可靠性與風(fēng)險管理課件

IV.可靠性與風(fēng)險管理IV.可靠性與風(fēng)險管理本章目標(biāo)A.術(shù)語與定義(例如MTTF，MTBF，MTTR，可利用率，失效率）B.可靠性壽命特性概念（例如，浴盆模型）C.可靠性系統(tǒng)設(shè)計（重復(fù)，系列，平行）D.可靠性和可維修性E.可靠性失效分析和報告F.可靠性/安全/危險評估工具本章目標(biāo)A.術(shù)語與定義(例如MTTF，MTBF，MTTR，產(chǎn)品的兩類質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)性能指標(biāo)可靠性指標(biāo)滿足所規(guī)定功能的程度指標(biāo)保持性能指標(biāo)的能力產(chǎn)品的兩類質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)性能指標(biāo)可靠性指標(biāo)滿足所規(guī)定功能的可靠性的定義可靠性（Reliability）產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi),完成規(guī)定功能和能力規(guī)定的時間時間是可靠性的核心,不談時間就沒有可靠性可談。可靠性是時間的遞減函數(shù)。規(guī)定的功能在可靠性中，產(chǎn)品喪失規(guī)定的功能成為實效（Failure），對可修復(fù)的產(chǎn)品也成為故障（Fault），一般不加以區(qū)別。規(guī)定的條件指產(chǎn)品的使用條件，如環(huán)境條件、維護條件和操作技術(shù)水平，同一產(chǎn)品在不同的使用條件下的可靠性會不同。條件是可靠性比較的基礎(chǔ)。能力單一產(chǎn)品的失效存在不確定性，所以可靠性能力都使用了統(tǒng)計術(shù)語，如概率、函數(shù)，置信度等?？煽啃缘亩x可靠性（Reliability）基本概念可靠度函數(shù)R（t）某一產(chǎn)品（設(shè)備）在某一個時刻t之前不發(fā)生失效的概率，簡稱可靠度。R是t的遞減函數(shù)不可靠度函數(shù)F（t）某一產(chǎn)品（設(shè)備）在某一個時刻t之前發(fā)生失效的概率，簡稱不可靠度。

F（t）=1-R（t）失效概率密度函數(shù)P（t）基本概念可靠度函數(shù)R（t）基本概念失效率函數(shù)λ（t）在已工作到時刻t尚未失效的產(chǎn)品中，在時刻t后單位時間內(nèi)失效的概率稱為該產(chǎn)品在時刻t的失效率函數(shù)，簡稱失效率100個微波發(fā)射管，條t=4000h時有30個發(fā)生失效，4100小時的時候失效個數(shù)增加至35個，求：t=4000h和4100h時的可靠度Rt=4000h時的失效率λ基本概念失效率函數(shù)λ（t）基本概念當(dāng)失效時間的衡量單位為小時（h）時，由失效率的定義可知，失效率的單位為：失效率的基本單位為菲特（Fit），其定義為：基本概念當(dāng)失效時間的衡量單位為小時（h）時，由失效率的定義可基本概念我國的電子元器件的可靠性登記就是按失效率大小來制定的。我國電子元器件的可靠性按失效率共分七級，其級別和失效率如下：級別名稱符號最大失效率亞五級Y3*10-5h-1五級W1*10-5h-1六級L1*10-6h-1七級Q1*10-7h-1八級B1*10-8h-1九級J1*10-9h-1十級S1*10-10h-1基本概念我國的電子元器件的可靠性登記就是按失效率大小來制定的基本概念平均失效前時間（MTTF）產(chǎn)品失效前工作時間的期望值對于可修復(fù)的產(chǎn)品，MTTF表示為首次失效前的平均工作時間平均壽命（θ）平均失效間隔時間（MTBF）用于可修復(fù)的產(chǎn)品當(dāng)失效率λ恒定時，則：基本概念平均失效前時間（MTTF）術(shù)語匯總失敗密度函數(shù)P（t）可靠度函數(shù)R（t）不可靠度函數(shù)F（t）失敗率函數(shù)λ（t）平均失效前時間MTTF平均失效間隔時間MTBF（λ恒定時，MTBF=1/λ）術(shù)語匯總失敗密度函數(shù)P（t）可靠度函數(shù)R（t）不可靠度函數(shù)F可靠性的分布基礎(chǔ)要確定以上的可靠度有關(guān)的函數(shù)，必須確定產(chǎn)品可靠性的模型。人們發(fā)現(xiàn)，以下的分布能夠擬合大部分產(chǎn)品的可靠性模型：正態(tài)分布對數(shù)正態(tài)分布指數(shù)分布威布爾分布以上分布都是隨機變量t所服從的分布可靠性的分布基礎(chǔ)要確定以上的可靠度有關(guān)的函數(shù)，必須確定產(chǎn)品可正態(tài)分布應(yīng)用產(chǎn)品的磨損失效分布往往足夠服從正態(tài)分布。正態(tài)分布中，失效密度函數(shù)為：標(biāo)準正態(tài)分布概率密度值可查附表而得可靠度和不可靠度都可以通過t對進行Z轉(zhuǎn)換后查標(biāo)準正態(tài)分布表而得。正態(tài)分布應(yīng)用標(biāo)準正態(tài)分布概率密度值可查附表而得可靠度和不可靠例子發(fā)電動服從正態(tài)分布，μ=300h，σ=40h，求任務(wù)時間為250h時，發(fā)動機的可靠度和200h時的失效率。例子發(fā)電動服從正態(tài)分布，μ=300h，σ=40h，求任務(wù)時間對數(shù)正態(tài)分布對數(shù)正態(tài)分布是隨機變量的自然對數(shù)呈正態(tài)分布的一種分布，其密度函數(shù)為：可靠度和不可靠度都可以通過對進行Z轉(zhuǎn)換后查表標(biāo)準正態(tài)分布而得μ：lnt的均值σ：lnt的標(biāo)準差對數(shù)正態(tài)分布對數(shù)正態(tài)分布是隨機變量的自然對數(shù)呈正態(tài)分布的一種例子炮管失效規(guī)律服從對數(shù)正態(tài)分布，μ=7，σ=2（μ和σ是lnt的均值和標(biāo)準差），求發(fā)射1000發(fā)炮彈時可靠度。例子炮管失效規(guī)律服從對數(shù)正態(tài)分布，μ=7，σ=2（μ和σ是l指數(shù)分布指數(shù)分布可能是可靠度工作中最重要的一種分布，而且?guī)缀鯇ｉT用于電子設(shè)備的可靠度預(yù)測上。指數(shù)分布的優(yōu)點是：λ恒定而且容易估計數(shù)學(xué)上容易處理實用性廣泛具有可加性其應(yīng)用場合包括：失效率隨著工作時間的增長沒有顯著變化的產(chǎn)品沒有過多余度的復(fù)雜、可修復(fù)的產(chǎn)品某一合理的時間內(nèi)已經(jīng)經(jīng)過老練處理而消除了早期失效的設(shè)備指數(shù)分布指數(shù)分布可能是可靠度工作中最重要的一種分布，而且?guī)缀踔笖?shù)分布密度函數(shù)為：指數(shù)分布密度函數(shù)為：例子某一計算機的錯誤率是恒定的，即每連續(xù)工作17天發(fā)生一次失效。設(shè)有一個任務(wù)需要連續(xù)使用該計算機5個小時，求成功解決這個問題的可靠度是多少？例子某一計算機的錯誤率是恒定的，即每連續(xù)工作17天發(fā)生一次失威布爾分布威布爾分布用來對廣泛的波動分布進行預(yù)測，這些分布也包括了正態(tài)分布和指數(shù)分布：由于這些分布涵蓋了許多分布因此降低了對不同分布應(yīng)用不同預(yù)測方法而帶來的麻煩。威布爾分布由三個參數(shù)決定：β：形狀參數(shù)：反應(yīng)了曲線的模式

β=1，指數(shù)分布；β=2，對數(shù)正態(tài)分布；β=3.5，近似正態(tài)分布η：尺度函數(shù)或特征壽命（在該壽命時總體中的63.2%的個體將會發(fā)生失效γ：位置函數(shù)：最低的壽命，一般取γ為0

威布爾分布威布爾分布用來對廣泛的波動分布進行預(yù)測，這些分布也威布爾分布密度函數(shù)：在大多數(shù)情況下，γ=0，那么密度函數(shù)變?yōu)椋和紶柗植济芏群瘮?shù)：案例某種特定的發(fā)射管的失效時間服從威布爾分布，其中β=2，η=1000h，求當(dāng)任務(wù)時間為100h時這些發(fā)射管中1支管子的可靠度即失效率。案例某種特定的發(fā)射管的失效時間服從威布爾分布，其中β=2，η失效模型的建立建立失效模型是可靠性工程中一項重要的工作,其對可靠性的預(yù)計、系統(tǒng)設(shè)計和分析、試驗和驗證程序的建立以及控制程序的建立有重要的意義。一個被廣泛認可的失效模型即為“浴盤曲線”模型。失效模型的建立建立失效模型是可靠性工程中一項重要的工作,其對“浴盤曲線”模型“浴盤曲線”模型特別適用于電子設(shè)備和系統(tǒng)，它分成以下三個時期：早期故障期初期具有較高的失效率，造成失效的原因通常是設(shè)計不良、使用了不合格的元器件、或者是生產(chǎn)過程中缺乏有效的質(zhì)量控制所致。使用壽命期具有恒定的失效率在此期間的失效往往是偶然的，引起失效的原因往往是隨機原因或偶然原因引起的可靠性工作關(guān)注的主要是這一階段使用壽命期失效的分布服從指數(shù)分布耗損期失效率上升，這是老化和損耗的結(jié)果這一時期的失效往往服從正態(tài)分布“浴盤曲線”模型“浴盤曲線”模型特別適用于電子設(shè)備和系統(tǒng)，它失效分布的識別（供參考）識別失效所服從的分布可從多個方面進行，如果收集了相關(guān)的時效時間的數(shù)據(jù)就可以識別出時效時間所服從的分布。例子：收集了歷史上失效的100個零件的失效前的工作時間，利用Mintab識別此零件失效錯服從的分布。使用Minitab文件：失效時間.mtw選擇菜單：統(tǒng)計>質(zhì)量工具>個體分布標(biāo)識，并如下設(shè)置對話框：選擇候選分布失效分布的識別（供參考）識別失效所服從的分布可從多個方面進行失效分布的識別（供參考）“P”最大的分布最有可能是失效服從的分布失效分布的識別（供參考）“P”最大的可靠性系統(tǒng)的設(shè)計簡單結(jié)構(gòu)的可靠性模型串聯(lián)結(jié)構(gòu)并聯(lián)結(jié)構(gòu)串聯(lián)結(jié)構(gòu)+并聯(lián)結(jié)構(gòu)K/N結(jié)構(gòu)可靠性系統(tǒng)的設(shè)計簡單結(jié)構(gòu)的可靠性模型串聯(lián)結(jié)構(gòu)串聯(lián)結(jié)構(gòu)是可靠性數(shù)學(xué)模型中最簡單和最常見的一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，系統(tǒng)能否正常工作取決于所有部件是否能夠正常工作。串聯(lián)結(jié)構(gòu)如何每個部件的失效率λ是恒定的，則：這就是指數(shù)分布系統(tǒng)的可加性。R1(t)R2(t)R3(t)R4(t)Rn(t)......假定任何一個部件的失效和其他部件沒有關(guān)聯(lián)，如果存在關(guān)聯(lián)就需要考慮條件概率θ:系統(tǒng)的平均壽命串聯(lián)結(jié)構(gòu)串聯(lián)結(jié)構(gòu)是可靠性數(shù)學(xué)模型中最簡單和最常見的一種結(jié)構(gòu)，并聯(lián)結(jié)構(gòu)在并聯(lián)系統(tǒng)中，假設(shè)所有的部件都處于工作態(tài)度，所有的部件都失效系統(tǒng)才失效。系統(tǒng)的不可靠度和可靠度為：并聯(lián)結(jié)構(gòu)是冗余設(shè)計思想的基礎(chǔ)。R1(t)R2(t)R3(t)Rn(t)并聯(lián)結(jié)構(gòu)并聯(lián)結(jié)構(gòu)在并聯(lián)系統(tǒng)中，假設(shè)所有的部件都處于工作態(tài)度，所有的部串聯(lián)結(jié)構(gòu)+并聯(lián)結(jié)構(gòu)實踐中，串聯(lián)結(jié)構(gòu)+并聯(lián)結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)更加常見。如下例系統(tǒng)的方框圖。問題：以上組合系統(tǒng)的可靠度是多少？當(dāng)系統(tǒng)很復(fù)雜時，利用計算機進行可靠性分析是可行的方法R1=0.8R3=0.8R2=0.9R7=0.7R4=0.8R5=0.9R6=0.9abcdc串聯(lián)結(jié)構(gòu)+并聯(lián)結(jié)構(gòu)實踐中，串聯(lián)結(jié)構(gòu)+并聯(lián)結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)更加常K/N結(jié)構(gòu)如果系統(tǒng)由N個部件或分系統(tǒng)組成，而系統(tǒng)成功完成任務(wù)只需其中的K個部件或者分系統(tǒng)工作時，這種系統(tǒng)稱為K/N系統(tǒng)（K<N）例如：發(fā)射4枚導(dǎo)彈打擊目標(biāo)，每枚導(dǎo)彈成功擊中目標(biāo)的幾率為0.9，只要至少三枚導(dǎo)彈擊中目標(biāo)就能把目標(biāo)摧毀，問任務(wù)成功的幾率（可靠度）是多少？K/N結(jié)構(gòu)如果系統(tǒng)由N個部件或分系統(tǒng)組成，而系統(tǒng)成功完成任務(wù)可維修性可維修性（Maintainability）的定義產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復(fù)執(zhí)行規(guī)定狀態(tài)的能力。維修分為以下兩類：預(yù)防性維修為了避免設(shè)備故障而采取的預(yù)防性清潔和潤滑，定期檢查，必要的功能檢驗，定時拆修，定時報廢更換等措施。恢復(fù)性維修

故障發(fā)生后，識別鼓掌類型，修理故障，使產(chǎn)品恢復(fù)到可執(zhí)行任務(wù)的規(guī)定狀態(tài)所進行的維修活動?？删S修性主要指的是恢復(fù)性維修?？删S修性可維修性（Maintainability）的定義維修度可修復(fù)產(chǎn)品從出現(xiàn)故障開始到修理完畢所經(jīng)歷的時間T稱為維修時間，在{0,t}時間內(nèi)能完成維修工作的概率稱為維修度，記為G（t）。G(t)=P(T≤t)G（t）是T的分布函數(shù)，常用的維修分布為指數(shù)分布或者對數(shù)正態(tài)分布，其中，對數(shù)正態(tài)分布得到最廣泛的使用。維修度可修復(fù)產(chǎn)品從出現(xiàn)故障開始到修理完畢所經(jīng)歷的時間T稱為維維修性的基本概念修復(fù)時間的概率密度函數(shù)：維修率平均恢復(fù)時間（MTTR）成功維修時間的期望值可用以下公式估計：服從對數(shù)正態(tài)分布或者指數(shù)分布ti：第i次維修時間維修性的基本概念修復(fù)時間的概率密度函數(shù)：服從對數(shù)正態(tài)分布或者例子某產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場有多臺設(shè)備，在一周內(nèi)共發(fā)生24次故障，其維修時間分別為（min）： MTTR的估計值是多少？5528125475853368851110407564115485260728710555826665例子某產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場有多臺設(shè)備，在一周內(nèi)共發(fā)生24次故障，其維P分位維修時間修復(fù)P（%）的所有系統(tǒng)失效所有時間稱為P分位維修時間。如100mins可以完成95%的維修任務(wù)，則100mins為0.95分位維修時間。通常有以下的分位時間：中位維修時間t0.5最大維修時間tmax(t0.95)最大維修時間是產(chǎn)品設(shè)計中要考慮的一個指標(biāo)。P分位維修時間修復(fù)P（%）的所有系統(tǒng)失效所有時間稱為P分位維可靠性和可維修性比較可靠性可維修性密度函數(shù)p(t)密度函數(shù)g(t)可靠度R(t)可維修度G(t)失效率λ(t)維修率μ(t)故障前平均工作時間MTTF平均修復(fù)時間MTTR可靠性和可維修性比較可靠性可維修性密度函數(shù)p(t)密度函數(shù)g可用性可用性(Availability)針對的是可修復(fù)的設(shè)備或者系統(tǒng)，其是對在某一時刻設(shè)備正常工作的概率。常用的可用性指標(biāo)為可利用率（可用度）：固有的可利用率達到的可利用率Ai不包括預(yù)防性維修時間，行政時間和后勤時間。MWT:平均等待時間，組織的效率的衡量?？捎眯钥捎眯?Availability)針對的是可修復(fù)的設(shè)備可靠性/安全/危險評估工具1.FMECA可靠性/安全/危險評估工具1.FMECAFMECA故障模式、影響與危害度分析（FMECA）是可靠性分析的一種重要方法，它由兩部分（階段）組成：

FMEA+CA通過FMECA，能夠：選擇一種具有工作成功高概率的人員安全高概率的設(shè)計由來評估故障模式及其對系統(tǒng)工作成功的影響的同一形式的成文方法系統(tǒng)接口問題的早期預(yù)見性按鼓掌影響分類及其發(fā)生的概率可以排列出的可能的鼓掌一覽表對任務(wù)成功或人員安全為致命的單一故障點的識別試驗計劃的早期準則輸入到可靠性預(yù)計、評估及安全模型的定量的和統(tǒng)一格式的數(shù)據(jù)性能監(jiān)控和故障敏感設(shè)備及其他機內(nèi)自動檢測設(shè)備的設(shè)計和定位的依據(jù)故障模式及影響分析定性危害性分析定量FMECA故障模式、影響與危害度分析（FMECA）是可靠性分FMECA表格1234567891012131415產(chǎn)品代碼功能鼓掌模式鼓掌原因故障影響嚴酷度等級故障檢測方法損壞概率(β)故障模式頻率比(α)鼓掌率(λ)10-6/h危害度(CR)局部影響高一層次影響最終影響FMEACAFMECA表格1234567891012131415產(chǎn)品代碼基本術(shù)語1.產(chǎn)品：產(chǎn)品名稱2.代碼：產(chǎn)品識別或電路標(biāo)識碼3.功能：產(chǎn)品功能的簡要說明4.故障模式：產(chǎn)品所有可預(yù)測的故障模式，電子元器件典型的故障模式可參考附表《元器件故障模式分布》5.故障原因引起故障模式的各種原因，包括直接導(dǎo)致故障或引起使品質(zhì)降低進一步發(fā)展為故障的那些物理或化學(xué)過程、設(shè)計缺陷、零件使用不當(dāng)或其它過程。6.故障影響故障影響系指每個假設(shè)的故障模式對產(chǎn)品使用、功能或狀態(tài)所導(dǎo)致的后果。除被分析的產(chǎn)品層次外，所分析的故障還可能影響到幾個約定層次。因此，應(yīng)該評價每一故障模式對局部的、高一層次的和最終的影響。同時還應(yīng)考慮任務(wù)目標(biāo)、維修要求、人員及系統(tǒng)的安全。9.嚴酷度等級參考下頁。10.故障檢測方法操作人員或維修人員用以檢測故障模式發(fā)生的方法。如目視檢查或者音響報警裝置、自動傳感裝置、傳感儀器或其他獨特的顯示手段，還是無任何檢測方法。基本術(shù)語1.產(chǎn)品：產(chǎn)品名稱嚴酷度等級嚴酷度類別等級定義I類（災(zāi)難的）一種會引起人員死亡或系統(tǒng)毀壞的故障II類（致命的）這種故障會引起人員的嚴重傷害、重大經(jīng)濟損失或?qū)е氯蝿?wù)失敗的系統(tǒng)嚴重損壞。III類（臨界的）這種故障會引起人員的輕度傷害，一定的經(jīng)濟損失或?qū)е氯蝿?wù)延誤或降級的系統(tǒng)輕度損壞。IV類（輕度的）這是一種不足以導(dǎo)致人員傷害、一定的經(jīng)濟損失或系統(tǒng)損壞的故障，但它會導(dǎo)致非計劃性維護或修理。嚴酷度等級嚴酷度類別等級定義I類（災(zāi)難的）一種會引起人員死亡基本術(shù)語12.損壞概率（β） 部件某個特定失效模式發(fā)生時，系統(tǒng)失效的概率。13.故障模式頻率比（α） 部件某個特定失效模式占所有失效模式的比例。電子元器件的故障模式頻率比請參考附件《元器件故障模式分布》。14.故障率（λ）15.危害度（CR）CR=αxβxλ基本術(shù)語12.損壞概率（β）CR=αxβxλFMECA的過程第1步：制作系統(tǒng)的方框圖分解至零部件級別FMECA過程是由底部往上的過程，如下例。發(fā)射機10接收機20天線30顯示器40電源60前置放大器20A1本機振蕩器20A2混頻器20A4中頻放大器20A5檢波器20A6圖像20A7顯示器50雷達Z來自船載電源的輸入本機振蕩器20A3元器件雷達系統(tǒng)方框圖FMECA的過程第1步：制作系統(tǒng)的方框圖分解至零部件級別FMFMECA的過程第2步：對方框圖每一個底層方框（單元）進行恰當(dāng)?shù)氖Ｊ郊坝绊懛治觯‵MEA）1234567891012131415產(chǎn)品代碼功能鼓掌模式鼓掌原因故障影響嚴酷度等級故障檢測方法損壞概率(β)故障模式頻率比(α)鼓掌率(λ)10-6/h危害度(CR)局部影響高一層次影響最終影響電阻R1分壓器開路老化磨損分壓器不工作無輸出II電阻R1分壓器短路老化磨損分壓器不工作無輸出II電阻R1分壓器參數(shù)變化老化磨損電壓誤差誤輸出IIIFMECA的過程第2步：對方框圖每一個底層方框（單元）進行恰FMECA的過程第3步：分析單元中的零部件的失效模式頻數(shù)比（α）可依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準（如GJB299）給出的典型電子設(shè)備用元器件的失效模式及其頻數(shù)比，這個比值應(yīng)根據(jù)具體元器件和使用人員的實際經(jīng)驗加以修正，也可以統(tǒng)計獲得。1234567891012131415產(chǎn)品代碼功能鼓掌模式鼓掌原因故障影響嚴酷度等級故障檢測方法損壞概率(β)故障模式頻率比(α)鼓掌率(λ)10-6/h危害度(CR)局部影響高一層次影響最終影響電阻R1分壓器開路老化磨損分壓器不工作無輸出II0.59電阻R1分壓器短路老化磨損分壓器不工作無輸出II0.05電阻R1分壓器參數(shù)變化老化磨損電壓誤差誤輸出III0.36FMECA的過程第3步：分析單元中的零部件的失效模式頻數(shù)比（FMECA的過程第4步：估計單元中每個元器件內(nèi)每種失效模式引起的單元（系統(tǒng)）發(fā)生故障概率β。當(dāng)無法得到這種確切數(shù)據(jù)時，可適當(dāng)?shù)亟y(tǒng)一劃分失效概率的等級，例如可采用以下等級：肯定上一級單元發(fā)生失效的等級為1.00，可能引起失效的等級為0.50，可能性較小的等效為0.10，不可能引起失效的等級為0.001234567891012131415產(chǎn)品代碼功能鼓掌模式鼓掌原因故障影響嚴酷度等級故障檢測方法損壞概率(β)故障模式頻率比(α)鼓掌率(λ)10-6/h危害度(CR)局部影響高一層次影響最終影響電阻R1分壓器開路老化磨損分壓器不工作無輸出II1.000.59電阻R1分壓器短路老化磨損分壓器不工作無輸出II1.000.05電阻R1分壓器參數(shù)變化老化磨損電壓誤差誤輸出III0.100.36FMECA的過程第4步：估計單元中每個元器件內(nèi)每種失效模式引FMECA的過程第5步：根據(jù)元器件承受的條件，確定各種元器件的使用失效率（可參考相關(guān)標(biāo)準）1234567891012131415產(chǎn)品代碼功能鼓掌模式鼓掌原因故障影響嚴酷度等級故障檢測方法損壞概率(β)故障模式頻率比(α)鼓掌率(λ)10-6/h危害度(CR)局部影響高一層次影響最終影響電阻R1分壓器開路老化磨損分壓器不工作無輸出II1.000.59150電阻R1分壓器短路老化磨損分壓器不工作無輸出II1.000.05150電阻R1分壓器參數(shù)變化老化磨損電壓誤差誤輸出III0.100.36150FMECA的過程第5步：根據(jù)元器件承受的條件，確定各種元器件FMECA的過程第5步：計算單元中每個單元的每個失效模式的危害度CRi和單元（系統(tǒng)）的危害度CRs1234567891012131415產(chǎn)品代碼功能鼓掌模式鼓掌原因故障影響嚴酷度等級故障檢測方法損壞概率(β)故障模式頻率比(α)鼓掌率(λ)10-6/h危害度(CR)10-6/h局部影響高一層次影響最終影響電阻R1分壓器開路老化磨損分壓器不工作無輸出II1.000.591500.885電阻R1分壓器短路老化磨損分壓器不工作無輸出II1.000.051500.075電阻R1分壓器參數(shù)變化老化磨損電壓誤差誤輸出III0.100.361500.054i:單元中的第i個部件j:第i個部件的第j個失效模式FMECA的過程第5步：計算單元中每個單元的每個失效模式的危FMECA的過程第6步：建立危害性矩陣0IVIIIIII0.51.01.52.0危害性增長方向嚴酷度等級危害度CRFMECA的過程第6步：建立危害性矩陣0IVIIIIII0.FMECA的過程危害性矩陣用來確定和比較每一故障模式的危害程度，進而為確定改進措施的先后次序提供依據(jù)。矩陣的橫坐標(biāo)用故障模式的嚴酷度表示。在進行定量分析時，縱坐標(biāo)表示產(chǎn)品或故障模式的危害度。從原點開始，所記錄的故障模式分布點沿著對角線方向距離原點越遠，其危害性越大，越需盡快采取措施改進。FMECA的過程危害性矩陣用來確定和比較每一故障模式的危害程FMEA另外的過程對風(fēng)險分析的另外一種方法是計算風(fēng)險等級（RPN），此FMEA過程最初是為汽車行業(yè)的應(yīng)用而開發(fā)的，也可以用于其他各個行業(yè)。風(fēng)險評估的FMEA從以下三個方面評估故障的風(fēng)險：嚴重度(SEV)失效模式印發(fā)后果的嚴重程度頻度(OCC)是指由具體某體原因印發(fā)的失效模式的發(fā)生概率探測度(DET)失效發(fā)生后，利用探測機制發(fā)現(xiàn)失效的可能性。風(fēng)險優(yōu)先數(shù)字（RPN）為：

RPN=SEVxOCCxDETFMEA另外的過程對風(fēng)險分析的另外一種方法是計算風(fēng)險等級（RFMEA分類系統(tǒng)設(shè)計過程部件子系統(tǒng)系統(tǒng)關(guān)注極小化在“系統(tǒng)”上的失效后果目標(biāo)：極大化系統(tǒng)質(zhì)量，可靠性成本和可維護性部件子系統(tǒng)系統(tǒng)關(guān)注極小化在“設(shè)計”上的失效后果目標(biāo)：極大化設(shè)計質(zhì)量，可靠性成本和可維護性人機-工具、儀器、設(shè)備方法料環(huán)境關(guān)注：極小化在“整個過程”中的過程失效后果目標(biāo)：極大化“所有過程”的質(zhì)量可靠性，成本生產(chǎn)力和可維護性FMEA分類系統(tǒng)設(shè)計過程部件部件人設(shè)計FMEA設(shè)計FMEA：關(guān)注點：由于設(shè)計薄弱環(huán)節(jié)造成的產(chǎn)品使用功能的失效應(yīng)用時機：產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段設(shè)計FMEA設(shè)計FMEA：DFMEA表格DFMEA表格DFMEA嚴重度的評估標(biāo)準后果評定準則：后果的嚴重度嚴重度不滿足安全和/或法律法規(guī)要求這是一種非常重要的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的情況下影響到行車安全或不符合政府的法規(guī)10這是一種非常嚴重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，影響到行車安全和/或不符合政府的法規(guī)。9產(chǎn)品主要功能喪失或降低車輛/項目不能運行（喪失基本功能）8車輛/項目可運行，但性能下降，顧客非常不滿意7產(chǎn)品次要功能喪失或降低車輛/項目可運行，但舒適性/方便性項目不能運行，顧客不滿意6車輛/項目可運行，但舒適性/方便性項目的性能下降，顧客有些不滿意5產(chǎn)品使用不舒適配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。大多數(shù)顧客（75%以上）能感覺到有缺陷。4配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。50%的顧客能感覺到有缺陷。3配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。有辯識能力的顧客（25%以下）能感覺到有缺陷。2無后果無可辨別的后果1DFMEA嚴重度的評估標(biāo)準后果評定準則：后果的嚴重度嚴重度不DFMEA頻度的評估標(biāo)準失效發(fā)生可能性準則：發(fā)生度-DFMEA可能的失效頻度非常高沒有歷史數(shù)據(jù)的新技術(shù)/新設(shè)計≥100個，每1000輛車/項目10高新設(shè)計、新應(yīng)用、產(chǎn)品使用環(huán)境的變更中失效不可避免50個，每1000輛車/項目9新設(shè)計、新應(yīng)用、產(chǎn)品使用環(huán)境的變更中失效很可能發(fā)生20個，每1000輛車/項目8新設(shè)計、新應(yīng)用、產(chǎn)品使用環(huán)境的變更中失效不確定10個，每1000輛車/項目7中等類似的設(shè)計中或者在設(shè)計模擬中失效時常發(fā)生5個，每1000輛車/項目6類似的設(shè)計中或者在設(shè)計模擬中失效偶爾發(fā)生2個，每1000輛車/項目5類似的設(shè)計中或者在設(shè)計模擬中失效單獨發(fā)生過1個，每1000輛車/項目4低同樣的設(shè)計中或者在設(shè)計模擬中失效單獨發(fā)生過0.5個，每1000輛車/項目3同樣的設(shè)計中或者在設(shè)計模擬中失效沒有發(fā)生過0.1個，每1000輛車/項目2非常低失效通過設(shè)計預(yù)防得到了避免≤0.010個，每1000輛車/項目1DFMEA頻度的評估標(biāo)準失效發(fā)生可能性準則：發(fā)生度-DFMEDFMEA探測度的評估標(biāo)準探測出缺陷的機會準則：設(shè)計控制可能探測出來的可能性探測度分數(shù)探測出缺陷的可能性沒有探測的機會當(dāng)前沒有設(shè)計控制，不能探測或者不能分析10幾乎不可能探測機會極低設(shè)計分析/探測措施有輕微的探測能力9極微小設(shè)計定型后幾生產(chǎn)前應(yīng)用通過/沒通過測試在設(shè)計定型后及生產(chǎn)前進行產(chǎn)品驗證評審（應(yīng)用接收標(biāo)準對系統(tǒng)或者子系統(tǒng)進行測試）8微小應(yīng)用失效測試在設(shè)計定型后及生產(chǎn)前進行產(chǎn)品驗證評審（測試系統(tǒng)或者子系統(tǒng)直到失效發(fā)生，系統(tǒng)相互影響測試等）7很低應(yīng)用功能退化測試在設(shè)計定型后及生產(chǎn)前進行產(chǎn)品驗證評審6低設(shè)計定型前應(yīng)用通過/沒通過測試在設(shè)計定型前進行產(chǎn)品確認（應(yīng)用接收標(biāo)準對系統(tǒng)或者子系統(tǒng)進行確認）5中等應(yīng)用失效測試在設(shè)計定型前進行產(chǎn)品驗證評審4中上應(yīng)用功能退化測試在設(shè)計定型前進行產(chǎn)品驗證評審3高虛擬分析在產(chǎn)品設(shè)計定型前能夠應(yīng)用虛擬分析并且和實際情況相關(guān)的2很高探測不適用；失效得到了預(yù)防失效不能發(fā)生因為通過全面有效的預(yù)防措施防其發(fā)生1幾乎肯定可以DFMEA探測度的評估標(biāo)準探測出缺陷的機會準則：設(shè)計控制可能DFMEA的例子DFMEA的例子過程FMEA過程FMEA：關(guān)注點：由于制造薄弱環(huán)節(jié)造成的產(chǎn)品質(zhì)量的上缺陷應(yīng)用時機：工藝過程開發(fā)設(shè)計階段過程FMEA過程FMEA：過程FMEA的制作步驟FMEA的完成可以遵循以下的階段步驟：第1階段：完成表頭第2階段：識別失效模式和后果第3階段：確定原因、當(dāng)前過程預(yù)防和頻度第4階段：確定當(dāng)期過程探測和探測度第5階段：計算RPN第6階段：建議糾正措施和跟進過程FMEA的制作步驟FMEA的完成可以遵循以下的階段步驟：第1階段：完成表頭階段1第1階段：完成表頭階段1第2階段：識別失效模式和后果階段2第2階段：識別失效模式和后果階段2第2階段：識別失效模式和后果識別潛在失效模式指出潛在失效的后果評估后果的嚴重度第2階段：識別失效模式和后果識別潛在失效模式第2階段：識別失效模式和后果確定過程和職能簡單描述被分析的過程或工序。盡可所能簡單地說明該工藝過程或工序的目的。如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序（例如裝配）那么可以把這些工序作為獨立過稱列出。充分利用和參考過程流程圖。確定過程要求列出每一步過程的要求；如果某一過程有多個要求則分別寫出。第2階段：識別失效模式和后果確定過程和職能第2階段：識別失效模式和后果潛在失效模式（PotentialFailureMode)所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設(shè)計意圖的形式：除非歷史數(shù)據(jù)表格來料有問題，在準備FMEA的過程假定來料正確；過程FMEA假定產(chǎn)品設(shè)計沒有問題，如果的確發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計缺陷導(dǎo)致過程缺陷，小組應(yīng)把設(shè)計問題提交給設(shè)計小組加以解決；在確定失效模式的時候，可以參考歷史質(zhì)量風(fēng)險數(shù)據(jù)、想類似過程的信息等。第2階段：識別失效模式和后果潛在失效模式（Potential第2階段：識別失效模式和后果失效模式的例子過程步驟/功能要求潛在失效模式工序#20：利用力矩氣槍安裝坐墊四根螺絲螺絲少于四根特定的螺絲螺絲使用錯誤（使用了大直徑螺絲）螺絲扭矩滿足要求螺絲扭矩過高螺絲扭矩過低第2階段：識別失效模式和后果失效模式的例子過程步驟/功能要求第2階段：識別失效模式和后果潛在失效后果（FailureEffects）是指失效模式對顧客的影響。從這個角度講，顧客可以是下一道工序，后續(xù)工序或工位、代理商、和/或最終使用者。當(dāng)評價潛在失效后果時，這些因素都必須考慮。應(yīng)依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果。對最終使用者來說失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：噪聲、工作不正常、不起作用、不穩(wěn)定等等。如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序/工位，失效的后果應(yīng)用工藝/工序性能來描述。例如：無法緊固、無法鉆孔/攻絲、無法安裝、無法加工表面、危害操作者、不配合、不連接、不匹配、損壞設(shè)備等。第2階段：識別失效模式和后果潛在失效后果（FailureE第2階段：識別失效模式和后果后果的例子要求潛在失效模式后果四根螺絲螺絲少于四根最終使用者：坐墊丟失、噪音總裝：停止運貨并且需要挑選和返工特定的螺絲螺絲使用錯誤（使用了大直徑螺絲）總裝：不能安裝螺絲扭矩滿足要求螺絲扭矩過高最終使用者：螺絲斷裂造成坐墊松動、噪音總裝：挑選和返工螺絲扭矩過低最終使用者：螺絲松動造成坐墊松動、噪音總裝：挑選和返工第2階段：識別失效模式和后果后果的例子要求潛在失效模式后果四第2階段：識別失效模式和后果嚴重度（SEV）是潛在失效模式對顧客的影響后果的嚴重程度的評價指標(biāo)。嚴重度僅適用于失效的后果。如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴重度的評價可能超出了本過程工程師/小組的經(jīng)驗或知識范圍。在這種情況下，應(yīng)與設(shè)計FMEA、設(shè)計工程師和/或后續(xù)制造或裝配廠的過程工程師進行協(xié)商、討論。嚴重度評估分位“1”和“10”級。第2階段：識別失效模式和后果嚴重度（SEV）后果嚴重度的評估（參考）后果準則：對產(chǎn)品的后果嚴重度（顧客的后果）嚴重度分數(shù)后果準則：對制造/裝配的后果嚴重度（制造/裝配后果）不滿足安全和/或法規(guī)潛在的失效模式在無警告的情況下影響到車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)10不滿足安全和/或法規(guī)可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作員造成傷害潛在的失效模式在無警告的情況下影響到車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)9可能在有警告的情況下對（機器或總成）操作員造成傷害產(chǎn)品主要功能喪失或降低喪失基本功能（車輛不能工作，不影響安全運行）8嚴重中斷或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，產(chǎn)線?；蚪回浲＝档突竟δ埽ㄜ囕v能工作，不影響安全運行）7顯著中斷大部分產(chǎn)品可能需要報廢，包括產(chǎn)線速度降低?；蛟黾尤斯さ闹饕a(chǎn)線變差產(chǎn)品次要功能喪失或降低喪失次要功能（車輛可運行，但舒適性/便利性項目不能運行）6中等中斷100%的產(chǎn)品可能需要離線返工，且接受喪失次要功能（車輛可運行，但舒適性/便利性項目性能水平有所下降）5部分的產(chǎn)品可能需要離線返工，且接受產(chǎn)品使用不舒適外觀/音響噪聲、車輛可運行等項目不舒服，且大多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)現(xiàn)4中等中斷100%的產(chǎn)品可能需要在使用前現(xiàn)場返工外觀/音響噪聲、車輛可運行等項目不舒服，且大多數(shù)（50%以上）顧客能發(fā)現(xiàn)3部分產(chǎn)品可能需要在使用前現(xiàn)場返工外觀/音響噪聲、車輛可運行等項目不舒服，且大多數(shù)（25%以上）顧客能發(fā)現(xiàn)2微小中斷操作或操作者而言有輕微的不方便無后果無可辨別的后果1無后果無可辨別的后果后果嚴重度的評估（參考）后果準則：對產(chǎn)品的后果嚴重度（顧客的第2階段：識別失效模式和后果確定失效模式和失效后果的注意點一個過程可能有一個也可能有多個失效模式。一個失效模式可能引發(fā)一個也可能引發(fā)多個后果。如果引發(fā)多個后果將其列表放在一起。后果的嚴重度是對最嚴重后果的評估。過程要求1要求2失效模式1后果1后果2后果3失效模式1失效模式2后果1后果2后果3后果1后果2后果3嚴重度嚴重度嚴重度第2階段：識別失效模式和后果確定失效模式和失效后果的注意點過第3階段：確定原因、當(dāng)前過程預(yù)防和頻度階段3第3階段：確定原因、當(dāng)前過程預(yù)防和頻度階段3第3階段：潛在原因潛在失效起因（PotentialCause）是指引起失效模式發(fā)生的起因和機理。針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因。典型的實效起因包括但不限于：扭矩不正確--過大、過??；焊接不正確--電流、時間、壓力不正確；測量不精確；熱處理不正確--時間、溫度有誤；澆口/通風(fēng)部正確；潤滑不當(dāng)或無潤滑；零件漏裝或錯裝。列表時應(yīng)明確記錄具體的錯誤或誤操作情況（例如：操作者未裝密封墊），而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語（如，操作者錯誤、機器工作不正常）。第3階段：潛在原因潛在失效起因（PotentialCaus失效原因原因（Cause）引起失效模式發(fā)生的根本原因從嚴重度最高的失效模式開始找原因原因的例子要求潛在失效模式原因螺絲扭矩滿足要求螺絲扭矩過高非設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太高設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太高螺絲扭矩過低非設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太低設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太低失效原因原因（Cause）要求潛在失效模式原因螺絲扭矩滿足要分析原因FMEA并不能幫助我們分析失效模式的原因，需要應(yīng)用相關(guān)的分析工具如：頭腦風(fēng)暴法5Why？魚骨圖FTA，故障樹分析實驗設(shè)計（DOE）分析原因FMEA并不能幫助我們分析失效模式的原因，需要應(yīng)用相第3階段：定義當(dāng)前過程預(yù)防方法現(xiàn)在的過程控制（CurrentProcessControl）有兩種控制方法預(yù)防方法（Preventive）:引發(fā)原因或者失效模式發(fā)生的方法探測方法（Detective）：當(dāng)原因發(fā)生后或者失效模式發(fā)生后，探測帶有失效模式的缺陷產(chǎn)品的探測方法。預(yù)防方法會影響頻度。第3階段：定義當(dāng)前過程預(yù)防方法現(xiàn)在的過程控制（Current第3階段：定義當(dāng)前過程預(yù)防方法預(yù)防方法的例子要求潛在失效模式原因當(dāng)前預(yù)防方法螺絲扭距滿足要求螺絲扭距過高非設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置太高控制面板設(shè)置密碼（只有設(shè)置人員才有密碼）設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置太高在設(shè)置指引中添加了對設(shè)置人員的培訓(xùn)螺絲扭矩過低非設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置太低控制面板設(shè)置密碼（只有設(shè)置人員才有密碼）設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置太低在設(shè)置指引中添加了對設(shè)置人員的培訓(xùn)第3階段：定義當(dāng)前過程預(yù)防方法預(yù)防方法的例子要求潛在失效模式第3階段:確定頻度頻度（OCC）是指由具體某種原因引發(fā)的失效模式的發(fā)生頻率。從"1"到“10”進行打分來估計頻度的大小。為保證一致性，應(yīng)采用下面的頻度分級規(guī)則?！翱赡艿氖省笔歉鶕?jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的。如果能從類似的過程中獲得數(shù)據(jù)，那么可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度的級數(shù)（頻度數(shù)）參考下表。第3階段:確定頻度頻度（OCC）第三階段：失效頻度標(biāo)準（參考）失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度很高≥160個每1000件1個每10件10高50個每1000件1個每20件920個每1000件1個每50件810個每1000件1個每100件7中等2個每1000件1個每500件60.5個每1000件1個每2000件50.1個每1000件1個每10000件4低0.01個每1000件1個每100000件3≤0.01個每1000件1個每1000000件2極低通過預(yù)防控制消除失效1第三階段：失效頻度標(biāo)準（參考）失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度第3階段：原因和頻度確定原因的注意點一個失效模式可能由一條也可能由多條原因引起；每一條原因都對應(yīng)有一個頻度。失效模式原因2原因1原因3原因1的頻度原因2的頻度原因3的頻度第3階段：原因和頻度確定原因的注意點失效模式原因2原因1原因第4階段：確定現(xiàn)有過程探測和探測度階段4第4階段：確定現(xiàn)有過程探測和探測度階段4第4階段：現(xiàn)有過程探測現(xiàn)有的過程控制（CurrentControl）有兩種控制方法預(yù)防方法（Preventive）：預(yù)防原因或者失效模式發(fā)生的方法探測方法（Detective）：當(dāng)原因發(fā)生后或者失效模式發(fā)生后，探測帶有失效模式的缺陷產(chǎn)品的探測方法。探測可在目標(biāo)工序進行，也可在后工序進行。預(yù)防方法會影響頻度；而探測方法影響探測度。第4階段：現(xiàn)有過程探測現(xiàn)有的過程控制（CurrentCon第4階段：現(xiàn)有過程探測探測方法的例子：要求潛在失效模式原因當(dāng)前預(yù)防方法當(dāng)前探測方法螺絲扭矩滿足要求螺絲扭矩過高非設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太高控制面板設(shè)置密碼（只有設(shè)置人員才有密碼）生產(chǎn)前在設(shè)置面板中確認氣槍扭矩設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太高在設(shè)置指引中添加了對設(shè)置人員的培訓(xùn)生產(chǎn)前在設(shè)置面板中確認氣槍扭矩螺絲扭矩過低非設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太低控制面板設(shè)置密碼（只有設(shè)置人員才有密碼）生產(chǎn)前在設(shè)置面板中確認氣槍扭矩設(shè)置人員把氣槍扭矩設(shè)置得太低在設(shè)置指引中添加了對設(shè)置人員的培訓(xùn)生產(chǎn)前在設(shè)置面板中確認氣槍扭矩第4階段：現(xiàn)有過程探測探測方法的例子：要求潛在失效模式原因當(dāng)?shù)?階段：探測度探測度（DET）也叫不易探測度，是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，現(xiàn)行過程控制方法找出帶有失效模式的缺陷產(chǎn)品的可能性的評價指標(biāo)：評價指標(biāo)分“1”到“10”級。假設(shè)失效已發(fā)生，然后評價所有“現(xiàn)行過程控制方法”阻止有該失效模式或缺陷的部件發(fā)送出去的能力。第4階段：探測度探測度（DET）第4階段：探測度評分標(biāo)準（參考）探測機會準則拖成控制探測的可能性探測度分數(shù)探測出缺陷的可能性不可能探測當(dāng)前沒有設(shè)計控制，不能探測或者不能分析10幾乎不可能在任何階段幾乎不可能探測失效模式或者錯誤不易探測（隨機抽查審核）9極微小工序結(jié)束后探測問題失效模式在工序結(jié)束后由操作員通過目視/觸覺/聲音探測8微小當(dāng)場探測問題失效模式在工序結(jié)束中由操作員通過目視/觸覺/聲音探測7很低工序結(jié)束后探測問題失效模式或錯誤在工序結(jié)束后由操作者通過計量其后者零件離開工位后用計數(shù)量其測量6低當(dāng)場探測問題失效模式或錯誤在工序中由操作員通過計數(shù)量具探測，或由在線自動探測不合格產(chǎn)品并通過燈、蜂鳴通知操作者，用量具做作業(yè)準備或首件檢查5中等工序結(jié)束后探測問題失效模式在工序結(jié)束后利用自動化進行探測，帶有失效模式的產(chǎn)品不能流到下一工序4中止當(dāng)場探測問題失效模式在工序過程中利用自動化進行探測，當(dāng)檢測到帶有失效模式的產(chǎn)品時工序自動停止以防止流到下一工序3高錯誤探測/問題預(yù)防在線檢查錯誤，防止發(fā)生不合格品2很高防呆防錯家具設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計考慮了防呆防錯，不會產(chǎn)生不合格品1幾乎肯定可以第4階段：探測度評分標(biāo)準（參考）探測機會準則探測度分數(shù)探測出第4階段：確定現(xiàn)有過程控制和探測度現(xiàn)行探測方法和探測度注意點現(xiàn)有控制方法是目前采取的：針對每一條失效模式和原因可以有一條也可以有多條探測措施；探測度是綜合考慮所有探測措施的評價。原因探測措施1探測措施2探測措施3探測度第4階段：確定現(xiàn)有過程控制和探測度現(xiàn)行探測方法和探測度注意點第5階段：計算RPN階段5第5階段：計算RPN階段5第5階段：計算RPNRPN：RiskofPriorityNumber（風(fēng)險優(yōu)先數(shù)字） RPN=嚴重度*頻度*探測度第5階段：計算RPNRPN對應(yīng)的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)111222333444555666777888999101010哪些失效模式需要糾正措施？嚴重度為9和10分的必須有相應(yīng)的措施RPN值大于某一個值（一般為125）時應(yīng)改進RPN對應(yīng)的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)111222333第6階段：建議糾正措施和改進階段6第6階段：建議糾正措施和改進階段6第6階段：建議糾正措施和改進建議改進措施過程職責(zé)和擬完成日期記錄所采取的措施重新計算RPN第6階段：建議糾正措施和改進建議改進措施第6階段：建議糾正措施和改進建議措施（RecommendedAction）當(dāng)失效模式按RPN值排除先后次序后，應(yīng)首先對排列在最前面的事和最關(guān)鍵的項目采取糾正措施。若失效的根本起因不詳，則建議采用的措施應(yīng)通過統(tǒng)計實驗設(shè)計（DOE）來確定。任何建議措施的目的都是為了減小嚴重度、頻度、和/或探測度的數(shù)值。如果對某一特定原因無建議措施，那么就在該欄中填寫“無”，予以明確。在所有情況下