工廠全面成本降低課件

工廠全面成本降低

---------企業(yè)生產(chǎn)的是利潤而不是產(chǎn)品，

利潤=（售價-成本）*銷售量

或利潤=產(chǎn)品所占資金*利潤率*產(chǎn)品轉化次數(shù)（2018.03.01.工廠全面成本降低

---------企業(yè)生1原材料成本陷阱人工成本陷阱庫存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱產(chǎn)能成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱成本分析成本壓縮成果固化精益生產(chǎn)六西格碼工業(yè)工程價值工程品質管制TOC制約法教練技術ECCS：EnterpriseCostCompressionSystem(企業(yè)成本壓縮系統(tǒng))ECCS制造成本陷阱成本壓縮實戰(zhàn)工具現(xiàn)場管理壓縮壓縮消除浪費！提高效率！提升企業(yè)核心競爭力！.原材料人工成本陷阱庫存成本陷阱能源成特殊成產(chǎn)能成帳款成索賠成2總體工作思路：關注全流程，消除一切浪費和低效率訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期CPCPCPCPCPCPCPCPCPCostProblemCPCP將問題分配給最佳解決人選提供充分的資源與支持.總體工作思路：關注全流程，消除一切浪費和低效率訂單處理采購下3各種新聞媒體報道－－據(jù)新華社訊世界最大制藥企業(yè)——美國輝瑞公司宣布，為壓縮成本，應對激烈的市場競爭，將在兩年內(nèi)關閉多家制藥廠和研發(fā)中心。日本三菱汽車發(fā)布的財報顯示，鑒于公司在壓縮成本上取得的成果，上半財年凈虧較之去年同期有所減少，有望實現(xiàn)全年恢復贏利的目標。摩托羅拉第四季度利潤猛降以裁員方式壓縮成本通用公司全力壓縮成本：美國通用汽車公司（GM）董事長兼首席執(zhí)行官瓦格納不久前表示，這家世界最大汽車制造商正面臨其百年歷史中“最嚴峻的挑戰(zhàn)”。索尼公司為防電視事業(yè)虧損，擬在今年內(nèi)與三星電子攜手開發(fā)LCD面板，其目的在于結合三星電子的面板量產(chǎn)技術與索尼的影像技術，量產(chǎn)新的高畫質面板，此舉也將幫助索尼大幅減少LCD顯示器的生產(chǎn)成本。成本壓縮成果顯著，惠普對實現(xiàn)下半年收入預期信心十足我國行政成本，全世界最高國家主席帶頭壓縮－－送迎儀式！西門子：壓縮成本見效四季度盈利超預期三星集團壓縮成本搶占國內(nèi)地盤成本上升，鞋業(yè)巨頭(裕元)利潤下降－－聯(lián)想欲通過壓縮成本明年扭虧為盈－－鐵礦石漲價吉林省企業(yè)壓縮成本進行自救－－東亞經(jīng)貿(mào)新聞神龍汽車啟動新計劃突圍苦練內(nèi)功壓縮成本－－.各種新聞媒體報道－－據(jù)新華社訊世界最大制藥企業(yè)——美國輝瑞4中國制造業(yè)－－目前不同地區(qū)管理現(xiàn)狀天氣預報：整體上來說珠三角地區(qū)制造業(yè)管理水平與國際先進水平差距較小；往北及內(nèi)地制造業(yè)管理水平差距明顯，呈遞減趨勢；管理觀念差別明顯，先進實效性由東南向西北遞減！正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---.中國制造業(yè)－－目前不同地區(qū)管理現(xiàn)狀天氣預報：整體上來說珠三角51、

材料、人工價格上漲，成本壓力越來越大！2、

行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價格走低！3、

企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！4、

企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機制！5、

企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！目前中國許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀－－中國企業(yè)目前所擁有的傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢將逐漸消減！未來之路在哪里？.1、

材料、人工價格上漲，成本壓力越來越大！目前中國許多企6案例分析--一個發(fā)生在河南中部城市一家上市公司的真實案例：瑞貝卡的發(fā)展史－公司董事長鄭有全－2006年公司現(xiàn)狀－實施項目后的收益－一家發(fā)生在浙江寧波地區(qū)一家企業(yè)經(jīng)營失敗案例：交期不能保證，經(jīng)?？者\！產(chǎn)品質量差，客戶投訴多！生產(chǎn)計劃混亂，插單太多！工作流程不清，效率太低！部門職責不明，扯皮太多！現(xiàn)場管理不好，浪費嚴重！.案例分析--一家發(fā)生在浙江寧波地區(qū).7對大多數(shù)中國制造企業(yè)，尤其是民營企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會是新世紀里的主要競爭戰(zhàn)略！——戰(zhàn)略管理專家：邁克爾·波特在戰(zhàn)略高度認識成本管控問題。歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略.對大多數(shù)中國制造企業(yè)，尤其是民營企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會是890年代初已連續(xù)3年虧損！僅1993年一年，就節(jié)省下了35億美元！郭士納就是削減成本！賣掉不贏利的下屬公司，套取現(xiàn)金，強化內(nèi)部管理，半年內(nèi)裁掉4.5萬人！使公司逐漸走出困境?！拔宥ㄎ灏保簩と恕óa(chǎn)、定質、定耗、定安全生產(chǎn)及勞動紀律、定零件加工單價；對管理人員——包產(chǎn)、包質、包安全及設備保養(yǎng)、包物耗、包費用八大成本管理：采購成本、技術成本、質量成本、消耗成本、能源成本、費用成本、財務成本和人工成本以最大規(guī)模的代加工基地戰(zhàn)略實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)量，拒競爭對手于“門”外從失敗到成功的例子－－IBM格蘭仕微波爐典型成本制勝的例子.90年代初已連續(xù)3年虧損！僅1993年一年，就節(jié)省下了35億9成本壓縮能夠為企業(yè)經(jīng)營帶來什么

有一家制造廠商，該公司的損益結構中，銷貨收入為10億元，營業(yè)利益為5千萬元，材料費及采購費用為6億元，制造及管銷費用為3億5千萬元，假如該公司能設法使材料及采購費用降低5％，營業(yè)利益將增加60％而成為8千萬元，如果該公司能使制造及管銷費用亦降低5％，則營業(yè)利益將增至9750萬元。如依原先之營業(yè)利潤率，該公司欲達到9750萬元營業(yè)利益，則必須做到19億5千萬元的銷貨收入，即營業(yè)額必須成長一倍左右，但如果能將成本壓縮5％，亦可得到同樣的利潤。所以有人說：“成本降低百分之一，相當于銷售額提高百分之二十!”是很有道理的。成本壓縮也不是一件很困難的事!曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費的存在?！?/p>

.成本壓縮能夠為企業(yè)經(jīng)營帶來什么有一家制造廠商，該公10實施成本壓縮企業(yè)的收獲.實施成本壓縮企業(yè)的收獲.11成本、利潤及成本壓縮的認知售價－利潤＝成本誰在關心成本？－－目標管理成本的含義：成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務而發(fā)生的各種耗費，簡言之就是指取得資產(chǎn)或勞務的支出。.成本、利潤及成本壓縮的認知售價－利潤＝成本誰在關心成本？成本12售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用成本、利潤與成本壓縮.售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤13導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導致產(chǎn)品成本增加2、

品質問題導致產(chǎn)品成本增加3、

生產(chǎn)計劃粗放，資源配置和利用不充分導致產(chǎn)品成本增加4、

人工效率偏低導致產(chǎn)品成本增加5、

庫存（尤其是在線庫存）偏高導致產(chǎn)品成本增加6、

內(nèi)部物流不合理導致產(chǎn)品成本增加7、

原材料供應不及時導致產(chǎn)品成本增加8、

能源管理粗放導致產(chǎn)品成本增加9、

工藝布局不合理導致產(chǎn)品成本增加10、采購方式落后導致產(chǎn)品成本增加11、現(xiàn)場管理混亂導致產(chǎn)品成本增加12、設備管理不善導致產(chǎn)品成本增加

……

……原材料成本陷阱人工成本陷阱庫存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱產(chǎn)能成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱.導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導14概念認知變革舊觀念：財務意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直接成本＋間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費用的發(fā)生入手，強調節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本。這僅是成本論成本的狹隘觀念。

?.概念認知變革舊觀念：財務意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直15概念認知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!

“管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動可以

壓縮的成本在市場經(jīng)濟環(huán)境下，經(jīng)濟效益始終是企業(yè)管理追來的首要目標，企業(yè)成本管理工作中也應該樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對比分析來看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益。

.概念認知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!16成本壓縮：一種務實的管理改進活動

進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”落實“成本管理”和“成本控制”，發(fā)起務實的管理改進!

成本壓縮VS成本管理1.目的性更明確：壓縮成本2.成本管理只是壓縮的手段3.成本壓縮涉及范圍更具體成本壓縮VS成本控制1.從現(xiàn)狀出發(fā)，追求新目標2.追求相對改進，操作性強3.致力于持續(xù)改進，無止境.成本壓縮：一種務實的管理改進活動進行觀念變革和思維創(chuàng)17隨著項目的推進，企業(yè)可以逐步由紅色區(qū)進步到綠色區(qū)努力減少生產(chǎn)流轉批量5/164/16努力改進勞動工時效率3/16推進顧客拉動系統(tǒng)集成2/16推進內(nèi)部拉動系統(tǒng)集成1/16供應商（或服務）拉動系統(tǒng)集成16/16有效的崗位培訓系統(tǒng)15/16有效的應用最佳制造規(guī)范推行全面生產(chǎn)維護6/16提高快速轉換能力7/16應用績效矩陣持續(xù)改進管理8/16應用CSA減少管理和信息處理的浪費9/16防錯工具和方法的保持10/16有效的過程審核和出廠檢驗11/16有效的應用SPC監(jiān)控過程變化12/1613/16工作現(xiàn)場清潔、有序14/16有效的應用問題解決，改進內(nèi)部PPMR1R2Y3Y4G5G6精益企業(yè).隨著項目的推進，企業(yè)可以逐步由紅色區(qū)進步到綠色區(qū)努力減少生產(chǎn)18..19生產(chǎn)過程的時間大有潛力可挖！.生產(chǎn)過程的時間大有潛力可挖！.20

下例記錄了某臺機器和操作者的聯(lián)合動作，由人－機聯(lián)合分析表可知，現(xiàn)行的方法人和機器都不能充分利用，利用率只有60%。.下例記錄了某臺機器和操作者的聯(lián)合動作，由人－機聯(lián)合分析表可21經(jīng)過改進，從每小時加工六個，增加到每分鐘十個。.經(jīng)過改進，從每小時加工六個，增加到每分鐘十個。.22生產(chǎn)現(xiàn)場管理降低成本改善辦法所謂作業(yè)研究，是通過對作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機械的配置分析，工藝流程分析、研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結合的不緊密狀態(tài)和消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結合的文明生產(chǎn)秩序，向科學方法要效益。

訣竅：工藝流程查！平面圖上找！流水線上算！動作分析測！搬運時空壓！人機工程擠！.生產(chǎn)現(xiàn)場管理降低成本改善辦法所謂作業(yè)研究，是通過對作業(yè)者23流程經(jīng)濟原則.流程經(jīng)濟原則.24動作經(jīng)濟原則--1、能用腳或左手做的就不要用右手做。2、盡可能雙手同時作業(yè)。同時開始，同時結束。3、不要使雙手同時休息，空閑時盡量想法讓它做點別的工作。4、盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫如用臂、腕和手指動作，手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。5、材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當?shù)奈恢谩?、基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好。排除不必要的動作，動作距離要最短。7、把兩個以上的工具結合為一個，或者利用便于取材料和零件的容器，來減少工作量。8、要想長時間地保持對象物與人的良好結合狀態(tài)，就必須利用保持器具。9、把動作的順序確定下來，以便動作有節(jié)奏地、自動地進行。10、使雙手同時朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同方向活動。11、要利用慣性、重力、自然力等還要盡可能利用動力裝置。12、為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當?shù)母叨取?動作經(jīng)濟原則--1、能用腳或左手做的就不要用右手做。.25搬運時空壓－－搬運大有文章可做

搬運方便系數(shù)就是反映物品搬運的難易程度，用0－4的系數(shù)來表示。.搬運時空壓－－搬運大有文章可做.26加工費的約25%～40%是搬運費；工序時間的約70%～80%是搬運時間及停滯時間；工廠的災害的約85%是在搬運中發(fā)生的。.加工費的約25%～40%是搬運費；工序時間的約70%～80%27..28一、案例：電腦配件制造廠項目基本情況年銷售額：折合人民幣10億元員工人數(shù)：2800人壓縮范圍：1、原材料的節(jié)約

2、人工效率的提高

3、品質的改善

4、非直接成本的節(jié)約節(jié)約金額：折合人民幣5400萬元/年.一、案例：電腦配件制造廠項目基本情況.29原材料的節(jié)約控制原材料庫存，保持最低庫存，避免過期配件嚴格控制原材料使用，確保收成率,減少浪費利用廢棄的木托扳16個31個.原材料的節(jié)約控制原材料庫存，保持最低庫存，避免過期配件16個30現(xiàn)象：廠商博奕①質量②交期③價格原因：未理清雙方的關系措施：供應商管理－雙贏

1、信息交流與共享機制

2、供應商的激勵機制

3、合理的供應商評價方法和手段故事：如果愛她，請你說出來－－案例：美心集團廠商協(xié)同降低采購成本①聯(lián)合采購，分別加工；②材料供應，戰(zhàn)略伙伴；③新品配套，合作共贏；④循環(huán)取貨，優(yōu)化物流；采購成本壓縮措施--.現(xiàn)象：廠商博奕采購成本壓縮措施--.31人工效率的提高--清理流程中的瓶頸提高流水線的效率重新安排車間員工的調度實施生產(chǎn)力獎勵制度加強員工技能培訓工作方法改良，縮短換模時間.人工效率的提高--清理流程中的瓶頸.32品質的改善確保生產(chǎn)任務，實施流程中的品質控制推行每周一次的品質檢討與改良會議重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場現(xiàn)物”的難題解決意識確保辨別顏色的員工通過色盲檢驗加強新員工的技能培訓通過培訓讓車間員工了解“品質是制造過程的一部分”.公布每班的品質效績，實施班與班之間的品質效績比較推行每月“最佳品質隊伍”獎勵制度.品質的改善確保生產(chǎn)任務，實施流程中的品質控制.33加強非直接成本的節(jié)約能源的節(jié)約浪費-（空調溫度，發(fā)電機馬力，節(jié)能燈，低峰期）

-(熱能回收，地下水庫協(xié)助降低水溫，廢水重用)

維修-（壓縮空氣管，蒸汽輸送管，機器狀況）員工辦公費、交通費的節(jié)約.加強非直接成本的節(jié)約能源的節(jié)約.34成本壓縮效益匯總表.成本壓縮效益匯總表.35企業(yè)如何實施成本壓縮?必須有明確的組織和一套行之有效的推進步驟，才能得以順利實現(xiàn)！.企業(yè)如何實施成本壓縮?必須有明確的組織和一套行之有效的推進步36動員和組織準備成本診斷和分析成本壓縮和改進差異監(jiān)控和鞏固繼續(xù)改進和提高123454A4B4C5A5B5C成本壓縮實戰(zhàn)操作框架.動員和組織準備成本診斷和分析成本壓縮和改進差異監(jiān)控和鞏固繼續(xù)37一、動員和組織準備

要點明確企業(yè)戰(zhàn)略優(yōu)勢的抉擇：成本領先宣告企業(yè)領導層持續(xù)進行“成本壓縮”的決心“火車要跑快，還需車頭帶”明確成本壓縮的組織、協(xié)調、支持和執(zhí)行部門“人的行為是由所在的系統(tǒng)決定的”明確成本壓縮改進活動的“游戲規(guī)則”案例松下成立事務局，各個部門設置事務局代表格蘭仕的“核心小組”操作實務——成立成本壓縮小組.一、動員和組織準備要點.38操作要點1：樹立成本壓縮文化心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變關鍵點領導高度重視、持續(xù)關注，杜絕管理“運動化”從上到下發(fā)動，從下到上參與，形成企業(yè)合力從形式到內(nèi)容，從制度到行為，樹立成本壓縮文化案例百安居的節(jié)儉哲學－要花該花的錢，少花甚至不花不該花的錢松下“costdown”——今天你“down”什么了！操作實務設立成本改進看板.操作要點1：樹立成本壓縮文化心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行39操作要點2：建立成本節(jié)省獎勵機制作用–化學反應理論化學反應需要有好的催化劑，培訓，團隊建設，成本壓縮也是一樣關鍵點成本壓縮活動重在發(fā)動和依靠群眾：各級管理人員和工人第一輪改進更多應側重“拉動性”激勵，而不是“壓力式”懲罰利用過程性改進指標體系，將改進效果與參與人員的獎勵相關聯(lián)案例某成本壓縮項目——成本節(jié)省金額的20％獎勵給員工操作實務建立全員成本責任制以成本節(jié)省金額為核心的獎勵制度.操作要點2：建立成本節(jié)省獎勵機制作用–化學反應理論.40二、成本診斷和分析成本問題診斷了解企業(yè)成本管理和控制方面采取的措施和效果判斷企業(yè)成本管理和控制方面存在的問題根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，剖析影響企業(yè)成本水平的關鍵因素初步（定性）鎖定需要重點改進的成本浪費領域成本水平分析根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，建立管理意義上的成本水平計算模型計算確定企業(yè)的成本管理水平，結合定性分析，確定成本改進領域初步改進設想是否需要完善和改進管理體系確定九大成本陷阱的改進順序.二、成本診斷和分析成本問題診斷.411.統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析分析過去兩年財務報表－透過報表分析企業(yè)的財務狀況和成本陷阱-（宏觀）分析過去兩年的運營記錄－確定公司過去的運營績效（原材料使用率，人工效率，機器與設備使用率等）水平-（微觀）調閱最新的庫存報告－掌握公司當前的成品，半成品，與原材料庫存情況調閱最新的應收賬款報告－掌握公司當前應收賬款情況調閱過去兩年的過程質量檢查報告－了解公司原有的質量控制程序調閱過去兩年客戶滿意度報告－了解客戶滿意度水平.1.統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析分析過去兩年財務報表.422.企業(yè)現(xiàn)場觀察可用勞動力資源的使用效率－通過現(xiàn)場觀察切實掌握勞動力資源的使用率機器設備的利用率－評估用于生產(chǎn)目的的機器設備的使用效率一線生產(chǎn)主管的時間管理－對一線生產(chǎn)主管在工廠的時間分配做跟蹤記錄－收集用于一線生產(chǎn)主管時間管理培訓課程所需資料和信息工人的業(yè)績波動（不穩(wěn)定性）－掌握受監(jiān)控和不受監(jiān)控的工人們的生產(chǎn)業(yè)績波動情況.2.企業(yè)現(xiàn)場觀察可用勞動力資源的使用效率.433.問卷&訪談了解高層管理人員對公司的看法－高層管理團隊的工作方向一致，對公司的發(fā)展至關重要管理層和執(zhí)行層關系評估－評估管理層和執(zhí)行層的關系－發(fā)現(xiàn)如何改善管理層和執(zhí)行層的溝通問題－了解管理層和執(zhí)行層對重要管理問題的看法調查公司的業(yè)務流程管理層個人訪談－在一些細節(jié)問題確認上，作為對上述兩個診斷行為必要補充.3.問卷&訪談了解高層管理人員對公司的看法.444.成本問題診斷常用成本問題分析工具流程分析法魚骨圖法價值分析法過程容量分析關鍵路徑時間線分析……確定成本浪費環(huán)節(jié)分析成本陷阱根源.4.成本問題診斷常用成本問題分析工具確定成本浪費環(huán)節(jié).45舉例：流程分析法輸入活動A活動B活動C輸出①根據(jù)對業(yè)務、產(chǎn)品、顧客等的重要性，識別主要和關鍵流程②確定深入分析流程的范圍③流程文檔化處理④流程障礙性分析⑤流程效率性分析⑥流程安全性分析⑦流程問題報告示意.舉例：流程分析法輸入活動A活動B活動C輸出①根據(jù)對業(yè)務、產(chǎn)品46舉例：魚骨圖分析法問題主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①確定需要分析的問題②確定原因的主要類別，一般分類為：員工、設備、材料、程序③采用頭腦風暴法獲得更為詳細的原因④刪除無用因素⑤討論剩余的原因并明確哪一個最重要⑥研究最重要的因素⑦消除、減少或控制這些因素示意.舉例：魚骨圖分析法問題主要因素次要因素次要因素主要因素次要因475.成本水平確定建立衡量成本管理水平的成本指標體系，標識過程改進適用對象--1.小批量、多品種訂單式生產(chǎn)企業(yè)

2.產(chǎn)品種類繁多的生產(chǎn)性企業(yè)

3.固定成本在產(chǎn)品間不容易分攤

4.例如：家具、服裝、印刷、禮品適用對象--1.產(chǎn)品單一且成熟穩(wěn)定的企業(yè)

2.產(chǎn)品種類雖多，但成本易分攤

3.產(chǎn)品同質性很強

4.例如：水泥、石油和化工企業(yè)總量比例法產(chǎn)品成本法.5.成本水平確定建立衡量成本管理水平的成本指標體系，標識過程486.診斷報告示意示意一、背景和目的二、診斷工作概述三、成本問題分析和初步改進設想

1.原材料成本2.人工成本3.應收賬款

4.庫存成本5.退貨和索賠6.特殊運輸費用

7.時間成本8.產(chǎn)量潛能9.能源消耗四、成本水平分析和改進空間預測

1.成本計算方法2.數(shù)據(jù)采信分析

3.成本水平測算4.成本改進空間預測五、附件

1.問卷統(tǒng)計2.數(shù)據(jù)圖表3.訪談紀要.6.診斷報告示意示意一、背景和目的.49三、成本壓縮和改進2.啟發(fā)員工追根溯源找問題根源3.發(fā)動員工想法設法具體解決問題4.“說服”管理層做必要投入和支持5.執(zhí)行改進，并形成控制標準文件8.重新開始新一輪改進活動1.確定需要解決的主要改進問題6.匯總執(zhí)行與控制標準的績效考核7.監(jiān)控標準執(zhí)行中的差異并鞏固成本壓縮和改進的程序培訓培訓.三、成本壓縮和改進2.啟發(fā)員工追根溯源找問題根源3.發(fā)動員工501.確定工作重點和順序主要矛盾法.1.確定工作重點和順序主要矛盾法.512.運用5W1H分析法尋求問題根源和解決方案案例：馬達的電源保險絲經(jīng)常被燒的5W1H分析！.2.運用5W1H分析法尋求問題根源和解決方案案例：馬達的電源523.利用價值分析法改進產(chǎn)品設計以降低成本價值分析法：是一種對所有原材料、零配件、消耗品進行基本功能評價，用最低（綜合）成本實現(xiàn)原有功能的一種系統(tǒng)分析方法操作步驟1.到底那是什么?2.基本功能是什么？3.其成本是多少？4.有沒有替代方法和物品？5.如果有，成本是多少？水泵底座的價值分析1.到底那是什么——水泵底座2.基本功能是什么——保護電機3.其成本是多少——10元4.有沒有替代方法和物品——空心底座5.如果有，成本是多少——6元.3.利用價值分析法改進產(chǎn)品設計以降低成本價535.成本壓縮和改進行動“全景循環(huán)”管理體系改進和完善：方案設計、實施推進、不斷修正根據(jù)改進的先后順序，著手第一個成本陷阱的改進工作發(fā)動工人和管理人員，分析問題根源，尋找解決方案建立制度、提升技能、引進工具、培訓方法、養(yǎng)成習慣將過程改進成果形成管理控制標準，作為進一步改進的基準著手第二個成本陷阱的改進工作……面向（九大）對象的成本壓縮和改進原材料成本陷阱人工成本陷阱庫存成本陷阱應收賬款成