結(jié)構(gòu)是否完整，轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑狀況是否良好。1)結(jié)構(gòu)是否完好無損。2)調(diào)整支架轉(zhuǎn)動是否靈活1)結(jié)構(gòu)是否完整無損。1)傳動是否平穩(wěn)，嚙合是否良好，有無松脫現(xiàn)象。2)潤滑及磨損情況1)結(jié)構(gòu)是否完整，連接是否可靠。2)檢查輪面及輪緣有無裂紋和磨損情況，車輛是否傾斜有無啃軌現(xiàn)象。3)軸承潤滑是否良好運行時有無嚴重振動和雜音。1)結(jié)構(gòu)是否完整無損1)結(jié)構(gòu)是否完整無損1)結(jié)構(gòu)是否完整無損2)檢查齒輪的嚙合情況有無點蝕，嚴重磨損和斷齒現(xiàn)象。3)運行是否正常有無振動過熱或雜音4)連接是否牢靠1)經(jīng)常保持清潔防止灰塵污垢雜質(zhì)等進入零部件是否齊全。2)地腳及機構(gòu)連接部分有無松動現(xiàn)象。3)檢查油質(zhì)油量保證良好的潤滑。4)運行是否正常，雜音無劇烈振動eq\o\ac(○,1)電機設(shè)備完整無損零部件齊全，引入線絕緣良好。eq\o\ac(○,2)地腳及各連接螺栓緊固，自冷風(fēng)葉輪牢靠無松動，罩子螺釘緊固，葉輪與罩子之間無相對磨損，接線盒完好，螺栓緊固。eq\o\ac(○,3)運行時，聲音正常，溫升不得超過65℃，無嚴重振動軸向竄動小于1mm。eq\o\ac(○,4)電壓、電流在規(guī)定值范圍。eq\o\ac(○,1)零部件齊全，結(jié)構(gòu)無損傷、斷裂等現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，膠圈磨損徑向不得大于1.5mm，兩半接手應(yīng)同心，徑向位移允差<0.035mm，端面軸向間隙2~3mm。eq\o\ac(○,3)各半接手的配合與連接牢固可靠，與軸間無相對轉(zhuǎn)動，臥鍵緊固，柱銷螺栓穩(wěn)固無松動現(xiàn)象。1)結(jié)構(gòu)完整，外殼無裂紋，地腳及各部螺栓緊固，部分面接觸嚴密，端蓋密封良好，無滲油現(xiàn)象。2)油量在油標規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔無乳化現(xiàn)象。1)零部件齊全，結(jié)構(gòu)無損傷、斷裂等現(xiàn)象。2)各半接手的配合與連接牢固可靠，與軸間無相對轉(zhuǎn)動，臥鍵緊固。3)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，兩半接手應(yīng)同心，徑向位移允差<0.1mm,要和圓盤與半接手間間隙<1mm。1)閘輪牢固，表面光滑無嚴重磨損，磨損<3mm,溝槽大于2mm應(yīng)報廢。2)結(jié)構(gòu)完整零部件齊全，易損件無嚴重磨損。閘皮無嚴重磨損，制動時鉚釘與閘輪無錯動現(xiàn)象，開閘時兩面閘皮與閘輪的間隙均等。3)地腳及各部連接螺栓緊固松動。4)制動器動作靈活可靠，無偏斜卡阻現(xiàn)象。5)電磁鐵線圈固定良好，運行中溫升不超過規(guī)定，無劇烈振動和雜音。1)結(jié)構(gòu)完整無損，零部件齊全，地腳及各部連接螺栓緊固，滾筒表面無裂紋，無嚴重結(jié)垢，焊縫無裂紋，滾筒與軸連接牢固臥鍵緊固，銷釘無松動。2)軸承座與支架連接牢固，潤滑狀況良好，油量充分，油質(zhì)清潔，端蓋密封良好無滲漏油現(xiàn)象。3)軸承轉(zhuǎn)動靈活，無異常響聲，運行時溫度小于70。,軸承間隙小于0.3mm，滾珠保持架無嚴重磨損及損傷。1)結(jié)構(gòu)完整無損，滑道無嚴重彎曲變形，重砣升降無卡阻現(xiàn)象，張緊程度適宜，皮帶無跳躍現(xiàn)象，絲桿平直無損壞轉(zhuǎn)動靈活。1)結(jié)構(gòu)完整無損，轉(zhuǎn)動靈活，與支架連接緊固軸承定位牢靠，端蓋完好無脫開現(xiàn)象運行時無異常響聲，潤滑油量充分，油質(zhì)清潔，滾珠保持架無嚴重損傷。1)結(jié)構(gòu)完整無損無嚴重變形，支架與機架螺栓緊固，各部焊縫無開裂現(xiàn)象。2)調(diào)整支架轉(zhuǎn)動靈活，無偏斜卡阻現(xiàn)象。1)結(jié)構(gòu)完整無損無破漏，螺栓連接部位緊固，無堵料漏料現(xiàn)象1)傳動平穩(wěn)嚙合良好無卡位和撞擊現(xiàn)象。鏈輪與配合牢靠，無軸向竄動，螺帽緊固。2)潤滑良好，鏈輪及鏈條均無嚴重磨損。1)結(jié)構(gòu)完整，零部件齊全連接可靠。2)輪面沒有開裂掉皮現(xiàn)象，其直徑磨損不超過5mm，輪緣磨損不超過原來厚度的30%，車輪無傾斜歪偏現(xiàn)象。3)運行時無異常雜音，軸承徑向磨損間隙不超過0.3mm，潤滑油量充分，油質(zhì)清潔。1)結(jié)構(gòu)完整無損，連接可靠無傾漏撒料現(xiàn)象。1)結(jié)構(gòu)完整無損無嚴重變形，運行平穩(wěn)連接可靠焊縫無開裂現(xiàn)象。1)結(jié)構(gòu)完整無損表面無嚴重磨損開裂及掉皮現(xiàn)象，旁彎上拱下翹不得大于0.5mm。2)齒輪點蝕剝落面積不超過齒面的30%，深度不超過齒厚的10%，磨損不超過齒厚的15%，不允許齒輪有軸向竄動現(xiàn)象，不允許有斷齒，齒面、齒根不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。3)運行正常，無異常響聲，無劇烈振動，軸承運行溫升不得超過70℃，軸承因磨損徑向間隙，不得大于0.3mm4)壓板與機架連接螺栓緊固，無松動。1)設(shè)備完整無損零部件齊全葉輪罩螺釘固定良好，葉輪與罩子無磨損現(xiàn)象。2)地腳螺栓緊固減速機部分面螺栓緊固接觸嚴密無漏滲現(xiàn)象。3)減速機潤滑狀況良好油量在油標的刻度范圍內(nèi)油質(zhì)清潔。"每月″″″″″每月 ″″每月″″每月″″每月″″每月″″每月″每月″每周每月″每月每月每月半年每月每月每周″″″電工″″電工鉗工″″鉗工″鉗工″″鉗工″″鉗工電工鉗工鉗工″″鉗工鉚工鉗工鉚工鉗工″″″鉚工″鉗工鉗工電工鉗工爐檢鉗工鉗工測試觀察觀察″聽音觀測觀察″″觀察聽音觀察觀察錘敲觀察 聽音摸感觀察觀察聽音觀察觀察觀察″ 觀察觀測聽音觀測觀察觀察觀測聽音摸感錘敲觀察″″摸感2維護人員點檢，維護的規(guī)定2.1點檢的規(guī)定2.1.1維護人員點檢必須按照點檢標準以及點檢卡上的內(nèi)容，認真逐條確認檢查，并認真填寫記錄。（附點檢標準）2.1.2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理。2.2維護的規(guī)定2.2.1各部設(shè)備應(yīng)搞好日常點檢和定期檢查，作好記錄，責(zé)任落實到單位崗位。2.2.2做好操作前的檢查確認，嚴格掌握啟動及停車順序，切記使用要點。2.2.3一定要做好對講聯(lián)系，先啟動后放料，不準先帶料作業(yè)。2.2.4做好設(shè)備定期檢修，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的要領(lǐng)。2.2.4.1減速機每半年檢查齒況，磨損更換，軸承保持良好。2.2.4.2各接手每月檢查，保持聯(lián)接良好。2.2.4.3各傳動輥筒以及托輥，保持良好的傳動，每三個月，定期更換磨損件。2.2.4.4定期檢查各皮帶的損壞情況，定期更換。2.2.4.5操作人員及維護人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，異音及時通知維護和檢修車間進行處理。2.2.4.6電氣電機有異常即時停機，通知調(diào)度室主任，并通知檢修車間來處理。3設(shè)備潤滑的規(guī)定3.1各傳動部分要做好定期加油，設(shè)專業(yè)潤滑人員管理。根據(jù)潤滑表規(guī)定。4設(shè)備定期測試調(diào)整的規(guī)定4.1每班操作人員要做好皮帶的調(diào)整工作，使皮帶盡量不跑偏，保持皮帶良好狀態(tài)。4.2各機架地腳螺絲每月檢查調(diào)整。4.3各閘架每月檢查調(diào)整一次。5設(shè)備定期清掃的規(guī)定5.1每班清掃一次各條皮帶，要求機上無積灰，雜物，油污，地上無積灰，周圍無障礙物，由操作工人完成。5.2設(shè)備檢修后，做到三清退場，由檢修人員負責(zé)。5.3每月大清掃一次，保持設(shè)備甲級維護率。6設(shè)備常見缺陷，及故障的處理（見常見故障處理表）7設(shè)備檢查，測試等記錄有關(guān)規(guī)定7.1當(dāng)班人員及維護人員對所轄設(shè)備的檢查，測試，調(diào)整，以及事故，故障，和潤滑情況要認真填寫詳細記錄，要求字跡清楚，內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準確。7.2對事故，故障要實事求是地記載，（包括事故故障的部位，原因，處理方法）無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。7.3記錄本上嚴禁亂寫亂畫，或缺張少頁，保持記錄本的完整。7.4記錄本，點檢本，由工段或車間技術(shù)組每月統(tǒng)一收集歸檔保存。8交接班的規(guī)定8.1接班者提前10分鐘到達崗位，對口交接所屬崗位設(shè)備的運行情況，接班者未到達崗位接班時，當(dāng)班者及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得離開崗位。8.2當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故或正在發(fā)生處理事故時，交接班雙方協(xié)同處理事故，查找原因，經(jīng)妥善安排后方可交接班。8.3交接班時要做到交清，接清，交接內(nèi)容包括：8.3.1設(shè)備運行狀況8.3.2事故，故障及處理情況8.3.3維護清掃情況8.3.4安全保護裝置使用情況8.3.5上級有關(guān)規(guī)定和要求8.4交接雙方認真填寫交接班的記錄，并在日志上簽字認可。8.5接班者在接班后發(fā)現(xiàn)的問題，要詳細地記載，并負責(zé)處理。設(shè)備潤滑五定表加料皮帶機序號潤滑部位加油點數(shù)潤滑方式油品牌號第一次裝入量（kg）加油換油加油負責(zé)人國外牌號國內(nèi)牌號周期油量周期油量1減速機8灌注320#中壓齒輪油每周檢查油位情況爐檢2輥筒干油咀2#極壓鋰基脂0.05/每件每月0.05kg/每件爐檢3電機8有效2#極壓鋰基脂0．05×8爐檢常見故障排除方法設(shè)備名稱：皮帶機序號故障部位原因處理方法123各條皮帶各聯(lián)接螺絲各接手跑偏磨擦松動、缺少彈性膠圈磨損調(diào)整皮帶擰緊、補齊更換投料設(shè)備1技術(shù)性能及設(shè)備系統(tǒng)示意圖1.1主要技術(shù)參數(shù)a排料閘門、密封閘門、稱量斗：稱量能力：8000kg，4000kgb大傾角皮帶傳動電機：Y2-200L1-6,18.5KW電動滾筒：WD116TbK,功率:18.5,直徑800,帶速:1.25米/c低位振動給料機DT-11，DF-11電機：Y90L-42×1.5Kw，2×2.2Kwd中位振動給料機TZ-11電機：YVPZ90L1-42×1.5KwTZ-21電機：Y100L1-42×2.2Kwe精煉用振動給料機JL-11電機：YVPZ90L1-42×1.5KwJL-21電機：Y90L-42×1.5Kwf高位用振動給料機GF-11電機：YVPZ90L1-42×2.2KwGF-12電機：YVPZ90L1-42×2.2KwGF-13電機：YVPZ90L1-42×2.2KwGF-21電機：Y90L-42×1.5Kw2維護人員的點檢規(guī)定2.1點檢規(guī)定2.1.1操作和維護人員要按照標準，以及點檢卡上的內(nèi)容逐條認真檢查確認，并認真填寫記錄。（附加檢驗標準）2.1.2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，在點檢人員力所能及的范圍內(nèi)，要立即采取措施或處理。2.2維護的規(guī)定2.2.1各部設(shè)備應(yīng)做好日常點檢和定期檢查，作好記錄，責(zé)任落實到單位和崗位，并做好處理工作。2.2.2操作前,做好確認，設(shè)備本體及周圍面有無障礙物，電源是否接通，各儀表按鈕是否靈活，合金料的粒度是否符合要求，不得超過30mm，否則會損壞2.2.3煤氣是否通，有無漏氣現(xiàn)象。2.2.4做好設(shè)備的定期預(yù)修工作則保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常的要領(lǐng)。2.2.4.1液壓站，每月檢修一次，保證油路暢通無阻，油清潔。3設(shè)備潤滑的規(guī)定3.1要做好設(shè)備的潤滑工作，確保油路通暢。4設(shè)備定期清掃的規(guī)定4.1設(shè)備本體及周圍每天清掃一次，保持干凈，灰塵較少，由操作工負責(zé)。4.2檢修人員，檢修完設(shè)備后，做到三清退場，設(shè)備見本色。5設(shè)備常見缺陷，及故障的處理（見常見故障處理表）6設(shè)備檢查，測試等記錄有關(guān)規(guī)定6.1操作工及維護工管轄設(shè)備的檢查，測試，調(diào)整，以及事故，故障，和潤滑情況要認真填寫記錄，要求字跡清楚，內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準確。6.2對事故，故障要實事求是地記載，（包括事故故障的部位，原因，處理方法）6.3記錄本上嚴禁亂寫亂畫，或缺張少頁，保持記錄本的完整。6.4要有運行記錄，點檢記錄，和日志記，由車間技術(shù)組統(tǒng)一發(fā)，統(tǒng)一收集，歸檔保存完整。7交接班的規(guī)定7.1接班者提前10分鐘到達崗位，對口交接所屬崗位設(shè)備的運行記錄，當(dāng)接班者未到達崗位接班時，當(dāng)班者及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得離開崗位。7.2當(dāng)設(shè)備事故發(fā)生或正在處理事故時，交接班雙方協(xié)同處理事故，查找原因，經(jīng)妥善安排后方可交接班。7.3交接班時要做到交清，接清，交接內(nèi)容包括：7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.4交接雙方認真填寫交接班的記錄，并在日志上簽字認可。7.5接班者在接班后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班者負責(zé)處理和解決。解決后要記錄清楚。設(shè)備點檢標準設(shè)備名稱：鐵合金序號檢查部位點數(shù)檢查主要內(nèi)容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法1234稱量斗振動給料機過渡料倉鄂式閥416211）稱量斗有無破漏1）懸掛吊耳根部寒風(fēng)是否良好有無開焊現(xiàn)象減振器彈簧早縮現(xiàn)象減振器彈簧早縮是否減振器彈簧伸縮是否適宜。2）銜鐵與料槽連接栓有無松動。3）板彈簧組彈簧鋼板喲無斷裂板彈簧組剛度調(diào)整是否適宜頂緊螺栓背帽是否緊固。4）鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙調(diào)整是否適宜調(diào)整螺帽是否緊固。5）檢修時用頂緊銜鐵螺釘是否松開，螺帽是否緊固。6）外殼及料槽結(jié)構(gòu)是否完整無損。1）結(jié)構(gòu)是否完整無損2）結(jié)構(gòu)是否完整無損1）轉(zhuǎn)動是否靈活無卡斜現(xiàn)象。1）稱量斗無破漏撒料現(xiàn)象。1）懸掛吊耳根部焊縫良好無裂紋開焊現(xiàn)象。2）銜鐵與料槽連接螺栓緊固。3）板彈簧組彈簧鋼無斷裂板彈簧組剛調(diào)整適宜頂緊螺栓螺帽緊固。4）鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙調(diào)整適宜一般為2m/m調(diào)整螺栓螺帽緊固。5）檢修時用頂緊銜鐵螺釘松開，螺帽緊固。6）外殼及料槽結(jié)構(gòu)完整無損各部連接螺栓緊固鐵芯線圈接線良好。1）結(jié)構(gòu)完整無損無破漏撒漏現(xiàn)象各條焊縫無開焊現(xiàn)象。2）結(jié)構(gòu)完整無損扇面無嚴重變形各部連接螺栓緊固與氣缸連接筋板部焊縫無開裂無嚴重變形。1）轉(zhuǎn)動靈活無卡阻料現(xiàn)象銷軸固定良好與扇面軸孔配合良好無嚴重磨損銷軸徑向不大于1.5mm。每周每周"""″每周"每周"爐檢鉚工爐檢鉗工"""″爐檢鉗工鉚工鉚工爐檢鉗工鉚工觀察觀察″″″觀察"觀察"設(shè)備潤滑五定表鐵合金序號潤滑部位加油點數(shù)潤滑方式油品牌號第一次裝入量（kg）加油換油加油負責(zé)人國外牌號國內(nèi)牌號周期油量（kg）周期油量（kg）1振動器16灌注2#鋰基脂爐檢常見故障排除方法序號故障部位原因處理方法12下料斗電氣部分下料料粒大限位開關(guān)壞、未碰撞上去用木棍通下料和通知來料要合格換限位開關(guān)、重新定位設(shè)備點檢標準設(shè)備名稱：轉(zhuǎn)爐加料機械序號檢查部位點數(shù)檢查主要內(nèi)容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法12345高位料倉稱量斗匯總斗振動給料機電液推桿插板閥、翻板閥溜槽21×217×2多點多點多點1）結(jié)構(gòu)是否完整無損落位是否平穩(wěn)牢固1）懸掛吊耳根部焊縫是否良好有無開焊現(xiàn)象減振器彈簧伸縮是否適宜2）銜鐵與料槽連接螺栓有無松動3）板彈簧組彈簧鋼板有無斷裂板彈簧調(diào)整是否適宜頂緊螺栓背帽是否緊固4）鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙調(diào)整是否適宜調(diào)整螺栓背帽是否緊固5）檢修時用頂緊銜鐵螺釘是否松動背帽是否緊固6）外殼及料槽結(jié)構(gòu)是否完整無損1）結(jié)構(gòu)是否完整，各部螺栓是否緊固無松動2）活塞桿有無嚴重磨損有無彎曲變形3）端蓋填料是否密封良好活塞與活塞桿連接是否牢靠，活塞有無嚴重磨損，漲圈密封是否良好4）與翻板閥連接銷是否牢靠5）缸體支架有無嚴重變形根部焊縫有無裂縫1）結(jié)構(gòu)是否完整無損，各部連接螺栓是否緊固有無松動卡阻現(xiàn)象2）托輥轉(zhuǎn)動是否靈活1）結(jié)構(gòu)是否完整無損支架及連接是否穩(wěn)固2）氮封溜槽是否變形，封轉(zhuǎn)爐費氣火焰狀況是否良好1）結(jié)構(gòu)完整無損無磨損破漏撒料現(xiàn)象電振給料器與稱量斗連接過濾帆布壓條螺釘緊固帆布無破漏稱量斗匯總斗落位平穩(wěn)與壓頭接觸良好與限位器連接螺栓緊固1）懸掛吊耳根部焊縫無裂紋開焊現(xiàn)象減振器彈簧伸縮適宜2）銜鐵與料槽連接螺栓緊固3）板彈簧組彈簧鋼板無斷裂板彈簧鋼板調(diào)整適宜頂緊螺栓背帽緊固4）鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙調(diào)整適宜，一般為2m，調(diào)整螺栓背帽緊固5）檢修時用頂緊銜鐵螺釘松開背帽緊固6）外殼及料槽結(jié)構(gòu)完整無損各部連接螺栓緊固鐵芯線圈接線良好1）結(jié)構(gòu)完整無損缸筒體內(nèi)無嚴重磨損及溝槽劃傷雙頭螺紋緊固開口銷固定牢靠，左右端蓋缸筒之間密封良好無泄漏2）磨損不得超過0.05mm溝槽不得超過地0.02mm無彎曲變形3）端蓋填料密封良好，活塞與活塞連接緊固無松動，活塞無嚴重磨損，內(nèi)部無竄氣現(xiàn)象4）與翻板閥連接銷牢靠5）缸體支架無嚴重變形，根部焊縫無裂縫1）結(jié)構(gòu)完整無損，閥箱閥體無嚴重變形，箱蓋與箱體連接緊固，出軸無嚴重彎曲變形，與閥體連接螺栓緊固，運行時無卡阻，伸出軸與電液推桿連接銷連接良好可靠2）托輥傳動靈活螺母緊固1）結(jié)構(gòu)完整無損無磨損破漏撒料現(xiàn)象支架及連接穩(wěn)固根部焊縫無開焊2）氮封溜槽無嚴重變形封廢氣火焰效果良好每月″″″″″″″″″″″鉗工″鉗工″″鉗工″″鉗工″″鉗工″鉗工″″觀察″觀察感觸″″觀察感觸″″觀察″觀察試轉(zhuǎn)觀察″鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗設(shè)備1技術(shù)性能及設(shè)備示意圖1.1主要技術(shù)參數(shù)：電動機：型號SEW-EVRODRLVEDV100M6減速機：型號SEW-EURODRIVE,K97DV100M6,i=176.051.2設(shè)備簡圖設(shè)備點檢標準設(shè)備名稱：合金溜槽序號檢查部位點數(shù)檢查主要內(nèi)容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法12345678910電動機制動器帶磨擦片式聯(lián)軸器減速機開式齒輪溜槽斗及旋轉(zhuǎn)體合金溜槽一、二段流咀合金稱量斗鄂式閥支承輥1111116141）檢查電機的外觀情況，地腳以及機械連接部分有無松動現(xiàn)象2）檢查電機的聲音是否正常有無振動現(xiàn)象3）接頭有無松動絕緣是否良好電機有無地線4）閘輪是否松動表面是否光滑有無嚴重磨損情況1）閘架結(jié)構(gòu)是否完整零部件齊全銷軸卡板軸套是否嚴重磨損閘皮磨損是否嚴重2）電磁鐵線圈固定是否良好接線頭有無松動制動器是否固定牢靠3）制動器調(diào)整是否適當(dāng)運行中有無偏斜卡阻現(xiàn)象4）電磁鐵運行時有無異常響聲和劇烈振動1）零部件是否齊全結(jié)構(gòu)是否完整無損2）檢查彈性膠圈的磨損情況3）柱銷螺栓及磨擦片聯(lián)機螺絲是否緊固無松動4）運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)有無不正常響聲1）外殼結(jié)構(gòu)是否完整無損地腳及各部連接螺栓是否牢固2）檢查油質(zhì)油量保證良好的潤滑3）運行是否正常有無過熱和雜音4）檢查一、二級蝸輪蝸桿有無嚴重磨損和斷齒現(xiàn)象1）嚙合是否正常潤滑是否良好2）有無嚴重磨損頂隙側(cè)隙是否嚴重磨損頂隙側(cè)隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)無異物進入齒內(nèi)3）大小齒輪與本體連接是否緊固1）結(jié)構(gòu)是否完整有無嚴重變形2）軸承內(nèi)圈外圈鋼珠有無嚴重磨損3）檢查旋轉(zhuǎn)體鋼珠潤滑善是否良好1）連接處螺栓是否緊固對接是否良好2）流咀有無嚴重變形及撞壞1）結(jié)構(gòu)是否完整有無損傷1）開關(guān)是否靈活，有無偏斜卡阻現(xiàn)象1）輥座有無斷裂及撞壞現(xiàn)象輥子有無卡阻轉(zhuǎn)動是否靈活2）各部螺栓是否齊全緊固調(diào)整螺栓有無銹死現(xiàn)象3）三個支承輥與可動漏斗的軌道接觸是否貼合1）外殼結(jié)構(gòu)完整無損壞，地腳以及機械連接部分螺栓緊固無松動2）電機運行聲音正常無劇烈振動3）電機絕緣良好接線頭無松動遙測絕緣電阻應(yīng)不小于0.38兆歐4）閘輪固定牢靠表面光滑無嚴重磨損>3mm或溝槽>2mm應(yīng)更換1）結(jié)構(gòu)完整，零部件齊全易損件無嚴重磨損銷軸卡板無松動開閘時閘皮與閘輪不相磨擦制動時閘皮與閘瓦輪相磨2）制動器地腳緊固固定牢靠電磁鐵固定良好接線頭無松動3）制動器調(diào)整適當(dāng)運用靈活可靠無偏斜卡阻現(xiàn)象4）電磁鐵運行時聲音正常無劇烈振動1）零部件齊全結(jié)構(gòu)無損傷斷等現(xiàn)象2）膠圈徑向磨損大約1.5mm更換3）柱銷螺栓及磨擦片連連接螺絲緊固4）運行平穩(wěn)無異響聲磨擦盤與半接手接觸嚴密無相對錯動1）外殼結(jié)構(gòu)完整無損地腳雞剖分面螺栓緊固運行中無劇烈振動剖頒極軸孔端蓋處無漏滲油現(xiàn)象2）油量在油標規(guī)定的刻度范圍內(nèi)油質(zhì)清潔無變質(zhì)乳化現(xiàn)象3）運行中無異常響聲軸承溫度小于704）磨損不超過原齒厚的10%齒輪連接螺栓無松動齒面齒根不應(yīng)出現(xiàn)裂紋1）齒輪嚙合正常潤滑無干枯結(jié)現(xiàn)象2）齒輪配合緊固頂隙側(cè)隙適當(dāng)磨損不超過原齒厚的25%無異物進齒內(nèi)齒面齒根不應(yīng)出現(xiàn)裂紋不允許有斷齒3）小齒與減速機輸入軸間臥鍵緊固無相對轉(zhuǎn)達大齒輪與合金斗螺栓連接緊固1）結(jié)構(gòu)完整無嚴重變形軸承內(nèi)圈板根部焊縫無開焊現(xiàn)象2）軸承內(nèi)圈外圈鋼珠無嚴重磨損滾珠座地腳螺栓緊固3）鋼珠潤滑良好油量適宜油質(zhì)清潔1）連接對接良好螺栓緊固2）流咀無嚴重變形及拉損1）結(jié)構(gòu)完整無損無破漏料斗支架平穩(wěn)無權(quán)動各部焊縫無裂紋開焊現(xiàn)象稱量壓頭與接觸良好無偏斜縱橫限位器，斗的連接螺栓緊固限位器彈簧伸縮性良好1）開關(guān)靈活與稱量都連接螺絲緊固無松動鄂式閥無嚴重變形開式齒辦齒的磨損不超過原齒厚的25%銷軸穩(wěn)固無偏斜卡阻1）輥座無斷裂及撞壞現(xiàn)象轉(zhuǎn)動靈活無卡阻2）各部螺栓齊全調(diào)整螺栓無銹死現(xiàn)象3）支承輥與可動漏斗軌道接觸貼合每月″″″″每月″″″″″″″″″″″每月″″″″″″″每月″″爐檢鉗工″″爐檢鉗工″″″爐檢鉗工″″″″爐檢鉗工″″″″″″″爐檢鉗工″″″″″″″爐檢鉗工″″目測錘敲試運轉(zhuǎn)表測目視手感目視試轉(zhuǎn)手感試運轉(zhuǎn)″目視″″試轉(zhuǎn)目視目視耳聽手摸目視測量目視目視測量目視目視目視檢查錘目視″″試動目視測量目視″″2維護人員點檢維護的規(guī)定2.1維護人員點檢必須按照點檢標準以及點檢卡上的內(nèi)容逐條認真檢查確認，并認真填寫記錄（附點檢標準）2.2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下，要立即采取措施并處理。2.3維護的規(guī)定2.3.1每班對鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗的傳動設(shè)備認真檢查，運行是否正常，有無異?，F(xiàn)象。2.3.2每班對鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗檢查有無偏斜現(xiàn)象。2.3.3每班檢查開式齒輪嚙合是否正常，運行是否自由靈活。2.3.4每班檢查支承輥有無頂偏、不正及卡等現(xiàn)象。3設(shè)備的潤滑規(guī)定及潤滑表3.1按規(guī)定使用的油的牌，周期換油及加油，油應(yīng)清潔無雜質(zhì)。3.2每次爐役檢修都要對減速機的油位，油質(zhì)檢查，潤滑良好。3.3潤滑表4設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定4.1每次檢修時對鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗的傳動設(shè)備的地腳檢查是否有變形等現(xiàn)象。4.2每次檢修對旋轉(zhuǎn)漏斗是否傾斜進行調(diào)整。4.3每次檢修時對傳動端與旋轉(zhuǎn)漏斗的開式齒嚙合進行調(diào)整。4.4每次檢修對旋轉(zhuǎn)漏斗的支承輥進行調(diào)整，使旋轉(zhuǎn)自由靈活可靠。5設(shè)備定期清掃的規(guī)定：5.1每次檢修，對鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗傳動設(shè)備進行清掃。5.2鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗的周面不得有積渣，油及灰塵。6設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見表）7設(shè)備檢查，測試等記錄有關(guān)規(guī)定7.1當(dāng)班人員對所轄設(shè)備的檢查，測試，調(diào)整，以及事故，故障,要有詳細記載，要求字跡清楚，內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準確。7.2事故故障要實事求是地記載，部位要準確。7.3記錄本上嚴禁亂寫亂畫，或缺張少頁現(xiàn)象，工作室內(nèi)有運行記錄，點檢記錄，故障處理表。7.4以上記錄由車間或工段技術(shù)組每月統(tǒng)一收集歸檔保存。8交接班記錄的規(guī)定8.1接班者提前10分鐘到達崗位，對口交接所屬設(shè)備的運行狀況，當(dāng)接班者未到達崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得離開崗位。8.2當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故或正在處理事故時，交接班雙方協(xié)同處理事故，查找原因，經(jīng)妥善安排后方可交接。8.3交接班時要做到交接清楚，內(nèi)容包括：設(shè)備運行狀況事故，故障及處理情況維護清掃情況安全保護裝置情況上級有關(guān)規(guī)定和要求交接雙方認真填寫交接班的記錄并簽字認可。接班后設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)由接班當(dāng)班負責(zé)處理。設(shè)備潤滑五定表轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)漏斗序號潤滑部位加油點數(shù)潤滑方式油品牌號第一次裝入量（kg）加油換油加油負責(zé)人國外牌號國內(nèi)牌號周期油量周期油量1234減速機開式齒輪軸承電機1×31×31×31×3灌注涂抹手工有效320#中壓齒輪油2#極壓鋰基脂2#極壓鋰基脂10×3″5×30.1×3每爐役″″視油位涂滿12年大修時年10×35×30.1×3爐檢"""常見故障排除方法序號故障部位原因處理方法1234旋轉(zhuǎn)漏斗偏斜大小開式齒嚙合不好旋轉(zhuǎn)漏斗不靈活閘不好使或閘不死滾珠掉出滑動座減速機基座變形支承輥間隙過小或不正閘瓦間隙大處理清洗滑動座加油重排列調(diào)整基座水平校正基礎(chǔ)調(diào)整間隙及找正調(diào)整閘瓦間隙1300噸混鐵爐設(shè)備1、技術(shù)性能及設(shè)備簡圖1.1技術(shù)性能參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1混鐵爐公稱容量t13002兌鐵方式側(cè)兌鐵3長度與直徑比1.374爐襯內(nèi)腔最大長度與最大直徑比1.455混鐵爐幾何容積m3238.56焦?fàn)t煤氣耗量m3/h600-8007焦?fàn)t煤氣熱值KJ/m316.88爐內(nèi)鐵水平均溫度℃>12809爐蓋上的燒嘴能力m3/h2×50010出鐵口上的燒嘴能力m3/h1×40011不計流嘴的有效內(nèi)腔容積m3234.512爐身內(nèi)的鐵水量t126013爐嘴內(nèi)的鐵水量t4014混鐵爐的裝填系數(shù)0.7715幾何中心線上最大鐵水面高mm140016爐床最大鐵水深度mm449017最大操作角度度3018爐體向前傾動極限角度度4719爐體向后傾動極限角度度-520外殼平均溫度℃9021爐體外形尺寸mmФ7640x1045022外形尺寸L×B×Hmm16070x11990x1325023爐殼厚度mm30傾動機構(gòu)裝置主要技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)齒條減速機TRZFA950-398-210CM=65Z1=10，Z2=33總傳動比398流鐵嘴線速度0.045m電動機YZP315M-10HW=75kW,n=587r/min電機采用Y系列1.2設(shè)備簡圖2、檢修前的準備2.1制定檢修計劃時,必須把計劃預(yù)修項目編寫在內(nèi)。2.2檢修計劃下達后由班長明確每人分工承擔(dān)的任務(wù)，并組織討論施工方案。2.3檢修人員必須熟悉圖紙,檢修項目，進度安排,分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。2.4將領(lǐng)取的材料,備品備件,所需的檢修工具等清理好,運到現(xiàn)場。2.5在使用汽,煤油等易燃品的周圍,必須打掃干凈,并防止與明火接觸。2.6在要害部位施工需動火的設(shè)備,必須事先辦理動火證。2.7上場檢修前,落實停機,停電工作,并收取崗位操作牌停電牌。3、拆裝的順序及方法3.1傾動裝置的拆裝順序及方法3.1.175千瓦電機及NGCLZ8ZA95X132/YA100X165型聯(lián)軸器及?500制動器的拆卸。3.1.1.1將1300噸混鐵爐采用多根不小于200的工字鋼支撐將爐體固定，或?qū)t體停在自然零位狀態(tài)沒有自動傾翻力矩。3.1.1.2用壓縮空氣將需拆卸的部件吹掃。3.1.1.3通知電工停電并掛停電牌后，將電機的動力線拆下，用絕緣膠布包好，拆去電機接地線。3.1.1.4接替拆除抱閘裝置。做好兩個半接手的標記，松開聯(lián)軸器的連接螺母，拆去緊配合螺栓，推出抱閘輪。3.1.1.5松開電機底座的頂絲，拆下M30電動機地腳螺栓，用吊具將電機脫出，且清理電動機的調(diào)整墊，逐一編號放好，同時檢查電動機側(cè)半接手。3.1.1.6檢查抱閘的閘片及各點銷軸，記錄時按技術(shù)要求決定是否更換各零部件。3.1.1.7用專用拉馬（抓具）將減速機半接手抓下，按技術(shù)要求檢查。3.1.2TRZ950-398減速機3.1.2.1安裝好放油管道裝置，將M42大角螺塞拆下，放在指定地點。放油，同時通過油的油質(zhì)狀況分析傳動齒輪及軸承的潤滑及磨損情況。3.1.2.2拆下減速機低速軸節(jié)的連接螺栓，脫開接手，脫開前要進行打點，做標示。檢查進配合螺栓。檢查內(nèi)部配合齒的外觀。3.1.2.3拆下減速機機體與機蓋的連接螺栓，及定位銷，拆下軸承端連接機蓋的螺栓。3.1.2.4起吊減速機機蓋，同時檢查各級齒輪齒面的磨損情況及軸承的軸向間隙，并記錄，對需要更換部件用吊具起吊如全部更換減速機齒輪及軸，應(yīng)從高速軸逐漸向低速軸拆下，拆除時應(yīng)記錄原始的軸承端蓋的墊片厚度記錄。拆下后應(yīng)放置平穩(wěn)，防止碰撞。進行覆蓋保護，檢查各齒的嚙合狀況。3.1.2.5清理減速機內(nèi)部的殘余油質(zhì)，及雜物。3.1.3傳動齒條、齒輪箱及軸承座的拆卸。3.1.3.1用壓縮氣吹掃后拆卸部件。3.1.3.2將齒輪軸孔及齒輪箱孔面的干油潤滑點及活接頭拆下并作好防護措施。3.1.3.3用503.1.3.4脫開齒輪條與爐體的連接銷，吊起齒條。3.1.3.5用吊具將齒條箱固定，然后松開齒輪箱連接螺栓M20×200，及雙頭螺栓M30×90，定位銷，銷16×100，然后分拆卸下齒輪箱的兩個箱體，檢查齒條箱孔面的磨損情況。3.1.3.6拆下齒輪軸軸承座上蓋與座的連接螺栓M48，拆下上蓋，檢查軸孔得磨損情況。3.1.3.7用吊具起吊齒輪軸，檢查齒面的磨損情況。3.1.4安裝順序與拆卸順序相反。3.2離心風(fēng)機的拆卸3.2.1用壓縮空氣將需拆卸部件吹掃干凈。3.2.2通知電工停電，并掛停電牌，拆動力線及接地線線頭，用絕緣膠布包線頭。3.2.3松開彈性聯(lián)軸器彈柱銷螺母，拆開電機地腳螺栓。3.2.4用吊具起吊電機，清理電機調(diào)整墊，編號保存好。3.2.5按技術(shù)要求檢查電機這半接手。3.3風(fēng)機葉輪的拆卸3.3.1如風(fēng)機動平衡狀態(tài)不符合技術(shù)要求，應(yīng)進行風(fēng)機葉輪拆卸并進行找到平衡的工作。3.3.2在風(fēng)機葉輪的兩個對稱螺紋孔上安裝兩個吊裝螺釘并在吊環(huán)螺釘之間裝一個扁擔(dān)。3.3.3用一個0.5噸的液壓千斤頂在中間軸上使葉輪脫開軸。3.4風(fēng)機軸承座的拆卸3.4.1拆下軸承座端蓋螺釘，取出端蓋。3.4.2拆下軸承座上蓋的連接螺栓用吊具起吊上蓋。3.4.3用吊具起吊軸及軸承。3.4.4用專用拆具將軸承拆卸。3.5風(fēng)機葉輪罩的拆卸。3.5.1拆開連接罩與風(fēng)道的法蘭螺栓。3.5.2用吊具吊穩(wěn)葉輪罩后松開罩的地腳螺釘.3.5.3爐體及輥子架的拆卸與安裝.3.5.3.1作一個專用馬鞍,用4個50t的液壓千斤頂將爐體頂起后固定。3.5.3.2用吊具將輥子架抽出，然后拆卸托輥。3.5.3.3爐體根據(jù)實際情況進行挖補等工作。3.5.3.4安裝順序于拆卸順序相反。41300噸混鐵爐的檢修工藝及技術(shù)要求4.1熟悉圖紙，現(xiàn)場組織試車，了解缺陷。4.2了解使用部位的工藝要求及安裝要求。4.3編制檢修計劃，檢修項包括目、工期、多工種作業(yè)的場上配合，繪制工程網(wǎng)絡(luò)圖，按要求組織材料和備品在施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。4.4設(shè)備在檢修時應(yīng)根據(jù)檢修施工的要求適當(dāng)位置停車切斷電源及其動力設(shè)施之后，取得操作牌方可進行施工，需臨時供電時應(yīng)由有關(guān)人員配合并采取相應(yīng)的安全措施，在確認無不安全因素后交操作牌，由專人指揮操作。5檢修質(zhì)量及技術(shù)標準5.1底座5.1.1底座安裝前應(yīng)進行檢查，安裝應(yīng)符合下列要求。在每個底座上有底座縱、橫向中心線標記和對稱于底座縱向中心線的圓弧面素線標記；5.1.2底座的安裝應(yīng)符合下列要求:a.一側(cè)底座的縱、橫向中心線極限偏差△A、△B為±2mm。標高極限偏差為±3mm；水平面內(nèi)的平面度0.15/1000b.另一側(cè)底座的縱向中心線極限偏差△A'為±2mmc.兩底座之中心距L1、L2的極限偏差為±3mmd.兩底座之對角線L3、L4之差不大于5mme.兩底座圓弧面的各對應(yīng)素線應(yīng)在同一水平線上，其高低差不大于兩底座中心距的0.15/1000。5.2輥道5.2.1托輥表面下凸緣嚴重磨損，出現(xiàn)裂紋或凹坑時，應(yīng)更換。5.2.2托輥軸套與軸的間隙是軸徑直徑的0.25%～0.30%5.2.3托輥夾板必須平直，其直線度極限偏差不大于2mm。5.2.4組裝輥道時，兩夾板的間距極限偏差不超過±1mm每個托輥的兩端面夾板兩側(cè)的間隙應(yīng)相等，其偏差不大于2mm。5.2.5各托輥應(yīng)互相平行，其軸線與底座縱向中心線的平行度偏差不大于2/1000。5.2.6安裝時，輥道的橫向中心線與底座橫中心線偏差不大于2mm。5.2.7托輥與底座弧面，箍圈面應(yīng)接觸良好，接觸長度應(yīng)不小于70%，局部間隙不大于0.5mm，兩端部托輥間隙不大于1mm。5.2.8安裝輥道時夾板的“零”位標記與底座縱向中心線應(yīng)重合，如夾板無“零”位標記，則夾板端部與底座圓弧面末對齊。5.3爐殼和箍圈5.3.1爐殼的組裝應(yīng)符合下表的規(guī)定極限偏差（mm）直徑長度爐殼與端蓋法蘭的平面度爐殼法蘭平面對爐殼線的垂直度±10±10≤51/10005.3.2爐殼焊接或鉚接均符合圖紙規(guī)定和金屬結(jié)構(gòu)通用質(zhì)量標準。5.3.3箍圈與爐殼組裝應(yīng)進行預(yù)裝配，其內(nèi)圓直徑的極限偏差必須與爐殼一致，否則應(yīng)在一段箍圈的聯(lián)接板中加墊板或刨削其厚度以進行調(diào)整，并作出“零”為標記。5.3.4箍圈與爐殼的組裝應(yīng)符合下列要求。5.3.4.1每個箍圈中線至爐殼中線的距離應(yīng)相等，其極限偏差不超過±1mm。5.3.4.2兩箍圈的“零”位標記在爐殼圓周方向的相對位移不大于1mm。5.3.4.3箍圈與爐殼應(yīng)配鉆，聯(lián)接須緊密，大于2mm的局部間隙應(yīng)用鋼板墊應(yīng)焊牢。5.3.5爐體的安裝。5.3.5.1箍圈的“零”位標記與底座橫向中心線應(yīng)重合，偏差不大于2mm。5.3.5.2箍圈中線與底座向中心應(yīng)重合，偏差不大于2mm。5.3.5.3安裝受鐵口與出鐵口時，爐體應(yīng)處于“零“位。5.3.5.4受鐵口周圍爐殼燒損或破裂時，應(yīng)進行局部挖補，但焊接線距離不小于100mm，鋼板厚度材質(zhì)及半徑均應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.3.5.5出鐵口，橫面中心線與爐殼橫向中心線應(yīng)重合偏差不大于100mm。5.3.5.6出鐵口底部鋼板向外凸出或聯(lián)接鉚釘斷裂時，應(yīng)更換鋼板，重新鉚合和增補加固筋板。5.3.5.7受鐵口縱向中心，應(yīng)與兌鐵小車軌運中心重合偏差不大于10mm.5.3.5.8出鐵口上平面的標高極限偏差不超過±100mm，水平度極限偏差不大于2/1000。5.3.5.9兩箍圈支撐件必須聯(lián)接緊固、斷裂或彎曲時更換。5.3.5.10端蓋與爐殼的螺栓聯(lián)接必須緊固和均勻，每個蝶形彈簧的變形不小于3mm。5.4傾動機構(gòu)回轉(zhuǎn)齒輪座回轉(zhuǎn)齒輪座的橫向中心線（齒條中心線）與混鐵爐中心線應(yīng)重合，極限偏差不超過±1mm?；剞D(zhuǎn)齒輪做的縱向中心線（回轉(zhuǎn)齒輪曲線）與混鐵爐回轉(zhuǎn)偏差中心線應(yīng)平行，其平面位置的極限偏差±1mm。回轉(zhuǎn)齒輪座的標高極限偏差不超過±2mm，水平度極限偏差不大于0.1/1000?；剞D(zhuǎn)開式齒輪體小齒軸與傳動軸（回轉(zhuǎn)齒輪軸）應(yīng)平行，其中心距離偏差不大于0.3m/m。開式齒輪傳動的嚙合要求與滑動軸承的安裝規(guī)定（均見通用部分）應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求。齒條齒條箱裝入銅套后，應(yīng)與齒條進行刮研接觸面不小于40%，每25×25mm2面積上接觸點為3個，齒條與銅套的間隙為0.5-2mm。齒條箱銅瓦應(yīng)與回轉(zhuǎn)齒輪進行刮研，接觸面不小于40%，每25×25mm2面積上接觸點為3個，齒條與銅套的間隙為0.5-0.6mm，側(cè)間隙為0.3-0.4mm，軸向間隙為0.5mm?；剞D(zhuǎn)齒輪與齒條的嚙合應(yīng)良好，齒頂間隙和齒面接觸面積應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求。銅套裝入齒條孔內(nèi)后，應(yīng)與耳軸進行刮研，接觸面不小于40%，每25×25mm2面積上接觸點為3個間（2/1000）。齒條齒軸齒座定位時。爐體應(yīng)處于“零”位，定位要求如下：齒軸座縱向中心線在爐殼圓周上的弧長偏差不大于5mm。齒軸軸線對回轉(zhuǎn)齒輪軸線的平行度極限偏差不大于0.5/1000。傾動減速機傾動減速器安裝的水平極限偏差不大于0.1/100。減速器輸出與回轉(zhuǎn)齒軸應(yīng)同心，其軸心徑向偏不大于1mm，兩軸線傾斜不大于1.5/1000，兩軸端的距離符合圖紙規(guī)定。電動機中心線與減速器輸入軸中心線應(yīng)在同一直線上，軸心徑向偏移不大于0.05mm，兩軸線傾斜不大于0.2/1000，軸端間隙為3-5mm。減速器齒輪傳動的嚙合應(yīng)符合圖紙要求。帶式制動器的檢修應(yīng)符合圖紙要求。傾動減速器的手閘應(yīng)按圖紙要求進行安裝和調(diào)整達到靈活可靠。5.4.4干油潤滑設(shè)備5.4.4.1手動干油站檢修安裝標準。柱塞彎曲度不許超過0.05/1000。柱塞、銅套的間隙為0.05-0.10mm。手動干油站用10kg/cm2壓縮空氣試壓5分鐘不漏氣。5.4.4.2給油器的安裝和檢修。5.4.4.2.1給油器在安裝前必須清洗，試壓合格，試壓工藝要求為：5.4.4.2.1.1施壓時工作環(huán)境溫度不低于15C0。5.4.4.2.1.2口油壓小于15kg/cm2時活塞，滑閥必須移動靈活反復(fù)5～6次，不得有任何阻滯現(xiàn)象。5.4.4.2.1.3給油器小油塞的最大壓力，不許超過30kg/cm2。5.4.4.2.1.4給油管打壓到100～120kg/cm2，要求每個行程試驗2分鐘，保證各處不得漏油。5.4.4.3干油管道5.4.4.3.1管子安裝前必須清洗干凈，并充油，嚴禁管道中有未注滿潤滑脂的一段空管，已注滿的管子嚴禁火烤或焊接，不許在陽光下爆曬。5.4.4.3.2管路安裝完畢打壓力為120-150kg/cm2保持30分鐘無泄露為合格。6檢修中的質(zhì)量檢查及記錄6.1檢修中的各種測量數(shù)據(jù)必須由專人負責(zé)記錄。6.2對主要關(guān)鍵部位檢修后要進行重點檢查，是否符合圖紙要求。6.3所有檢修的測量數(shù)據(jù)及時記錄存檔。7檢修中的安全注意事項7.1嚴格執(zhí)行廠制訂的安全技術(shù)規(guī)程，檢修確認制，停送電確認制。7.2在高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁冒險作業(yè)，一定要做好各種有效的安全措施。7.3在檢修區(qū)域注明醒目標志示行人。7.4檢修設(shè)備時，各工種應(yīng)密切配合好，需要開動設(shè)備時，必須由專人統(tǒng)一指揮，以免誤操作造成人身或設(shè)備事故。7.5拆卸下的機件，在抬放時要密切配合，卸下的零部件放置穩(wěn)定，整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞通道。7.6吊運物件時，須按負荷重量選用鋼繩，不準使用斷骨鋼繩，指揮調(diào)運必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。7.7用煤油或汽油清洗時，嚴禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災(zāi)，對易燃油類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。7.8檢修前要檢查所帶工具是否完好，有無隱患。8調(diào)整、試車的要求和規(guī)定8.1認真執(zhí)行操作牌制度，設(shè)備檢修完畢后，試車前檢修人員必須事先交付操作牌。8.2試車時由檢修人檢查各部位的零部件的連接情況，確認良好，方能發(fā)出試車指令，由操作工啟動設(shè)備。8.3試車過程中，檢修人員不得離開檢修現(xiàn)場，并且必須有二人以上進行觀察設(shè)備動作情況和安全監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停車指令。8.4檢修人員在處理或調(diào)整試車后有問題的設(shè)備時，收回操作牌，方可進行。8.5調(diào)整，試車完畢后，由操作人員確認無誤雙方進行交接手續(xù)并簽字后，檢修人員方可離去。9交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸檔9.1檢修記錄由專人記載，定期檢查及匯總，做好原始記錄資料的收集管理。9.2運轉(zhuǎn)前的驗收及各項檢查工作應(yīng)和操作工一起來完成。9.3凡在檢修過程中改進設(shè)備方面的問題，由設(shè)備科和所在單位專業(yè)技術(shù)人員確認驗收。9.4凡經(jīng)改動的設(shè)備，在考核期內(nèi)達到要求后，二周內(nèi)由改動單位將修改原因報設(shè)備科審核簽署意見后，圖紙資料歸案登記整編。9.5施工完畢，單擊試車，聯(lián)動試車，由生產(chǎn)崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗收各項性能是否符合技術(shù)規(guī)范，確定無誤后雙方辦理交接手續(xù)。脫硫區(qū)域設(shè)備主要技術(shù)性能及設(shè)備簡圖1.1主要技術(shù)參數(shù)1.1.1儲料倉功能： 用于顆粒鎂和石灰粉的現(xiàn)場存貯。 安裝位置： 粉倉安裝在封閉區(qū)的一個獨立區(qū)域內(nèi)。從操作平臺上，通過中央走梯可登上粉倉平臺。 結(jié)構(gòu)特點： 粉倉殼體采用碳鋼制造。殼體是密封的，但在常壓下工作。殼體上開有管口，可用于安裝各種不同的粉倉元件。 設(shè)備組成：每個粉倉帶有下列部件：一（1）條脫硫劑排放管，與位于倉底的法蘭相連；一（1）套硫化噴咀，安裝在錐形倉底內(nèi)；一（1）個料位開關(guān)；一（1）個脫硫劑進口和多個氮氣噴咀；一（1）個保護氣體流量計；一（1）個壓力／真空放散閥；一（1）個觀察窗；一（1）臺除塵器；一（1）個大袋卸料料斗－僅限于鎂罐；一（1）臺氧氣分析儀－僅限于鎂罐儲料倉技術(shù)參數(shù)：鎂罐石灰罐1容積1862直徑3403罐體高度484077234空罐重量29475能力（約）150爐120爐1.1.2噴吹罐功能：用于脫硫劑以可控的方式噴入鐵水內(nèi)。安裝位置： 設(shè)在粉倉下面。結(jié)構(gòu)特點：脫硫劑噴吹罐是一種全部由組裝件組裝的設(shè)備，可在現(xiàn)場即裝即用。噴吹罐采用自動控制（比如由PLC進行控制）。如果需要設(shè)備維修或故障診斷，可在現(xiàn)場進行手動操作。設(shè)備組成： 每個噴出罐將包括下列設(shè)備：一（1）個設(shè)備框架；一（1）個碳鋼制做的壓力罐；一（1）控制盤一（1）套電子稱一（1）套閥門、儀表和在線設(shè)備技術(shù)參數(shù)：容量 2設(shè)計壓力 1380kPa操作壓力（約） 900Kpa空罐重量 40設(shè)計噴吹率－鎂 6－14kg/min－石灰 20－60kg/min輸送濃度 120kg/kg.N2電子稱精度 ＋/-0.02%1.1.3脫硫劑噴槍提升裝置功能： 通過包有耐火材料的噴槍將脫硫劑噴吹到鐵水罐內(nèi)。安裝位置：位于脫硫密封室上面的設(shè)備操作平臺。結(jié)構(gòu)特點：噴槍提升裝置將錨固在操作平臺上，并通過斜撐固定在設(shè)備檢修平臺鋼結(jié)構(gòu)上。噴槍安裝在噴槍提升小車上。小車可在變頻電機驅(qū)動下沿垂直方向上下運動，運行速度可以調(diào)節(jié)。噴槍的位置可由一個編碼器和一套行程開關(guān)控制。在控制盤上通過設(shè)備PLC可對提升裝置進行遠程控制。進入工作位后，噴槍的噴咀端部距鐵水罐底部大約300mm設(shè)備組成： 脫硫劑噴槍提升裝置包括下列設(shè)備：一（1）根垂直方向布置的主梁，帶有支撐裝置和支撐托架；一（1）臺變頻減速電機，帶制動器和變頻(VFD)控制裝置；一（1）臺噴槍小車；兩（2）套鏈輪和鏈條傳動裝置；一（1）套編碼器和行程開關(guān)；一（1）套脫硫劑輸送管路、管件和軟管。技術(shù)參數(shù)：提升小車垂直行走距離 75噴槍最大升降速度 0.7m/sec提升小車空載重量 3500kg噴槍重量 60噴槍提升小車螺旋傘齒輪驅(qū)動電機，帶制動器，適用于VFD變頻控制 18kW1.1.4測溫／取樣槍提升裝置功能：用于鐵水測溫取樣。安裝位置：位于脫硫密封室上面的設(shè)備操作平臺。結(jié)構(gòu)特點：提升裝置固定在設(shè)備檢修平臺鋼結(jié)構(gòu)上。帶探頭的測溫／取樣管裝在提升小車上，由帶制動器的減速電機驅(qū)動。測溫取樣槍行程可由一個編碼器和一套行程開關(guān)控制。探頭可同時用于測溫和取樣。設(shè)備組成： 一臺測溫取樣槍提升裝置包括下列設(shè)備：一（1）根垂直方向布置的主梁，帶有支撐架；一（1）臺帶制動器的減速電機；一（1）臺帶測溫取樣槍固定裝置的小車；一（1）套鏈輪和鏈條傳動裝置；一（1）套編碼器和行程開關(guān)；一（1）套用于測溫探頭的連接電纜和電氣元件。技術(shù)參數(shù)：升降小車垂直行程 62升降小車最大速度 0.6m/sec升降小車重量 1000kg升降小車螺旋蝸輪減速電機，帶制動器 1.5kW1.1.5帶傾動裝置的鐵水罐車功能：用于支撐和運送鐵水罐，可將鐵水罐從加料跨運送到脫硫密封室。安裝位置：脫硫區(qū)結(jié)構(gòu)特點：鐵水罐車包括一個帶有四（4）個車輪總成和一個傾動座的車架。鐵水罐車由液壓馬達驅(qū)動，由兩（2）個液壓缸實現(xiàn)傾動。一個電纜拖鏈上裝有液壓軟管和電纜接線，可將液壓動力和控制信號送到鐵水罐車上的液壓裝置。在應(yīng)急情況下，如出現(xiàn)液壓管線泄漏，可通過手動液壓泵使傾動裝置返回水平位置。通過一套驅(qū)動鏈可將鐵水罐車拖出脫硫密封室。鐵水罐車的行走可在設(shè)備操作盤上控制。鐵水罐的傾動則由扒渣操作工控制。設(shè)備組成：鐵水罐車包括下列設(shè)備：一（1）個帶有四（4）個車輪總成的焊接結(jié)構(gòu)車架；一（1）套鐵水罐傾動座總成；兩（2）臺液壓驅(qū)動馬達；兩（2）個傾動液壓缸；一（1）臺應(yīng)急手動液壓泵；一（1）套液壓配管、軟管和液壓元件；一（1）套行程開關(guān)；一（1）套防濺擋板；一（1）電纜架。技術(shù)參數(shù)：最大承載能力 300t鐵水罐車重（約） 100t最大行走速度 13.5m/min最大傾動角度 45°最大傾動速度(大約) 1.4°/sec最大工作壓力 200bar正常工作壓力 200bar1.1.6扒渣機功能：用于脫硫后扒渣。安裝位置：設(shè)在環(huán)境保護密封區(qū)內(nèi)，安裝在扒渣操作平臺上。結(jié)構(gòu)特點：具有扒渣臂升降、傾動、前/后和旋轉(zhuǎn)動作功能的液壓扒渣機，將安裝在位于環(huán)境保護密封室內(nèi)專用的扒渣操作平臺上。裝有電子操縱臂的扒渣機控制臺設(shè)在扒渣機上部平臺操作室內(nèi)。從扒渣機操作室可以清楚地看到鐵水罐作業(yè)情況。設(shè)備組成：一臺扒渣機包括下列設(shè)備：一（1）個裝在回轉(zhuǎn)軸承上的扒渣機底座，上面裝有回轉(zhuǎn)液壓馬達、升降液壓缸、傾動液壓缸和一個防熱擋板。一（1）個扒渣臂，帶有伸縮桿、扒渣耙子、導(dǎo)向輥、前進／后退液壓驅(qū)動馬達和傳動鏈；一（1）套裝在扒渣機上的液壓配管、軟管和液壓元件。 技術(shù)參數(shù)：扒渣臂前后運動行程 5扒渣臂速度（前進／后退） 1.0m/sec扒渣臂扒渣力 6000N扒渣臂升降行程 1000mm回轉(zhuǎn)角度 100°傾動角度(與水平位置夾角) +10°設(shè)備總重量（大約） 10扒渣耙子重量 91.1.7液壓站功能：用于向扒渣機和鐵水罐車提供高壓液壓油。安裝位置：控制室內(nèi)專用房間。結(jié)構(gòu)特點：液壓站可向下列設(shè)備提供液壓動力：鐵水罐車行走和傾動裝置；扒渣機升降、回轉(zhuǎn)、傾動和扒渣臂向前／向后運動。 液壓油由兩（2）臺液壓泵提供。 一個液壓蓄能器可確保在事故停電時扒渣機能夠正常收回，鐵水罐傾動裝置返回水平位置，鐵水罐車離開封閉區(qū)。液壓站的操作是自動的（比如通過PLC實現(xiàn)液壓站的自動控制）。 設(shè)備組成：一（1）個鋼結(jié)構(gòu)底座，帶有滴盤和用于安裝所有液壓設(shè)備的安裝座；一（1）個用不銹鋼鋼板焊接液壓油箱；兩（2）臺液壓泵，帶電機驅(qū)動裝置；一（1）臺循環(huán)泵，帶電機驅(qū)動裝置；兩（2）個液壓閥臺；一（1）個液壓蓄能器，裝有各種閥和儀表（兩個液壓站共用）；一（1）個現(xiàn)場控制盤；一（1）套系統(tǒng)必需的其他液壓和控制原件；一（1）套液壓站內(nèi)的連接管路；兩（2套布置在液壓站外的分配管路。 技術(shù)參數(shù)：液壓介質(zhì) 水乙二醇正常工作壓力 140bar設(shè)計壓力 200bar環(huán)境溫度 -14°C至+50°C電機總功率 2x77kW循環(huán)泵 1.5kW1.1.8渣罐車功能：用于支撐和運送渣罐，可將渣罐從脫硫區(qū)域運送到爐渣跨。安裝位置：脫硫區(qū)結(jié)構(gòu)特點：渣罐車包括一個帶有四（4）個車輪總成和一個車架。渣車由電機減速驅(qū)動，一個電纜卷筒裝在車間支架上。渣罐車的行走可在就地操作箱上控制。渣罐更換由爐渣跨的80噸天車完成。設(shè)備組成：渣罐車包括下列設(shè)備：一（1）個帶有四（4）個車輪總成的焊接結(jié)構(gòu)車架；一（1）套電機減速組成的驅(qū)動系統(tǒng)；一（1）套行程開關(guān)；一（1）電纜卷筒。多個16m3技術(shù)參數(shù)：最大承載能力 75t渣罐容積 16渣罐車重（約） 25t最大行走速度 13.5m/min檢修前的準備制定檢修計劃時，必須把計劃予修項目編寫在內(nèi)。檢修計劃下達后由班長明確每人分工承擔(dān)任務(wù)并組織討論施工方案。檢修人員必須熟悉圖紙，檢修項目，進度安排，分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。將領(lǐng)取的材料、備品備件、所需檢修工具等清理好，運到現(xiàn)場。在使用汽油、煤油等易燃品的周圍，必須事先辦理動火證。在要害部位施工需動火的設(shè)備，必須事先辦理動火證。上場前，落實停機、停電工作，并收取崗位操作牌、停電牌。檢修工藝及技術(shù)要求3.1拆卸前應(yīng)首先熟悉圖紙。3.2拆卸時應(yīng)按原裝配位置，部件或零件上作上標記。3.3拆卸前對配合進行測量，做出記錄，交使用單位存檔。3.4清洗和零件，用煤油清洗，并逐個零部件進行檢查不在其圖紙公差范圍內(nèi)，則更換。3.5主軸及主軸的部件裝配方法如下間隙進行。名稱項目聯(lián)軸器下部軸承上部軸承旋轉(zhuǎn)活接頭齒輪聯(lián)軸器軸徑Φ220-0.045Φ240+0.07Φ200-0.01Φ180-0.02Φ140+0.03內(nèi)徑Φ220+0.03Φ240+0.1Φ200±0Φ180+0.07Φ140+0.025外徑Φ480-0.02機架Φ480+0.02取出方法熱取60兩側(cè)用塑料槌打入壓入油溫803.6有油孔透氣孔的零件，必須徹底清洗暢通，用壓縮空氣吹凈。（一）扒渣機的拆裝順序和方法在處于停氣的狀態(tài)下，把小車停在適當(dāng)位置，把走行滑輪的蓋打開。松開鋼繩。取下走行滑輪架，先松開M20×60螺栓10個。松開M16×30的20個螺栓，取下?lián)醢?，拿滑輪軸。取下固定滑輪裝配，先松開M20×65的螺栓4個，4個固定滑輪。取下走行緩沖器，先松開M22的螺栓4個。檢修限位開關(guān)可動裝置，先取減速馬達的地腳螺栓。松開鏈式聯(lián)軸器。松開軸承螺栓，取下軸承組件。取螺旋軸TM45，先松螺母。取波紋管，先松管附件。8．取螺桿千斤頂8.1先取桿罩。8.2取旋轉(zhuǎn)柱的銷子。8.3取下馬達罩。8.4取下鏈罩。8.5取下軸承盒。8.6取下排泄管、供油脂管。8.7取下輥子鏈。8.8松開馬達的地腳螺栓M10×50、4個，把馬達放在適當(dāng)位置上。8.9拿螺桿千斤頂?shù)墓孟洹?.10把螺桿千斤頂?shù)牡鬃輻U松開，放在適當(dāng)位置上。9.小車檢修9.1取下扒渣板及支架。9.2拿中間扒渣臂，先取下銷軸。9.3取主扒渣臂，先取下銷軸。9.4取夾緊臂，先松開夾緊銷，取下M36的螺母。9.5拿簧片，放在適當(dāng)位置，先拿張開桿，取下銷軸。10．拿旋轉(zhuǎn)軸先拿軸承座蓋,先松開M8×25的螺栓。拿軸承座，先松開凹頭螺栓M12×35的4個。取下軸擋板，先松開M24×50的螺栓4個2塊。后用吊車把旋轉(zhuǎn)軸吊起來。11．檢查工藝及技術(shù)要求取下的各部件進行解體情況。各軸承部件用油壓機頂出來，用力要均勻。裝配軸承用熱裝法，油溫加熱至800油缸拆裝要注意，取出時不可碰撞，以免損壞結(jié)合面。扒渣臂走行輥子要無磨損，如發(fā)現(xiàn)及時更換。扒渣臂與扒渣桿的連接銷Φ20±0.3，Φ30±0.3范圍內(nèi)，如果磨損，就更換。12．檢修質(zhì)量標準扒渣臂的深長部分在軌道上行走自如，平衡，不可有搖晃。油缸的安裝要緊固，兩鏈輪的水平變差不大于±0.05mm，位移度0.05mm。鏈輪裝好后先用手扒動轉(zhuǎn)靈活，即可安裝。旋轉(zhuǎn)部分軸承運轉(zhuǎn)要靈活，不可有卡阻現(xiàn)象，密封要良好。走行鏈條松緊度要合適，潤滑正確及時。（二）脫硫粉劑儲存、供給系統(tǒng)拆裝順序和方法1．儲存?zhèn)}的維修檢查倉定除塵器的運轉(zhuǎn)狀況，檢查各部位啟動控制閥的運轉(zhuǎn)狀況，檢查布袋的狀況。根據(jù)個流態(tài)化噴嘴的流量變化，判斷流態(tài)化噴嘴的使用狀況，是否發(fā)生堵塞，要及時更換。各種氮氣控制閥門站的內(nèi)部閥，根據(jù)具體使用情況確定更換。輸送管道的維修氮氣輸送管道檢修時應(yīng)做好，吹掃清潔工作。保證各閥的運轉(zhuǎn)靈活可靠。氮氣高壓、低壓要明確，做好標示。各部位安全閥門運轉(zhuǎn)靈活可靠。石灰、鎂粉管道要做好接地導(dǎo)線，防止靜電火花的產(chǎn)生，各法蘭間作好橋接導(dǎo)電裝置。各管路中的軟管要勤檢查，如有破損及時更換。檢修中的安全注意事項4.1嚴格執(zhí)行廠制定的安全技術(shù)規(guī)程，檢修確認制，停送電確認制。4.2在高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁冒險作業(yè)，一定要做好各種有效的安全措施。4.3在檢修區(qū)域注明醒目標志告示行人。4.4檢修設(shè)備時，各工種應(yīng)密切配合好，需要開動設(shè)備時，必須由專人統(tǒng)一指揮，以免誤操作造成人身設(shè)備事故。4.5拆卸下的機件，在抬放時要密切配合，卸下的零部件放置穩(wěn)定，整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件排放不要堵塞通道。4.6調(diào)運物件時，須按負荷重量選用鋼繩，不準使用斷股鋼繩，指揮吊運必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。4.7用煤油或汽油清洗少，嚴禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災(zāi)，對易燃油類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。4.8檢修前要檢查所帶工具是否完好，有無隱患。調(diào)整試車的要求和規(guī)定5.1認真執(zhí)行操作牌制度，設(shè)備檢修完畢后，試車前檢修人員必須事先交付操作牌。5.2試車前檢修人員檢查各部件的零部件的連接處，確認良好，方能發(fā)出試車指令，由操作工啟動設(shè)備。5.3試車過程中，檢修人員不得離開檢修現(xiàn)場，并且必須有二人以上進行觀察設(shè)備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。5.4檢修人員在處理或調(diào)整試車后有問題的設(shè)備時，收回操作牌，方可進行。5.5調(diào)整試車完畢后，由操作人員確認無誤雙方進行交接手續(xù)并簽字后，檢修人員方可離去。交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸檔6.1檢修記錄由專人記載，定期檢查及匯總，做好原始記錄資料的收集管理。6.2運轉(zhuǎn)前驗收及各項檢查工作應(yīng)和操作工一起來完成。6.3凡在檢修過程中改進設(shè)備方面的問題，由設(shè)備科和所在單位專業(yè)技術(shù)人員確認驗收。6.4凡經(jīng)改動的設(shè)備，在考核其內(nèi)達到要求后，二周內(nèi)由改動單位修改原圖報設(shè)備科審核簽署意見后，圖紙資料歸檔登記整編。6.5施工完畢，經(jīng)單機試車，聯(lián)動試車后由生產(chǎn)崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗收各項性能是否符合技術(shù)規(guī)范確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。鋼（鐵）包烘烤器設(shè)備1、技術(shù)性能1.1技術(shù)性能參數(shù)1.1.1使用要求：1）蓄熱式燃燒器使介質(zhì)預(yù)熱達到提高加熱效率、保證加熱鋼包內(nèi)襯均勻。2）燃燒系統(tǒng)控制：自動點火（常明火裝置），順序控制，火焰監(jiān)測，空氣、煤氣壓力監(jiān)測，煤氣泄漏檢測報警，熄火報警，氮氣吹掃。3）報警條件：點火失敗，電機電流過大，空氣、煤氣壓力低、煤氣泄漏，熄火時自動發(fā)出聲光報警和聯(lián)鎖安全保護。4）在（離）線烘烤裝置快速將鋼包按時間要求烘烤到設(shè)定溫度。5）換向閥總成、燃燒器：壽命2年；6）設(shè)有煤氣和空氣的流量指示儀及煤氣和空氣指示的一次儀表。7）加熱速度：新包干燥（立式離線）：～60℃/h在線鋼包烘烤：不小于40℃/離線立式鋼包烘烤：10～30℃/min1.1.2新包干燥（立式離線）：由室溫～800周轉(zhuǎn)鋼包烘烤（立式在線、離線）：500℃～800℃鐵包干燥（立式離線）：室溫～9在線烘烤最高烘烤到1200℃1.1.3．其它要求：在線、離線鋼包烘烤器均可滿足烘烤鋼水罐的工藝性能要求。結(jié)構(gòu)合理，安全實用，可靠性高、節(jié)能、壽命長的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。系統(tǒng)具備自鎖及聯(lián)鎖功能。2、檢修前的準備2.1制定檢修計劃時,必須把計劃預(yù)修項目編寫在內(nèi)。2.2檢修計劃下達后由班長明確每人分工承擔(dān)的任務(wù)，并組織討論施工方案。2.3檢修人員必須熟悉圖紙,檢修項目，進度安排,分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。2.4將領(lǐng)取的材料,備品備件,所需的檢修工具等清理好,運到現(xiàn)場。2.5在使用汽,煤油等易燃品的周圍,必須打掃干凈,并防止與明火接觸。2.6在要害部位施工需動火的設(shè)備,必須事先辦理動火證。2.7上場檢修前,落實停機,停電工作,并收取崗位操作牌停電牌。3、拆裝的順序及方法3.1卷揚裝置的拆卸順序及方法3.1.1Y100L1-4電機及YWZ5-200/23電力液壓塊式制動器的拆卸3.1.1.1將5噸包蓋采用一根不小于200的工字鋼支撐。3.1.1.23.1.1.3通知電工停電并掛停電牌后，將電機的動力線拆下，用絕緣膠布包好，拆去電機接地線。3.1.1.4接替拆除抱閘裝置。做好兩個半接手的標記，松開聯(lián)軸器的連接螺母，拆去緊配合螺栓，推出抱閘輪。3.1.1.5松開電機底座的頂絲，拆下電動機地腳螺栓，用吊具將電機脫出，且清理電動機的調(diào)整墊，逐一編號放好，同時檢查電動機側(cè)半接手。3.1.1.6檢查抱閘的閘片及各點銷軸，記錄時按技術(shù)要求決定是否更換各零部件。3.1.1.7用專用拉馬（抓具）將減速機半接手抓下，按技術(shù)要求檢查。3.1.2卷揚減速機3.1.2.13.1.2.2拆下減速機低速軸節(jié)的連接螺栓，脫開接手，脫開前要進行打點，做標示。檢查進配合螺栓。檢查內(nèi)部配合齒的外觀。3.1.2.3拆下減速機機體與機蓋的連接螺栓，及定位銷，拆下軸承端連接機蓋的螺栓。3.1.2.4起吊減速機機蓋，同時檢查各級齒輪齒面的磨損情況及軸承的軸向間隙，并記錄，對需要更換部件用吊具起吊如全部更換減速機齒輪及軸，應(yīng)從高速軸逐漸向低速軸拆下，拆除時應(yīng)記錄原始的軸承端蓋的墊片厚度記錄。拆下后應(yīng)放置平穩(wěn)，防止碰撞。進行覆蓋保護，檢查各齒的嚙合狀況。3.1.2.5清理減速機內(nèi)部的殘余油質(zhì)，及雜物。3.2鼓風(fēng)機的拆卸3.2.1用壓縮空氣將需拆卸部件吹掃干凈。3.2.2通知電工停電，并掛停電牌，拆動力線及接地線線頭，用絕緣膠布包線頭。3.2.3松開彈性聯(lián)軸器彈柱銷螺母，拆開電機地腳螺栓。3.2.4用吊具起吊電機，清理電機調(diào)整墊，編號保存好。3.2.5按技術(shù)要求檢查電機這半接手。4鋼（鐵）包烘烤器的檢修工藝及技術(shù)要求4.1熟悉圖紙，現(xiàn)場組織試車，了解缺陷。4.2了解使用部位的工藝要求及安裝要求。4.3編制檢修計劃，檢修項包括目、工期、多工種作業(yè)的場上配合，繪制工程網(wǎng)絡(luò)圖，按要求組織材料和備品在施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。4.4設(shè)備在檢修時應(yīng)根據(jù)檢修施工的要求適當(dāng)位置停車切斷電源及其動力設(shè)施之后，取得操作牌方可進行施工，需臨時供電時應(yīng)由有關(guān)人員配合并采取相應(yīng)的安全措施，在確認無不安全因素后交操作牌，由專人指揮操作。5檢修質(zhì)量及技術(shù)標準5.1卷揚裝置卷揚機的縱橫中心線極限偏差均為±3mm，標高極限偏差為±5mm。水平度公差為0.3/1000。5.2烘烤裝置5.2.1烘烤裝置的縱橫中心線極限偏差均為±5mm，標高極限偏差為±5mm，回轉(zhuǎn)立柱的鉛垂度公差為1.5/1000。5.2.2煤氣管的回轉(zhuǎn)接頭應(yīng)靈活，密封應(yīng)良好。6檢修中的質(zhì)量檢查及記錄6.1檢修中的各種測量數(shù)據(jù)必須由專人負責(zé)記錄。6.2對主要關(guān)鍵部位檢修后要進行重點檢查，是否符合圖紙要求。6.3所有檢修的測量數(shù)據(jù)及時記錄存檔。7檢修中的安全注意事項7.1嚴格執(zhí)行廠制訂的安全技術(shù)規(guī)程，檢修確認制，停送電確認制。7.2在高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁冒險作業(yè)，一定要做好各種有效的安全措施。7.3在檢修區(qū)域注明醒目標志示行人。轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備傳動示意圖及技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)升降裝置卷筒直徑：630mm卷筒長度：1965mm減速機型號：HPW25B-39/3.9（分左右裝配）電動機：YZPFM315M1-6(IMB3)110KW升降速度：V快=40m/minV慢=4m/min橫移裝置1.1.2.1電動機：Y90L-2功率：1.1KW1.1.2.2減速機：HZMC20BK-355-1.1-SN(I)1.1.2.3橫移速度：4m/min1.1.2.4行程：5000mm檢修前的準備2.1制定檢修計劃時，必須把計劃預(yù)修項目編寫在內(nèi)。2.2檢修計劃下達后班長明確每人分工承擔(dān)的任務(wù)并組織討論施工方案。2.3檢修人員必須熟悉圖紙、檢修項目、進度安排、分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。2.4將領(lǐng)取的材料、備品備件、所需的檢修工具等清理好，運到現(xiàn)場。2.5在使用汽油、煤油等易燃品的周圍，必須打掃干凈并防止與明火接觸。2.6在要害部位施工需動火的設(shè)備，必須事先辦理動火證。2.7上場前，落實停機、停電工作，并收取崗位操作牌掛停電牌。180t轉(zhuǎn)爐氧槍機構(gòu)的拆卸順序及安裝3.1氧槍拆卸將氧槍移至更換位置，通知管工停高壓冷卻水，及關(guān)閉氧氣閥門，拆工作槍時必須?？烨虚y的氣源的電源。分別將進水管、回水管及氧氣軟管的法蘭連接螺栓拆下。分別將上下夾持架的螺栓拆開。將氧槍用專用吊具起吊，吊放在存放架上。氧槍升降車的拆卸將小車停在氧槍更換位置。用專用繩具將氧槍升降車提住。脫開車體與掛輪的連接銷。將小車下降后提起，分別拆卸橫、縱向?qū)л喦逑础Ｑ鯓屘嵘b置的拆卸拆卸氧槍鋼絲繩的連接螺栓放下鋼繩。分別拆卸氧槍鋼絲繩滑輪組清洗。拆開制動器地腳螺栓松閘，將制動器拆卸下來。拆開電機與減速機齒形聯(lián)軸節(jié)，松開馬達地腳將電機拆下。將減速機與卷筒的聯(lián)軸節(jié)拆開，減速機開蓋從高速軸到低速軸逐項拆卸。拆開卷筒軸承座逐項拆卸卷筒及軸承座。氧槍橫移傳動裝置3.4.1脫開電機與減速機的聯(lián)軸節(jié)。3.4.2松開電機地腳拆卸電機吊放在安全地段。3.4.3減速機開蓋逐項拆卸減速齒輪及軸。檢修工藝及技術(shù)要求4.1熟悉圖紙、現(xiàn)場組織試車，了解缺陷。4.2了解使用部位的工藝要求及安裝要求。4.3編制檢修計劃，包括檢修項目，工期，多工種作業(yè)的現(xiàn)場配合，繪制工程網(wǎng)絡(luò)圖，按要求組織材料和備品在施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。4.4設(shè)備在檢修前應(yīng)根據(jù)檢修施工的要求適當(dāng)位置停車切斷電源及其動力設(shè)施之后，取得操作牌方可進行施工，需臨時供電時應(yīng)由有關(guān)人員配合并采取相應(yīng)的安全措施在確認無不安全因素后，交操作牌后由專人指揮操作。4.5在檢修過程中，質(zhì)量檢查分段安排在其中，作為這段檢修的結(jié)束，下段檢修開始。5氧槍機構(gòu)檢修質(zhì)量標準5.1升5.1.1升降小車導(dǎo)軌應(yīng)平直，彎曲不大于1/10005.1.2導(dǎo)軌名稱軌距與中心線位移偏差不超過垂直度偏差不大于接頭錯位小車固定導(dǎo)軌±1mm0.5/1000全長上不大于3mm不大于0.5mm5.1.3夾持氧槍的上、下夾持器，其軸線應(yīng)在同一垂直線上，偏差不得大于0.2mm。5.1.4安裝升降小車時，應(yīng)調(diào)整好前后、左、右車輪與導(dǎo)軌的間隙，使氧槍保持垂直，車輪與導(dǎo)軌的安裝間隙不得大于2mm。5.2橫移裝置5.2.1