如何降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)PPT課件講義教材

如何降低生產(chǎn)成本2目錄壹、浪費(fèi)概念貳、成本與利益參、浪費(fèi)的領(lǐng)域肆、只有5%有附加價(jià)值伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖柒、降低成本的系統(tǒng)圖捌、降低成本檢核表3目錄玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi) 一、前言 二、時(shí)間的浪費(fèi) 三、創(chuàng)意的浪費(fèi) 四、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi) 五、機(jī)械與設(shè)備之浪費(fèi) 六、人才的浪費(fèi) 七、意外事故的浪費(fèi) 八、缺乏合作的浪費(fèi) 九、空間的浪費(fèi)4壹、浪費(fèi)概念壹、浪費(fèi)概念．10%浪費(fèi)＝100%營(yíng)業(yè)額．第二次浪費(fèi)更可怕．時(shí)間管理(計(jì)劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時(shí)段、困難先作)．間接部門之浪費(fèi)更被重視．否定傳統(tǒng)．只有5%是有附加價(jià)值．1/PPM→0不良浪費(fèi)？5貳、成本與利益貳、成本與利益售價(jià)利益總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營(yíng)銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本6參、浪費(fèi)的領(lǐng)域

參、浪費(fèi)的領(lǐng)域

時(shí)間浪費(fèi)間接部門材料意外事故空間創(chuàng)意人力設(shè)備7肆、只有5%有附加價(jià)值

肆、只有5%有附加價(jià)值

圖一、生產(chǎn)流程中的附加價(jià)值觀念圖、二材料的附加價(jià)值

成合格*商盛定比價(jià)制產(chǎn)品設(shè)計(jì)零*件送機(jī)品至工程部核定零組件**下訂草**生產(chǎn)之前*時(shí)間進(jìn)科**零組件

達(dá)*房準(zhǔn)品上生產(chǎn)線*料

送到生產(chǎn)線生產(chǎn)裝配成品檢數(shù)成品倉(cāng)庫(kù)出貨5%附加價(jià)值材料儲(chǔ)存及

搬運(yùn)95%8伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5.1非計(jì)劃排定的停機(jī)時(shí)間

5.2機(jī)器設(shè)定、換模及換機(jī)時(shí)間

5.3作業(yè)周期時(shí)間過長(zhǎng)（excessivecycletime）

5.4報(bào)廢、重新加工及修理

5.5工廠內(nèi)的無(wú)附加價(jià)值事項(xiàng)

5.6過度的變異

5.7首批制程能力低于1.65.8制程平均值未集中于目標(biāo)值（雙邊誤差）

5.9未依照累積的結(jié)果來(lái)驗(yàn)證測(cè)試的要求9伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5.10人工、材料的浪費(fèi)

5.11不良質(zhì)量的成本

5.12產(chǎn)品不易裝配或安裝困難

5.13過多的搬運(yùn)和儲(chǔ)存

5.14將顧客作業(yè)程序管理到最好的新目標(biāo)（newTargetvaluestoOptimizedcustomerProcess）

5.15顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incompleteorders）、顧客工廠的關(guān)切事項(xiàng)、顧客索賠等。10陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

業(yè)務(wù)改善規(guī)章開化開工度提高計(jì)劃日程計(jì)劃生產(chǎn)集中化制品合理化合理制品儲(chǔ)存合理材料儲(chǔ)存生產(chǎn)數(shù)計(jì)劃降低成本11陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

經(jīng)營(yíng)結(jié)調(diào)改善工廠立地改善省力投投資人力計(jì)劃推測(cè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大銷貨增加不利商品求開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)品選擇產(chǎn)品需求分析降低成本12陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

規(guī)格統(tǒng)一配產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推測(cè)企業(yè)合并業(yè)務(wù)合作工專業(yè)化立地件多角化工業(yè)區(qū)企業(yè)環(huán)境降低成本13陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

休閑處理現(xiàn)金收回準(zhǔn)提高短期*款之長(zhǎng)期化收款授信期間縮短加強(qiáng)收回顧客信用調(diào)查存貨*轉(zhuǎn)準(zhǔn)提高自有資本充實(shí)財(cái)務(wù)費(fèi)用減低轉(zhuǎn)為低利借款降低成本14陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

事務(wù)機(jī)器集中工作分析采購(gòu)程序化貸分析管理費(fèi)用計(jì)劃管理、推銷費(fèi)用交中方式間接部門效化推銷費(fèi)用分析應(yīng)收款回收化路徑合理化任務(wù)分配表銷售計(jì)劃降低成本15陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

降低成本制造費(fèi)

外包裝選擇

自制外包重要零件自制

外包商整理外包加工費(fèi)

材料合理收費(fèi)供貨商分析間接費(fèi)分析間接材料VA打理可能分析成本徹底目的分析間接部門統(tǒng)合外包IE指導(dǎo)外包進(jìn)度控制工具集中管理管理?yè)p失清除制造成本16陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖

降低成本單價(jià)變動(dòng)分析價(jià)格分析物設(shè)定重點(diǎn)分析供應(yīng)商評(píng)價(jià)分析直材料費(fèi)利材料估算研究零配件標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)存管理工作抽樣商評(píng)價(jià)多程之驅(qū)除集中研磨余力管理才所*具大*樣用運(yùn)搬意見溝通向上動(dòng)作分析合理化化設(shè)備配置合理化整理人工材料商人工制造成本17柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

降低材料費(fèi)效率的提高切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩余材料，端材保管活用材料處理的改善剩余材料的活用替代材料的

利用滯銷品，閑置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn)替代材料，新材料的采用庫(kù)品的活用材料單價(jià)的

低減外包工場(chǎng)的專門化付款條件的改善現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)和VA的改善業(yè)者指導(dǎo)付款方法的改善簡(jiǎn)易購(gòu)買方式的采用契約，訂貨量的適企化價(jià)格變動(dòng)的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、對(duì)策及實(shí)施要點(diǎn)

成本要素對(duì)策實(shí)施要點(diǎn)

18柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

降低勞務(wù)買降低成本搬運(yùn)，程序，研磨的專門化小日程計(jì)劃的立案和言立的實(shí)施專門化計(jì)劃的重現(xiàn)勞動(dòng)率的提高作業(yè)間的縮短治工具化-機(jī)械化-省力化-自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定徹底反省無(wú)益動(dòng)作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準(zhǔn)化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無(wú)益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善機(jī)械化-自動(dòng)化效率獎(jiǎng)金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動(dòng)意愿的

提高薪資制度福利措施，環(huán)境改善19柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

電力，燃料，工具的管理充實(shí)降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)劃化工具，備品管理的充實(shí)整備的強(qiáng)化和空轉(zhuǎn)的防止計(jì)劃的．集中的．連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場(chǎng)單位的預(yù)算制度采用20捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對(duì)策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對(duì)策一、減少高成本之物料．使用更低質(zhì)之工具．使用壽命較長(zhǎng)之工具．高價(jià)工具應(yīng)深究其修理及調(diào)整方法．價(jià)昴之工具或調(diào)動(dòng)費(fèi)用較貴的物料應(yīng)制定使用規(guī)定．消耗品之反復(fù)利用(油、鉆、石粉、手套、擦布等)。二、減少工場(chǎng)公用費(fèi)用．蒸氣．壓縮空氣：取卸成件時(shí)宜續(xù)共應(yīng)或機(jī)械停止時(shí)能自動(dòng)停吹。．水(新水或循環(huán)水)：循環(huán)水之多方面利用。．電力：停止不必要之照明或不用時(shí)能目動(dòng)斷路的設(shè)備。．工業(yè)媒氣21捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對(duì)策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對(duì)策三、物料管理．傳送機(jī)械化．散發(fā)物管理(貯藏槽抽送等)．材料流程改善四、包裝．使用價(jià)廉之包裝材料．自動(dòng)包裝．自動(dòng)蓋印與自動(dòng)貼商標(biāo)紙．散裝或用叉板方式

五、檢查．用管制圖減少檢查工作．采用抽樣計(jì)劃，制造力求均勻以減少檢查工作。．設(shè)法以同一畫具能多數(shù)檢查項(xiàng)目．采用indicater畫具．縮短檢查員走動(dòng)之距離六、工具機(jī)械與工場(chǎng)設(shè)計(jì)．使操作之機(jī)構(gòu)最簡(jiǎn)單．易于保護(hù)22捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對(duì)策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對(duì)策七、預(yù)防保養(yǎng)(工具及機(jī)械)．制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定：1．傳送機(jī)之定期清掃2．規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限．使用自動(dòng)加油之設(shè)備或器具．查清設(shè)備能力是否夠？(噸數(shù)、馬力、導(dǎo)矩、速度、其他)．改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機(jī)械的設(shè)計(jì)八、是否可從下列各項(xiàng)中降低成本．節(jié)減事務(wù)費(fèi)用．改善原物料管制．改善傳輸方法．制造方法改善．標(biāo)準(zhǔn)化．提高所購(gòu)配件之品質(zhì)．檢討是否應(yīng)自制或發(fā)包．改善采購(gòu)技23捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表降低成本檢核表之二

檢核項(xiàng)目

．為何一定要采用特定材料？．這種材料與其目的比較是否最經(jīng)濟(jì)？最合適？．有無(wú)替代品？．有無(wú)太浪費(fèi)材料？．可否利用較低價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格？．依制品量考慮作業(yè)方法否？．有無(wú)更佳方法？．?dāng)?shù)據(jù)價(jià)格是否公正？品名

檢核

24捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表降低成本檢核表之二

檢核項(xiàng)目

．最佳供應(yīng)來(lái)源調(diào)查否？．有無(wú)配置采購(gòu)能力的人員？．掌握業(yè)務(wù)的目的以簡(jiǎn)化之？．廢止無(wú)價(jià)值的業(yè)務(wù)？．可開發(fā)較佳方法？．除去浪費(fèi)部份？．工作簡(jiǎn)化？標(biāo)準(zhǔn)化？．作業(yè)時(shí)間縮短？．作業(yè)周轉(zhuǎn)率提升？．業(yè)務(wù)經(jīng)費(fèi)節(jié)省？

品名

檢核

25捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表26玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)前言很多工廠每年浪費(fèi)了千百萬(wàn)元的費(fèi)用，其中大部份均可節(jié)省下來(lái)，雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，但必須獲全體員工之支持，特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵，以下列出之151種浪費(fèi)原因，領(lǐng)班們應(yīng)該馬上采取改善行動(dòng)，并經(jīng)常自我檢點(diǎn)。同時(shí)更應(yīng)重視、浪費(fèi)、效率、不良對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響指標(biāo)。27一、時(shí)間的浪費(fèi)：

1．缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待，或停工待料。

2．領(lǐng)班未能徹底了解其所接受之命令與指示。

3．缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)。

4．對(duì)領(lǐng)班的命令或指示不清楚。

5．未確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所。

6．不應(yīng)加班的工作，造成加班。

7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。

8．放任班員故意逃避他們能作的工作。

9．需要的人員不足。

10．保有太多冗員。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)2811．拙于填寫報(bào)告及各種申請(qǐng)表格。

12．縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣。

13．疏于查問與改正班員臨時(shí)曠職及請(qǐng)假的原因。

14．未要求班員準(zhǔn)時(shí)開始工作，松于監(jiān)督。

15．拖延決策。

16．領(lǐng)班本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)。

17．遲交報(bào)告。

18．需要修理時(shí)未立即請(qǐng)查原因。

19．工作中不必要的談話與查問。

20．領(lǐng)班不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)29二、創(chuàng)意的浪費(fèi)：

1．未能傾聽班員的建議。

2．未能鼓勵(lì)班員多提建議。

3．在各種問題上不能廣征部屬的意見。

4．不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法。

5．未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見。

6．未充分向其他部門(如生技等)請(qǐng)教。

7．未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案。

8．未能從領(lǐng)班會(huì)議中獲取有益的意見。

9．管理機(jī)能不好。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)30三、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)：

1．督導(dǎo)不良，造成材料的浪費(fèi)：

(1)對(duì)新人指導(dǎo)不夠。

(2)指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)。

(3)藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張。

(4)機(jī)械故障或未調(diào)整好。

(5)未對(duì)每一工作站檢查材料使用情形。(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)2．未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值。

3．命令與指示不清。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)314．縱容不良的物料搬運(yùn)。

5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。

6．缺乏紀(jì)律，縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ鳌?/p>

7．容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?，如太好或太差?/p>

8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。

9．不能適才適用，特別是新人。

10．請(qǐng)領(lǐng)太多材料，多余卻未辦退料。

11．未請(qǐng)領(lǐng)正確的材料，用錯(cuò)材料。

12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。

13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)3214．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等。

15．讓不良材料當(dāng)良品流入制程。

16．缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流，避免損失或被偷。

17．可再用的材料當(dāng)廢料處理。

18．縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。

19．產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)33四、機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)：

1．缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用。

2．疏于檢查機(jī)器，使其保持良好及避免故障。

3．領(lǐng)班缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí)，不了解各機(jī)器的能力。

4．未定期檢查吊繩、皮帶、煉條、齒輪、輸送帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)凡爾等。

5．殺雞用牛刀，小工作用大機(jī)器。

6．在保養(yǎng)、修理、油漆等工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)。

7．閑置機(jī)器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕。

8．缺乏定期清潔，機(jī)器不潔。

9．所有轉(zhuǎn)動(dòng)零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。

10．應(yīng)修理之處未立即辦理。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)3411．機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書。

12．缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器或設(shè)備的濫用。

13．縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器。

14．領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式。

15．未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況。

16．濫用小機(jī)器作笨重工作。

17．該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理，比買新機(jī)器花了更多的費(fèi)用。

18．可修理的機(jī)器卻報(bào)廢。

19．沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)35五、人力的浪費(fèi)：

1．由于下列原因，無(wú)法控制有能力部屬之人事變動(dòng)。

(1)未評(píng)估員工變動(dòng)之直接與間接成本。

(2)“管”的太多，聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少。

(3)對(duì)紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」。

(4)能做到的「承諾」卻未遵守。

(5)許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷。

(6)無(wú)充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)36 (7)強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上。

(8)對(duì)待部屬不公正。

(9)部屬爭(zhēng)吵時(shí)，偏袒一方。

(10)對(duì)一個(gè)部屬批評(píng)其他的部屬。

(11)未能查出自愿離職部屬之理由。

(12)不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策。

(13)在升薪、調(diào)整上，領(lǐng)班未在職權(quán)范圍與政策。

(14)領(lǐng)班的權(quán)威、架勢(shì)不好。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)372．不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力。

(1)沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工。

(2)對(duì)新進(jìn)人員沒有給予安全的工作指導(dǎo)。

(3)未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其內(nèi)容。

(4)沒有選擇夠格的人配合工作。

(5)對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心。

(6)未促使其他部屬對(duì)新人表示友善、幫助的態(tài)度。

(7)未盡可能的接近新人。

(8)沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)則，如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥柜、浴室等。

(9)未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)383．未使部屬盡其所能：

(1)未指導(dǎo)部屬如何做好工作。

(2)未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣。

(3)未對(duì)部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心。

(4)沒有容納部屬錯(cuò)誤的雅量。

(5)未注意部屬的力量與個(gè)性，適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ鳌?/p>

(6)未研究部屬個(gè)人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)39 (7)縱容部屬派系存在或組成小圈圈。

(8)評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、宗教、關(guān)系。

(9)明知某人的心理或生理不適當(dāng)，卻未加調(diào)動(dòng)。

(10)生病的部屬仍讓他工作。

(11)未給予需要的協(xié)助。

(12)當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，卻未給予升遷。

(13)未考慮影響薪資與工作條件的問題。

(14)未訓(xùn)練一個(gè)后補(bǔ)者。

4．欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之觀念。

5．欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)40六、意外事故的浪費(fèi)：

1．未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部分。

2．未對(duì)全體部屬?gòu)氐渍f明安全實(shí)務(wù)。

3．未給機(jī)器裝上安全防護(hù)，并使確保有效。

4．縱容在工作場(chǎng)所濫用安全防護(hù)。

5．未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào)，并保持干凈與易讀。

6．未徹底了解意外事故的間接成本。

7．物料放置不善。

8．不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)419．未保存事故記錄，卻未加分析與應(yīng)用。

10．未建立良好的安全范例。

11．沒有定期與忠實(shí)的檢查安全。

12．未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則。

13．縱容工作人員不必要的安全裝備如手套、電焊護(hù)面、安全鞋、安全皮帶等。

14．領(lǐng)班未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任。

15．不能激發(fā)與保持部屬的安全意識(shí)以防止事故。

16．未與政府或保險(xiǎn)公司之安全檢查員配合。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)42七、缺乏合作的浪費(fèi)：

1．未與(a)其他領(lǐng)班或部門合作。

(b)事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作。

2．未確實(shí)了解公司政策并向部解釋。

3．不能聰明的處理謠言。

4．推諉責(zé)任給其他領(lǐng)班、部屬或主管。

5．未適當(dāng)?shù)膶⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)436．縱容不滿的員工煽動(dòng)反抗公司的作法。

7．領(lǐng)班未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持。

8．未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛。

9．領(lǐng)班在本部門內(nèi)輕率地批評(píng)公司政策與私人。10．在公司之教育活動(dòng)上未與管理階層誠(chéng)心全力合作，包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等。

玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)44八、空間的浪費(fèi)：(整理整頓)1．材料之不適當(dāng)排放與儲(chǔ)存。

2．未充分注意材料在工廠中的途程計(jì)劃。

3．機(jī)器與其他永久性設(shè)備之錯(cuò)誤安置。

4．縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在走道上，不能保持走道清潔者。

5．廢料未報(bào)廢。

6．櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處。

7．徒讓不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)458．由于未及時(shí)修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用。

9．照明不足，形成黑點(diǎn)、死角。

10．單位內(nèi)布置不良，不能保持條理。

11．工作場(chǎng)所放置不需要的物料，倉(cāng)庫(kù)與工場(chǎng)不分。

12．未重視整理整頓的重要。

13．未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w定位。

14．未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月…)清理項(xiàng)目以永久保持。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)46生產(chǎn)課題十六：生產(chǎn)成本管理與控制47第一章，利潤(rùn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主題利潤(rùn)是企業(yè)永恒的主題是企業(yè)的終極目標(biāo)48一、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的幾個(gè)中心財(cái)務(wù)---利潤(rùn)中心銷售---收入中心生產(chǎn)---交貨中心采購(gòu)---供應(yīng)中心49應(yīng)收帳款成品庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃財(cái)務(wù)資金公司利潤(rùn)材料供應(yīng)銷售計(jì)劃以利潤(rùn)為中心的公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)50二、增加企業(yè)利潤(rùn)的兩大法寶兩大法寶：增收、節(jié)支達(dá)拉克：每天第一件事：開源節(jié)流，一營(yíng)銷，二降低成本，其余都不要做。51增收節(jié)支、直奔利潤(rùn)

1、利潤(rùn)與成本翹翹板

2、烏龜和兔子賽跑,成本會(huì)悄悄上漲,偷偷摸摸吃掉利潤(rùn)，要常備不懈。52第二章、企業(yè)成本虛高原因分析您企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？人均利潤(rùn)是多少？53一、中國(guó)企業(yè)的不正常國(guó)人的習(xí)慣：面子、浪費(fèi)。工廠的粗放管理，人海戰(zhàn)術(shù)。人均勞動(dòng)效率：非常低。美國(guó)的1/12日本的1/1140%的美國(guó)企業(yè)要遷走，中國(guó)勞動(dòng)力價(jià)格太高。資本加速逃離中國(guó)。54二、工廠浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

⑦①動(dòng)作的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)

⑥等待的浪費(fèi)

②制造過多的浪費(fèi)

③加工過剩的浪費(fèi)

④搬運(yùn)的浪費(fèi)

⑤在庫(kù)量過多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)七大浪費(fèi)551不良改正的浪費(fèi)

不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：·產(chǎn)品報(bào)廢；·降價(jià)處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽(yù)下降；·市場(chǎng)份額萎縮。562制造過多的浪費(fèi)制造過多又稱在制品過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量?！ち慵?、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；·運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；·放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；·在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；573加工過剩的浪費(fèi)

也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；·管理工時(shí)的增加；·不能促進(jìn)改善。584搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。595在庫(kù)量過多的浪費(fèi)·零部件、材料的庫(kù)存；·半成品的庫(kù)存、成品的庫(kù)存；·已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金占用損失；·人工場(chǎng)地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機(jī)器故障損失等等606等待的浪費(fèi)·生產(chǎn)線的機(jī)種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做；·因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)。61兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)7動(dòng)作的浪費(fèi)62三、浪費(fèi)的表現(xiàn)形式隱形浪費(fèi)

顯性浪費(fèi)63第三章工廠利潤(rùn)和生產(chǎn)成本的構(gòu)成64一、成本分析的基礎(chǔ)65二、生產(chǎn)成本的構(gòu)成介紹1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。66直接變動(dòng)成本工作方向：控制直接固定成本工作方向：改善間接費(fèi)用工作方向：預(yù)算控制（強(qiáng)壓）三、成本習(xí)性67四、工廠成本的細(xì)分68五、全面成本管理成本管理，每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成與成本控制的參與者和實(shí)施者。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢”的部門運(yùn)用體制把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”69六、利潤(rùn)的重新思考傳統(tǒng)方法：銷售價(jià)格＝成本＋利潤(rùn)新的思考：成本＝銷售價(jià)格－利潤(rùn)現(xiàn)實(shí)很殘酷，我們必須要面對(duì)！我們必須要找方法！70價(jià)格與成本沒關(guān)系在定價(jià)的時(shí)候，千萬(wàn)別看成本，價(jià)格來(lái)自于市場(chǎng)的承受力。71案例：利潤(rùn)是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的？72第四章人工成本控制方式

73思考路徑人工成本=人員數(shù)量*人均工資*勞動(dòng)時(shí)間降低用人數(shù)量降低提成定額減少零工數(shù)量（非計(jì)件工）減少時(shí)間定額74一、用工計(jì)劃與用人數(shù)量控制2015年人力資源部目標(biāo)計(jì)劃表目標(biāo)權(quán)重目標(biāo)內(nèi)容2015年計(jì)劃措施、手段完成時(shí)間

作業(yè)人檢查人業(yè)績(jī)指標(biāo)50建立和導(dǎo)入現(xiàn)代人力資源管理系統(tǒng)1、

實(shí)行目標(biāo)工作制度卡1、

確定公司及部門目標(biāo)2月1日人力部長(zhǎng)

2、

績(jī)效考核體系的試行2、

績(jī)效考核系統(tǒng)的培訓(xùn)及設(shè)計(jì)3月13日各部

3、

培訓(xùn)制度，崗位招聘32人3、

任職資格體系培訓(xùn)及編寫4月30日

4、

考察、提拔3-5名部門經(jīng)理4、

培訓(xùn)需求分析及招聘設(shè)計(jì)6月5日

5、一線人員流失率≤3%5、薪酬設(shè)計(jì)研討、制度制定6月5日

6、提供員工滿意度措施20條6、人員招募與培訓(xùn)7月1日

管理指標(biāo)30規(guī)范化管理系統(tǒng)運(yùn)行l(wèi)

流程優(yōu)化完成1、關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程描繪與溝通1--12月

l

分部門崗位培訓(xùn)15次2、

安排時(shí)間要求員工對(duì)崗位職責(zé)學(xué)習(xí)10月12日人力部長(zhǎng)

崗位認(rèn)識(shí)與個(gè)別教育XX次3、

編制崗位說明書11月15日各部

11月21日

20管理信息系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)l

完成管理系統(tǒng)框架1、

配合領(lǐng)導(dǎo)對(duì)管理系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)12月10日

l

員工理解管理信息系統(tǒng)2、操作應(yīng)用管理信息系統(tǒng)12月10日

l

建立定期溝通機(jī)制3、

每月12日召開員工座談會(huì)

75崗位職責(zé)描述庫(kù)管員3名，崗位工作內(nèi)容:

負(fù)責(zé)一車間計(jì)量，熱處理前產(chǎn)品出庫(kù)，熱處理后產(chǎn)品入庫(kù)、計(jì)量；

如實(shí)填寫出、入庫(kù)單，按產(chǎn)品堆放的數(shù)量如實(shí)填寫流轉(zhuǎn)卡；

每班每日盤點(diǎn)，做到賬卡相符，協(xié)助管理員、微機(jī)員做好統(tǒng)計(jì)工作；

搞好產(chǎn)品堆放、規(guī)劃存放地點(diǎn)、明確存取要求；做好在產(chǎn)品苫蓋、防雨以及衛(wèi)生清掃等現(xiàn)場(chǎng)管理工作76行政主管1名：崗位要求1、男性，25-35歲，管理類、經(jīng)濟(jì)類、電子通訊類本科以上學(xué)歷。2、具有較強(qiáng)的管理、協(xié)調(diào)能力，能夠獨(dú)立策劃、組織公司級(jí)大型活動(dòng)；3、極強(qiáng)的文字功底，能獨(dú)立撰寫公司級(jí)大型文件、報(bào)告、規(guī)章制度、新聞稿件；4、熟悉IT行業(yè)背景，有辦公管理、企業(yè)文化建設(shè)、對(duì)內(nèi)對(duì)外宣傳工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；5、3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，也歡迎政府機(jī)關(guān)公務(wù)員申請(qǐng)；6、熟練運(yùn)用辦公設(shè)備、熟悉計(jì)算和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，對(duì)電信行業(yè)有基本了解；7、素質(zhì)要求：高度的責(zé)任感、廉潔奉公；溝通意識(shí)強(qiáng)；正直、有保密意識(shí)；思維敏捷、應(yīng)變能力強(qiáng)。77任職條件設(shè)定任職資格:教育背景:◆高中以上學(xué)歷。培訓(xùn)經(jīng)歷:◆受過倉(cāng)儲(chǔ)管理、財(cái)會(huì)知識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)等方面的培訓(xùn)。經(jīng)驗(yàn):◆2年以上庫(kù)存管理相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。技能技巧:◆熟練的填寫票據(jù)，會(huì)計(jì)字較好；◆熟練操作計(jì)量器具；◆字體清楚、整齊。態(tài)度:◆積極進(jìn)取，責(zé)任心強(qiáng)；◆很強(qiáng)的自我約束力，獨(dú)立工作和承受壓力的能力；◆高度的工作熱情，良好的團(tuán)隊(duì)合作精神。78人員缺口數(shù)量分析一線工人缺口：50---69人，分三批。中層管理人員缺口：10-20名高層管理人員缺口：3名79招募數(shù)量、崗位計(jì)劃庫(kù)管員2名熱處理車間主任1名機(jī)加工工人12名噴漆工工人8名銷售經(jīng)理2名辦公室主任1名80二、計(jì)件勞動(dòng)定額的控制勞動(dòng)定額是平均每一個(gè)工人在平均工作條件下既定時(shí)間內(nèi)的預(yù)期產(chǎn)量。（見定額管理）中等程度的日勞動(dòng)量勞動(dòng)定額=標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)耗用量*標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)力價(jià)格81工作的測(cè)量與測(cè)定

工作測(cè)量是定額的基礎(chǔ)，它可以確定在生產(chǎn)作業(yè)中勞動(dòng)出力的程度和數(shù)量。例如：把巧克力灑在椰子糖上定額標(biāo)準(zhǔn)是每塊0.01分鐘，或者每分鐘60塊。82案例：可怕的現(xiàn)象—瘋長(zhǎng)的工資定額某工廠，曾經(jīng)為留住工人，工資定額很高，工人、車間經(jīng)?；ê苌俚牧饩湍苌a(chǎn)出100--150%的任務(wù)，大家不愿意加班，交貨經(jīng)常延誤；車間主任隨意給關(guān)系較好的工人提高工資定額，某工序改為機(jī)械化后，定額不降反升，車間其它工人也感到不平等，紛紛要求提高工資定額。最終該企業(yè)的產(chǎn)品成本居高不下，價(jià)格毫無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力，最終導(dǎo)致企業(yè)倒閉。83外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”?；竟べY、效益工資、浮動(dòng)工資相結(jié)合的原則。退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則。打破內(nèi)外界限，外協(xié)、內(nèi)加工并舉。

84三、非計(jì)件勞動(dòng)量的測(cè)定提問：管理人員都說自己很忙，他們的工作量怎樣核定？85非定額工人的勞動(dòng)量核定—崗位編制數(shù)量工作抽樣測(cè)定方法：動(dòng)作研究、時(shí)間研究區(qū)分正在勞動(dòng)和不在勞動(dòng)。觀察一個(gè)工人在一定時(shí)間內(nèi)的活動(dòng)，記下勞動(dòng)時(shí)間和非勞動(dòng)時(shí)間計(jì)算勞動(dòng)時(shí)間比例數(shù)，確定工作量定額。時(shí)間利用率（飽和度）=勞動(dòng)時(shí)間/總時(shí)間86四、工時(shí)定額控制生產(chǎn)時(shí)間=工時(shí)1+工時(shí)2+工時(shí)3+…工時(shí)N=實(shí)際交貨期工時(shí)控制=生產(chǎn)計(jì)劃的保障工時(shí)控制=交期的準(zhǔn)確性工時(shí)控制=降低用工成本工時(shí)控制=提高單位面積的產(chǎn)量完成計(jì)劃實(shí)際用工排名表87

制造途程單

產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)命令：產(chǎn)品編號(hào)：批量：產(chǎn)品圖號(hào)：損壞率：材料：日期：施工施工施工所需機(jī)所需所需機(jī)器準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)每小時(shí)每件規(guī)定日期號(hào)碼說明單位器名稱工具人工備工時(shí)（分/件）工資工資開工完工88流程再造與產(chǎn)能提升改善個(gè)別步驟的效率（分鐘）3.02.03.03.01.02.5減少流程步驟減少界面清除閉環(huán)流程支配者有明確的職責(zé)/能力清除瓶頸用并行流程取締串序流程提出每個(gè)步驟質(zhì)量方面的問題?流程的關(guān)鍵績(jī)效點(diǎn)*快速*正確*低成本*方便(MichealHammer)五個(gè)主要解決方案:*“技術(shù)性的改革”*組織/結(jié)構(gòu)上的改革*制定規(guī)則/職責(zé)*信息技術(shù)上的支援*培養(yǎng)技能89逆基準(zhǔn)日程表范例（冷凍期7天）A部分B部分C部分D部分外協(xié)加工加工裝配加工電鍍磨光裝配成檢入庫(kù)外購(gòu)日程0123456790生產(chǎn)日計(jì)劃單年月日生產(chǎn)車間：下單人：批準(zhǔn)人：規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)數(shù)量完成時(shí)間備注

共5聯(lián)：包括：存根、車間、2個(gè)庫(kù)房、統(tǒng)計(jì)下發(fā)時(shí)間：91生產(chǎn)周計(jì)劃進(jìn)度表車間：年月日規(guī)格型號(hào)數(shù)量完成進(jìn)度時(shí)間、數(shù)量合計(jì)備注

制單人：批準(zhǔn)人：

本票證共四聯(lián)包括：1計(jì)劃、2車間、3庫(kù)房、4統(tǒng)計(jì)票據(jù)流轉(zhuǎn)：計(jì)劃員制單----生產(chǎn)經(jīng)理簽字----車間主任（庫(kù)房）92致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間

加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)）檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)）搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)）停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析）93確保交期------高效率就是低成本工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工序、程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。設(shè)備自動(dòng)化改善作業(yè)方式縮短交貨期從流程再造開始94人工成本的降低管理手段：

a.提高開工率;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動(dòng)率;f.實(shí)施獎(jiǎng)懲制度;g.內(nèi)制及外包成本的比較;h.生產(chǎn)自動(dòng)化。五、人工成本降低的實(shí)務(wù)95降低人工成本--優(yōu)化資源配置讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作；標(biāo)準(zhǔn)化；集中作業(yè)管理；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)多工種人才；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。提升管理效率，減少無(wú)效指揮。創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。96通過作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整編制人員9798第五章材料消耗定額管理方法99一、成立物控管理部

主要職能：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)物料采購(gòu)計(jì)劃庫(kù)存數(shù)量計(jì)劃制定在制品存量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃制定控制物料成本目標(biāo)100了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)地空間的利用等。101二、材料消耗定額管理制定材料消耗定額主材料消耗定額表輔料消耗定額工裝夾具消耗定額制作BOM單裝配圖單102三、控制按消耗定額領(lǐng)料建立領(lǐng)料控制標(biāo)準(zhǔn)：控制領(lǐng)料=降低物耗成本主料消耗=主計(jì)劃產(chǎn)量輔料消耗=配套標(biāo)準(zhǔn)量按計(jì)劃領(lǐng)料=生產(chǎn)消耗減肥按作業(yè)票領(lǐng)料=減少在制品存量=日清103四、材料消耗目標(biāo)核定每月材料實(shí)際消耗排名對(duì)比表每月材料實(shí)際消耗與目標(biāo)對(duì)比考核物料成本104105106說明：1、從整體上看，產(chǎn)銷量全年基本一致，或者產(chǎn)量制約銷售量。2、上半年，銷售量明顯高于產(chǎn)量，說明產(chǎn)能不能滿足當(dāng)季需要3、在8月單月，11月以后，產(chǎn)量大于銷售量，說明銷售的季節(jié)性影響明4、年關(guān)所在的月份，產(chǎn)銷量雙低，春節(jié)效應(yīng)凸顯。107說明：1、1-2月份布林線開口較小，說明此時(shí)產(chǎn)品毛利率較低2、3-5月份布林線開口趨向最大，產(chǎn)品利潤(rùn)空間較大，建議加大生產(chǎn)量。3、6月份后，布林線口收平，利潤(rùn)空間穩(wěn)定。4、整體看，售價(jià)曲線相比于成本曲線，表現(xiàn)較為活躍，反映價(jià)格敏感性更強(qiáng)。108價(jià)值分析案例分析：電動(dòng)機(jī)扇蓋的價(jià)值分析（1）到底那是什么？——電動(dòng)機(jī)的扇蓋；（2）基本功能是什么？——保護(hù)風(fēng)扇；（3）其成本是多少？——75元（4）有無(wú)其他替代方法或物品？——可用鐵板替代鋼板。（5）成本是多少？——37元材料成本的降低實(shí)務(wù)

材料費(fèi)=單價(jià)×使用量=單價(jià)×（標(biāo)準(zhǔn)使用量+損耗）1、單價(jià)降低?！鸭訌?qiáng)采購(gòu)機(jī)能以降低單價(jià)：詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購(gòu)、批量聯(lián)合采購(gòu)、長(zhǎng)期供應(yīng)合約、垂直整合等?！验_發(fā)替用品以降低單價(jià)：維持原機(jī)能而找到較低價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。

2、標(biāo)準(zhǔn)使用量（BOM）降低。110針對(duì)材料損耗的原因，謀求改進(jìn)方向⊙采購(gòu)過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購(gòu)部門與生管、物料部門的配合?！堰M(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能?！寻徇\(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)?！阎圃觳涣嫉膿p耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能?！哑茐男詸z驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。⊙倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理。111五、庫(kù)存材料存量的壓縮合理庫(kù)存----就是降低成本商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)備品112庫(kù)存過大的缺點(diǎn)

庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤(rùn)的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化在制品過多，生產(chǎn)效率降低庫(kù)存費(fèi)用增加113庫(kù)存過小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低114安全存量安全存量也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的。安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存量。安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。

115集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位。物料集中儲(chǔ)存或集中管理，使呆料情形減少，互濟(jì)有無(wú)，提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理，較易指揮與監(jiān)督。對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助、對(duì)物料盤點(diǎn)較利。容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)116準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)-供應(yīng)商庫(kù)房

把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，企業(yè)就真正做到零庫(kù)存了。要做到這點(diǎn)的方法是：把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，讓他們?cè)谀愕膫}(cāng)庫(kù)里為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。117好的倉(cāng)庫(kù)要做到平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場(chǎng)。立體儲(chǔ)存空間；通道照明光亮。防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。盤點(diǎn)日日徹底；5S活動(dòng)經(jīng)常。118第六章粗放管理下費(fèi)用控制119一、管理費(fèi)用管理費(fèi)用是指企業(yè)的行政管理部門為組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。包括工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、工會(huì)費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)、房產(chǎn)稅、車船使用稅、土地使用稅、印花稅、技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)、無(wú)形資產(chǎn)攤銷、職工教育費(fèi)、勞動(dòng)保險(xiǎn)費(fèi)、待業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)、研究開發(fā)費(fèi)、壞賬損失、公司經(jīng)費(fèi)、董事會(huì)費(fèi)等。管理費(fèi)用屬于期間費(fèi)用，再發(fā)生的當(dāng)期就計(jì)入當(dāng)期損益。120二、銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用是企業(yè)在銷售產(chǎn)品、自制半成品和提供工業(yè)性勞務(wù)等過程中所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。具體包括的項(xiàng)目?jī)?nèi)容是：包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、展覽費(fèi)、廣告費(fèi)。以及為銷售本企業(yè)產(chǎn)品而專設(shè)的銷售機(jī)構(gòu)的費(fèi)用，具體包括職工工資、福利費(fèi)、差旅費(fèi)、辦公費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、物料消耗和其他經(jīng)費(fèi)。銷售費(fèi)屬于期間費(fèi)用，再發(fā)生的當(dāng)期就計(jì)入當(dāng)期的損益。121三、財(cái)務(wù)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用是指企業(yè)為籌集生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需要的資金而發(fā)生的費(fèi)用.具體包括的項(xiàng)目如下:利息支出（減利息收入后的支出）、匯兌損失（減匯兌收益后的損失）、金融機(jī)構(gòu)手續(xù)費(fèi)、以及籌集生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)資金發(fā)生的其他費(fèi)用。財(cái)務(wù)費(fèi)用屬于期間費(fèi)用，在發(fā)生的當(dāng)期就計(jì)入。122四、制造費(fèi)用制造費(fèi)用是指生產(chǎn)部門為組織管理生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，包括工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞保費(fèi)、租賃費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、存貨盤虧費(fèi)（減盤盈）及其他制造費(fèi)用。制造費(fèi)用也要按一定的系數(shù)分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并計(jì)算出產(chǎn)品單耗。123制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

電費(fèi)降低的方法：

Θ提高功率因素，可提高功率獎(jiǎng)勵(lì)金。

Θ容量的控制，容量太高時(shí)應(yīng)申請(qǐng)降低，以減少基本電費(fèi);容量不足時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)?zhí)岣?，以減少罰金。

Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比尖峰用電低很多。

Θ用電負(fù)載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。

Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。124燃料費(fèi)降低的方法。

a.請(qǐng)能源服務(wù)團(tuán)或機(jī)械研究所測(cè)定燃燒效率值;b.進(jìn)行燃燒效率的改善措施;c.實(shí)施應(yīng)有的保溫，保冷工程;d.實(shí)施廢熱回收工程;e.實(shí)施汽電共生或熱電共生裝置;f.實(shí)施自動(dòng)控溫;g.燃料使用量的計(jì)量控制;h.燃料品質(zhì)的監(jiān)控。125修繕費(fèi)的降低

修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要來(lái)自下列各項(xiàng)：

a.廠內(nèi)自行修繕?biāo)I(lǐng)用的材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生的費(fèi)用;c.維護(hù)單位的費(fèi)用。修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向：

a.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作;b.修繕外包工程的議價(jià)與管理;c.提高維修部門的績(jī)效;d.修繕費(fèi)的計(jì)量控制。126物料費(fèi)的降低

a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)分析及資料反饋;b.推行5S運(yùn)動(dòng);c.實(shí)施提案獎(jiǎng)勵(lì)措施;d.品管圈活動(dòng)。127第七章工業(yè)工程與增加利潤(rùn)探討128一、工業(yè)工程管理1291、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。130

2、工業(yè)工程的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。1313、IE方法體系IE方法研究工作研究產(chǎn)品工序分析作業(yè)工序分析聯(lián)合工序分析路徑工序分析事務(wù)流程分析操作要素法基本動(dòng)作法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法管理剩余率生理富余率工種富余率工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)作分析剩余分析標(biāo)準(zhǔn)資料記妙表法1324、IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的無(wú)形效果IE活動(dòng)的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識(shí)的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高