講義 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工技術(shù)全

講義預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工技術(shù)一、預(yù)應(yīng)力材料及預(yù)應(yīng)力管道1.

預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。2.預(yù)應(yīng)力鋼筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。3.

錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。4.預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的使用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2015的要求。5.預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求釆用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。6.夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于300次。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。7.混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接器,應(yīng)符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后還需進(jìn)行放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。8.錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口以及壓漿孔或排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于20mm。與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強(qiáng)鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強(qiáng)度下，應(yīng)滿足傳力性能要求。9.錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：（1）

外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外觀尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。（2）

硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3%且不少于5套樣品（對多孔夾片式錨具的夾片，每套抽取6片），對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每個零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書的規(guī)定。當(dāng)有1個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個零件不合格，應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用或進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗(yàn)均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強(qiáng)度等級的預(yù)應(yīng)力筋組成3個預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有1個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗(yàn)；仍有1個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。（4）對特大橋、大橋和重要橋梁工程中使用的錨具產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行上述3項(xiàng)檢查和檢驗(yàn)；對錨具用量較小的一般中、小橋梁工程，如生產(chǎn)廠能提供有效的靜載錨固性能試驗(yàn)合格的證明文件，則僅需進(jìn)行外觀檢查和硬度檢驗(yàn)。（5）進(jìn)場檢驗(yàn)時，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn)收批。錨具的每個驗(yàn)收批不宜超過2000套；夾具、連接器的每個驗(yàn)收批不宜超過500套；獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大1倍。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場的存放期超過1年時，再用時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。10.錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，但臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。11.預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜釆用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。12.在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。設(shè)置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形狀，并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。13.剛性管道應(yīng)是壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管或高密度聚乙烯塑料管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。14.管道的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)進(jìn)場時除應(yīng)按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)

管道應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成。(3)檢驗(yàn)時應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行其他指標(biāo)的檢驗(yàn)。當(dāng)其他指標(biāo)中有不合格項(xiàng)時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。15.波紋管在搬運(yùn)時應(yīng)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。二、混凝土的澆筑1-澆筑混凝土前，除應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF5O—2011的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)對預(yù)埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，符合要求后方可開始澆筑。2.澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進(jìn)行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，應(yīng)釆取有效措施加強(qiáng)振搗；對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。澆筑過程中應(yīng)隨時檢査模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土試件，應(yīng)置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護(hù)。三、施加預(yù)應(yīng)力(一)機(jī)具及設(shè)備要求1.施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。2.張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：(1)使用時間超過6個月；(2)

張拉次數(shù)超過300次；(3)使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；(4)

千斤頂檢修或更換配件后。(二)施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作1.施加預(yù)應(yīng)力之前，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件需達(dá)到的要求應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書；(2)經(jīng)培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設(shè)備安全的防護(hù)措施；(3)

錨具安裝正確，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度和彈性模量(或齡期)。2.實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。(三)張拉應(yīng)力控制1.預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計(jì)要求提高5%,但在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。2.預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5.必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時予以調(diào)整。錐形錨具摩阻損失值的測定方法可參見現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50附錄的有關(guān)規(guī)定。6.預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于表1B413033-1所列容許值。7.預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。四、先張法1.墩式臺座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）

承力臺座應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5,抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。（2）錨固橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。2.預(yù)應(yīng)力筋的安裝宜自下而上進(jìn)行，并應(yīng)采取措施防止其被臺座上涂刷的隔離劑污染。預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁間的連接，宜采用張拉螺桿。3.先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉除應(yīng)符合上述第三點(diǎn)的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）張拉前，應(yīng)對臺座、錨固橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。（2）同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致，再整體張拉；張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其張拉程序可按表1B413033-2的規(guī)定進(jìn)行。(4)張拉時，同一構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過1%,同時對于熱軋帶肋鋼筋不容許斷筋。(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,同時不應(yīng)大于構(gòu)件最短邊長的4%,且宜在4h內(nèi)澆筑混凝土。4.先張法預(yù)應(yīng)力筋的放張應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)應(yīng)力筋放張時構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度和彈性模量(或齡期)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的80%,彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。(2)在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。(3)預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，應(yīng)分階段、均勻、對稱、相互交錯地放張。(4)多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，當(dāng)采用砂箱放張時，放砂速度應(yīng)均勻一致；采用千斤頂放張時，放張宜分?jǐn)?shù)次完成；單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根預(yù)應(yīng)力筋松完。(5)

預(yù)應(yīng)力筋放張后，對鋼絲和鋼絞線，應(yīng)采用機(jī)械切割的方式進(jìn)行切斷；對螺紋鋼筋，可采用乙塊一氧氣切割，但應(yīng)采取必要措施防止高溫對其產(chǎn)生不利影響。(6)長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，依次向另一端切斷。5.先張法預(yù)制梁板施工工藝流程：張拉臺座準(zhǔn)備→穿預(yù)應(yīng)力筋、調(diào)整初應(yīng)力→張拉預(yù)應(yīng)力筋→鋼筋骨架制作→立?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模→放松預(yù)應(yīng)力筋→成品存放、運(yùn)輸。五、后張法1.采用金屬或塑料管道構(gòu)成后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的孔道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍；對長度大于60m的管道，宜通過試驗(yàn)確定其面積比是否可以進(jìn)行正常的壓漿作業(yè)。(2)

管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)釆用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對鋼管不宜大于1.0m;波紋管不宜大于0.8m;位于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。(3)管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。(4)所有管道均應(yīng)在每個頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時在每個低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)釆用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。(5)管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。(6)后張預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1B413033-3的規(guī)定。后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差表1B413033-3項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102.釆用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水增加剛度；采用鋼管抽芯法制孔時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4-0.8MPa時為宜，抽拔時不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)采用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進(jìn)行檢査，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時處理。3.預(yù)應(yīng)力筋的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢査錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。(2)宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。對鋼絞線，可采用穿束機(jī)逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。(3)對在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在孔道中但在設(shè)計(jì)文件或技術(shù)規(guī)范規(guī)定時限內(nèi)未壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。(4)預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。(5)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，均應(yīng)對全部預(yù)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。(6)對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動。4.錨具、夾具和連接器在安裝前，應(yīng)擦拭干凈，安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。(2)采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。5.后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉和錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)應(yīng)力張拉之前，宜對不同類型的孔道進(jìn)行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的“值和#值宜用于對設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的修正。(2)張拉時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量(或齡期)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的80%,彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張拉時預(yù)應(yīng)力損失對控制應(yīng)力的影響。（5）直線筋和熱軋帶肋鋼筋可在一端張拉。對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于〃2（匕為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度）時，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于時，可釆取一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別交錯設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。（6）張拉程序按設(shè)計(jì)文件或技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其張拉程序可按表1B413033-4的規(guī)定進(jìn)行。（7）后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲不得超過表1B413033-5中規(guī)定的控制數(shù)。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制表1B413033-5類另IJ檢査項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%熱軋帶肋鋼筋斷筋或滑移不容許注：1.鋼絞線斷絲指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；2,超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可釆取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。（8）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm,且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。(9)

切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)釆用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)釆取防止銹蝕的措施。6.后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。壓漿用水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)

外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076—2008中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。(3)礦物摻合料的品種宜為I級粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。(4)壓漿前應(yīng)在工地試驗(yàn)室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量(均以質(zhì)量計(jì))應(yīng)精確到±1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011的有關(guān)規(guī)定后方可用于正式壓漿。(5)

壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理；應(yīng)對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。(6)

壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。(7)漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min,且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。(8)

對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa;對超長孔道，最大壓力不宜超過l.0MPa;對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排岀與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉岀漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。(9)壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mmx40mmx160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。(10)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5度,否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引