預(yù)應(yīng)力混凝土管樁培訓(xùn)學(xué)習(xí)全

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁培訓(xùn)學(xué)習(xí)我們房屋的工業(yè)與民用建筑的樁基礎(chǔ)常用的一般為先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區(qū)。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有

300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm.管樁水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。一、預(yù)應(yīng)力管樁的優(yōu)缺點1.1預(yù)應(yīng)力管樁的優(yōu)點預(yù)應(yīng)力管樁不僅具有和普通管樁一樣的優(yōu)點，而且由于其自身特點同時具備一些其他管樁所不具備的優(yōu)點。1.1.1單樁承載力高預(yù)應(yīng)力管樁樁身混凝土強度高，有的高達(dá)80MPa，并可打入密實的砂層及強風(fēng)化層，樁尖進(jìn)入強風(fēng)化層或密實砂層后，經(jīng)過強烈的擠壓，樁尖附近的強風(fēng)化層或密實砂層已不是原始狀態(tài)，樁端承載力可比原狀提高80-100％，所以管樁承載力設(shè)計值要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高，如Φ100-500管樁，最高設(shè)計承載力用到2700kN，相當(dāng)于Φ600和Φ700的鉆(沖)孔灌注樁。1.1.2設(shè)計選用范圍廣管樁規(guī)格多，一般的廠家均可生產(chǎn)Φ300-Φ600管樁，個別還可生產(chǎn)Φ800及Φ1000管樁；單樁承載力從600kN到4500kN，既適用于多層建筑，也適用于50層以下的高層建筑，而且在同一建筑物基礎(chǔ)中，還可以根據(jù)柱荷載的大小采用不同直徑的管樁，既容易解決設(shè)計布樁問題，也可充分發(fā)揮每根樁的最大承載力，并使樁基沉降均勻。1.1.3對持力層起伏變化較大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強因為管樁樁節(jié)長短不一，常用10-12m一節(jié)，也有15-16m一節(jié)，也有4-5m、6-7m的短節(jié)，搭配靈活，節(jié)長方便，在施工現(xiàn)場可隨時根據(jù)地質(zhì)條件的變化調(diào)整節(jié)樁長度，節(jié)省用樁量，不會象普通的預(yù)制混凝土方樁那樣容易出現(xiàn)樁長不足或者余樁林立的現(xiàn)象。1.1.4單樁承載力造價便宜衡量樁基的經(jīng)濟效益，以每米造價或以單方混凝土造價作對比都是不科學(xué)的，應(yīng)用單位承載力(每噸或每KN)的造價作對比。雖然管樁每米造價比沉管灌注樁貴，但單樁承載力高，結(jié)果每噸承載力造價還是比沉管灌注樁便宜；雖然管樁單方混凝土造價比人工挖孔樁和鉆孔樁高，但持力層比人工挖孔樁和鉆孔灌注樁淺，所以每噸承載力的造價在正常情況下還是比挖孔樁和鉆孔樁便宜，在一般情況下，預(yù)應(yīng)力管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種。1.1.5運輸?shù)跹b方便，接樁快捷管樁節(jié)長一般在13m以內(nèi)，樁身又有預(yù)應(yīng)力，起吊時用特制的吊鉤勾住管樁的兩端就可以方便地吊起來。接樁采用電焊法，若采用兩個電焊工一起工作，Φ500的管樁，一個接頭約20分鐘左右就可以焊好。1.1.6成樁長度不受施工機械的限制由于管樁搭配靈活，成樁長度可長可短，不象沉管灌注樁受施工機械的限制，也不象人工挖孔樁那樣，成樁長度受地質(zhì)條件限制。1.1.7施工速度快，工效高，工期短管樁施工速度快，工期短。主要表現(xiàn)在以下三個方面：a)施工前期準(zhǔn)備時間短，PHC樁從生產(chǎn)到使用的最短時間只需3-4天；b)施工速度快，一棟2-3萬m2建筑面積的高層建筑，一個月左右便可沉完樁；c)檢測時間短，2-3個星期便可測試檢查完畢。1.2預(yù)應(yīng)力管樁的缺點及局限性預(yù)應(yīng)力管樁與普通管樁具有相同的缺點1、用柴油錘施打管樁時，震動劇烈，噪音大，擠土量大，會造成一定的環(huán)境污染和影響。然而，采用靜壓法施工，就無震動，無噪音，但擠土作用仍然存在。2、打樁時送樁深度受限制，在深基坑開挖后截去余樁較多，但用靜壓法施工，送樁深度可以加大，余樁就較少。3、有些地質(zhì)條件，如以石灰?guī)r作持力層、在"上軟下硬、軟硬突變"的地質(zhì)條件下，不宜采用錘擊法施工。二、預(yù)應(yīng)力管樁的材料要求2.1品種規(guī)格按照混凝土強度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC）和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC）兩種。按管樁的抗彎性能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型。按管樁外徑分為300～1000mm等規(guī)格，壁厚為60～130mm。按管樁的外觀質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品、一等品和合格品。管樁標(biāo)記符號：管樁品種－類型外徑－壁厚－長度生產(chǎn)日期例如：PHC－AB800－130－122002.11.062.2質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)廠時應(yīng)附有出廠合格證。PC樁的混凝土強度等級不得低于C50，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法三、預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用3.1適用范圍1、適用于抗震設(shè)防烈度小于或等于9度的地區(qū)。2、適宜用于基巖埋藏深、強風(fēng)化巖或風(fēng)化殘積土層厚的地基條件。3、可適用于錘擊法、中振法、鉆孔植樁法、靜壓施工法，特別是靜壓施工法由于震動小、噪聲低，適用于市區(qū)施工。3.2不宜或應(yīng)慎重選用管樁的地質(zhì)條件1、孤石及地下障礙物多的地基，不宜選用。2、有堅硬的夾層且該夾層又不能作為持力層時，不宜選用。3、從軟土層直接進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化基巖的地基，應(yīng)慎用。4、石灰?guī)r及其他溶巖地區(qū)，應(yīng)慎用。四、施工關(guān)鍵要求4.1技術(shù)關(guān)鍵要求（1）場地應(yīng)碾壓平整，地基承載力不小于0.2～0.3MPa，打樁前應(yīng)認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)桿調(diào)直。（2）按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。（3）樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應(yīng)控制在：底樁傾斜率≤0.5％，其余樁傾斜率≤0.8％。（4）樁間距小于3.5d（d：樁徑）時，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。（5）施打時應(yīng)保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。（6）打底樁時應(yīng)采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。（7）接樁時焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除；焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于1min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對接后間隙要用不超過5mm鋼片數(shù)填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避免接頭脫節(jié)。4.2質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）PC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)過28d才可以運輸使用。PHC樁一般脫模后進(jìn)高壓釜經(jīng)10個大氣壓，180℃左右的高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，從成形到運輸使用的時間只需3～4d。因此，可根據(jù)實際工程的需要選擇管樁類型，保證預(yù)應(yīng)力管樁強度達(dá)到設(shè)計強度的100％后才開始打樁。（2）嚴(yán)格管樁生產(chǎn)制作及養(yǎng)護(hù)工藝，認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)檢查管樁各項指標(biāo)，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養(yǎng)護(hù)工藝不當(dāng)，混凝土齡期不夠，導(dǎo)致樁頂破碎以及樁身斷裂。（3）對照地質(zhì)資料及按設(shè)計及規(guī)范要求合理選用施工機具，采用"重錘低擊"的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂。（4）根據(jù)施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。（5）管樁在運輸、吊裝及堆放過程中應(yīng)正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經(jīng)斷裂，樁頂破碎。（6）施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時的偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎，樁身斷裂。五、施工工藝5.1工藝流程5.2操作工藝（1）測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準(zhǔn)確性。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10～20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6長約30～40cm的鋼筋，并用紅油漆等標(biāo)示。樁機移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點（X、Y值），采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。（2）樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。（3）管樁起吊，對中和調(diào)直①管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長≤20m轉(zhuǎn)運采用專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊，管樁單節(jié)長＞20m應(yīng)采用四點吊法轉(zhuǎn)運。②管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°～60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。③對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。④調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5％。（4）打樁①打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設(shè)計要求。②正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料選擇。③打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：a、若樁較密集且據(jù)周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場地開闊時宜從中間向四周進(jìn)行。b、若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行。c、若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。d、根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。e、根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。f、根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。（5）接樁①當(dāng)管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。②管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。③下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。④管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點焊牢固。⑤焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。⑥焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（φ4mm或φ5mm）施焊；采用自動及半自動保護(hù)焊機的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。⑦焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中二級焊縫的要求。⑧焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。⑨對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。防銹處理可采用瀝青漆涂刷，待焊縫稍冷卻后開始涂刷，共涂刷兩遍，每遍厚度約0.5mm，兩遍涂刷間隔時間約為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下樁身5cm的范圍內(nèi)。（6）送樁①根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標(biāo)來控制是否采取送樁。②送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。③送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。④在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。⑤送樁完成后，應(yīng)及時將空孔回填密實。（7）檢查驗收①在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最后每陣貫入度的4～5倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進(jìn)行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。②當(dāng)采用送樁時測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。③根據(jù)設(shè)計及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗收工作。④實際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時，應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。⑤打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決：a、貫入度突變；b、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；c、樁身突然傾斜、跑位；d、地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大；e、PC樁總錘擊數(shù)超過2000，PHC樁總錘擊數(shù)超過2500；f、樁身回彈曲線不規(guī)則。（8）管樁基礎(chǔ)工程驗收程序①當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。②當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工現(xiàn)場標(biāo)高需要送樁時，在送樁前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再進(jìn)行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。2、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10％的焊縫探傷檢查。3、施工結(jié)束后，應(yīng)作樁體質(zhì)量檢驗及承載力檢驗。七、常見問題及處理方法預(yù)應(yīng)力管樁施工即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進(jìn)行整改，只能采取補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。7.1樁體傾斜產(chǎn)生原因：（1）施打前未按要求雙向校核垂直度。（2）遇有地下障礙物。（3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。防治措施：（1）施打前，應(yīng)按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無誤后方可正常施打。（2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。本工程在施工和鄰近工程交接處的樁基時，也出現(xiàn)了此類情況。由于鄰近工程基坑支護(hù)采用了水泥攪拌樁的形式，而且因為放線偏差，進(jìn)入了本工程的施工范圍，因此在施工該范圍管樁時，出現(xiàn)了幾次樁體傾斜的情況，經(jīng)過和業(yè)主、設(shè)計院協(xié)商，采用了更改樁位的方法進(jìn)行施工。（3）場地應(yīng)平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機行走條件。樁機下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機底盤穩(wěn)固水平。7.2焊縫不飽滿，接樁處開裂產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。防治措施：（1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。焊接層數(shù)不得少于三層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。7.3貫入度劇變產(chǎn)生原因：（1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。（2）地下持力巖層起伏大。（3）樁身破碎斷裂。防治措施：（1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位研究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。（2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進(jìn)行施工。本工程就是因為地質(zhì)起伏大，也出現(xiàn)了幾根樁在施打過程中樁身破碎斷裂的情況，這是由于樁尖在嵌巖過程中，順著巖面滑落導(dǎo)致樁身折斷。②樁身自身破碎的防治，則需對進(jìn)場的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁。管樁樁身強度必須達(dá)到100％時方可使用。同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不得超過2000擊，PHC樁總錘擊數(shù)不得超過2500擊。7.4地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大產(chǎn)生原因：（1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。（2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。防治措施：（1）采用"植樁法"（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。（2）采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時采用"跳打法"施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。（3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。（4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應(yīng)在兩周左右。7.5樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。產(chǎn)生原因：（1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。（4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。防治措施：（1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。（2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。（3）樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。7.6樁頂?shù)艚?、碎裂產(chǎn)生原因：（1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實或養(yǎng)護(hù)時間短，養(yǎng)護(hù)措施不足（2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。（3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。（4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。（5）樁錘過大，跳動過高防治措施：（1）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護(hù)。（2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。（3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工。（4）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。（5）施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用"重錘低擊"的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。7.7沉樁達(dá)不到要求管樁是以最終貫入度和最終樁長作為施工最終控制，一般情況下