乙炔事故案例分析

..乙炔站事故案例案例一吉林吉化電石廠乙炔泄漏導致空間爆炸，死亡2人一．事故經(jīng)過和危害1988年6有29日，吉林省吉化電石廠氯乙烯車間違章檢修致乙炔氣泄露，發(fā)生空間爆炸，2有29日。吉化電石廠氯乙烯車間將1＃乙炔泵出．入口短節(jié)拆下，因原出口閥門內(nèi)漏，更換1＃乙炔泵。月5日該車間檢修蒸鎦系統(tǒng)尾凝器，因乙炔系統(tǒng)沒有安排檢修工程，故只對后部蒸餾系統(tǒng)進展了清洗置換，而前部乙炔及轉化系統(tǒng)承受了隔斷措施停車。機械工連續(xù)對1＃乙炔泵檢修。14時6分，忽聽到“轟〞的一聲，乙炔泵房發(fā)生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18．5m遠的地方，全身無一布絲，僅剩一條皮帶，當即死亡；另1名工人被倒塌的墻壁壓在電機室內(nèi)1＃電機旁，待搶救出，心臟已停頓跳動。二.事故緣由分析在拆短節(jié)上螺絲時，1名工人拆下盲板上的4個螺絲，使管內(nèi)乙炔氣外逸。由于消滅金屬碰撞火花，使到達爆炸極限的乙炔氣體發(fā)生空間爆炸。雖找化工工段進展了處理，但在乙炔氣連續(xù)外逸的狀況下，均未實行有效措施，使乙炔氣長時間外逸，到達爆炸極限。事故后覺察閥門關閉不嚴，有6mm月牙縫。經(jīng)解體檢查閥體上的閘板導軌不起作用，閥桿與閘板脫落，位置發(fā)生變化，產(chǎn)生內(nèi)漏。在易燃易爆崗位檢修未按規(guī)定使用防爆工具。檢修任務書填寫的平安措施不全，在對蒸餾系統(tǒng)檢修停車中，前部只實行了隔離措施，易燃易爆崗位未切斷氣源。車間領導未向職工交待清楚，治理混亂。三．同類事故防止措施強化全員平安意識，提高群體平安技術素養(yǎng)，結實樹立“平安第一〞的思想。狠抓根底工作，對各項規(guī)章制度落實狀況常常進展檢查。宣貫平安治理標準，完善工作標準，加強平安治理。嚴格執(zhí)行系統(tǒng)停車檢修必需切斷物料﹑檢修方案﹑嚴密牢靠的平安措施，職能人員到現(xiàn)場，做好檢查監(jiān)視。安裝，哪一工種拆卸。建立閥門選購﹑驗收制度，按規(guī)定到定點廠家選購，配備專職檢驗人員，對進展廠閥門認真進展檢查，使用前必需逐個打壓，并做好記錄備查，把住質(zhì)量關。對易燃易爆崗位進展檢修，必需使用防爆工具。案例2河南信陽化工總廠乙炔枯燥器排污時爆炸，死亡一.事故經(jīng)過和危害1995581630分，河南省信陽化工總廠乙炔分廠2＃高壓乙炔枯燥器突然發(fā)生爆炸,三間100m2的廠房被摧毀,壓縮工段的全部設備被砸壞,當班的4名女工1死3傷,直接經(jīng)濟損失25萬元,全廠被迫停產(chǎn)。二、事故緣由分析立式枯燥器下封頭自環(huán)縫以下被撕裂為7塊,裂口寬為45～230mm,開裂處最小壁厚為7.9mm〔原壁厚為10mm〕;斷口有明顯的450剪切唇;內(nèi)襯自容器內(nèi)被推出約0.5m并裂開。容器內(nèi)壁及斷口由于燃燒而呈現(xiàn)碳黑；容器本體在距下環(huán)縫100mm處產(chǎn)生塑性變形，變形環(huán)帶寬230mm大變形量20mm。與2?？菰锲鞔?lián)的1?？菰锲饕灿凶冃喂陌?，內(nèi)壁有燃燒過的痕跡，并且內(nèi)襯被燒得并且內(nèi)被燒得扭曲變形。壓縮機出口壓力表指針停在3。0MPa而不能復零。小型微啟式平安閥未覺察起跳痕跡。安泄壓裝置。容器設計壓力為2.75MPa，工作壓力為2.5MPa，工作溫度小與100０C。腐蝕較稍微，該容器在正常使用條件下是可以保證平安運行的。就是說，容器本體在設計和制造上存在一些問題，對此次事故的發(fā)生影響不大。從壓縮機出口壓力表不復零及容器本體鼓包變形等現(xiàn)象看，容器爆炸前確曾有嚴峻超壓現(xiàn)象。此次爆炸事故實際上是在枯燥器里為純乙炔狀態(tài)下,遇到某種發(fā)火源和發(fā)火能量而形成的一次乙炔分解爆炸。從而也證明白為什么日本把過去乙炔的爆炸極限從2.5%～81%規(guī)定為現(xiàn)在的2.5%～100%,由于只要用肯定的能量進展點火,即使在純乙炔中火焰也會傳播而引起分解爆炸。產(chǎn)生分解爆炸的條件有三,一是初始壓力。試驗證明，假設把乙炔壓力提高到0.1MPa時點火,就會發(fā)生分解爆炸。此次事故前實際工作壓力為1.7MPa。二是發(fā)火能量。乙炔分解爆炸的最小發(fā)火能量是隨壓力變化的，壓力在0.1MPa時力在2.9mJ;壓力在2.5MPa(壓縮工藝中的最大壓0.2mJ。對于高壓乙炔氣體有很小一點能量就會引起爆炸。三是溫度。提高溫度會使乙炔分子運動加快，使分子間的碰撞頻繁發(fā)生。因此，容器里的乙炔一旦遇到某種火源，即使是很小的發(fā)火能量，也會在高壓下使局部乙炔發(fā)生分解。由于乙炔分解成氫和碳〔炭黑〕是放熱的，從而產(chǎn)生的高溫使整個容器里的乙炔發(fā)生分解，這個過程只需要零點幾秒鐘的時間，最終引起分解爆炸。關于著火源。據(jù)有關爭論報告介紹，因摩擦或沖擊引起的發(fā)火可在乙炔組分為3%～40%范圍內(nèi)發(fā)生。且乙炔一空氣混合物會因噴出的乙炔和人手指之間靜電放電而引起發(fā)火。據(jù)被燒傷的女工〔枯燥器操作工〕回憶，此次爆炸是她在排氣時發(fā)生的。1年前，曾有過類似的狀況。綜上分析，產(chǎn)生此次爆炸事故的直接緣由是：由于排污時在管口形成的乙炔一空氣混合氣體與氣流沖刷及人手指之間靜電放電而引起回火，導致高壓乙炔枯燥器發(fā)生分解爆炸。三．同類事故防止措施1．每次排污前應用手觸摸接地良好的裝置進展人體放電。排污時開關閥門應緩慢，以減小氣流沖刷摩擦。乙炔枯燥器應裝設防爆膜。建議在枯燥器和排污閥之間加裝阻燃器。設計廠房要留有足夠泄壓面積。房頂最好用輕質(zhì)材料，以防萬一倒塌時削減死亡。排污閥體要用導線單獨接地。案例三山西某廠乙炔氣體空間爆炸性，死亡1一.事故經(jīng)過和危害1999年10月10日凌晨5時，山西省某廠聚氯乙烯車間乙炔工段當班班長A某在崗位巡檢時覺察氮氣壓力偏低，于是將該狀況反響給車間值班主任B某。B某接到 后立指示關閉其它崗位吹風用的氮氣閥門。約1小時后，A某預備加料時，覺察氮氣壓力仍偏低，于是再次將狀況反響給B某。B某在確認其它崗位確已關閉吹風用的氮氣閥門后，隨即向廠調(diào)度部門發(fā)出了提高該工段氮氣壓力的懇求。約10分鐘后，A某開頭在4樓加料，6、7分鐘后，現(xiàn)場即傳來爆炸聲，并且有濃裂的火焰從4樓窗口竄出。B某見狀當即趕到事故現(xiàn)場布置緊急停車，并樂觀部署向消防部門報警。緊急停車后，同班職工覺察A某半躺半臥在廠房內(nèi)電石提升井底部的地板上，便馬上將其送往醫(yī)院搶救。但A某因失血性休克，體內(nèi)多個器官已衰竭，雖經(jīng)多方搶救，終因無效于當是上午死亡。乙炔發(fā)生器二貯斗翻板閥被電石塊卡住，又值氮氣壓力于規(guī)定壓力0.15MPa,發(fā)生器內(nèi)乙在給乙炔發(fā)生器二貯斗加料過程中，因操作不慎造成翻板閥被，乙炔氣外泄，又在氮氣壓力低于規(guī)定指標的狀況下進展加料作業(yè)，是造成這起事故發(fā)生的操作上的緣由。治理人員思想麻痹，現(xiàn)場平安治理不到位。客觀地說事故所在車間尋常雖重視平安教育工作，但對乙炔發(fā)生器加料貯斗翻板閥在加料過程中被電石塊卡住的問題還強調(diào)得不夠，致使個別職工自我防護意識差，是造成這起事故發(fā)生的治理上的緣由。三.同類事故預防措施鑒于乙炔是一種點火能量很小〔空氣0.02mJ、氯氣中0.0003mJ〕的易燃易燃氣體，為防止靜電火花再次引起類似的事故，在發(fā)生器翻板閥的適當位置增設了明顯標志，以便確認加料后翻板閥處于良好關閉狀態(tài)，并明確規(guī)定，每次加料后及下一次加料前，重復檢查板閥的關閉狀態(tài)，在確認翻板閥確實處于良好關閉狀態(tài)后，方可再次開頭加料作業(yè)。在乙炔發(fā)生器加料操作現(xiàn)場安裝氮氣壓表，當?shù)獨鈮毫π∮?。15MPa時，馬上停頓加料作業(yè)。對全廠全部有毒有害和可燃性氣體的機械密閉閥等各種零部件定期檢查更換，以確保其靈活、密閉、好用。重申要嚴格執(zhí)行平安技術規(guī)格、生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法等各技術標準及治理標準。案例四某企業(yè)乙炔氣瓶發(fā)生爆炸，死亡41421999324850作，這時突然“轟〞的一聲巨響，在現(xiàn)場的一只乙炔瓶突然發(fā)生爆炸，趕忙廠房內(nèi)著了大火。事故后清理現(xiàn)場覺察死亡41426114房主體一側大墻倒塌，廠房局部支柱震裂，廠房玻璃全部震碎，周邊單位也受到肯定的損失，當13003月24日上午850分左右，焊工王某正做焊接前的預備工作：先將壓力調(diào)整器安裝在乙炔瓶咀上，順手翻開瓶閥，以便查看瓶子內(nèi)壓力狀況(這是焊工的習慣操作)，就在王某順手翻開瓶閥的瞬間，乙快瓶突然爆炸，幾秒鐘后，又發(fā)生一次大爆炸，趕忙車間內(nèi)形成一片火海，王某當即死亡，四周的人員倒地一片．在場很多人都聽到了兩次爆炸聲，并有人觀察事故瓶在焊炸前先有煙氣消滅。其次次焊炸可認為是，乙炔瓶爆炸后，瓶內(nèi)乙炔氣和氣態(tài)丙酮急速向空間集中，再與空氣混合成易燃易爆氣體，由于現(xiàn)場有很多點火源，故很快引起空間爆炸．事故后檢查，事故瓶的瓶閥閥桿轉動了70°，壓力調(diào)整器頃釬處于松動狀態(tài)，低壓側閥門關閉，腔管尚未接上．可以認定，焊工王某正在啟動瓶閥過程時乙炔瓶發(fā)生了爆炸．事故瓶爆炸后，瓶殼殘片共有三大塊：上封頭、下封頭和巳展成平板的筒體．瓶閥，瓶帽及壓力調(diào)整器的夾具仍保持在上封頭上，壓力調(diào)整器與夾具別離，壓力調(diào)整器與其接頭的螺紋被拉脫，高壓表呈超低壓損壞狀況，低壓表指針在“0〞位，未見嚴峻損壞．上封頭內(nèi)外表，瓶閥內(nèi)部、壓力調(diào)整器內(nèi)部，高壓表接口處，瓶帽上對應瓶閥出口處檢驗環(huán)外表等處均有炭黑消滅，但低壓表接口處未見炭熏．事故瓶上封頭易溶塞未開，底部昌熔塞合金有少許溶化現(xiàn)象．瓶內(nèi)的填料全部損壞，呈絮狀飛散于車間較大范圍內(nèi)，事故瓶爆炸后，除瓶殼殘片保存外，瓶內(nèi)的填料、丙酮，乙炔氣全部飛散，無法對其取樣考查．只能從事故瓶同批次其它瓶中取樣分析，用以推斷事故瓶的有關狀況．從事故瓶筒體殘片上取樣進展化學成份分析，結果為合格．鋼板與焊縫組織結合根本正常，簡體斷事故瓶同批次的10只在用乙炔瓶，對瓶內(nèi)填料的軸向間隙檢測，其結果均符合國家標準．另據(jù)吉化公司聯(lián)合化工廠介紹，該廠于1998年5月從鄉(xiāng)利民機械公司購置2023只乙炔10％抽檢，未覺察填料有超標的缺陷．從對與事故瓶同批次相關乙炔瓶的填料質(zhì)量進展多角度的檢驗，均未覺察填料有質(zhì)量問題．因比可以推定事故瓶填料是良好的．可以認定，因填料問題導致事故瓶爆炸的可能性微?。畯呐c事故瓶同批次的乙炔瓶中，抽取4只瓶內(nèi)氣體化驗氣體成份，均符合國家標準．GBl3591-92?溶解乙炔充裝規(guī)定”：40L的乙炔瓶，丙酮充裝量為13.68kg，乙炔最大充裝量為7.2kg，15℃時瓶內(nèi)限定壓力為1.4MPa．為確保乙炔瓶的平安，丙酮不很多裝也不許少裝，乙炔也是不許超裝。哈爾濱市鍋檢所，對與事故瓶同批次的3只乙炔瓶進展乙炔和丙酮充裝量檢驗，其中兩只瓶乙炔量超裝，最多一只超裝量達4.52kg，超裝62.8％，丙酮充裝量均少于標準規(guī)定，分別缺1.1kg，1.2kS，1.8kg。113只乙炔瓶中，取與事故瓶充裝編號相近的28只乙炔瓶，進展乙炔亢裝量檢驗。共結果有19只超裝，超裝4.8kg66.7％，可見乙炔超裝現(xiàn)象比較普遍，個別超裝較多。案例五乙炔泄漏爆炸，造成420236241239鐘，焊工王某將割槍借給外單位現(xiàn)場施工人員使用，20分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，順手2中午11點30分下班時，工人李某去關氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻覺察乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶內(nèi)乙炔氣已經(jīng)跑空。李某馬上告知了班長張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理睬，從罐頂連接口中提出割槍拆下，離開現(xiàn)場吃飯休息去了。下午15點30分左右，電焊工趙某用電焊機焊接2號罐頂護欄立柱時，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的68根直徑14毫米的螺栓全部被拉斷，235公斤的罐蓋向西飛出20.8米，致使現(xiàn)場作業(yè)4二.事故緣由分析外單位現(xiàn)場施工人員沒有將乙炔氣關嚴，焊工王某將漏氣的割槍插入2#貯罐，致使乙炔氣泄露至2引爆罐內(nèi)混合氣體。間接緣由⑴沒有嚴格的規(guī)章制度，如：動火審批制度、罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測制度等；⑵施工前沒有制定完善的平安施工方案，更談不上現(xiàn)場交底；⑶現(xiàn)場治理混亂，為趕進度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風換氣就進展明火作業(yè)；⑷安裝不符合設計要求；⑸職工平安素養(yǎng)差，缺乏自我保護力量。如：明知乙炔氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨便外借、亂放；施工人員未經(jīng)特地培訓，用一般的起重、安裝、焊接操作技術工人來從事危急性極大的化工設備拆遷和安裝，缺少必要的平安學問。三.預防措施消退漏氣隱患。檢查漏氣的方法，可以將焊接炬侵入干凈的水中，或在各連接部位、氣閥、焊嘴及射吸管等處涂抹肥皂水，然后開啟調(diào)整手輪送入乙炔氣，有不嚴密處，將會有氣泡冒出。當氣體導管漏氣著火時，首先應馬上關閉閥門，切斷可燃氣源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。每次作業(yè)完畢確認關緊前方可離去。0.9，在空氣中的爆炸極限為2.5%~82%，在氧氣中的爆炸極限為2.8%~93%?；瘜W性質(zhì)極不穩(wěn)定，簡潔集中與空氣混合，到達爆炸極限。掌握著火源。乙炔在空氣中的燃點較低，由于火花、加熱、摩擦等緣由，都有發(fā)生爆炸的可能。乙炔用于焊接作業(yè)時，一旦發(fā)生泄漏，高速的氣體沖出膠管或其他部位，在摩擦中會產(chǎn)生靜電，極易引起火災和爆炸事故，因此，在進展作業(yè)前肯定要檢查工具，防止乙炔泄露。2023813PVC3t／a228131317A1發(fā)生器12儲斗拉料過程中，突然聽到連續(xù)2次響聲，之后操作室內(nèi)的電視監(jiān)控中斷，操作工A意識到出事了，便停頓拉料，快速趕到現(xiàn)場，覺察3萬t／a乙炔站2、3樓濃煙翻滾并伴有火焰，人員根本無法靠近。正在此時，車間領導及工程技術人員聞訊后火速趕到現(xiàn)場，組織人員對該套生產(chǎn)裝13時22分系統(tǒng)隔離、置換完畢；13時23分公司消防隊到達現(xiàn)場實施滅火，1340現(xiàn)場勘查事故發(fā)生后，公司領導高度重視，馬上成立了事故調(diào)查組，責成平安、生產(chǎn)部門徹底查清事故緣由，查明事故責任，深刻吸取教訓，落實防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。調(diào)查組成員對事故現(xiàn)場進展了認真細致的勘查，覺察如下現(xiàn)象：(1)2樓地面有電石渣漿并摻雜著未反響完的碎塊電石。211N：閥門和排空閥門均處于關閉狀態(tài)。儲斗外壁掛有從防爆膜泄壓孔噴出的電石渣漿。隨后，調(diào)查組成員認真查閱了當班操作記錄，工藝指標合格，未覺察特別現(xiàn)象；同時對1號儲斗充N：質(zhì)量的分析記錄進展查閱：當天12N98．48％，13N98．60％，完全符合N：質(zhì)量≥97％的工藝指標，0：超標現(xiàn)象。從由設備修理人員翻開的儲斗手孔中，調(diào)查組成員觀看到如下現(xiàn)象：(1)12(2)1號儲斗有電石原料，料的頂部有電石渣漿且結塊，儲斗底部有料，也潮濕結塊；2號加料儲斗沒料。在翻開1發(fā)生器人孔時覺察：耙齒上纏有大量的電石原料包裝物碎片等雜物；在拆卸溢流管線時，未覺察管線里有雜物。調(diào)查組成員對上述現(xiàn)場勘查狀況綜合考慮后，對這起事故進展了科學周密的分析，全都認為造成此次事故的直接緣由是：1發(fā)生器溢流管線