綜合管廊施工方案1931

5主要施工方案及施工工藝施工順序測量放線f土石方開挖f墊層施工f底板防水f底板施工f側(cè)墻、頂板施工f防雷接地工程f防水工程f管廊內(nèi)裝飾工程f土石方回填施工測量控制點(diǎn)復(fù)測（1）平面控制網(wǎng)測設(shè)接收到設(shè)計單位移交的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及成果后，進(jìn)行施工控制網(wǎng)復(fù)測和加密的準(zhǔn)備工作。平面控制網(wǎng)的復(fù)測及施工控制網(wǎng)的布設(shè)聯(lián)合進(jìn)行。（2）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則；平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布設(shè)控制點(diǎn)，前視后視距離保證一致；施工控制網(wǎng)根據(jù)工程規(guī)模及建筑物施工放樣的要求確定；在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方選點(diǎn)；對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。水準(zhǔn)導(dǎo)線測量（1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工區(qū)域內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件，水準(zhǔn)控制點(diǎn)與平面控制點(diǎn)點(diǎn)位一致。（2）依據(jù)現(xiàn)場設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)施工高程控制網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場適當(dāng)部位引測加密水準(zhǔn)點(diǎn)，形成一條附合水準(zhǔn)路線。在整個施工區(qū)域建立高程控制網(wǎng)，作為道路及建筑物高程控制的依據(jù)。測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點(diǎn)。5.3施工降排水5.3.1井點(diǎn)降水根據(jù)設(shè)計圖紙及地勘報告，本工程樁號N0-015?N4+60段、N5+20?N6+10段、N6+60?S0+60段和控制中心段N6+10?N6+60段需進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水井設(shè)置在路基兩側(cè)開挖邊線以外3m位置，降水井深度14?20m，間距13.5m。降水井具體布置形式及結(jié)構(gòu)詳見《漢州路北段深溝槽施工專項方案》。5.3.2集水明排（1）截（排）水明溝：在基坑坡頂距開挖邊線2.0m處設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，截（排）水溝為0?3m*0.3m矩形斷面土溝。積水通過排水溝匯集于集水坑內(nèi)，以防止基礎(chǔ)被浸泡，保證干地施工條件。為保證排水通暢，截（排）水溝要及時清淤，防止堵塞。（2）集水坑：在坡腳位置每隔30m設(shè)置一個集水坑，采用水泵抽排至附近排水系統(tǒng)內(nèi)。集水坑尺寸為0.5（底寬）X1.0（深度），兩側(cè)坡比1:0.5,采用2cm厚M7.5水泥砂漿抹面。集水坑底部有泥沙淤積時，及時掏除。5.4溝槽開挖土方開挖采用挖掘機(jī)開挖并裝25T自卸汽車運(yùn)至棄土場；石方開挖采用CAT33OB挖機(jī)配合液壓破碎錘開挖，并用25T自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場；土石方開挖的施工順序：測量放線定出綜合管廊中線一根據(jù)綜合管廊中線依據(jù)合理的放坡系數(shù)定出綜合管廊溝槽開挖邊線一投入機(jī)械進(jìn)行土石方開挖一人工修邊檢平基坑一驗槽合格一進(jìn)入下道工序的施工。開挖準(zhǔn)備工作基坑土石方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管廊中心線，設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。按圖紙設(shè)計的基坑寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在基坑位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核；根據(jù)開挖放線記錄及相關(guān)規(guī)范、措施，完成技術(shù)交底。土石方開挖挖方段綜合管廊的基坑采用放坡開挖，明排水施工?；佑梅寸P挖掘機(jī)開挖，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置到棄土場?；討?yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。施工中需備足土袋，木樁等，以防止流砂。機(jī)械沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。開挖溝槽時由于挖掘機(jī)臂長有限，當(dāng)開挖溝槽深度大于4m時，應(yīng)分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運(yùn)，1臺挖機(jī)位于臺階下，將臺階上挖機(jī)工作范圍外的棄方倒運(yùn)至于臺階上，臺階上再配1臺挖機(jī)挖裝棄土至25T自卸汽車上運(yùn)出。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，進(jìn)行協(xié)商處理。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應(yīng)在開挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點(diǎn)，基坑開挖及隧道施工時，測量人員應(yīng)對監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行變形觀測，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應(yīng)立即停止施工，對邊坡進(jìn)行加固處理后再恢復(fù)施工?；娱_挖時，為考慮施工安全，邊坡表面均噴射10cm厚C25混凝土，大于5m時，按照地勘報告采用噴錨支護(hù)，工程量以現(xiàn)場實(shí)際收方為準(zhǔn)，見《綜合管廊深基坑施工方案》。為防止雨水沖刷邊坡，坡面臨時采用彩條布覆蓋?；娱_挖及地基處理、回填斷面圖見附圖《基坑開挖及回填斷面圖1-4》，綜合管廊控制中心及N6+10?N6+60段位于雜填土與粘土層，根據(jù)施工圖設(shè)計要求，對雜填土全部挖除，開挖至粉質(zhì)粘土層后，超挖1m精除粉質(zhì)粘土表層土?；娱_挖應(yīng)分級開挖，每級開挖高度不大于4m，每級臺前設(shè)置1m寬的平臺，開挖坡比為1:1.5。填方段填方段填方時清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測填前標(biāo)高后，方能上土填筑，選擇適宜的取料場，適宜的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，填至綜合管廊管頂標(biāo)高并壓實(shí)后再進(jìn)行溝槽開挖，按照設(shè)計要求進(jìn)行施工?；讚Q填處理管廊基底換填處理詳見《基坑開挖及回填斷面圖1-4》。綜合管廊控制中心及N6+10~N6+60段位于雜填土與粘土層，開挖后需對基底進(jìn)行換填處理，換填全部采取級配砂卵石，換填層底寬按照b1+b+2z*0.6+2a計算，其中b1為換填層底面寬度，a為基礎(chǔ)邊緣擴(kuò)展寬度1m,b為基礎(chǔ)底寬，z為基底下?lián)Q填層厚度。在換填層底部設(shè)置土工格柵，每隔60cm鋪設(shè)一層，共設(shè)置3層。規(guī)格為抗拉強(qiáng)度80KN/m，斷裂延伸率5%現(xiàn)場投入的主要監(jiān)測器材現(xiàn)場投入的主要監(jiān)測器材表55.4.3基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測本工程基坑深度平均7m,確定其為安全等級為二級。監(jiān)測工作從維護(hù)結(jié)構(gòu)施工開始直至結(jié)構(gòu)施工至基坑回填結(jié)束，每兩天進(jìn)行一次監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)及監(jiān)測儀器均應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置,保證其整個監(jiān)測過程中能正常使用。各變形監(jiān)測點(diǎn)及各監(jiān)測相應(yīng)的初始值均應(yīng)在基坑開挖前取得。對監(jiān)測所得數(shù)據(jù),必須立即整理分析,以圖表的方式將結(jié)果匯總。情況異常時應(yīng)立即分析原因并采取相應(yīng)措施。監(jiān)測項目及方法水平位移監(jiān)測測定特定方向上的水平位移時可采用視準(zhǔn)線法、小角度法、投點(diǎn)法等；測定監(jiān)測點(diǎn)任意方向的水平位移時可視監(jiān)測點(diǎn)的分布情況,采用前方交會法、自由設(shè)站法、極坐標(biāo)法等；當(dāng)基準(zhǔn)點(diǎn)距基坑較遠(yuǎn)時，可采用GPS測量法或三角、三邊、邊角測量與基準(zhǔn)線法相結(jié)合的綜合測量方法。當(dāng)監(jiān)測精度要求比較高時,可采用微變形測量雷達(dá)進(jìn)行自動化全天候時時監(jiān)測。水平位移監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，或利用已有穩(wěn)定的施工控制點(diǎn)，不應(yīng)埋設(shè)在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內(nèi)；基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)按有關(guān)測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。宜設(shè)置有強(qiáng)制對中的觀測墩；采用精密的光學(xué)對中裝置，對中誤差不宜大于0.5mm。沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測可采用幾何水準(zhǔn)或液體靜力水準(zhǔn)等方法?？拥茁∑穑ɑ貜棧┮送ㄟ^設(shè)置回彈監(jiān)測標(biāo)，采用幾何水準(zhǔn)并配合傳遞高程的輔助設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，傳遞高程的金屬桿或鋼尺等應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長和拉力等基坑圍護(hù)墻（坡）頂、墻后地表與立柱的豎向位移監(jiān)測精度應(yīng)根據(jù)豎向位移報警值確定。應(yīng)急預(yù)警值及程序當(dāng)監(jiān)測結(jié)果超出預(yù)警指示：基坑上口位移大于7cm時，應(yīng)立即停止施工，并會同相關(guān)單位分析原因，采取補(bǔ)救措施，以避免工程事故，減少損失。序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀南方臺1已進(jìn)場2GPS南方套1已進(jìn)場3水準(zhǔn)儀南方臺1已進(jìn)場5.4.4注意事項在挖槽過程中或雨后復(fù)工，必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有傾塌可能或松動的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，排除隱患后才能繼續(xù)施工；同時要隨時清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強(qiáng)防坍塌意識。操作人員不得在基坑內(nèi)休息。嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護(hù)措施。溝槽邊上人工動土或向槽內(nèi)倒土?xí)r，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內(nèi)操作人員必須佩帶安全帽。安全用電，嚴(yán)禁亂搭接電線。各種電器設(shè)備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設(shè)施及設(shè)置防護(hù)圍欄、警示紅燈等。在施工場地實(shí)行封閉，安排專人進(jìn)行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，提醒過往車輛、行人繞行；嚴(yán)禁行人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域?；娱_挖后，在未回填土方前，總好安全圍護(hù)檢查，以確保施工安全。在基坑下作業(yè)時，必須隨時注意槽壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告現(xiàn)場管理人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。夜間施工時，必須有充足的照明，在整個施工過程中，現(xiàn)場管理人員必需全過程監(jiān)控，不準(zhǔn)在沒有現(xiàn)場管理人員監(jiān)控的情況下進(jìn)行施工，現(xiàn)場管理人員不準(zhǔn)違章指揮，必須對作業(yè)人員的違章行為進(jìn)行制止。5.4.5基坑驗槽基坑開挖面成型后，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘對基礎(chǔ)進(jìn)行驗槽，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，對基底做基礎(chǔ)承載力觸探試驗，若承載力不達(dá)標(biāo)按設(shè)計要求進(jìn)行砂礫石換填處理。5.5鋼筋制安5.5.1鋼筋加工1）鋼筋、連接套筒等原材料進(jìn)場后檢查質(zhì)量保證書、復(fù)試報告、出廠合格證及檢測報告，確認(rèn)合格后方可使用。2）原材料檢驗合格后，按品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放在原材料堆

放區(qū)的條形基礎(chǔ)上，避免銹蝕和污染，堆放不得混雜，并掛牌標(biāo)示。3）本工程所需鋼筋在新建鋼筋加工廠內(nèi)加工制作，鋼筋加工前按設(shè)計圖紙正確列出詳細(xì)的鋼筋耗表，并嚴(yán)格按照鋼筋耗表上標(biāo)明的鋼筋規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行加工，加工后的鋼筋按照不同規(guī)格型號分別堆放，并掛牌明示。5.5.2鋼筋運(yùn)輸水平運(yùn)輸：151平板汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；垂直運(yùn)輸：采用25t吊車吊運(yùn)至溝槽工作面，人工配合卸料。5.5.3鋼筋安裝采用現(xiàn)場人工安裝，在基礎(chǔ)面上用墨線按鋼筋的位置及間距劃線，嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝。鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求采用焊接、綁扎連接和機(jī)械套筒連接。剪刀加強(qiáng)筋與主筋采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不少于3個。采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線重合，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d。鋼筋綁扎時，穿扎絲方向相互錯開，搭接長度不小于35d且不小于63cm，必要時采用點(diǎn)焊焊牢。直徑大于25mm的鋼筋，采用機(jī)械套筒連接，機(jī)械套筒連接施工工藝流程為：原材料檢驗f鋼筋斷料f絲頭加工f絲頭檢驗f套絲保護(hù)f現(xiàn)場連接f接頭檢驗，施工過程中注意絲頭加工質(zhì)量及現(xiàn)場連接質(zhì)量的控制，并按規(guī)范要求做好相關(guān)檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。主筋與分布筋采用扎絲綁扎連接時，管廊主體結(jié)構(gòu)與集水坑逐點(diǎn)綁扎，通風(fēng)口、投料口、出線井可間隔綁扎。結(jié)構(gòu)頂板、中板、底板雙層筋之間設(shè)①14（HPB300）馬凳筋，以保證板剛筋位置準(zhǔn)確，。根據(jù)本工程板配筋圖，板馬凳筋間距0?5m*0.5m,呈梅花形布置，馬凳筋運(yùn)用示意詳見下圖。上層下徉燦濟(jì)上辰上脳爺‘■J.是上棒駅雯馬凳筋示意圖馬凳筋尺寸取值要求：上平直段&=板筋間距+8cm,高度b二板厚-2*保護(hù)層-刀（上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和），下平鋼筋。=板筋間距+8cm。管廊施工時，預(yù)埋好人孔、風(fēng)孔等洞口預(yù)埋鋼筋。

1）交叉口墻體鋼筋安裝工藝流程：彈墻體位置線、門洞口線f修整預(yù)留搭接筋f綁橫、豎向鋼筋梯子f綁豎筋f綁橫筋f綁墻體拉筋f墊塊安裝f驗收f下一道工序。施工要點(diǎn)A鋼筋配筋均為雙排雙向，豎筋在外，橫筋在內(nèi)，墻體水平筋應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錨入墻端暗柱內(nèi)。B搭接長度控制：按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。C外墻插筋要留夠搭接長度，要考慮到連接底板的導(dǎo)墻的高度。D墻體鋼筋綁扎時，設(shè)置?8拉筋，0.6m*0.6m，呈梅花型布置。E墻體鋼筋的保護(hù)層厚度迎水面為5cm,背水面為3cm；為保證保護(hù)層厚度的質(zhì)量，施工中使用專門的塑料墊塊，直接卡在墻體水平筋上。F鋼筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求，同一截面區(qū)域范圍內(nèi)受拉區(qū)搭接接頭不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。2）交叉口框架柱鋼筋安裝工藝流程：柱豎向鋼筋接長f套箍f綁扎f安裝墊塊、預(yù)埋件、墻拉筋f驗收f下一道工序。施工要點(diǎn)A框架柱豎向鋼筋采用電弧焊連接，其接頭位置按兩個斷面錯開設(shè)置，接頭之間的距離不得小于35d，且不得小于50cm。B柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢。C柱筋綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，安裝好預(yù)埋件和墻拉筋。D用專門的塑料墊塊，直接卡在水平箍筋上以保證鋼筋保護(hù)層厚度。3）交叉口梁、板鋼筋安裝工藝流程安放梁主筋f套箍f綁扎f安裝墊塊f板筋布設(shè)f綁扎f驗收f下一道工序。施工要點(diǎn)A框架梁板鋼筋的設(shè)置位置為：次梁鋼筋放在主梁鋼筋上，板底部鋼筋順短跨鋼筋放在下層，順長跨鋼筋放在上層。B框架梁下部鋼筋接頭設(shè)在支座處或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。C當(dāng)梁與柱外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋稍作彎折，置于柱筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加兩個梁箍。D梁箍筋與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開設(shè)置。E板內(nèi)下筋在支座處搭接，且伸入支座的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)上筋不能在支座處搭接。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋在上排，長跨鋼筋在下排。F梁柱相交部位的箍筋必須按設(shè)計要求的間距綁扎牢固。G梁混凝土保護(hù)層厚度為5cm；板背水面3cm，迎水面5cm。5.5.4鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面5cm，背水面3cm。為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的專用塑料墊塊，墊塊相互錯開，分散布置平均3個墊塊/m2。施工完畢后禁止在鋼筋上踩踏，防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞,在砼澆筑過程中，安排專職人員經(jīng)常檢查墊塊，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。5.6腳手架搭設(shè)5.6.1腳手架搭設(shè)形式及要求側(cè)墻采用雙排腳手架，現(xiàn)澆框架柱、梁、板支模架采用滿堂架。腳手架管采用?48X3.5mm鋼管，并配備足夠數(shù)量的一字扣，旋轉(zhuǎn)扣和十字扣，腳手板采用300mmX30mm的木板。腳手架搭拆基本要求1）腳手架的搭設(shè)必須堅固、穩(wěn)定、安全、適用，嚴(yán)格按要求的立桿、橫桿距離搭設(shè)，立桿底部設(shè)置3cm厚墊木，距墊木不大于30cm位置處設(shè)置掃地桿。腳手架設(shè)剪刀撐和斜撐，并設(shè)防電、避雷裝置，且其測試電阻不得大于30Q。2）搭設(shè)時，操作層的腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有翹頭板，并在操作層的外側(cè)邊搭設(shè)安全護(hù)欄和安全擋板，安全立網(wǎng)與外架綁扎必須牢固，且連續(xù)設(shè)置，不得遺漏。3）腳手架搭設(shè)完后經(jīng)驗收合格后方可使用。4）腳手架在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)、發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方及時進(jìn)行整改，嚴(yán)禁超載使用。5）各種材料、機(jī)具不能集中堆放在腳手架上。6）拆除時必須由上而下逐層作業(yè)，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等物體要逐層下傳，并清理歸類堆放。7）連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。8）腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。9）當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。5.6.2雙排腳手架施工1）雙排腳手架設(shè)計雙排腳手架搭設(shè)按：立桿間距0?8m，橫桿步距1.30m,連墻件2步3跨設(shè)一拉接，作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，設(shè)0?2m高擋板。作業(yè)層上活荷載不超過2KN/m2。腳手架外側(cè)立面兩端各設(shè)一道剪刀撐，中間各道剪刀撐凈距不大于15m，安全通道口處設(shè)門洞，供施工人員進(jìn)出。2）雙排腳手架搭設(shè)施工工藝流程基底檢查、放線定位一鋪設(shè)墊板或墊塊一立第一節(jié)立桿一安裝掃地大橫桿、小橫桿一安裝第二步大橫桿、小橫桿一安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進(jìn)行逐步上升一在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿一拆除。搭設(shè)要點(diǎn)A腳手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪5cm，在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝。B腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，將3cm厚的墊木準(zhǔn)確放在定位線上，并將底坐準(zhǔn)確放在定位線上。C腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上2步，每搭完一步腳手架，就進(jìn)行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。D腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，掃地桿距墊木不大于30cm，用直角扣件固定在立桿上。E立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。F立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為2步3跨設(shè)一點(diǎn)，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。G縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于50cm，且與主接點(diǎn)距離不大于縱距1/3。H若采用搭接形式，則搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于10cm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。I橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度40cm，且距墻面裝飾面距離不大于10cm。J作業(yè)層上非主接點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2。K剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m。L剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m,且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于10cm。剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè)。M作業(yè)層上欄桿和擋板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，欄桿高度為1.2m，擋板高度0.2m。N作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在13?15cm。搭接鋪設(shè)時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于20cm，伸出橫向水平桿的長度不小于10cm。O腳手架門洞采用上升斜桿，平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)形式，斜桿與地面呈45°?60°交角。檢查與驗收A在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進(jìn)行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴(yán)禁使用；對舊扣件檢查有無裂縫、滑絲等問題，不符合要求的進(jìn)行更換。B對木腳手板檢驗其寬度、厚度、材質(zhì)以及腐朽問題，材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。C腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件、剪力撐、腳手板外伸長度等。其中安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機(jī)取樣的方法進(jìn)行。D腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造是否符合要求，基礎(chǔ)是否積水，底座是否懸空，扣件螺栓是否松動，荷載是否超載。E腳手架檢查與驗收分時分段進(jìn)行，在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、達(dá)到設(shè)計高度后、遇六級大風(fēng)與大雨后及停用超過一個月等情況下進(jìn)行檢查驗收。5.6.3滿堂腳手架施工滿堂腳手架設(shè)計墻體、柱、梁板模板支架采用滿堂腳手架，立桿橫向間距0.9m，跨距0.6m。橫桿縱橫方向通長設(shè)置，步距為1.2m，縱向間距0.6m。并按6?10m間距設(shè)置剪刀撐。剪刀撐：剪刀撐由地面至操作頂面連續(xù)設(shè)置，剪刀撐盡量安裝在框架節(jié)點(diǎn)上，與地面傾角為45°?60°，剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時，與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣接點(diǎn)距節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m,扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)大于1m，搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于0.1m。頂座：立桿頂部配置KTC-45頂托，頂托上為2根縱向?48X3.5mm鋼管，頂托橫向間距為0.9m?？烧{(diào)頂托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母弓嚙合長度不得少于6扣，頂托螺桿插入立桿的長度不小于15cm，伸出立桿的長度不大于30cm也不小于10cm。頂托鋼板厚度不得小于3mm。滿堂腳手架搭設(shè)施工工藝流程支架立桿位置放樣一立桿、縱橫向桿搭設(shè)并互相扣緊一裝第二層及以上支架一加設(shè)剪力撐一安裝調(diào)節(jié)桿一安裝頂托并按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整一安裝縱向鋼管、橫向方木一鋪設(shè)底模一支架預(yù)壓一檢查驗收。操作要點(diǎn)A基礎(chǔ)處理驗收合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙按支架設(shè)計高度及基礎(chǔ)標(biāo)高對所需要的桿件數(shù)量及型號進(jìn)行配置。支架搭設(shè)施工前應(yīng)計算出各控制點(diǎn)的標(biāo)高以指導(dǎo)施工，支架頂標(biāo)高根據(jù)頂板下邊緣形狀放出控制點(diǎn)后，拉線控制。B按設(shè)計間距在基礎(chǔ)上彈線定位，將墊木準(zhǔn)確地放置在位置線上。墊木的中心線與地面垂直，墊木與底板之間的空隙填塞密實(shí)。放置墊木后，按先立桿后橫桿的順序搭設(shè)。C支架的搭設(shè)須嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)施工，支架應(yīng)橫平豎直，縱、橫向?qū)R，頂托支墊平穩(wěn)，橫桿與立桿用扣件鎖緊，確保支架整體穩(wěn)定，立桿頂端和底端距水平橫桿距離不超過30cm。D支架搭設(shè)從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。E支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600,且不得大于35mm。F水平桿安裝時應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應(yīng)小于立桿間距的1/200,相鄰水平桿的高差應(yīng)小于±5mm。G剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N?m、且不應(yīng)大于65N?m。H各層支架安裝過程中，應(yīng)及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。I支架在搭設(shè)、使用過程中，必須設(shè)置腳手板，支架搭設(shè)完畢，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。3）預(yù)壓預(yù)壓目的為了保證該工程滿堂支架的施工安全，在支架完成后，應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓，以檢驗支架各部分的承載能力及受力變形情況，對支架的承載安全性進(jìn)行綜合評價。同時加載可消除支架的非彈性變形，測量支架的彈性變形，為立模標(biāo)高的設(shè)置提供參考依據(jù)。預(yù)壓方法支架預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載和各項施工荷載之和的120%。支架預(yù)壓分為3級加載，依次為預(yù)壓值的40%、80%、120%。預(yù)壓采用袋裝砂土預(yù)壓，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序，布載與混凝土重量相當(dāng)；橫向加載時從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。在待堆載模板的每個測設(shè)斷面上布設(shè)三個沉降觀測點(diǎn)，分別位于沿結(jié)構(gòu)寬度方向的1/8B、1/4B、1/2B處的底模上；測設(shè)斷面沿結(jié)構(gòu)長度方向上按每2.0m間距布設(shè)。在堆載預(yù)壓前測設(shè)斷面底模標(biāo)高和支架底部標(biāo)高。每級加載完成后，先停止下一級加載，每間隔8h對支架沉降量進(jìn)行一次觀測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)8h的沉降量平均值小于2mm時，進(jìn)行下一級加載，加載至120%時連續(xù)觀測兩天。加載完成后直至最后連續(xù)2天的累計沉降值小于3mm時方可卸載。卸載后，進(jìn)行支架回彈觀測，最后計算出各點(diǎn)彈性變形和非彈性變形的最大值。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補(bǔ)救措施。4）檢查與驗收①檢查與驗收階段滿堂支架的檢查與驗收主要包含一下4個階段：A首段安裝完成時，應(yīng)進(jìn)行檢查與驗收。B架體隨施工進(jìn)度升高應(yīng)按結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢查；C遇6級及以上大風(fēng)、大雨、大雪后施工前檢查；D停工超過一個月恢復(fù)使用前。②檢查與驗收內(nèi)容A構(gòu)配件檢查與驗收a主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。B構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位質(zhì)量：a鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；b可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。5）腳手架安全通道腳手架安全通道采用一字型斜道，轉(zhuǎn)角處設(shè)置1?2m寬的平臺。斜道坡比1:3,斜道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2m。斜道上鋪設(shè)腳手板，腳手板橫鋪時，在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于50cm；腳手板順鋪時，接頭采用搭接，板頭的凸棱處采用三角木填順；腳手板上每隔20?30cm設(shè)置一根防滑木條，厚度約2cm。示意圖如下。5.7模板安裝（1）模板選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)內(nèi)側(cè)模統(tǒng)一采用1.5cm木塑定型模板進(jìn)行拼裝，外模統(tǒng)一采用1.6cm覆膜板，主要采用人工安裝。模板豎向內(nèi)楞采用?48X3.5mm鋼管，水平外楞采用雙鋼管?48X3.5mm，采用?14拉筋拉結(jié)，卡扣緊固，拉筋縱向間距0.8m。（2）側(cè)墻模板施工1）側(cè)墻模板采用高強(qiáng)復(fù)合竹膠板清水砼模板體系。2）中隔墻模板設(shè)?14@600mmX600mm的對拉螺栓連接，以保證內(nèi)外模板的整體穩(wěn)定性，側(cè)墻使用一次性止水拉桿，布置間距為60cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的①14圓鋼（d=墻壁及加固鋼管厚度）。3）側(cè)墻的模板采用鋼管作支撐體系，內(nèi)楞用?48X3.5mm的鋼管豎向布置，間距為150mm，外楞用2根?48X3.5mm鋼管，橫向間距為600mm，局部加密為400mm。（3）框架柱模板施工（控制中心）1）框架柱采用定型木模板。2）框架柱模板采用鋼管作支撐體系，外楞用2根?48X3.5mm鋼管，間距為600mm。3）對成排的柱子模板，拉通線控制模板位置。柱距不大的，相互間設(shè)剪刀撐和水平撐搭牢，柱距較大的，在各柱四面單獨(dú)加斜撐，保證柱子位置正確。4）柱高每2m留設(shè)門子板，便于柱砼澆筑。柱模下留設(shè)垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。5）梁、柱接頭頂面，在澆梁、板砼時，柱處設(shè)50X50木枋定位小方盤，保證柱位置準(zhǔn)確，不移位。6）柱砼達(dá)一定強(qiáng)度后可拆除模板，但柱頂段模板應(yīng)暫不拆除，以利于與上部模板更好地接茬。7）工藝流程找平、定位f組裝柱模f安裝柱箍f安裝斜撐f校正垂直度f柱模預(yù)檢f澆筑砼f柱模拆除（4）梁、板模板施工（含控制中心）1）梁、板模板采用高強(qiáng)膠合板體系。2）梁、板模板的支撐采用滿堂腳手架，按腳手架工程的要求進(jìn)行搭拆。3）現(xiàn)澆梁、板跨中按3/1000跨長起拱支模。4）現(xiàn)澆、梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的要求后方可拆除梁板的模板。

5）懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆梁模板。6）現(xiàn)澆梁、板模板拆除時，先拆松板底模的支撐，拆除板底模和梁側(cè)模；再拆松梁底模支撐，拆除梁底模，滿堂腳手架從上至下依次拆除。7）工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架（支模架）一梁底模安裝一梁側(cè)模和板底模安裝一板側(cè)模安裝一砼澆筑f模板拆除5.8混凝土工程5.8.1-般要求本工程結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級為C40混凝土，抗?jié)B等級P8,混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.3%,最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。水灰比應(yīng)控制在0.5以下。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐?shí)原狀土，且滿足承載力設(shè)計要求時，可直接在其基礎(chǔ)澆筑C20墊層混凝土，否則，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層混凝土澆筑。混凝土施工時須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗。5.8.2混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下:其簡圖如下:為保證完成業(yè)主下達(dá)1月20日工期目標(biāo)，綜合管廊部分采用全面施工，為保證不受天氣影響，擬投入移動雨棚150米，示意圖如下:混凝土振搗混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞?；炷翝仓?、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。墻柱澆筑8-12小時之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10°C，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：抗壓混凝土試塊采用150mmX150mmX150mm的模具現(xiàn)場取樣?？?jié)B混凝土試塊采用185mm*175mm*150mm?？箟涸噳K每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊；嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。5.9防水工程防水是地下結(jié)構(gòu)工程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防水施工質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程的質(zhì)量。防水施工劃分為以外防水層形成的結(jié)構(gòu)外側(cè)防水、混凝土自防水、主體結(jié)構(gòu)變形縫及分段施工形成的施工縫處理、特殊部位的防水處理四個部分。本管廊結(jié)構(gòu)防水體系主要包括結(jié)構(gòu)自防水、接縫防水、附加防水層（包括3cm厚M10砂漿+①lmm@10mm*10mm鐵絲網(wǎng)防水保護(hù)層）。根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)構(gòu)自防水混凝土采用抗?jié)B混凝土，防滲等級不低于P8。外防水采用壓敏反應(yīng)型自粘高分子防水卷材，卷材滿足《預(yù)鋪/濕鋪防水卷材》（GB/T23457-2009）相關(guān)要求，拉力（N/50mm）±200（縱橫向），最大拉力時延伸率±150。撕裂張度225N,不透水性：壓力0.3MPa，保持時間120min，不透水。5.9.1卷材防水層施工（1）基層處理防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層?；鶎颖仨毱秸?、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補(bǔ)?；鶎討?yīng)比較干燥，含水率不小于8%。鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用yt高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。（2）施工工藝在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實(shí)。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm,相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層經(jīng)檢查合格后，開始進(jìn)行防水砂漿保護(hù)層施工。（3）注意事項防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。搬運(yùn)卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。施工縫防水本管廊施工縫主要為水平施工縫，設(shè)置于側(cè)墻剪力較小處（底板上60cm），品字型三艙及矩型四艙管廊水平施工縫分別于底板上60cm和中板上60cm處側(cè)墻上設(shè)置。水平施工縫采用鋼筋止水帶進(jìn)行防水處理，側(cè)墻鋼筋施工同時埋設(shè)止水鋼板，采用①8鋼筋作為定位筋將鋼板與側(cè)墻鋼筋連接，確保鋼板橫向及豎向均位于結(jié)構(gòu)中間，定位筋每50cm連接。水平施工縫止水結(jié)構(gòu)如下圖所示：

迎水面BB/2B/2后澆混凝土水平施工縫迎水面BB/2B/2后澆混凝土水平施工縫中埋鋼板止水帶Q235t=3mmLO先澆混凝土水平施工縫止水結(jié)構(gòu)圖變形縫防水變形縫間距20m,在結(jié)構(gòu)變化及地質(zhì)條件變化處增設(shè)變形縫，變形縫外寬1.0m，厚0.5m，變形縫防水處理見大樣圖。變形縫回填用粘土回填夯實(shí)，對于無法碾壓夯實(shí)的地方局部采用邊砂石回填。51C20■ii<''5版051C20■ii<''5版0師族項直封酬檢卅I血漏制壓條止慣亦術(shù)orf洛辦條2曲■餓止煒側(cè)墻水平安裝止水帶大樣圖MKXkni.q恥玉務(wù)底板、頂板盆式安裝止水帶大樣圖5.9.4技術(shù)措施結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)；用焊接于主鋼筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上涂抹脫模劑；擋頭板必須牢固定，且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確保混凝土施工時不漏漿；混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除擋頭板，拆除后將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理；焊接止水條時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防對附近防水板燒傷或燙壞；混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶；嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋注漿小導(dǎo)管，確保防水效果。5.10溝槽回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)