膜分離技術(shù)-膜分離裝置（藥物分離純化課件）

藥物分離與純化技術(shù)課程膜分離技術(shù)--各種膜組件操作及性能比較各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)大綱1.板框式膜組件2.管式膜組件3.螺旋卷式膜組件4.中空纖維膜組件5.四種膜組件的特性比較各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)板框式膜組件設計類似于常規(guī)的板框過濾裝置，膜被放置在可墊有濾紙的多孔的支撐板上，兩塊多孔的支撐板疊壓在一起形成的料液流道空間，組成一個膜單元，單元與單元之間可并聯(lián)或串聯(lián)連接。

不同的板框式設計的主要差別在于料液流道的結(jié)構(gòu)上。板框式膜保留體積小，操作費用低，液流穩(wěn)定，比較成熟。

死體積較大，易漏，高固含量會堵塞進料液通道，拆卸比清潔管道更費時間。1.板框式膜組件各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)1.板框式膜組件

板框式膜器如圖所示。當原液進入系統(tǒng)后，沿溝槽流動，一部分將從膜的一面滲透到另一面，并經(jīng)支撐板上的小孔流向其邊緣上的導流管排出。各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)管式膜組件有外壓式和內(nèi)壓式兩種。

對內(nèi)壓式膜組件，膜被直接澆鑄在多孔的不銹鋼管內(nèi)，或用玻璃纖維增強的塑料管內(nèi)。加壓的料液流從管內(nèi)流過，透過膜的滲透溶液在管外側(cè)被收集。2.管式膜組件各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)

對外壓式膜組件，膜則被澆鑄在多孔支撐管外側(cè)面。加壓的料液流從管外側(cè)流過，滲透溶液則由管外側(cè)滲透通過膜，進入多孔支撐管內(nèi)。無論是內(nèi)壓式還是外壓式，都可以根據(jù)需要設計成串聯(lián)或并聯(lián)裝置。如圖所示。2.管式膜組件各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)優(yōu)點:流動狀態(tài)好、流速易控制，安裝、拆卸和膜的更換及維修均較方便，而且能夠處理含有懸浮固體的溶液，機械清除雜質(zhì)也比較容易；流動狀態(tài)合理可以防止?jié)獠顦O化和污染。缺點:制備條件較難控制，單位體積內(nèi)有效膜面積的比率較低。2.管式膜組件各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)由膜、料液通道網(wǎng)、以及多孔的膜支撐體等，通過適當?shù)姆绞奖唤M合在一起，然后將其裝入能承受壓力的外殼中，制成膜組件，如圖所示。3.螺旋卷式膜組件各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)

卷式膜組件目前已廣泛的應用于超濾和氣體分離過程。主要特點:結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積內(nèi)膜的有效膜面積較大，制作工藝相對簡單，安裝、操作比較方便，適合在低流速、低壓下操作，高壓操作難度較大；缺點：使用過程中，膜一旦被污染，不易清洗，因而對原料的前處理要求較高。3.螺旋卷式膜組件各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)最大特點：單位裝填膜面積比所有其他組件大。也分為外壓式和內(nèi)壓式。

將大量的中空纖維安裝在一個管狀容器內(nèi)，中空纖維的一端以環(huán)氧樹脂與管外殼壁固封制成膜組件。

料液從中空纖維組件的一端流人，沿纖維外側(cè)平行于纖維束流動，透過液則滲透通過中空纖維壁進入內(nèi)腔，從纖維在環(huán)氧樹脂的固封頭的開端引出，原液則從膜組件的另一端流出。如圖所示。4.中空纖維膜組件各種膜組件操作及性能比較—膜分離技術(shù)中空纖維膜器保留體積小，單位體積中所含過濾面積大，可以逆洗。但料液需要預處理，單根纖維損壞時，需調(diào)整整個模件。4.中空纖維膜組件