工業(yè)氣體安全技術(shù)

工業(yè)氣體平安技術(shù)

工業(yè)氣體泛指低溫〔超低溫〕的液態(tài)氣體，如空氣別離產(chǎn)品之液氧、液氮、液氬，以及其他液態(tài)產(chǎn)品如液氦、液態(tài)二氧化碳等，或指氣態(tài)的上述氣體、氫氣以及溶解乙炔氣。這類工業(yè)氣體的產(chǎn)量〔重量或體積〕占國內(nèi)全部工業(yè)氣體市場的99%以上，并普遍為國內(nèi)大、中、小型企業(yè)或工廠所通用?！惨弧逞鯕獾奈ｋU特性常溫下無色、無味的助燃?xì)怏w。液態(tài)時凝結(jié)成淡蘭色液體。相對密度1.33，熔點-218.4℃，沸點-183.0℃，臨界溫度-118.6℃，臨界壓力5.11×106pa，蒸氣相對密度1.05，化學(xué)性能活潑，可與絕大多數(shù)元素生成氧化物。與有機(jī)物或其他易氧化物質(zhì)能形成爆炸性混合物，如與油脂接觸那么反響生熱，此熱蓄積到一定程度那么可自燃。氧氣與乙炔等可燃?xì)怏w混合能形成爆炸性混合氣。鑄鐵甚至碳素鋼等在空氣中不能被燒著的物品在氧氣中也能燃燒。氧無腐蝕性，但有水分存在時會促進(jìn)金屬的腐蝕。氣體本身無毒。健康成人吸入純氧3小時一般認(rèn)為無任何影響。但吸入更長的時間或在202.65～303.98kPa〔2～3atm〕以上時持續(xù)吸入高濃度氧時，那么可出現(xiàn)“氧中毒癥〞。液氧為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷〔冷燒灼〕。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在0℃、101.325kPa狀態(tài)下，1L液氧汽化為氣體為800L。在密閉容器內(nèi)，因液體汽化使壓力升高，易引起容器超壓爆炸危險。

一、氧氣平安〔二〕制氧平安1、氧氣的工業(yè)制法工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)氧氣廣泛采用液態(tài)空氣分餾法。首先使空氣通過過濾器除去塵埃等固體雜質(zhì)，進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，再經(jīng)過分子篩凈化器除去水蒸氣和二氧化碳等雜質(zhì)氣體。在這里分子篩可使氮氣、氧氣等較小分子通過，起到篩選分子的作用。然后進(jìn)行冷卻、降壓，當(dāng)溫度降至—170℃左右時，空氣開始局部液化進(jìn)入精餾塔，根據(jù)空氣中各氣體的不同沸點進(jìn)行分餾。液態(tài)氧的沸點比液態(tài)氮的沸點高，兩者相比液氮更易氣化。經(jīng)多步分餾可以得到99％如果需用純度不高的氧氣，可用分子篩吸附法別離空氣，制得氧氣。特定的分子篩對氮的吸附能力比氧大，當(dāng)空氣通過分子篩床后，流出的氣體含氧量較高，經(jīng)屢次吸附可得含氧70～80％的氣體。這種方法是常溫操作，循環(huán)周期短，易于實現(xiàn)自動化。另外，如需高純度氧氣，可采用電解水法生產(chǎn)，此法本錢高，只適于小型生產(chǎn)。從空氣中別離出的氧氣，一般是加壓貯存在天藍(lán)色的鋼瓶中，以供工業(yè)、醫(yī)療或其它方面使用。

風(fēng)源質(zhì)量1、空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源的距離,應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自去除能力全面考慮。吸風(fēng)口處空氣中烴類等雜質(zhì)的允許極限含量如下部要求：烴類等雜質(zhì)名稱允許極限碳含量mg/m3空分裝置內(nèi)具有液空吸附凈化裝置空分裝置前具有分子篩吸附凈化裝置乙炔0.55炔衍生物0.010.5C5、C6飽和和不飽和烴類雜質(zhì)總計0.052C3、C4飽和和不飽和烴類雜質(zhì)總計0.32C2飽和和不飽和烴類雜質(zhì)及丙烷總計1010二硫化碳（CS2）氮氧化物（NOx）臭氧（O3）0.03

1.25

0.2152、空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量,應(yīng)不大于30mg/m3。

2、空壓機(jī)〔1〕空壓機(jī)入口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾料。空壓機(jī)入口不宜采用油浸式過濾器?！?〕大、中型空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投試驗?！?〕未配備軸頭。油泵的大、中型空壓機(jī)，宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時輔助油泵的自啟動和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置〔4〕空壓機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查?！?〕空壓機(jī)的所有防護(hù)聯(lián)鎖裝置和平安附件，在啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查，并確認(rèn)處于完好狀態(tài)，方可啟動?！?〕大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行?！?〕內(nèi)壓縮流程〔氧氣〕的增壓機(jī)與主空壓機(jī)必須同步運行，增壓機(jī)與主空壓機(jī)間的聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)完善、可靠。3、氧壓機(jī)(1〕氧壓機(jī)入口應(yīng)設(shè)銅或不銹鋼絲制作的過濾器?！?〕氧壓機(jī)試車時，應(yīng)用氮氣或無油空氣進(jìn)行吹掃、試運行，嚴(yán)禁用氧氣直接試車。〔3〕透平氧壓機(jī)軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)?！?〕透平氧壓機(jī)應(yīng)防止冷卻器漏水。長時間停機(jī)時，應(yīng)充氮密封?！?〕透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其它滅火措施?！?〕經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴(yán)禁油被活塞桿帶入氣缸。〔7〕氧壓機(jī)正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查?！?〕氣缸用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)斷水報警停機(jī)裝置，運行時應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，嚴(yán)禁缺水和斷水?！?〕開啟手動氧氣閥門時必須側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥時，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音立即采取措施?！?0〕氧壓機(jī)著火時，必須緊急停機(jī)并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號?！?1〕氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，嚴(yán)禁隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。4、膨脹機(jī)〔1〕膨脹機(jī)入口必須設(shè)置過濾器，并定期清洗?！?〕透平膨脹機(jī)應(yīng)具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。密封氣壓力調(diào)至規(guī)定值方能啟動油泵?！?〕運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停機(jī)加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行?！?〕膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停機(jī)檢查處理。〔5〕透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報警和自動停機(jī)裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急迫斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進(jìn)行校驗?！?〕靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動和停機(jī)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開機(jī)時升壓或停機(jī)時的降壓操作過程應(yīng)控制在1～2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停機(jī)檢查處理。〔7〕非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化?！?〕風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，運行中禁止關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥門。應(yīng)定期清洗制動風(fēng)機(jī)入口的空氣過濾器?！?〕活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機(jī)停機(jī)時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。(10)增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。5、液氧泵〔1〕液氧泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。〔2〕液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停機(jī)裝置。〔3〕液氧泵啟動前，應(yīng)用枯燥空氣或氮氣吹掃后再盤車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動。運行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停機(jī)后應(yīng)立即排液，靜置后解凍?！?〕液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。〔5〕中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)平安保護(hù)聯(lián)鎖裝置。6、空分裝置〔1〕為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取局部液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%?！?〕應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。大、中型制氧機(jī)液氧中乙炔含量不應(yīng)超過0.1×10-6，小型制氧機(jī)不應(yīng)超過1.0×10-6，超過時應(yīng)排放；大、中型制氧機(jī)液氧中的碳?xì)浠衔锟偤坎粦?yīng)超過100×10-6，超過時應(yīng)排放；大型空分降膜式主冷還應(yīng)對氧化亞氮進(jìn)行監(jiān)控。此外，還應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位平安技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行?！?〕排放液氧、液氮、液空，應(yīng)向空中氣化排放，并排放至平安處。〔4〕浸浴式主冷應(yīng)全浸式操作，嚴(yán)格控制主冷液面，防止較大波動?！?〕空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置?！?〕各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換?！?〕分子篩吸附器運行中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應(yīng)設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀，宜設(shè)微量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)微量水分析儀?！?〕可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自去除效果。〔9〕中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期?！?0〕運行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，防止快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止產(chǎn)生液泛等故障?！?1〕空分冷箱應(yīng)充入枯燥氮氣保持正壓，并經(jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等平安裝置?！?2〕空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理?！?3〕空分裝置事故停機(jī)時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動信號送至有關(guān)崗位。7、空分裝置解凍及吹除〔1〕空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方可用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制?！?〕空分裝置加熱必須用無油枯燥空氣或氮氣進(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)?！?〕空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓。〔4〕空分裝置在采用氮氣進(jìn)行大加熱或單體局部加熱時，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。〔5〕加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時應(yīng)采取特殊措施?！?〕吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述排除氣體的露點不高于-45℃為合格?！踩逞鯕赓A存輸送平安1、液氧儲罐〔1〕嚴(yán)禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計的工作壓力，保證呼吸閥完好，控制排液速度，防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，抽癟內(nèi)膽?！?〕液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過0.1×10-6時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。〔3〕低溫液氧貯槽宜定期進(jìn)行加溫吹掃，徹底去除碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。使用液氧儲罐前，應(yīng)用無油枯燥氮氣吹刷干凈。在罐內(nèi)氣體露點溫度不高于-450，方可投入使用?！?〕嚴(yán)禁使用沒有經(jīng)過脫脂處理的容器盛裝液氧。

2、液氧槽車(1)液氧槽車應(yīng)配裝平安閥、液面計、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等平安裝置。(2)槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油枯燥氮氣吹掃，并經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲罐容積90%。接頭軟管必須專用，嚴(yán)禁油脂污染。(3)灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護(hù)，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。(4)行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人員稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不準(zhǔn)?？?。(5)液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。(6)液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存，更不應(yīng)混裝其它液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(7)液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)外表結(jié)霜、真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)重時停止使用。

3、氧氣管道〔1〕廠區(qū)架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80～100m處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施，接地電阻值應(yīng)小于10Ω；氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用金屬導(dǎo)線作跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。廠房內(nèi)氧氣管道，應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置?！?〕碳鋼或奧氏體不銹鋼材質(zhì)的氧氣管道如下部位宜設(shè)阻火銅管段：出氧氣廠〔站、車間〕邊界閥門后的管道、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后的管道、進(jìn)車間閥門后的管道、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥后的管道。〔3〕氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，假設(shè)必須穿過時，那么在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間耐火等級應(yīng)不低于二級?！?〕氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

〔5〕氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接相連。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的碳鋼或奧氏體不銹鋼材質(zhì)管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段。〔6〕供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。〔7〕氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物?！?〕氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用折皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍〔9〕氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。

〔10〕氧氣調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)過濾器。過濾面積應(yīng)不小于2倍過濾器入口管道內(nèi)截面積。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅基合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅基合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)碎裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅基合金材質(zhì)，其次為銅合金材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為60～80目?！?1〕氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合以下要求：a〕工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，不應(yīng)采用閘閥；b〕公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門?！?2〕手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于或等于0.3MPa時再開主閥?！?3〕禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用?！?4〕必須建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?！?5〕對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、平安措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)前方可進(jìn)行?！?6〕氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。〔17〕碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道?！菜摹骋貉鯕饣?〕液氧氣化裝置嚴(yán)禁采用明火或電加熱氣化?！?〕采用多級液氧泵增壓時，液氧泵周圍應(yīng)建有符合平安要求的防護(hù)墻，電氣開關(guān)應(yīng)安裝在墻外。a〕泵體密封氣應(yīng)采用枯燥、無油的氮氣。密封氣壓力和流量應(yīng)嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計要求。b〕泵軸承的潤滑脂應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能要求選擇，采用耐上下溫、不易燃燒的潤滑脂。c〕液氧泵停車后和再啟動前，必須用常溫、枯燥、無油的氮氣進(jìn)行吹掃；起動前，經(jīng)過充分預(yù)冷，盤車檢查、確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，方可啟動?！?〕液氧氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于-10℃?！?〕水浴氣化器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，水溫應(yīng)保持在40℃以上。水浴式汽化器應(yīng)定期對盤管進(jìn)行查漏，汽化器的水溫及出口氣體溫度及壓力聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)定期校驗。

〔5〕應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控液氧氣化器后的氧氣溫度不應(yīng)低于-10℃?！?〕液體加壓前的管道上應(yīng)安裝切斷閥、平安閥、排液閥，加壓后的管道上應(yīng)設(shè)有止回閥?！?〕液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料〔加瀝青等〕建造。

〔五〕氧氣檢修維修平安1、一般要求?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道上動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，應(yīng)控制氧氣含量在19.5%～23%。氫含量不準(zhǔn)超過0.4%?！?〕在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。氧氫容器、管道動火時除滿足以上條件外，必須進(jìn)行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)?！?〕所有運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修〞的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘?！?〕平安閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力?！?〕進(jìn)入冷箱內(nèi)或容器內(nèi)檢修時，必須使用12V的平安照明燈具，電纜、焊把線、接地線應(yīng)確保絕緣完好。2、空分裝置〔1〕空分裝置的低溫局部設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施?！?〕進(jìn)入冷箱檢修前，應(yīng)切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氧含量在19.5%～23%范圍內(nèi)，人員方可入內(nèi)?！?〕設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸?！?〕與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進(jìn)入空分裝置的空氣、氮氣管道及氮水預(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)執(zhí)行的規(guī)定。〔5〕冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)撤除冷箱內(nèi)腳手架，并去除一切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、防跌措施?！?〕管道施焊時，嚴(yán)禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不能超過兩次，否那么應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊接。

〔7〕冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶平安帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品?！?〕在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，嚴(yán)禁攀登直徑50mm以下的細(xì)管及儀表管線。(9)空分裝置用三氯乙烯等清洗劑清洗時，應(yīng)采取防護(hù)措施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。(10)空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、枯燥、潔凈的空氣或氮氣。嚴(yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必須減壓。需要查漏時，試壓氣體宜用空氣。當(dāng)使用氮氣試壓查漏時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控冷箱內(nèi)氧氣含量在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)防氮氣窒息。(11)空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表應(yīng)在檢驗周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。(12)空分裝置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。(13)空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。(14)扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱內(nèi)珠光砂，加熱時應(yīng)翻開冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時，應(yīng)制定專門的加溫及扒砂方案。當(dāng)冷箱高度大于40m時，應(yīng)分層扒砂。扒砂過程中，泄砂口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分步翻開，以防止“砂爆〞發(fā)生。當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員從底部進(jìn)入冷箱。(15)扒、裝珠光砂時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。充裝口和各層平臺人孔均必須設(shè)置平安防護(hù)柵網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場應(yīng)留有人員平安撤離的通道。(16)用氮氣作氣源進(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防氮氣窒息。(17)多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其它空分裝置可靠隔離。3、空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)〔1〕空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)?！?〕壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理?！?〕壓縮機(jī)檢修時，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏，保證各部間隙到達(dá)要求，不準(zhǔn)超出公差?！?〕在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等平安保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢修?！?〕壓縮機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試?！?〕氣缸用油潤滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。〔7〕氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈等方式檢查確認(rèn)合格后，方可安裝或扣蓋。4、膨脹機(jī)〔1〕透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗?！?〕對風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘?！?〕透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥、進(jìn)口導(dǎo)葉及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、增壓端的回流閥應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修，保證其動作迅速、靈敏、防飛車聯(lián)鎖裝置可靠?！?〕透平膨脹機(jī)的密封氣調(diào)壓閥、密封氣管道系統(tǒng)應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修調(diào)整，確保密封氣系統(tǒng)可靠，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入透平端或增壓端?！?〕活塞式膨脹機(jī)檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置?！?〕膨脹機(jī)膨脹側(cè)、增壓透平膨脹機(jī)的增壓側(cè)的零部件應(yīng)嚴(yán)格脫脂，5、低溫液體泵〔1〕低溫液體泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修?！?〕低溫液體泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。〔3〕低溫液體泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、密封氣壓力、出口壓力、氣化后氣體溫度等平安保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。〔4〕低溫液體泵檢修時，應(yīng)去除已使用過的油脂，再按規(guī)定參加適量的新油脂。液體泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂?！擦逞鯕馐褂?、煉鐵高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)管處的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆上閥和快速切斷閥，吹氧壓力能遙控。正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，否那么停止供氧，以防止冷風(fēng)或高爐煤氣等可燃?xì)怏w竄入氧氣管道，引發(fā)燃爆事故。冷風(fēng)中含氧量過高，熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧，防止富氣空氣外泄引發(fā)燃燒事故。當(dāng)供風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉氧氣閥門，并加堵盲板，防止動火時造成事故。2、煉鋼過程中吹氧應(yīng)注意以下平安要求：〔1〕氧氣減壓裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測和自動控制系統(tǒng)以及平安聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)氧氣運行參數(shù)波動變化時能適時調(diào)整，以保證正常生產(chǎn)；當(dāng)氧氣流速過快時，能自動切斷氣源，防止氧氣帶動銹渣或固體顆粒高速流動、沖擊，引發(fā)燃爆事故。

〔2〕氧氣壓力低于規(guī)定值，氧槍應(yīng)能自動提槍并發(fā)出聲光信號，以免因吹氧效果下降，化學(xué)反響減緩，爐溫降低，發(fā)生粘槍事故。當(dāng)氧槍插入爐口或提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥應(yīng)能聯(lián)鎖自動開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)正常吹氧或斷氧，防止氧氣大量外泄引起事故?！?〕氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落措施。〔4〕新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)行水壓試驗〔試驗壓力為工作壓力的2.5倍〕，并對連接軟管、管道、管件進(jìn)行脫脂除油，烘干去水?！?〕吹氧煉鋼時，應(yīng)加強(qiáng)氧氣壓力表、流量計、冷卻水壓力表、出水口溫度計等的靈敏、有效性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、氮氣及氬氣等稀有氣體平安〔一〕氮氣、氬氣的危險特性氮氣本身無毒，但能在密封空間內(nèi)置換空氣。當(dāng)?shù)獨庠诳諝庵械姆謮荷?，而氧分壓降?3.3kPa以下時，那么可引起窒息，嚴(yán)重時可出現(xiàn)呼吸困難，如不及時處置，那么可引起窒息，嚴(yán)重時可出現(xiàn)呼吸困難，如不及時處置，剛可引起意識喪失而死亡?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊〞，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潛水員深潛時，可發(fā)生氮的麻醉作用；假設(shè)從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮氣氣泡，壓迫神經(jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病〞。

氬氣在普通大氣壓下無毒。高濃度時，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。氬濃度達(dá)50%以上，引起嚴(yán)重病癥；75%以上時，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時，先出現(xiàn)呼吸加速，注意力不集中，共濟(jì)失調(diào)。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液氮、液氬均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷〔冷燒灼〕。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在0℃、101.325kPa狀態(tài)下，1L液體汽化為氣體：氮為647L，氬為780L。在密閉容器內(nèi)，因液體汽化使壓力升高，易引起容器超壓爆炸危險。氮氣鋼瓶在日光下曝曬或搬運時摔甩，易使鋼瓶中的氮氣膨脹。如果鋼瓶銅閥門被摔壞，容易引進(jìn)爆裂?！捕车獨馄桨病?〕應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機(jī)。氮壓機(jī)應(yīng)有完善的保護(hù)系統(tǒng)。氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度?！?〕氮壓機(jī)運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機(jī)后出口氮氣進(jìn)行分析，純度合格前方可送入管網(wǎng)。主要氮氣用戶入口處宜建立完善的純度監(jiān)測和保護(hù)系統(tǒng)。〔3〕新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氮氣管道及設(shè)備，必須經(jīng)氮氣吹掃置換合格前方可投入使用?！?〕氮氣管道不應(yīng)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。〔5〕不得將純氮氣排至室內(nèi)，氮氣宜高空排放，氮氣放散管應(yīng)伸出廠房墻外，并高出附近操作面4m以上。地坑排放氮氣的放散管口，距主控室不應(yīng)小于10m。氮氣排放口、放散管口附近應(yīng)掛警示牌，地坑排放應(yīng)設(shè)警戒線，懸掛標(biāo)志牌，排放氮氣時禁止人員入內(nèi)?！?〕生產(chǎn)、使用氮氣的現(xiàn)場或操作室，如氮壓機(jī)間等，要通風(fēng)換氣良好，必要時設(shè)通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制換氣。應(yīng)定期監(jiān)測大氣中氧含量，氧含量不應(yīng)低于19.5%。儀表氣源不宜使用氮氣，必要使用時，應(yīng)有防止人員窒息的防護(hù)措施。

〔三〕稀有氣體平安〔1〕使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備和裝置應(yīng)符合4.6的防爆要求。〔2〕氬凈化設(shè)備及催化反響爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方可加氫?！?〕催化反響爐溫度高于500℃時，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停機(jī)前，必須停止向粗氬中加氫，并關(guān)閉氫氣手動切斷閥。催化反響爐的爆破片必須符合平安要求?！?〕充裝冷凍瓶前后，應(yīng)稱量，嚴(yán)禁超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。嚴(yán)禁存留低溫液體。冷凍瓶氣化時，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓?！?〕更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須嚴(yán)格脫脂?！?〕在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧控制在0.5%～1.0%范圍內(nèi)?！?〕在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須保持在450～550℃范圍內(nèi)。除甲烷后的貧氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于1.0×10-6。〔8〕稀有氣體間應(yīng)具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施?！?〕各種稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。〔10〕各種稀有氣體必須用專門的純度分析儀進(jìn)行分析?！?1〕色譜儀所用氚元件的使用、儲存與運輸應(yīng)符合國家有關(guān)放射性核素平安保護(hù)的規(guī)定?！菜摹车蜏匾后w儲罐1、定期測定粉末真空絕熱式低溫液體儲槽夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.36～6.8Pa范圍內(nèi)。2、珠光砂絕熱低溫液體儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油枯燥氮氣，并保持正壓。低溫液體貯槽應(yīng)定期檢驗平安閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。3、當(dāng)?shù)蜏匾后w貯槽出現(xiàn)外筒體結(jié)露時，應(yīng)查明原因，常壓貯槽采取補充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯槽采用抽真空等措施排除故障。4、當(dāng)?shù)蜏匾后w貯槽出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯槽與外部連接的管道，進(jìn)行查漏。5、低溫液體儲罐的最大充裝量為幾何容積的95%。6、低溫液體泵出口止回閥應(yīng)定期進(jìn)行檢修調(diào)整?！参濉硻z修平安〔1〕檢修充氮設(shè)備、容器、管道時，需先用空氣置換，分析氧含量合格后，方允許工作。含氧量高于18%為合格，低于18%是缺氧危險作業(yè)，必須采取特殊措施，防止窒息?！?〕人員進(jìn)入氮氣及稀有氣體容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低19.5%。〔3〕在氮氣濃度大的環(huán)境內(nèi)作業(yè)，必須戴氧氣呼吸器?！?〕氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗；經(jīng)吹掃和用氮氣置換合格后，方可投入使用?！?〕氪、氙系統(tǒng)富氧局部檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂?！?〕到氮氣環(huán)境去救人，應(yīng)首先有效切斷氮氣來源并通風(fēng)換氣或戴氧氣呼吸器，否那么搶救者也會被氮氣窒息。要迅速將被窒息人員抬到空氣新鮮、沒有氮氣污染的地方，實行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。

三、氫氣平安〔一〕氫的危險特性氫氣是無色、無味、無嗅、無毒氣體。分子式為H2，分子量為2.016。在元素中最輕，標(biāo)準(zhǔn)密度為0.08987kg/m3，僅為空氣密度的6.9%。標(biāo)準(zhǔn)沸點為-252.77℃，臨界溫度為-240.174℃，系永久氣體。氫氣易燃易爆，化學(xué)活性極強(qiáng)，與氧、空氣混合可形成爆炸性氣體。與氧混合爆炸范圍是4.0%～94.0%；與空氣混合爆炸范圍是4.0%～74.5%，爆炸下限低，爆炸極限范圍大?；鹧鏈囟雀摺矚溲跹鏋?830℃〕，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤臁惭踔袨?4.36m/s〕，最小引燃能量低〔0.02mJ〕，一個看不見的小火花就能引燃，極其危險，極易燃爆。氫氣擴(kuò)散性很強(qiáng)，比空氣擴(kuò)散快3.8倍。氫氣分子量小，粘度低，滲透性很強(qiáng)，故易泄漏，氫氣的泄漏速度率約為空氣的兩倍。因而，氫氣生產(chǎn)、貯運和使用過程均容易泄漏，這也是一個危險因素。氫氣還是優(yōu)良的復(fù)原劑，高溫下化學(xué)活性極大?！捕持茪淦桨病?〕氫氣站應(yīng)設(shè)有高2m以上的實體圍墻，并應(yīng)有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于5m。〔2〕氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火〞警戒標(biāo)志。不準(zhǔn)穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場?！?〕氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m。避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍的管口1.0m以上，氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地，接地電阻應(yīng)符合的規(guī)定?！?〕氫氣站內(nèi)所有電器，必須符合GB50058的要求。并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。站內(nèi)不準(zhǔn)掛設(shè)臨時電氣線路?！?〕電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ；每天至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?！?〕制氫設(shè)備、管道、容器上的平安水封及阻火器等平安裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲罐出口和進(jìn)口等均應(yīng)設(shè)置水封?！?〕應(yīng)采用靈敏、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧別離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值?！?〕制氫系統(tǒng)開車前，必須用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ?！?〕電解槽運行時，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板?！?0〕對重要運行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。〔11〕每小時應(yīng)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%，當(dāng)氫氣純度小于98%時，應(yīng)采取措施。處理不好，應(yīng)立即停止運行，排除故障后，方可重新投入運行。三、輸送儲存使用平安〔1〕氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，不宜采用地溝及埋地敷設(shè)。氫氣管道不準(zhǔn)穿過無關(guān)房間。其最低點應(yīng)設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器?！?〕新安裝的管道須進(jìn)行吹刷處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮氣吹掃管道、容器內(nèi)的空氣，再用氫氣置換氮氣后，方準(zhǔn)投入正常運行?！?〕濕式氫氣儲罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示上下。每小時應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過低的報警裝置?！?〕氫氣管道及儲罐的接地必須良好，法蘭連接應(yīng)設(shè)導(dǎo)體跨接，其跨接電阻不大于0.03Ω?！?〕氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣〞字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其他氣瓶混用、混放、混裝，必須防止曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮氣置空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮氣前方準(zhǔn)使用。〔6〕氫氣使用時，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體?！?〕氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時處理?！?〕室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，宜設(shè)置濃度報警裝置。〔9〕氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮氣置換吹掃接頭，使用時用軟管與氮氣管道連接，用畢撤除。四、乙炔平安〔一〕乙炔的危險特性乙炔CH≡CH物化性質(zhì)：無色，略帶乙醚氣味，大多數(shù)市售商品因含有磷化氫、硫化氫和氨等雜質(zhì)，而有蒜樣臭氣。相對密度1.175，凝點-81.8℃，蒸氣密度0.9，微溶于水，溶于乙醇，易溶于丙酮?；瘜W(xué)性質(zhì)很活潑，能起加成反響和聚合反響。危險特性：極易著火、爆炸，閃點-32℃，自燃點305℃，氣體能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限2.8%～81%；必須使乙炔溶解于丙酮和二基甲酰氨中，才能在高壓下保持穩(wěn)定，否那么容易分解成氫和碳，產(chǎn)生爆炸。乙炔能與銅、銀、汞等化合物生成爆炸性混合物。受撞擊、摩擦或干狀態(tài)下升溫可導(dǎo)致強(qiáng)裂分解，并能與氟、氯發(fā)生爆炸性反響，遇熱、明火和氧氣化劑有著火、爆炸危險；有毒、麻醉作用，甚至引起昏迷，人吸入10%，輕度中毒反響，吸入20%顯著缺氧、昏睡、發(fā)紺，吸入30%，動作不協(xié)調(diào)，步態(tài)蹣跚?！捕畴娛瘍Υ婧褪褂?、電石庫、中間電石庫，嚴(yán)禁敷設(shè)蒸汽、凝結(jié)水和給水、排水等管道。2、電石庫、中間電石庫不應(yīng)采暖。3、電石入水式乙炔發(fā)生器的加料口，應(yīng)設(shè)有防止揚塵的措施，電石破碎處及放料口應(yīng)設(shè)有防塵設(shè)備。4、搬運電石桶時，應(yīng)使用專車并加信號標(biāo)志，輕搬輕放，不要滾動或扔摔。在雨雪天運輸電石時，要確保有防潮濕等平安措施。5、開啟電石桶時，不應(yīng)使用可能引起火花的工具。即使是空桶，在沒有進(jìn)行處理前也不要接觸明火，更不能直接焊接和切割。6、電石庫應(yīng)保持枯燥，嚴(yán)禁把取暖管、自來水管通過庫房。庫內(nèi)照明設(shè)備應(yīng)采用防爆式，或?qū)⒄彰髟O(shè)備裝在室外，通過玻璃反射照入室內(nèi)，電燈開關(guān)應(yīng)采用封閉式。7、電石渣坑必須有坑蓋蓋嚴(yán)；嚴(yán)禁將沒有分解完的電石碎塊及粉沫倒入渣坑內(nèi)；掏渣時不準(zhǔn)使用鋼鐵工具碰撞；并在周圍懸掛“禁止吸煙〞、“禁止攜帶燃燒中的物品通行“、“危險〞等平安標(biāo)志?！踩骋胰舶l(fā)生器1、禁止在超負(fù)荷或超過最高工作壓力和供水缺乏的條件下使用乙炔發(fā)生器。2、乙炔發(fā)生器安放位置應(yīng)與明火、散發(fā)火花點以及高壓電源線保持隔開距離在5米以上。3、乙炔發(fā)生器和回火防止器冬季使用時，如發(fā)生凍結(jié)，只允許用熱火或蒸汽加熱解凍。禁止用明火或者用燒紅的鐵去加熱，更不準(zhǔn)用容易產(chǎn)生火花的金屬物體敲擊。4、嚴(yán)禁將尺寸小于2mm及大于80mm的電石裝入料斗。排水式〔移動式的〕乙炔發(fā)生器所使用電石尺寸應(yīng)在25mm～80mm范圍之內(nèi)。滴水式乙炔發(fā)生器和大型投入式乙炔發(fā)生器所使用的尺寸應(yīng)在8mm～80mm范圍之內(nèi)。5、乙炔發(fā)生器每次裝電石后，使用前應(yīng)將發(fā)生器內(nèi)留存的混合氣體〔乙炔與空氣〕排出，使用時，裝足規(guī)定的水量，及時排出發(fā)氣室積存的灰渣。6、乙炔發(fā)生器〔包括卸壓閥、回火防止器及用戶崗位回火防止器〕的檢查與清洗工作，每周應(yīng)進(jìn)行一次。保證水位正常，逆止閥靈敏可靠，不泄漏，保持平安運行狀態(tài)?！菜摹骋胰彩褂?、接于乙炔管路的焊〔割〕矩或一臺乙炔發(fā)生器要配制兩把以上焊〔割〕矩使用時，每把焊〔割〕矩都必須配置一只崗位回火防止器，禁止共同使用一只崗位回火防止器。使用時要檢查，保證平安可靠。2、使用乙炔氣時，當(dāng)管路中壓力下降過低時，應(yīng)及時關(guān)閉焊〔割〕矩，嚴(yán)禁用氧氣來抽吸乙炔氣，以免造成負(fù)壓導(dǎo)致乙炔發(fā)生器發(fā)生焊炸事故。3、檢修時，需要進(jìn)行明火及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)，采取平安可靠的措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。4、對固定站式乙炔發(fā)生器〔包括乙炔管理〕，其安裝、改裝、大修必須符合TJ31—78?乙炔站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?中的有關(guān)規(guī)定。5、乙炔發(fā)生器站，其站內(nèi)設(shè)備檢修清理之前，必須對設(shè)備內(nèi)部、檢驗部位、周圍環(huán)境進(jìn)行乙炔微量分析，空氣中乙炔含量低于0.3毫克/升時方可進(jìn)行。設(shè)備檢修清理后，必須用純度不低于97%的氮氣順次吹洗所有的設(shè)備和管道，然后取樣化驗。經(jīng)吹洗后出口氣體中氧氣量不超過4%時為合格。6、乙炔著火，宜采用干黃砂、二氧化碳滅火劑或干粉滅火器撲火。禁止用火、泡沫滅火器、四氯化碳滅火劑撲火。五、氣體充裝與氣瓶平安〔一〕氣瓶充裝1、氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查,有以下情況之一者,應(yīng)進(jìn)行處理,否那么嚴(yán)禁充裝：——漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的;——平安部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；——不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；——鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；——超過檢驗期限的；——瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷,不能保證平安使用的；——瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；——改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；——氫氣等可燃?xì)怏w氣瓶首次充裝,事先未經(jīng)氮氣置換和抽真空的。2、充裝氣瓶時,應(yīng)遵守以下規(guī)定：a)設(shè)置充裝超壓報警裝置,保證氣瓶充裝到達(dá)折合20℃時的壓力,不準(zhǔn)超過氣瓶允許的工作壓力；b)壓力表、平安閥應(yīng)定期校對,保持靈敏準(zhǔn)確；c)使用后的瓶內(nèi),必須留有0.5MPa以上的剩余壓力；d)氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h,且充裝時間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行,充填場各部均應(yīng)禁油,嚴(yán)禁煙火；e)氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；f)充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作；g)嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；h)充裝間或氧氣瓶著火時,應(yīng)立即切斷氧氣的來源,積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告；

i)充裝氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等氣體時,不準(zhǔn)漏氣；j)為限制氣瓶充氣速度,同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少,也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；k)氣瓶充裝過程中,應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常,異常者立即停止充裝；l)氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具,防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w假冒混裝。氧氣和氮氣不準(zhǔn)使用同一充裝線,應(yīng)防止氧氣與氮氣混裝；m)充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕；n)充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件,都必須采用防爆型；o)充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；p)用電解法制取的氫氣、氧氣,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時,嚴(yán)禁充裝,同時應(yīng)查明原因；3、氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急迫斷閥?！捕硽馄績Υ?、氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實瓶應(yīng)分別存放；2、存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層；3、應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定；4、倉庫內(nèi)不準(zhǔn)有地溝、暗道。嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、枯燥，防止陽光直射。冬天采暖只準(zhǔn)用水暖或低壓蒸汽方式。〔三〕氣瓶運輸和裝卸1、運輸工具上應(yīng)有明顯的平安標(biāo)志；2、必須配戴好瓶帽〔有防護(hù)罩的除外〕，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰；3、氣瓶吊裝必須采用防滑落的專用器具進(jìn)行；4、瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準(zhǔn)同