設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料課件

設(shè)備點檢管理2010.4設(shè)備點檢管理2010.4培訓(xùn)內(nèi)容第一章設(shè)備點檢的概念第二章設(shè)備點檢管理體系第三章設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)第四章點檢實施第五章點檢方法第六章精密點檢與劣化傾向管理第七章設(shè)備定修管理第八章推行點檢定修制的步驟與措施培訓(xùn)內(nèi)容第一章設(shè)備點檢的概念第一章設(shè)備點檢的概念

第一章設(shè)備點檢的概念設(shè)備點檢的概念

點檢的構(gòu)思

把“按照‘預(yù)防醫(yī)學(xué)’的觀點，采用‘五定’的方法對嬰兒進行健康管理的管理方法”運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思。以防為主定點定法定標(biāo)定期定人設(shè)備點檢的概念點檢的構(gòu)思以防為主定點定法定標(biāo)點檢的定義

在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對設(shè)備實施全面的管理。點檢的定義在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容定點：設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容定法：確定點檢檢查方法定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)定期：設(shè)定檢查的周期定人：確定點檢項目的實施人員設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容定點：設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容設(shè)備點檢的類型

⑴崗位日常點檢⑵專業(yè)定期點檢⑶精密點檢是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)是設(shè)備點檢不可缺少的一項內(nèi)容是設(shè)備點檢的核心設(shè)備點檢的類型⑴崗位日常點檢是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)是設(shè)備點檢不可第二章設(shè)備點檢管理體系

第二章設(shè)備點檢管理體系

完善的設(shè)備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標(biāo)。完善的設(shè)備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的一、設(shè)備一生管理

依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。

規(guī)劃研究建設(shè)安裝使用維修報廢更新驗收投產(chǎn)前期管理前期管理設(shè)備一生管理一、設(shè)備一生管理依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合

技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，并不斷提高其技術(shù)素質(zhì)，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果；經(jīng)濟管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合技術(shù)管理的三、實行三級點檢制度

第一級：崗位日常點檢

------點檢制的基礎(chǔ)第二級：專職點檢

------點檢制的核心

第三級：精密點檢

----設(shè)備點檢不可缺少的一項內(nèi)容三、實行三級點檢制度四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)

四大標(biāo)準(zhǔn)包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是對設(shè)備進行點檢、維護、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)。四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)四大標(biāo)準(zhǔn)包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線1.操作人員的日常點檢2.專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢3.專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢4.設(shè)備技術(shù)診斷5.設(shè)備維護修理五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線1.操作人員的日常點檢六、降低六大損失機器故障換線速度下降質(zhì)量缺陷不良品計劃外停機六、降低六大損失機器故障換線速度下降質(zhì)量缺陷不良品計劃外停機七、加強七項重點管理1.點檢管理；2.定修管理；3.備件管理；4.維修費用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.設(shè)備技術(shù)管理。七、加強七項重點管理1.點檢管理；第三章設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第三章設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)”。

設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)由維修技術(shù)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)。一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容⑴設(shè)備或裝置的簡明示意圖；⑵零部件的技術(shù)性能、構(gòu)造、材質(zhì)等；⑶零部件的維修或更換周期；⑷對零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許磨損量的范圍或劣化極限容許值制定標(biāo)準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容二、點檢標(biāo)準(zhǔn)

在點檢標(biāo)準(zhǔn)中，詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項，使所有的檢查點都做到了“五定”。二、點檢標(biāo)準(zhǔn)在點檢標(biāo)準(zhǔn)中，詳細規(guī)定了點檢作點檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)以表格的形式對點檢對象設(shè)備進行了“五定”。點檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容⑴點檢部位與項目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方。⑵點檢內(nèi)容點檢內(nèi)容主要包括以下十大要素

機械設(shè)備的點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。

電氣設(shè)備的點檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。⑴點檢部位與項目⑶點檢方法①用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點檢法”；②借助于簡單儀器，工具進行測量；定法③用專用儀器進行精密點檢測量⑷點檢狀態(tài)①靜態(tài)點檢（設(shè)備停止時）②動態(tài)點檢（設(shè)備運轉(zhuǎn)時）⑶點檢方法⑸點檢判定基準(zhǔn)①定性基準(zhǔn)②定量基準(zhǔn)⑸點檢判定基準(zhǔn)⑹點檢周期依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實績經(jīng)驗的積累逐步進行修正，以使其逐漸趨向合理。⑹點檢周期⑺點檢分工①操作點檢②運行（或維護）點檢③專業(yè)點檢⑺點檢分工三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)

給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容。三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作1.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容⑴給油脂部位⑵給油脂方式⑶油脂品種牌號⑷給油脂點數(shù)⑸給油脂量與周期⑹油脂更換量及周期⑺給油脂作業(yè)的分工1.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容“五官法”點檢重點(用眼睛)設(shè)備名稱:年月日“五官法”點檢重點(用眼睛)設(shè)備名稱:年月“五官法”點檢重點(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年月日“五官法”點檢重點(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時及修理費用的依據(jù)。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進1.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容修理項目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。1.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容2.“作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制”。編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期。2.“作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制”。第四章點檢實施第四章點檢實施一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作

1.劃分點檢區(qū)域2.確定點檢對象設(shè)備3.對設(shè)備進行“五定”，編制點檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”4.制訂點檢計劃5.編制點檢路線圖6.編制點檢檢查表

-------點檢的準(zhǔn)備一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作

1.劃分點檢區(qū)域二.日常點檢活動的基本工作⑴檢查⑵清掃⑶給油脂⑷緊固⑸調(diào)整⑹整理和整頓⑺簡單維修和更換二.日常點檢活動的基本工作⑴檢查三、專業(yè)點檢1.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容⑴設(shè)備的非解體定期檢查；⑵設(shè)備解體檢查；⑶劣化傾向檢查；⑷設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；⑸油品的定期成分分析及更換、添加；⑹零部件更換及劣化部位的修復(fù)。----------點檢制的核心三、專業(yè)點檢1.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容----------點檢四、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理1.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)⑴保證設(shè)備“四保持”（外觀整潔；結(jié)構(gòu)完整；性能精度；自動化程度）⑵按計劃修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；⑶降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用；⑷創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍；⑸確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備事故為零。四、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理1.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)第五章點檢方法第五章點檢方法點檢管理的PDCA循環(huán)

點檢工作的實施應(yīng)以點檢為核心，按照PDCA循環(huán)的工作方法，實行閉環(huán)的規(guī)范化管理。計劃實施檢查處理

點檢管理的PDCA循環(huán)點檢工作的實施應(yīng)以點檢為核PDCA循環(huán)的4個階段和8個步驟計劃P實施DCA檢查處理找問題找原因找要因訂計劃實施檢查總結(jié)經(jīng)驗提出新問題8個步驟4個階段PDCA循環(huán)的4個階段和8個步驟計劃P實施DCA檢查處理找問點檢管理的PDCA循環(huán)制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃按標(biāo)準(zhǔn)和計劃實施點檢和實施修理過程檢查實施結(jié)果,進行實績分析在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進P實施D檢查C處理A計劃點檢管理的PDCA循環(huán)制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃按標(biāo)準(zhǔn)和計劃實施第六章精密點檢和劣化傾向管理第六章精密點檢和劣化傾向管理一、精密點檢

精密點檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷，測定設(shè)備的某些物理量，及時掌握設(shè)備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。這種點檢方式稱為精密點檢。一、精密點檢精密點檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)1.精密點檢的常用方法⑴無損檢測技術(shù)⑵振動和噪聲診斷技術(shù)⑶油液監(jiān)測分析技術(shù)⑷溫度監(jiān)測技術(shù)⑸應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)⑹表面不解體檢測技術(shù)⑺電氣設(shè)備檢測技術(shù)1.精密點檢的常用方法二、設(shè)備的劣化

設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。二、設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式⑴機械磨損；⑵疲勞裂紋；⑶塑性斷裂和脆性斷裂；⑷腐蝕；⑸蠕變；⑹元器件老化等。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式三、加速設(shè)備劣化的主要原因1.潤滑不良；2.灰塵沾污或異物侵入；3.螺栓松馳；4.受熱；5.潮濕；6.保溫不良等。三、加速設(shè)備劣化的主要原因1.潤滑不良；四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策1.預(yù)防或延緩劣化2.測定劣化3.消除劣化正確使用

精心維護

合理潤滑

改善維修點檢檢查

故障診斷適時修理

技術(shù)改造

更新設(shè)備四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策1.預(yù)防或延緩劣化正確使用

精心維護

五、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位1.機械設(shè)備的劣化部位⑴機件滑動工作部位；⑵機械傳動工作部位；⑶機件旋轉(zhuǎn)工作部位；⑷受力支撐及連接部位；⑸與原料、灰塵接觸、粘附部位；⑹受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。五、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位1.機械設(shè)備的劣化部位2.電氣設(shè)備的劣化部位⑴絕緣部位；⑵受介質(zhì)腐蝕部位；⑶受灰塵污染部位；⑷受溫度影響部位；⑸受潮濕浸入部位。2.電氣設(shè)備的劣化部位六、劣化傾向管理

觀察對象設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進行劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。六、劣化傾向管理觀察對象設(shè)備故障參數(shù)，定期對其劣化傾向管理的實施步驟⑴選題①確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；②對其進行劣化傾向管理的必要性進行分析；③確定其被測試的部位及實施周期。⑵實施①選擇測試工具和測試時間；②定量測定管理項目的劣化量；③做好數(shù)據(jù)測試記錄；④繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳；⑤分析劣化規(guī)律。⑶檢查、修正和完善⑷效果分析和實績評價劣化傾向管理的實施步驟第七章設(shè)備定修管理第七章設(shè)備定修管理一、定修的概念對規(guī)定的設(shè)備按事先制定的時間準(zhǔn)時對設(shè)備進行維修。一、定修的概念二、定修制的主要內(nèi)容①根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安排計劃修理；②對修理工程實行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理。二、定修制的主要內(nèi)容“定修五要素”：定修周期、定修時間、工序組合、定修日期、修理負荷“定修五要素”：定修周期、定修時間、工四、點檢與定修的關(guān)系

定修中檢修計劃的立項主要來自于點檢結(jié)果，如果只進行點檢而不進行定修，點檢就失去了意義；如果不進行點檢，定修也就無法進行。四、點檢與定修的關(guān)系定修中檢修計劃的立項主要來第八章推行點檢定修制的步驟和措施第八章推行點檢定修制的步驟和措施一、推行點檢定修制的步驟

1.統(tǒng)一思想，點檢知識導(dǎo)入；

2.制定點檢定修管理制度和全面推進規(guī)劃；

3.落實點檢檢查人員。

4.落實點檢“五定”，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)；

5.進行點檢員綜合知識及專業(yè)知識培訓(xùn)；

6.制定檢修維護人員的職責(zé)；

7.實行點檢定修規(guī)范運作，實現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；

8.建立健全日常點檢機制，向全員設(shè)備管理邁進；

9.實施設(shè)備劣化傾向管理，開展預(yù)知維修。一、推行點檢定修制的步驟二、推行點檢定修制的措施

1.提高點檢管理意識，不斷完善點檢機制；

2.深入開展全員維修；

3.制定點檢相關(guān)表格和預(yù)定目標(biāo)值。

4.積極開展定修,使點檢與定修緊密結(jié)合起來，形成一個完整體制；

5.做好人員培訓(xùn)工作，提高人員素質(zhì)；二、推行點檢定修制的措施謝謝！謝謝！小圖片小圖片設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料課件設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料課件設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料課件設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料課件設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料課件優(yōu)質(zhì)精神，全員參與，持續(xù)改進，持之以恒。8月-238月-23Thursday,August10