機械制圖 學習情境5 減速器從動齒輪組件的測繪

學習情境5減速器從動齒輪組件的測繪任務1減速器從動軸的測繪任務2減速器從動齒輪的測繪任務3繪制從動齒輪組件裝配草圖機器、部件、組件、零件之間的關系框圖零件是機器中點最小單元減速器與從齒輪組件一、徒手繪制A4圖框準備HB鉛筆準備有色線格紙圖紙按照國家標準繪制A4X型圖紙幅面帶裝訂邊的圖框

a=25,c=5,徒手繪制圖框二、徒手繪制標題欄自圖框右下角向上畫豎直線段，長度是21個小格，再順次畫水平線段，長度是120個小格再按照標題欄的格式尺寸徒手繪制表格內的格線填寫標題欄裝訂邊帶裝訂邊的圖紙幅面A4圖紙的裝訂邊a=25mm

,c=5三、測繪減速器從動軸1.分析減速器從動軸的結構從動軸由6段直徑不等，同軸順次連接的軸組成，其中有兩段軸上帶有鍵槽，軸端有中心孔，是再加工過程中留下的工藝孔軸肩鍵槽鍵槽從動軸實體2.確定視圖表達方案（1）軸類零件一般采用一個主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達方案來表達軸類零件的結構。（2）該從動軸采用的表達方法如下：主視圖用于表達從動軸軸線方向的結構；兩個斷面圖用于表達鍵槽所在位置的斷面結構及鍵槽寬度和深度。局部放大圖用于表達軸段先接處圓弧結構和標注尺寸。3.繪制從動軸零件草圖目測比例，徒手繪制細點劃線，表達軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影——矩形，這6個矩形按順序順次排列，盡量保持空間實體所表達的比例，如圖5-4（a）。左起，在第二段軸上，用目測比例，繪制鍵槽投影，形狀特點一側面向讀者。在第6段軸上，用目測比例繪制另一個鍵槽，該鍵槽的位置與第一個鍵槽的方位一致。其主要原因是為了在加工鍵槽結構時，便于銑削鍵槽看圖，5-4（b）。徒手畫斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段的直徑，鍵槽深度可以通過該斷軸的直徑到機械手冊中查找。（a）（b）（c）零件草圖概念是實測零件的第一手資料，是整理裝配圖與零件圖的主要依據(jù)，它應具有零件圖的全部內容，即一組視圖、全部的尺寸、技術要求和標題欄。草圖是憑目測，接近似的比例，徒手繪制而成的圖樣，但不能把草圖理解為潦草的圖，而應認真對待草圖的繪制工作。否則，錯誤和遺漏將會給以后的工作帶來困難，甚至給生產(chǎn)帶來損失。測繪零件的類型測繪零件時要給每個零件畫出草圖。但對于標準件（如，螺栓、螺母、墊圈鍵、銷、滾動軸承等)）只需測出幾個主要尺寸，其余尺寸可查閱有關手冊確定，然后列出其名稱、規(guī)格、標準號及件數(shù)即可。零件草圖知識：3.繪制零件草圖步驟分析零件了解零件的名稱、用途、材料等，分析各部分的結構形狀，從零件在部件中的作用，分析各個表面的作用和要求，弄清零件的加工方法的同時，還要分析尺寸基準，表面粗糙度和技術要求。選擇表達方案：選擇主視圖、確定視圖的數(shù)量及是否需要采用剖視、斷面圖等表達方法。畫草圖畫出圖框和標題欄，選擇的表達方案，確定比例，布置視圖，畫出各視圖的中心線、對稱線和主要基準面的輪廓線。完成各個視圖、剖視、斷面圖等繪制。先主要部分，后次要部分，一般先從主視圖開始，各個視圖同時繪制。選擇尺寸基準，畫尺寸線、尺寸界限及箭頭，標注表面粗糙度符號，形位公差框格、指引線和基準符號。測量尺寸，填寫數(shù)字，注寫字母。填寫技術要求、標題欄等內容。校核全圖并加深圖線，完成草圖。4.局部放大圖的概念將圖樣中所表示物體的部分結構，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖，如圖3-45所示。局部放大圖表達內容通常是物體上細小結構，在視圖中表達不清楚或不便于標注的部分。局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖和斷面圖。局部放大圖的放大比例，是指該圖形中物體要素的線性尺寸與實際物體相應要素的線性尺寸之比，而與原圖形所采用的比例無關。4.標注尺寸、技術要求選擇尺寸基準，一般情況下，軸類零件有兩個主要基準，徑向尺寸基準和軸向尺寸基準。徑向尺寸基準一般是軸線；軸向尺寸基準一般選擇與傳動件有關的軸肩端面。該從動軸的徑向基準是軸線，軸線方向的尺寸基準是與齒輪緊靠的軸肩做端面，如圖5-2所示。在需要標注尺寸的結構要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭，如圖5-4（d）所示。測量尺寸，并標注，如圖所示。

1）徑向尺寸——6斷軸的直徑；軸向尺寸——軸的總長、每段軸的長度。軸肩軸向尺寸不需要標注；其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽等。使用的測量工具如圖所示：測內外徑直徑、長度（精度0.02mm）測外徑直徑（精度0.01mm）測量圓角測量長度（4）在有配合關系的軸段的直徑尺寸上需要標注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術要求。該軸上需要標注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括，帶有鍵槽的兩段軸、與軸承配合的兩段軸。其他未標注技術要求的如表面粗糙度等會根據(jù)具體情況在標題欄上方用文字或符號統(tǒng)一注寫。如與軸承配合的直徑尺寸Φ30js6、與齒輪配合的直徑尺寸Φ32k6，幾何公差包括軸肩兩個端面與最左端軸承配合軸段的軸線的垂直度，右端與軸承配合軸段軸線與左端軸承配合軸段軸線的同軸度，與軸承配合表面的粗糙度Ra0.8，與齒輪配合的表面粗糙度Ra1.6,其他表面粗糙度為Ra3.2，如圖5-4（e）、（f）所示。5.校核全圖并加深圖線，完成草圖。（d）（e）（f）（1）尺寸基準的概念1）尺寸基準就是零件在設計、制造和檢驗時，計量尺寸的起點。標注尺寸時也必須從基準出發(fā)，以保證零件在機器中工作的要求，并使加工過程中的尺寸測量和檢驗方便。2）基準的數(shù)量：零件有長、寬、高三個度量方向，每個方向均有尺寸基準。決定零件主要尺寸的基準稱為主要基準，但有時為了加工或測量方便，除了主要基準外還有輔助基準，主要基準和輔助基準之間應標注尺寸，使其聯(lián)系起來。（2)尺寸基準的形式點基準——一般是坐標原點、圓的中心；線基準——回轉體零件的軸線；面基準——零件的加工面(如底面、端面、接觸的配合面)、零件的對稱面，如圖5-6所示尺寸基準的概念：（3)尺寸標注的形式：根據(jù)設計和加工制造要求選定基準標注尺寸，同一方向尺寸的排列形式有三種。鏈狀式坐標式綜合式尺寸標注的形式（4）技術要求的確定軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件以傳遞扭矩。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：1）尺寸精度：軸類零件的主要表面常為兩類。一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸即支承軸頸用于確定軸的位置并支承軸尺寸精度要求較高通常為IT5~IT7另一類為與各類傳動件配合的軸頸即配合軸頸其精度稍低常為IT6~IT9。幾何形狀精度：主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內對于精密軸需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。相互位置精度：包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6um傳動件配合軸頸為0.4~3.2um。其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。1.分析減速器從動齒輪的結構齒輪是回轉體，由輪齒、齒圈、輻板、輪轂、軸孔、鍵槽等構成。2.確定視圖表達方案由于齒輪屬于常用件，它的輪齒部分的結構已經(jīng)標準化，所以齒輪的視圖表達也有標準規(guī)定。一般情況下，齒輪的主視圖是為軸線水平放置與正立投影面平行方向得到的視圖，可以根據(jù)齒輪的結構采用視圖、全剖、半剖等不同的表達方案，通常情況下采用全剖主視圖；左視圖是軸線垂直于側立投影面得到的反映為圓的視圖。有時也可以省略，用局部視圖表達輪轂及軸孔結構。3.齒輪測繪方法（1）徒手繪制草圖繪制細點畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見圖b測量并計算各個要素的尺寸，見表所示內容和圖c、d、e、f1.直圓柱齒輪結構要素名稱、代號齒輪各部分名稱P—齒距、e—槽寬、s—齒厚齒輪結構要素名稱與代號h—齒全高、ha—齒頂高、hf—齒根高齒高與模數(shù)m的關系2.直圓柱齒輪基本參數(shù)模數(shù)m壓力角α齒數(shù)

z因為P是齒輪齒距，d是分度圓直徑，所以分度圓周長C可以用p*z和π*d表示，即p*z=π*d，可以得出d=(p/π)*z，令m=

p/π，m即為齒輪的模數(shù)。齒輪的基本參數(shù)3.直圓柱齒輪結構要素與基本參數(shù)之間的關系齒輪的輪齒部分是標準化結構，在繪制齒輪零件視圖時，國家標準有相關的規(guī)定：（1）主視圖可以采用視圖、全剖視圖、半剖視圖表達；視圖——齒頂線用粗實線、齒根線用細實線（或省略）、分度線用細點畫線全剖視圖——齒頂線用粗實線、齒根線用粗實線、分度線用細點畫線；半剖視圖——一般情況上半部分畫成剖視圖，下半部分畫成視圖，剖視和視圖部分用細點畫線分界。（2）齒頂圓用粗實線繪制，齒根圓用細實線繪制（也可以省略），分度圓用細點畫線繪制。視圖全剖視圖半剖視圖3.齒輪測繪方法（1）徒手繪制草圖選擇A4Y型圖紙，繪制帶裝訂邊圖框、標題欄和參數(shù)欄；繪制細點畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a；2）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見圖b；

3）測量并計算各個要素的尺寸，見表所示內容和圖c、d、e、f。齒輪輪齒部分齒輪輪齒部分齒輪齒數(shù)Z55奇數(shù)齒輪齒的寬度B□偶數(shù)齒測量直徑da114輻板的厚度t計算模數(shù)mm=

da

/(z+2)=114/57=2計算直徑dfdf

=

m(z-2.5)=輪轂的外徑D計算直徑dd

=

mz軸孔直徑d1計算直徑da=

m(z+2)輪緣的直徑D1表：計算各個要素的尺寸（a）（b）（c）（d）4）標注尺寸、尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術要求（e）（f）5）填寫標題欄和參數(shù)欄1.齒輪測繪（1）齒輪的測繪是通過測量齒輪來確定齒輪的基本參數(shù)并畫出零件工作圖的過程，齒輪測繪步驟如下：（2）測繪齒輪應明確的兩個問題判斷偶數(shù)齒和奇數(shù)齒齒輪測量齒頂圓直徑偶數(shù)齒齒輪直接測量齒頂圓直徑奇數(shù)齒齒輪間接測量計算齒頂圓直徑齒輪零件圖的內容一組視圖全部的尺寸技術要求標題欄參數(shù)欄一、徒手繪制A3圖框準備HB鉛筆準備有色線格紙圖紙按照國家標準繪制A3X型圖紙幅面帶裝訂邊的圖框a=25,c=5,徒手繪制圖框A3X型圖紙幅面規(guī)格420*297。A3Y型圖紙幅面規(guī)格297*420.分帶裝訂邊和不帶裝訂邊的兩種。二、徒手繪制標題欄和明細欄自圖框右下角向上繪制標題欄和明細欄，外框用粗實線，明細欄頂部線用細實線繪制再按照標題欄的格式尺寸和明細欄的格式尺寸徒手繪制表格內的格線，內部格線用細實線繪制簡化的裝配圖中的標題欄和明細欄三、繪制從動齒輪組件裝配草圖1.分析從動齒輪組件組成減速器中的從動齒輪組件是由齒輪和從動軸通過鍵連接構成。2.分析零件之間的連接方式和連接關系從動齒輪軸孔上有一個鍵槽，從動軸上也有一個與之對應的鍵槽，通過標準件“鍵”與鍵槽的配合實現(xiàn)鍵連接，這樣就能夠實現(xiàn)軸旋轉帶動齒輪的旋轉。選擇全剖主視圖和局部剖視圖。全剖主視圖用于表達齒輪、軸和鍵之間安定連接關系及工作原理。3.選擇表達方案4.繪制裝配示意圖齒輪的用矩形表示，鍵用叉符號表示，軸用直線表示，用粗實線繪制。齒輪軸鍵裝配示意圖裝配示意圖的作用為了便于裝配體拆后仍能順利裝配復原，對于較為復雜的裝配體，在拆卸過程中應盡量做好記錄。最常用的方法即繪制裝配示意圖。裝配示意圖記錄了各種零件的名稱、數(shù)量及在裝配體中的相對位置及裝配連接關系，同時為繪制正式裝配圖做好準備。裝配示意圖的畫法畫裝配示意圖，一般用簡單的線條和機構符號來表達部件中的零件的大致形狀和裝配關系，用簡單圖形畫出大致輪廓。形狀簡單的零件，如螺栓、螺釘、軸等可用線段表示，常用的標準件可用國標《機械制圖機構運動簡圖符號》繪制。裝配示意圖一般是把裝配體看成是透明體，因此，不需畫虛線。裝配示意圖：（3）裝配圖中零件的編號裝配示意圖畫好后，要將

全部零件編號，并填寫明

細欄。在畫正式裝配圖時，零件的序號要與裝配示意

圖上的編號一致。如圖所

示是一個齒輪油泵的裝配

示意圖，圖中的所有零件

都是用符號來表示。5.繪制裝配草圖（1）裝配圖在生產(chǎn)實際中，用于表示產(chǎn)品及其組成部分的連接、裝配關系的圖樣，稱為裝配圖。(2)裝配圖的內容

1)一組圖形除