MH5T門式起重機安裝、拆除方案

MH5T門式起重機安裝、拆除方案專項施工方案丄程地址虹梅南路越江隧道工程范圍MH5T門式起重機安裝拆除方案編制校對審核XX起重機械工程有限公司7>2012年6月6日目錄一項LI組織管理機構(gòu)二專業(yè)分包方負(fù)責(zé)人的主要職責(zé)三編制依據(jù)四丄程概論五MH5T行車主部件重量參數(shù)六行車安裝工藝說明七質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施八文明與安全施工九施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案十項LI實施進(jìn)度節(jié)點計劃安排一行車裝拆勞動力安排表十二MH5T電動葫蘆門機安裝示意圖一專業(yè)分包方項U組織管理機構(gòu)針對本項LI的重要性和特殊性我公司將成立以黃孜擔(dān)任項LI經(jīng)理且任命項LI執(zhí)行經(jīng)理周志偉及各相關(guān)施工小組主要負(fù)責(zé)人組成MH5T門機安裝拆除項LI組織機構(gòu)來確保整個安裝施匸過程中在技術(shù)上質(zhì)量上及總體進(jìn)度上順利實施附MH3T門機安裝拆卸組織機構(gòu)圖組織管理網(wǎng)絡(luò)圖二專業(yè)分包方負(fù)責(zé)人的主要職責(zé)1負(fù)責(zé)組織管理和監(jiān)督整個起重機安裝項U的實施過程并對項U執(zhí)行過程中遇到的問題享有現(xiàn)場裁決權(quán)2為該項LI對全廠的人力資源資金資源物流資源代表董事長和總經(jīng)理行使全權(quán)調(diào)度權(quán)3負(fù)責(zé)項LI各部門相互配合的協(xié)調(diào)工作和施工方案的審查并組織工作保證整體項LI的有序順利實施4負(fù)責(zé)與業(yè)主的溝通工作保證整體項H的順暢進(jìn)行5負(fù)責(zé)對吊裝單位在該項口上的組織與管理及協(xié)調(diào)工作以確保整個吊裝過程安全可靠順利實施6本項U實施的過程中項U執(zhí)行經(jīng)理直接委任專人負(fù)責(zé)與用戶保持長期的聯(lián)絡(luò)和接觸及時反饋業(yè)主及工程監(jiān)理單位的意見和建議并代表項LI執(zhí)行經(jīng)理及時處理丄程執(zhí)行過程中遇到的各種問題避免扯皮現(xiàn)象的發(fā)生項口經(jīng)理也將責(zé)成專人負(fù)責(zé)從項LI開始到交驗結(jié)束及售后服務(wù)對工期及質(zhì)量進(jìn)行自始至終的全程掌控三編制依據(jù)1《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》TSGQ7016-20082《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-983《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5025450257-964《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-985《起重機安全使用》GBT237231-20096《起重機械安全規(guī)程》GBT60671-20107《起重機通道及安全防護(hù)措施》GBT248181-20098《起重機械超載保護(hù)裝置》GB12602-20099《通用門式起重機》GBT14406-93四工程概論本工程為虹梅南路越江隧道工程因工程施工的需要安裝電動葫蘆門式起重機MH3T—臺安裝過程中需釆用一臺25T汽車吊進(jìn)行安裝作業(yè)該施工場地周圉作業(yè)條件相對較好具體見附圖行車安裝施工場地布置圖五MH5T行車主部件重量參數(shù)主梁重3000kg葫蘆重2500kg大車運行a1200kgX22400kg支腿重Q1100kgX44400kg六行車安拆裝工藝說明61安裝前工作準(zhǔn)備凡是參與施工的各工種人員應(yīng)熟悉本方案施工前對施工人員進(jìn)行安全交底安全員現(xiàn)場監(jiān)督督促3準(zhǔn)備齊全匹配的吊索具機械丄具及輔料4清理場地確保汽車吊運輸車輛進(jìn)出廠項U部給予辦理動火證提供食宿供應(yīng)氧氣乙烘6根據(jù)以上部件重量和現(xiàn)場的場地了解決定選配一臺25T吊機作主梁吊裝62安裝工藝步序一安裝工藝步序下橫梁安裝將地橫梁按圖紙對稱地吊到路軌上利用水平儀調(diào)平后焊好臨時支承抱住剎車和夾軌鉗進(jìn)行安裝吊裝支腿首先吊裝時在支腿上部焊上三至四個纜繩吊耳并在支腿內(nèi)側(cè)穿好纜繩備用然后在支腿下部捆綁溜繩起吊用溜繩橄欖沖撬棍等工具將支腿對準(zhǔn)橫梁螺孔利用水平儀調(diào)平后聯(lián)接螺栓調(diào)緊繩纜或鋼撐之后松去吊鉤用同樣方法裝上另外三條支腿最后吊機松鉤讓出場地準(zhǔn)備主梁吊裝3吊裝主梁a吊裝前在支腿頂端1米左右圍支腿邊設(shè)平臺保證其安全性便于大梁就位時與支腿焊接b把吊機停放在軌道中間位置作起吊前的準(zhǔn)備停放位置起吊點千斤的選擇和防護(hù)措施選好后開始起吊當(dāng)?shù)鯔C起升至一定高度時掛好駕駛室起吊到支腿以上高度邊走邊放纜繩收纜繩到位后放主梁于支腿上以纜繩橄欖沖撬棍等工具一條腿一條腿對扎聯(lián)接螺栓松鉤后擰緊螺栓裝上爬梯松去纜風(fēng)繩夾好軌鉗割去臨時聯(lián)系梁吊裝完畢4附件的安裝平臺扶梯安全系統(tǒng)的安裝按圖施工5電氣的安裝按照《電氣裝置安裝工程施丄及驗收規(guī)范》GB5025450257-96安裝驗收二安裝吊裝方法lmm鋼絲繩固定在地錨上再而每根支腿上用圓管焊接作為支撐確保萬無一失后準(zhǔn)備大梁安裝2m05m左右檢查鋼絲繩吊點是否可鼎左右前后是否穩(wěn)妥確保萬無一失后再次起吊大梁當(dāng)大梁提升到標(biāo)準(zhǔn)高度后對準(zhǔn)支腿或?qū)M梁支腿移至大梁下面將大梁緩慢安放在支腿法蘭上同時校對支腿垂直及對角線等然后按規(guī)定順序和力矩用力矩扳手安裝緊固連接螺栓焊接大梁與支腿法蘭最后用儀器檢查測量整機安裝精度如有不合格項U在進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整直至符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三吊車能力及鎖具安全性驗算1主梁含電動葫蘆吊裝能力25T吊機停在軌道中間位置用一對C17mm千斤分別捆在主梁的中部25T吊機大臂長173米幅度8米根據(jù)性能表可起吊重量為84T本次行車安裝單件最大重量為主梁含葫蘆重35T吊機載重QQXK0835X114-0848T式中Q35T主梁的重量葫蘆重量動載系數(shù)K11抬吊取其參數(shù)08按照計算48Tv84T25T吊機可安全的將主梁吊起安裝2鋼絲繩受力計?算吊裝主梁及小車時用的鋼絲繩“17mm的兩根根據(jù)《起重機械吊具與索具安全規(guī)程則“17mm的鋼絲繩單根受力為26T單根托底吊為兩倍率2X2652T35K52T鋼絲繩完全可以安全將主梁吊起63調(diào)試驗收一運轉(zhuǎn)試驗的LI的及要求1是否符合設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定2電氣線路安裝是否正確操作件動作是否正常3金屬結(jié)構(gòu)件的釧焊接質(zhì)量是否良好結(jié)構(gòu)件是否有足夠的強度和剛度4各安全裝置是否按要求可鼎工作動作靈敏和準(zhǔn)確5各機構(gòu)中的機械傳動件是否工作平穩(wěn)和聲音正常6電氣設(shè)備在工作中的溫升悄況7各軸承處的溫升是否正常8潤滑的油路是否暢通二運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作和檢查1關(guān)閉電源檢查所有聯(lián)接部位的緊固情況鋼絲繩的卷筒滑輪組中的卷繞悄況檢查電路和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻4各潤滑點加注潤滑油脂減速器制動器的液壓系統(tǒng)應(yīng)加足潤滑油及液壓油5清除試驗區(qū)域內(nèi)與運轉(zhuǎn)試驗無關(guān)的物品6與試驗無關(guān)人員必須離開起重機和試驗現(xiàn)場7準(zhǔn)備必要的緊急情況搶修工具8根據(jù)起至機負(fù)荷需要配備好相應(yīng)的舷碼三空載試驗1用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪使最后一根軸如車輪軸或卷筒軸旋轉(zhuǎn)一周時所有傳動機構(gòu)都平穩(wěn)且沒有卡住現(xiàn)象2分別開動各機構(gòu)先慢速試轉(zhuǎn)再以額定速度運行觀察各機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)沒有沖擊和振動等現(xiàn)象沿行程全程往返運行三次檢查大小運行機構(gòu)情況雙梁起重機主動小車輪應(yīng)在軌道全長接觸被動輪與軌道的間隙不超過1mm間隙區(qū)間不大于1mm有間隙區(qū)間累訃長度不大于2mm4進(jìn)行各種開關(guān)的試驗包括吊具的上升下降開關(guān)和大小車運行開關(guān)倉口蓋和欄門上的開關(guān)偏斜裝置中的開關(guān)夾軌器開關(guān)以及操縱室的緊急開關(guān)等等電纜繩夾的松勁要注意調(diào)整使其能順利的放纜和收纜四靜載試驗先起升較小負(fù)荷如05075倍額定載荷運行兒次然后起升額定負(fù)荷在橋架上往返運行數(shù)次后將小車停在橋架中間起升125倍額定負(fù)荷起升離地面100-200mm高度處懸空時間不少于10分鐘卸去載荷后檢查起重機主梁有無永久變形如此重復(fù)三次不得再有永久變形門式應(yīng)將小車開至支腿處此時主梁上拱度不小于07S1000試驗后如果未見有裂紋永久變形油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能與安全有影響的損壞連接處沒有現(xiàn)岀松動或損壞則認(rèn)為這項試驗合格進(jìn)行靜載試驗應(yīng)每個起升機構(gòu)分別進(jìn)行但對小車起重機小車的主鉤則應(yīng)同時進(jìn)行