鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程課件

鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程大綱一.鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程圖二.前道生產(chǎn)各工藝三.后道工序鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程1一.鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程圖一.鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程圖2二.前道生產(chǎn)各工藝1.造型和制芯

（1）任務(wù)（內(nèi)容）制備形成鑄件的模型。（2）重要性（地位）是砂型鑄造生產(chǎn)的主要或者說是基本工序，往往以該道工序來衡量/計(jì)算鑄造生產(chǎn)能力、勞動(dòng)生產(chǎn)率（效率）、生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性。（3）支持配合的工序A.模型模型對(duì)鑄件的尺寸精度起決定性的影響；模型直接影響著整個(gè)鑄造廠的操作方法，生產(chǎn)效率；模型的生產(chǎn)管理；有關(guān)模型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；可以說模型影響著整個(gè)鑄造廠（車間）的生產(chǎn)。-3-二.前道生產(chǎn)各工藝3B.型砂

※型砂直接影響著造型、制芯的生產(chǎn)操作，影響或者說決定生產(chǎn)節(jié)奏和效率。

※型砂對(duì)鑄件質(zhì)量起著極大的影響，液體合金充型，在型砂中流動(dòng)、冷卻、凝固、再冷卻。在整個(gè)過程中有自身的、合金與鑄型的以及合金與空氣的物理變化和化學(xué)反應(yīng)。鑄件的大多數(shù)缺陷都與型砂直接或間接的有關(guān)，如粘砂、夾砂、氣孔、裂紋、折皺等等，還直接影響表面質(zhì)量?！蜕爸苯佑绊憚趧?dòng)條件和環(huán)境?！蜕皩?duì)生產(chǎn)成本的影響很大，有些砂種占成本的比例很大。C.其他砂箱，芯骨，冷鐵等。（4）造型制芯的基本要求：緊、光、通。

-4-B.型砂42.烘烤和上涂料

（1）任務(wù)（目的）對(duì)制備好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止鑄件出現(xiàn)氣孔，防止粘砂、沖刷，提高鑄件表面光潔度。

（2）重要性對(duì)提高鑄件表面光潔度，防止粘砂、沖砂，防止氣孔起很大的甚至是決定性的作用。（3）涂料我公司用鋯英粉醇基涂料，涂料的基本組成(骨料）是鋯英粉，化學(xué)結(jié)構(gòu)式是ZrO2·SiO2,ZrO2含量越高越好，鑄鋼生產(chǎn)要求含ZrO265%以上，鋯英粉的特點(diǎn)是耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，高溫下熱膨脹系數(shù)小，能有效地防粘砂、沖砂、夾砂等缺陷，涂料中有一些揮發(fā)物，高溫下有較大的發(fā)氣量，會(huì)帶來鑄件的皮下氣孔，因此刷涂料后要烘干，過高的烘烤溫度有損于醇基涂料中的粘結(jié)劑，削弱了涂料層，要避免（一般控制在200°C以下）。涂料中有一定量的醇類物質(zhì)，在使用過程中因醇類物質(zhì)的揮發(fā)涂料變粘度，影響涂刷，用工業(yè)無水酒精稀釋。刷涂料時(shí)要避免涂料堆集，影響鑄件尺寸，過厚的涂料層不易烘干，會(huì)造成鑄件氣孔。-5--5-2.烘烤和上涂料（1）任務(wù)（目的）對(duì)制備好的砂型和砂芯烘53.合箱（配模）（1）任務(wù)(內(nèi)容）將制備好的砂型和砂芯裝配起來，準(zhǔn)備澆注。有時(shí)要放內(nèi)冷鐵和芯撐。

（2）重要性是制備鑄件模型的最后一道工序，決定鑄件尺寸，形狀，鑄件是否有砂孔、沖砂、氣孔等，是鑄造生產(chǎn)中最要的工序之一。

（3）具體操作內(nèi)容：再次烘烤；清除表面浮砂；檢查砂型、砂芯型腔，特別是出氣孔道；下砂芯；扣上箱；放澆口杯；夾緊。-6-3.合箱（配模）64.熔煉

（1）任務(wù)得到化學(xué)成分合格，脫氧好，夾雜物和氣體含量少，有一定溫度、流動(dòng)性好的液體合金。

（2）重要性液體合金凝固、冷卻后形成鑄件，它的成分、組織、純凈度直接決定了鑄件的性能。（3）具體操作將廢鋼、各種合金材料通過熔化、精煉、去除有害元素、去除夾雜物、脫氧、除氣調(diào)整化學(xué)成分，最后獲得合格的鋼水。

（4）支持、配合的工作（工序）A.筑爐；B.備料（廢鋼、合金、增碳劑、脫氧劑、氧氣、礦石、造渣材料等）；C.化學(xué)分析。-7-4.熔煉75.澆注

（1）任務(wù)將鋼水澆入鑄型中。

（2）重要性是直接形成鑄件的一道工序。（3）支持配合的工作：A.砌包；B.清理鋼包；C.裝塞桿；D.烘包；E.撒除渣劑、保溫劑。

-8-5.澆注8三.后道工序1.開箱落砂（1）任務(wù)打開澆注后的鑄型，取出鑄件，打碎已澆注后的鑄型，取出鑄件。是后道工序的第一步，是砂再生處理的第一步；

（2）重要性（注意事項(xiàng)）及時(shí)開箱，保證砂箱的流轉(zhuǎn)，澆出來的鑄件及時(shí)進(jìn)入下道工序，防止鑄件出現(xiàn)裂紋和震壞。2.清砂

（1）任務(wù)將鑄件表面、內(nèi)腔殘留的型砂清除掉，去除芯骨和鑄件表面的冷鐵。

（2）重要性（注意事項(xiàng)）為割除澆冒口創(chuàng)造條件，為后續(xù)的拋丸，清除、修復(fù)缺陷創(chuàng)造條件，要避免損壞鑄件表面。-9-

三.后道工序93.氣割（1）任務(wù)割除澆冒口，冒口補(bǔ)貼，不需要保留的鑄筋已經(jīng)厚大飛邊，出氣通道。（2）注意事項(xiàng)A.冒口根部殘留量不能大，也不能割入鑄件內(nèi)部；B.注意區(qū)別鑄筋和鑄件上的搭子和結(jié)構(gòu)筋；C.中低合金鋼氣割前要熱處理及預(yù)熱。4.拋丸（1）任務(wù)進(jìn)一步清除鑄件表面的粘砂，暴露鑄件的表面（表皮）缺陷。（2）重要性（注意事項(xiàng)）徹底暴露鑄件的表面（表皮）缺陷，盡量在熱處理之前修補(bǔ)缺陷，大大縮短生產(chǎn)周期，避免在拋丸—修補(bǔ)缺陷兩個(gè)環(huán)節(jié)往返，注意要在第一次拋丸時(shí)盡量用粗粒拋丸（直徑在2～2.5㎜)拋丸時(shí)間長（15分鐘左右）-10-3.氣割105.碳刨（挖鑿缺陷）（1）任務(wù)將缺陷挖除干凈，準(zhǔn)備焊補(bǔ)（2）注意事項(xiàng)

A.缺陷一定要挖除干凈才能焊補(bǔ)，必要時(shí)要用滲透探傷來檢查。B.重大焊補(bǔ)（焊補(bǔ)深度超過壁厚的20%或深度超過一英寸，或焊補(bǔ)面積超過65㎝2）要做記錄，要用滲透探傷來檢查缺陷是否清除干凈。C.中低合金鋼碳刨前要予熱，碳刨后要保溫，要及時(shí)除應(yīng)。

-11-5.碳刨（挖鑿缺陷）115.焊補(bǔ)（1）任務(wù)焊補(bǔ)缺陷（2）重要性和注意事項(xiàng)

A.鑄鋼件生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵性工序。鑄鋼件在生產(chǎn)過程中避免不了焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后鑄件的機(jī)械性能、化學(xué)成分、組織狀況、應(yīng)力情況、是否有氣孔、夾渣、裂紋等直接影響鑄件質(zhì)量。B.焊條有嚴(yán)格規(guī)定（包括焊條牌號(hào)、直徑、保管、烘烤、保溫等）C.中低合金鋼焊前要予熱，焊后除應(yīng)。D.焊后要打磨至鑄件原始的形狀和尺寸。-12-5.焊補(bǔ)127.熱處理：

通過熱加工制度(加熱、保溫、冷卻)改變鑄件性能的加工方法(1)任務(wù)改變金相組織，消除應(yīng)力，獲得所需要的工藝性能（機(jī)加工）和使用性能（機(jī)械性能和化學(xué)性能等）

(2)重要性鑄件僅化學(xué)成分合格還不能滿足用戶的使用要求或工藝要求，還需要通過熱處理來使鑄件滿足這些要求，通過熱處理可以：※滿足用戶需要的機(jī)械性能；※滿足用戶需要的耐腐蝕性能；※滿足用戶需要的工藝性能；※消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸等。（3）常見的熱處理方法有：退火，正火，淬火，回火。

（4）設(shè)備：熱處理爐，冷卻水池。-13-7.熱處理：138.熱處理后的拋丸：（1）任務(wù)去除熱處理時(shí)生成的氧化皮（2）重要性（注意事項(xiàng)）使鑄件表面光澤均勻一致，鋼丸要細(xì)一些，拋丸時(shí)間要短一些，盡量避免表皮缺陷的重新出現(xiàn)。9.精整

（1）任務(wù)修復(fù)出現(xiàn)的表面缺陷（2）重要性（注意事項(xiàng)）此時(shí)的精整最后決定鑄件的表面質(zhì)量和外觀輪廓，因此一定要注意，盡量少焊補(bǔ)，少打磨，打磨后保證鑄件的形狀和尺寸。-14-8.熱處理后的拋丸：1410.入庫前的拋