中央空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜處理方法

??中央空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的用水通常分為兩類(lèi)，即未經(jīng)過(guò)任何處理的自來(lái)水和軟化水。水對(duì)設(shè)備和管道主要產(chǎn)生影響的因素分別為硬度、堿度、微生物、pH值、Cl-、氧含量等。自來(lái)水因地區(qū)不同而水質(zhì)變化較大，在水的循環(huán)過(guò)程中，硬度和堿度是造成結(jié)垢的主要因素，而Cl-、低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蝕的罪魁禍?zhǔn)住６鴮?duì)于軟化水而言，失去了結(jié)垢性離子Ca2+、Mg2+等，沒(méi)有結(jié)垢問(wèn)題，同樣設(shè)備也失去了保護(hù)性結(jié)垢層，其腐蝕性增強(qiáng)，從而加重了腐蝕穿孔現(xiàn)象。

??對(duì)于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻塔，尤其不可控制的是從空氣吸入開(kāi)放式冷卻塔中的灰塵、泥土、煙灰、有機(jī)物碎片和其他各種各樣的物質(zhì)。進(jìn)入冷卻塔的空氣中的顆粒物會(huì)被冷卻水洗滌下來(lái)，留在循環(huán)水中并逐漸濃縮。空氣中顆粒物的濃度會(huì)不斷的變化，而且會(huì)受到風(fēng)向、輸送的形式和數(shù)量、周?chē)幕顒?dòng)（土建施工、工廠(chǎng)運(yùn)行等）的影響。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最基本的處理建議是控制和防止生物粘泥，控制生物粘泥的最簡(jiǎn)單成功方法是保持系統(tǒng)清潔，而防止水對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道腐蝕的最有效方案是清洗預(yù)膜處理。??1、清洗預(yù)膜處理的作用??為確保系統(tǒng)安全、有效、長(zhǎng)周期、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行，同時(shí)節(jié)約能源，降低成本，提高系統(tǒng)換熱效率，延長(zhǎng)換熱設(shè)備及相關(guān)管道的使用壽命，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗預(yù)膜處理。新的冷卻設(shè)備由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)部一般比較干凈。清洗主要考慮設(shè)備在加工、儲(chǔ)存積集在設(shè)備金屬表面的少量的氧化物（例如鐵銹）和油脂。??預(yù)膜處理可以在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備和管道內(nèi)金屬的干凈表面上形成一層完整的沉淀積膜，它可以防止水中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕，起到保護(hù)作用。當(dāng)保護(hù)膜受到損害時(shí)，將由循環(huán)冷卻水中的日常加入的藥劑進(jìn)行修補(bǔ)，以維持膜的完整性。??2、清洗預(yù)膜方案??根據(jù)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工況參數(shù)及條件，清洗預(yù)膜處理方案技術(shù)工藝流程如下：去污殺菌→置換→化學(xué)清洗→置換→預(yù)膜處理→正常運(yùn)行。??2.1

去污殺菌??清除循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道的水側(cè)表面的微生物、污物、粘泥、鐵屑及雜物等，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)達(dá)到比較清潔的狀態(tài)，為化學(xué)清洗和預(yù)膜處理提供良好的操作環(huán)境。??加入殺菌劑、表面活性劑，對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的微生物、粘泥、污物等進(jìn)行剝離，循環(huán)約4~10h，至水中濁度升至穩(wěn)定值后注入清水進(jìn)行置換，置換完成后進(jìn)入下一步。??2.2

化學(xué)清洗??化學(xué)清洗的目的是利用清洗液和金屬管道、設(shè)備表面的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，以清洗出潔凈的金屬表層，提供良好的預(yù)膜環(huán)境。??盡量減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的保有水量，能循環(huán)即可，首先加入緩蝕劑，循環(huán)均勻后在系統(tǒng)中懸掛與系統(tǒng)材質(zhì)相同的檢測(cè)掛片，投入清洗劑調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水pH值，控制在一定的范圍。循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗需要8~15h，具體時(shí)間由清洗效果決定。期間每30min采樣化驗(yàn)循環(huán)冷卻水pH值、濁度和鐵離子含量，以檢測(cè)pH值是否在控制范圍內(nèi)。如果化驗(yàn)濁度值和鐵離子含量變化波動(dòng)較小，說(shuō)明金屬管道和換熱設(shè)備表面基本洗凈，化學(xué)清洗達(dá)到終點(diǎn)，然后進(jìn)行置換漂洗。??2.3

置換??置換漂洗目的是為了還原循環(huán)冷卻水系統(tǒng)pH值，除掉上述過(guò)程中深層的沉淀物，降低各種離子濃度，為預(yù)膜處理創(chuàng)造條件，以保證系統(tǒng)預(yù)膜處理效果。??化學(xué)清洗結(jié)束后，加入清水進(jìn)行置換漂洗，監(jiān)測(cè)pH值、濁度。當(dāng)pH為中性，濁度小于15mg/L時(shí)，置換漂洗結(jié)束，進(jìn)入下一步。如果有必要，需人工清洗冷卻塔托水盤(pán)和填充料，并將塔盤(pán)積存的沉積物清除干凈。??2.4

預(yù)膜處理??預(yù)膜處理的目的是在設(shè)備和管道內(nèi)金屬干凈的表面上形成一層完整的保護(hù)膜，用以防止水中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕，起到保護(hù)作用，同時(shí)抑制污垢的沉積。??盡量減少系統(tǒng)的保有水量，能循環(huán)即可。向系統(tǒng)投加預(yù)膜劑，藥劑循環(huán)均勻后在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中懸掛與系統(tǒng)材質(zhì)相同的檢測(cè)掛片，預(yù)膜處理時(shí)間大約需要2~3d。預(yù)膜處理完成后，通過(guò)排放，使冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。??預(yù)膜劑的濃度，開(kāi)始階段達(dá)到指標(biāo)即可，以后會(huì)逐漸降低。開(kāi)始階段加強(qiáng)測(cè)定頻率，以保證藥劑含量。pH值控制在合適的范圍，Ca2+濃度大于50mg/L。預(yù)膜終點(diǎn)以?huà)炱念A(yù)膜程度控制。預(yù)膜結(jié)束，按照系統(tǒng)阻垢緩蝕方案要求投加阻垢緩蝕劑，通過(guò)補(bǔ)排水，控制水中總磷含量，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。??2.5

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??在進(jìn)行化學(xué)清洗階段，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中懸掛相同材質(zhì)掛片，以檢測(cè)腐蝕速率，并控制其在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。預(yù)膜處理時(shí)進(jìn)行掛片，預(yù)膜結(jié)束時(shí)在掛片上有一層均勻的保護(hù)膜，一般呈藍(lán)紫色光暈，有金屬光澤，表明預(yù)膜成功。??2.6

清洗法操作要點(diǎn)??（1）清洗期間，應(yīng)密切監(jiān)視循環(huán)水水質(zhì)的變化，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整加藥量及各階段的操作時(shí)間。??（2）清洗階段應(yīng)盡可能少補(bǔ)水、不排污，并盡可能打開(kāi)循環(huán)水泵，提高循環(huán)水量，以確保清洗效果。??（3）清洗時(shí)間視污物的程度及清洗效果而定，若循環(huán)冷卻水系統(tǒng)表面情況較復(fù)雜，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，一般要求在72h內(nèi)，可視清洗時(shí)濁度的變化情況而定，若濁度趨于平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)停止清洗。??（4）置換過(guò)程中應(yīng)對(duì)pH值、濁度進(jìn)行跟蹤監(jiān)視，當(dāng)濁度下降至15mg/L以下，可認(rèn)為置換結(jié)束。置換過(guò)程則盡可能加大補(bǔ)水和排污，以盡可能縮短置換時(shí)間。??（5）化學(xué)清洗使用的化學(xué)清洗劑組成是根據(jù)裝置系統(tǒng)傳熱表面性質(zhì)來(lái)選定，一般均由數(shù)種化學(xué)藥劑復(fù)配而成，配有一定量的金屬緩蝕劑，以保證化學(xué)清洗過(guò)程中金屬本體的腐蝕速率在國(guó)家允許的范圍內(nèi)。??