現(xiàn)場管理培訓-課件

現(xiàn)場管理培訓現(xiàn)場管理培訓1現(xiàn)場管理培訓目錄一、現(xiàn)場管理定義二、現(xiàn)場管理流程圖三、現(xiàn)場管理之員工管理四、現(xiàn)場管理之設備管理五、現(xiàn)場管理之品質管理六、現(xiàn)場管理之作業(yè)管理七、與現(xiàn)場有關的其它理念八、國外食品加工廠視頻現(xiàn)場管理培訓目錄一、現(xiàn)場管理定義2一、現(xiàn)場管理定義指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，以達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全生產(chǎn)的目的什么是現(xiàn)場管理：一、現(xiàn)場管理定義指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包3現(xiàn)場是面鏡子，直接可以反映一個企業(yè)的經(jīng)營管理水平，現(xiàn)場管理的好壞，直接與QCD的實現(xiàn)密切相關?，F(xiàn)場是信息的源泉，改善的源地現(xiàn)場是面鏡子，直接可以反映一個企業(yè)的經(jīng)營管理水平，現(xiàn)場管理的4二、現(xiàn)場管理流程圖①員工②設備③物料④現(xiàn)場⑤品質控制⑩合格產(chǎn)品⑥作業(yè)管理⑨6S管理⑧成本控制⑦安全控制員工是現(xiàn)場作業(yè)的主體，物料是作業(yè)的對象，設備是工具，現(xiàn)場是場所，品質控制是保障生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，成本控制是節(jié)約提高利潤，安全控制是保障作業(yè)人身的安全，作業(yè)管理是保障生產(chǎn)效率，確保合格產(chǎn)品。二、現(xiàn)場管理流程圖①員工②設備③物料④現(xiàn)場⑤品質控制⑩合格產(chǎn)5三.現(xiàn)場管理之員工管理現(xiàn)場員工的培訓現(xiàn)場員工的出勤管理現(xiàn)場員工的健康管理現(xiàn)場員工的溝通現(xiàn)場員工的激勵三.現(xiàn)場管理之員工管理現(xiàn)場員工的培訓現(xiàn)場員工的出勤管理現(xiàn)場員61.員工培訓：新員工的入職培訓員工的多技能培訓OJT培訓1.員工培訓：新員工的入職培訓員工的多技能培訓OJT培訓72.員工健康管理：定期體檢心理輔導：發(fā)現(xiàn)員工心情不好時要及時溝通工作壓力舒緩：建設健身房，舉行運動會等2.員工健康管理：定期體檢83.現(xiàn)場員工的溝通：溝通不良容易產(chǎn)生的問題：上下工序溝通不暢，易生產(chǎn)出不良品，造成浪費員工不清楚要做什么，上級沒有及時把要求傳遞給員工，員工憑自己的想法去做，造成品質及效率的下降3.現(xiàn)場員工的溝通：溝通不良容易產(chǎn)生的問題：上下工序溝通不暢9員工溝通方式：利用會議溝通：早會，周例會，改善分析會等面對面交流利用管理看板：及時公布生產(chǎn)相關信息員工溝通方式：面對面交流利用管理看板：及時公布生產(chǎn)相關信息104.現(xiàn)場員工的激勵：目標激勵：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際業(yè)務情況來制定目標，起到激勵員工的目的，如設定產(chǎn)品、品質方面的指標等獎勵激勵：物質獎勵，如計件工資制，使多勞的員工多得。精神獎勵。典型激勵：評選優(yōu)秀員工，上榮譽榜，樹立各方面的典型等。4.現(xiàn)場員工的激勵：目標激勵：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際業(yè)務情況來制11四、現(xiàn)場管理之設備管理現(xiàn)場設備的安全操作管理現(xiàn)場設備的臺賬管理現(xiàn)場設備的維護保養(yǎng)四、現(xiàn)場管理之設備管理現(xiàn)場設備的安全操作管理121.現(xiàn)場設備的安全操作管理：制作現(xiàn)場設備操作規(guī)程：現(xiàn)場張貼設備操作人員需培訓上崗，持證上崗設備安全操作警示：如禁止“直接用水沖設備”，“清洗前切斷電源”，“禁止運行等標識：設備名稱標識，設備維修時掛檢修標識，設備上張貼操作注意事項等1.現(xiàn)場設備的安全操作管理：制作現(xiàn)場設備操作規(guī)程：現(xiàn)場張貼132.現(xiàn)場設備的臺賬管理：建立一個清晰的設備臺賬，能夠有效掌握企業(yè)設備的資產(chǎn)狀況，反映各種類型設備的擁有量，設備分布及其變動情況的主要依據(jù)設備臺賬信息一般包含：設備名稱，型號，編號，數(shù)量使用場所，記錄廠商資料，故障維修記錄，設備操作說明書等2.現(xiàn)場設備的臺賬管理：建立一個清晰的設備臺賬，能夠有效掌握143.現(xiàn)場設備的維護保養(yǎng)：現(xiàn)場設備的點檢：開機前的點檢，運行中的點檢，明確點檢部門人員、項目，點檢方法，還需要編制點檢指導書，點檢表設備周期性的維護保養(yǎng)：注意事項：責任到人，保養(yǎng)分級，不同級別保養(yǎng)周期和參與的保養(yǎng)人員不一樣。3.現(xiàn)場設備的維護保養(yǎng)：現(xiàn)場設備的點檢：開機前的點檢，運行中15四、現(xiàn)場管理之品質管理1.不良的來源—變異：1）什么是變異

變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。假如從生產(chǎn)線隨機取出數(shù)個產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。任何一個與產(chǎn)品有關的因素變動，產(chǎn)品結果也就隨之變動，因素變動的大小，產(chǎn)品的結果也隨之大小而變動。四、現(xiàn)場管理之品質管理1.不良的來源—變異：1）什么是變異162）、變異的來源

變異來源之一機器如：打毛機工作是否正常，封口機是否正常，制氮、充氮機是否正常，臭氧發(fā)生器是否正常，噴淋清洗的噴頭是否通暢，水壓是否正常。變異來源之二材料

如：供應商更換材料，材質變動，規(guī)格變動，品質變動。變異來源之三方法如：工藝執(zhí)行不到位，作業(yè)流程的變更，作業(yè)方法的變更，工具、設備使用不當。2）、變異的來源變異來源之一機器17變異來源之四人員如：員工熟練程度，員工習慣性，員工有沒有依照標準作業(yè)（未培訓、培訓效果差、明白但不執(zhí)行），員工的體力與情緒（因不同的工作時間而不同）。變異來源之五環(huán)境因素如：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態(tài)，照明設施狀態(tài)和照明度，通風排氣設施狀態(tài)與效果（冷凝水、空氣質量）、控溫（濕）設施的狀態(tài)與效果，供排水設施的狀態(tài)與效果（溫度、濕度），水質狀況，工作場所清潔度，工作場所物品的擺放（5S），SSOP的執(zhí)行（衛(wèi)生狀況）情況。變異來源之六管理因素如：緊急定單比較多，特殊品種多，產(chǎn)品更換頻繁，加班時間過長，人員流動頻繁，管理人員水平、素質。變異來源之四人員183）、變異的歸類①經(jīng)常性問題這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如很多工藝參數(shù)都有一個浮動范圍，這種浮動是不可避免的，但在這個范圍內產(chǎn)品品質的差異是可以接受的。②偶發(fā)性問題如原材料整包不合格，包裝機突發(fā)故障不抽空，新員工或個別員工偷工減料。此類型變異假如注意觀察應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是產(chǎn)品不穩(wěn)定的來源，而且通過管理是可以控制的。3）、變異的歸類191）、穩(wěn)定的人員試想一個新員工，除了因工作熟練程度差而效率低外，還有對工作環(huán)境的陌生、對機器、工藝的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質的要求也不認識，質量意識尚未確立等太多變因存在，如何能保證他們加工的產(chǎn)品的品質穩(wěn)定？2）、良好的教育訓練企業(yè)內的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，不斷地進行教育和訓練是必要的。二、2.防止不良品的要點：1）、穩(wěn)定的人員二、2.防止不良品的要點：203）、建立標準化標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作有秩序的重復進行的規(guī)定。標準化地作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術經(jīng)驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作。3）、建立標準化214）、良好的執(zhí)行力我們看到很多公司，質量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應付認證和檢查，在實際生產(chǎn)活動中根本沒有實施或實施不徹底?；蛘咂髽I(yè)的高層對管理說的頭頭是道，而基層的實際情況根本不是這樣，高層的理念到不了基層，這樣的企業(yè)，即使標準再完善，沒有執(zhí)行力也很難保證工作效果。4）、良好的執(zhí)行力225)、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象工作場所臟亂，代表的是效率低、品質不穩(wěn)定及種種的浪費。消除臟亂的良方就是推行“5S活動”。臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果關系。6)、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，分析變異來源每天對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的不良品進行統(tǒng)計，是收集品質信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。5)、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象237)、穩(wěn)定的原材料供應商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的原料來配合，還是難以生產(chǎn)出良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的。頻頻更換供應商，或一味追求壓低采購價格的方式來降低成本，原料缺乏一致性，當然品質不會穩(wěn)定。8)、完善的設備設施保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣機器不注意保養(yǎng)，機器精度及壽命跟著就下降，甚至在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，產(chǎn)品品質就沒有保障。7)、穩(wěn)定的原材料供應商243.解決現(xiàn)場問題的工具：1）運用5M因素法（魚骨圖）如分析產(chǎn)成率偏低原因，異物來源查找，簡單的問題（原因很明確）直接運用5W查找最根本的原因很多管理人員解決現(xiàn)場問題時會流于表象，沒有去查找產(chǎn)生問題的根部原因舉例：餐廳投訴加工品分量不足3.解決現(xiàn)場問題的工具：1）運用5M因素法（魚骨圖）很多管理254.如何正確定義問題：運用4W2H：4.如何正確定義問題：運用4W2H：26六、現(xiàn)場作業(yè)管理現(xiàn)場作業(yè)前的準備現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)進度控制現(xiàn)場生產(chǎn)異常處理當天報表的整理六、現(xiàn)場作業(yè)管理271.現(xiàn)場作業(yè)前的準備：了解當天的生產(chǎn)計劃：做到心中有數(shù)人員的安排：讓熟悉的人做熟悉的工作生產(chǎn)物料的準備：準備當天生產(chǎn)量的物料在現(xiàn)場，過多過少都不合適1.現(xiàn)場作業(yè)前的準備：了解當天的生產(chǎn)計劃：做到心中有數(shù)人員的282.現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督：關注員工的工作狀態(tài)：是否存在怠工現(xiàn)象，員工之間閑談，爭吵等車間6S，車間衛(wèi)生，設備衛(wèi)生，人員衛(wèi)生食品原料是否正常設備是否正常運轉監(jiān)督員工嚴格按標準操作2.現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督：關注員工的工作狀態(tài)：是否存在怠工現(xiàn)象，員工29現(xiàn)場管理培訓-課件303.現(xiàn)場生產(chǎn)進度控制：在生產(chǎn)現(xiàn)場設置生產(chǎn)管理看板，把預定目標和實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在第一時間同步反映出來，及時掌門具體的生產(chǎn)進度3.現(xiàn)場生產(chǎn)進度控制：在生產(chǎn)現(xiàn)場設置生產(chǎn)管理看板，把預定31現(xiàn)場管理培訓-課件324.現(xiàn)場生產(chǎn)異常處理：計劃異常、物料異常、設備異常、品質異常、產(chǎn)品異常等第一時間上報上級主管異常處理：必要時生產(chǎn)部門會同電工或品保部或研發(fā)部制定解決方案隔離受影響的產(chǎn)品生產(chǎn)部門執(zhí)行并跟進制定的處理方案4.現(xiàn)場生產(chǎn)異常處理：計劃異常、物料異常、設備異常、品質異常335.當天報表的整理：養(yǎng)成每天下班前把當天的報表整理好的習慣，5.當天報表的整理：養(yǎng)成每天下班前把當天的報表整理好的習慣，34三現(xiàn)：現(xiàn)物：不良品的實物現(xiàn)狀：不良品的形狀現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方三不放過原則事故原因沒有查清楚不放過；責任人和周圍人員沒有受到教育不放過；沒有落實有效的整改措施不放過。以上三不放過為安全事故處理原則，后被海爾引用為“解決問題原則”七、與現(xiàn)場管理有關的理念

5M1E：人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）物:（Material）法