GJB1032-90電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選方法

GJB1032-90電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軍用電子產(chǎn)品在研制和批生產(chǎn)階段的環(huán)境應(yīng)力篩選的要求、條件和方法。適用于地面固定設(shè)備、地面移動設(shè)備、艦船用設(shè)備、飛機(jī)用設(shè)備及外掛、導(dǎo)彈用設(shè)備等各類電子產(chǎn)品。篩選產(chǎn)品可以是印刷電路板組裝件、電子組件或整機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)旨在通過施加隨機(jī)振動及溫度循環(huán)應(yīng)力，鑒別和剔除產(chǎn)品工藝和元件引起的早期故障。本標(biāo)準(zhǔn)引用了多個標(biāo)準(zhǔn)，包括印制電路名詞術(shù)語及定義、電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法、單水平和多水平連續(xù)計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及表、軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法、產(chǎn)品層次、產(chǎn)品互換性、樣機(jī)及有關(guān)術(shù)語、裝備研制與生產(chǎn)的可靠性通用大綱、可靠性、維修性術(shù)語、機(jī)載電子設(shè)備通用規(guī)范等。術(shù)語方面，本標(biāo)準(zhǔn)定義了環(huán)境應(yīng)力篩選、環(huán)境應(yīng)力篩選故障、非環(huán)境應(yīng)力篩選、優(yōu)勢頻率、瞬態(tài)故障等概念。為保證軍用電子產(chǎn)品的可靠性，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)境應(yīng)力篩選條件和篩選程序。同時，本標(biāo)準(zhǔn)還提供了環(huán)境應(yīng)力篩選故障尋找方案、溫度循環(huán)保持時間的確定、環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)時間的確定以及環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)的抽樣和簡化等附錄，以便于實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的環(huán)境應(yīng)力篩選方法，只能鑒別和剔除產(chǎn)品工藝和元件引起的早期故障，而無法保證產(chǎn)品在實(shí)際使用中不會出現(xiàn)故障。因此，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用過程中，還需采取其他措施來保證產(chǎn)品的可靠性。d)溫度控制精度應(yīng)不大于±1℃。4.5.2隨機(jī)振動試驗(yàn)設(shè)備隨機(jī)振動試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足如下要求：a)振動試驗(yàn)控制點(diǎn)應(yīng)位于試驗(yàn)產(chǎn)品的重心位置；b)振動試驗(yàn)頻率范圍應(yīng)符合表1的要求；c)振動試驗(yàn)加速度應(yīng)符合試驗(yàn)產(chǎn)品的要求；d)振動試驗(yàn)控制軟件應(yīng)具有合理的控制算法和數(shù)據(jù)處理能力。4.6試驗(yàn)結(jié)果的處理試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按照GB/T2423.10的規(guī)定進(jìn)行處理。若試驗(yàn)產(chǎn)品在試驗(yàn)過程中發(fā)生故障，應(yīng)記錄故障現(xiàn)象及可能的原因，并進(jìn)行分析處理。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)產(chǎn)品的基本情況、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果及分析處理結(jié)果等內(nèi)容。d)熱電偶或其他溫度傳感器用于控制箱溫時，應(yīng)放置在試驗(yàn)箱內(nèi)循環(huán)氣流中，并加以遮護(hù)以防輻射影響。e)高低溫循環(huán)的氣流應(yīng)適當(dāng)導(dǎo)引以使試驗(yàn)產(chǎn)品周圍的溫度場均勻。如果有多個試驗(yàn)產(chǎn)品同時進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)在試驗(yàn)產(chǎn)品之間及試驗(yàn)產(chǎn)品與試驗(yàn)箱壁之間留有適當(dāng)間隔，以便氣流能在試驗(yàn)產(chǎn)品間和試驗(yàn)產(chǎn)品與箱壁間自由循環(huán)。f)試驗(yàn)期間，應(yīng)控制箱內(nèi)空氣及致冷系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)（空氣）的溫度和濕度，以防止產(chǎn)品出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。4.5.2隨機(jī)振動試驗(yàn)設(shè)備任何能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的隨機(jī)振動條件的振動激勵裝置都可以用于振動篩選試驗(yàn)。4.5.3振動試驗(yàn)夾具夾具在規(guī)定的功率譜密度頻率上限2000Hz以內(nèi)不應(yīng)有振頻率存在。即在20～2000Hz范圍內(nèi)沿振軸方向的傳遞函數(shù)必須保持平坦，其不平坦允差不得超過±3dB。如設(shè)計(jì)不易滿足時，可以放寬條件，具體見表2。4.5.4通用儀表通用監(jiān)測儀表應(yīng)滿足如下要求：a)持有講師合格證明；b)測試準(zhǔn)確度不應(yīng)低于試驗(yàn)條件測試參數(shù)允差的1/3。4.6失效記錄、分析和糾正措施a)在環(huán)境應(yīng)力篩選期間，應(yīng)能有效地采集數(shù)據(jù)、分析和及時記錄改正措施。b)應(yīng)采集的對象包括試驗(yàn)件、試驗(yàn)件之間的接口、試驗(yàn)儀器儀表、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)人員和操作說明。5環(huán)境應(yīng)力篩選條件環(huán)境應(yīng)力篩選故障尋找方案見附錄A。總試驗(yàn)時間的理論推導(dǎo)見附錄C中的C3。5.1溫度循環(huán)試驗(yàn)條件溫度循環(huán)試驗(yàn)產(chǎn)品有兩種情況：a)對于無冷卻系統(tǒng)的試驗(yàn)產(chǎn)品，在升溫和高溫保持階段，試驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)通電；在降溫及低溫保持階段，應(yīng)斷電，見圖1（a）；b)對于有冷卻系統(tǒng)的試驗(yàn)產(chǎn)品，試驗(yàn)時應(yīng)同時將冷卻介質(zhì)進(jìn)行高低溫循環(huán)，見圖1（b）。5.1.1高低溫極限值（高低溫設(shè)定值）指試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣溫度，具體由產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條件確定。一般取產(chǎn)品的工作極限溫度，也可取非工作溫度。5.1.2高低溫保持時間按附錄B的方法由試驗(yàn)確定。5.1.3溫度變化速率整個溫度變化幅度內(nèi)的平均變化速率為5℃/min。5.1.4一次循環(huán)時間一次循環(huán)時間為3小時20分鐘或4小時。5.1.5溫度循環(huán)數(shù)及溫度循環(huán)試驗(yàn)時間在缺陷剔除試驗(yàn)中，溫度循環(huán)為10次或12次，相應(yīng)試驗(yàn)時間為40小時。在無故障檢驗(yàn)中，則為10～12次或12～24次，時間為40～48小時。5.2隨機(jī)震動試驗(yàn)條件5.2.1隨機(jī)振動譜傳遞函數(shù)不平坦允差為±3dB。5.2環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)5.2.1缺陷剔除試驗(yàn)在試驗(yàn)前應(yīng)檢查產(chǎn)品的物理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、內(nèi)部部件布局以及產(chǎn)品對不同方向振動的靈敏度，選擇合適的施振方向。試驗(yàn)時間為5分鐘。如有困難，允許放寬頻率范圍在500～2000Hz的允差到±6dB，但累計(jì)寬應(yīng)在300Hz以內(nèi)。隨機(jī)振動功率譜密度要求如圖2所示。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)選取控制點(diǎn)和監(jiān)測點(diǎn)，以保證試驗(yàn)產(chǎn)品關(guān)鍵部位不受過應(yīng)力作用。5.2.2無故障檢驗(yàn)試驗(yàn)時間為5～15分鐘，應(yīng)選取控制點(diǎn)和監(jiān)測點(diǎn)，以保證試驗(yàn)產(chǎn)品關(guān)鍵部位不受過應(yīng)力作用。5.2.3最后性能檢測試驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件進(jìn)行外觀、機(jī)械及電氣性能檢測并記錄。凡檢測不合格者不能繼續(xù)進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)。6篩選程序環(huán)境應(yīng)力篩選程序由圖3給出。篩選程序由初始性能檢測、缺陷剔除試驗(yàn)、無故障檢驗(yàn)及最后性能檢測等組成。在篩選執(zhí)行過程中，還要根據(jù)產(chǎn)品的工藝成熟程度及使用方的質(zhì)量反饋信息對篩選條件進(jìn)行調(diào)整，甚至采用簡化或抽樣的篩選方案，具體方法見附錄D。溫度循環(huán)圖如圖1所示，箱內(nèi)氣溫和冷卻劑溫度應(yīng)符合要求。施振軸向的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的物理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、內(nèi)部部件布局以及產(chǎn)品對不同方向振動的靈敏度。在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行振動特性試驗(yàn)，為確定施振方向提供依據(jù)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選在夾具或臺面上的最接近產(chǎn)品的剛度最大的部位，對大型整機(jī)可采用多點(diǎn)平均控制。監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)選在試驗(yàn)產(chǎn)品的關(guān)鍵部位處，使其均方根加速度不得超過設(shè)計(jì)允許最大值。在研制階段及批生產(chǎn)初期的產(chǎn)品，應(yīng)通電監(jiān)測性能；在批生產(chǎn)階段的產(chǎn)品試驗(yàn)時可不通電，或視產(chǎn)品技術(shù)條件而定。應(yīng)力篩選的條件要根據(jù)具體產(chǎn)品的具體情況，以本標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?，得出具體產(chǎn)品的篩選條件。環(huán)境應(yīng)力篩選是為了篩選出具有良好性能的產(chǎn)品。它包括缺陷剔除試驗(yàn)和無故障檢驗(yàn)試驗(yàn)兩個部分。在缺陷剔除試驗(yàn)中，應(yīng)施加規(guī)定的隨機(jī)振動和濕度循環(huán)應(yīng)力，以激發(fā)出盡可能多的故障。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的所有故障都應(yīng)記錄下并加以修復(fù)。在無故障檢驗(yàn)試驗(yàn)中，應(yīng)先進(jìn)行溫度循環(huán)，后進(jìn)行隨機(jī)振動，以驗(yàn)證篩選的有效性。試驗(yàn)過程中應(yīng)對試驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行功能監(jiān)測。最后性能檢測應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件要求逐項(xiàng)檢測并記錄其結(jié)果，將最后性能與初始測量值比較，對篩選產(chǎn)品根據(jù)規(guī)定的驗(yàn)收功能極限值進(jìn)行評價(jià)。在試驗(yàn)過程中，若出現(xiàn)故障，應(yīng)立即排除。在隨機(jī)振動試驗(yàn)時出現(xiàn)的故障，待隨機(jī)振動試驗(yàn)結(jié)束后排除；在溫度循環(huán)試驗(yàn)時出現(xiàn)的故障，每次出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即中斷試驗(yàn)，排除故障再重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)因故中斷后再重新進(jìn)行試驗(yàn)時，中斷前的試驗(yàn)時間應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)時間，對濕度循環(huán)則需扣除中斷所在循環(huán)內(nèi)的中斷前試驗(yàn)時間。在無故障檢驗(yàn)試驗(yàn)中，若在80h溫度循環(huán)試驗(yàn)中，在前40h出現(xiàn)的故障允許高潮排除后繼續(xù)進(jìn)行無故障檢驗(yàn)試驗(yàn)；同樣對隨機(jī)振動試驗(yàn)若10min前出現(xiàn)的故障允許排除后繼續(xù)試驗(yàn)。最后性能檢測應(yīng)將通過無故障檢驗(yàn)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下通電工作，按產(chǎn)品技術(shù)條件要求逐項(xiàng)檢測并記錄其結(jié)果，將最后性能與初始測量值比較，對篩選產(chǎn)品根據(jù)規(guī)定的驗(yàn)收功能極限值進(jìn)行評價(jià)。附錄A中提供了環(huán)境應(yīng)力篩選故障尋找方案，可用于查找出故障所在并排除，特別是瞬態(tài)故障的尋找，需施加一定的環(huán)境應(yīng)力。環(huán)境應(yīng)力篩選的實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)該制定一個詳細(xì)的故障尋找方案，以協(xié)調(diào)產(chǎn)品性能監(jiān)測工作，并充分利用機(jī)內(nèi)檢測和性能監(jiān)測數(shù)據(jù)來判斷和發(fā)現(xiàn)故障所在。在此過程中，需要考慮以下問題：-有時故障會影響產(chǎn)品性能，使得故障確診困難。此時可以在較低的裝配級別上施加一定的環(huán)境應(yīng)力進(jìn)行故障尋找。-在施加環(huán)境應(yīng)力期間，應(yīng)盡可能多地監(jiān)測產(chǎn)品性能參數(shù)，一旦故障出現(xiàn)并影響功能監(jiān)測時，應(yīng)停止試驗(yàn)開始故障尋找。-對于周期性出現(xiàn)的故障，應(yīng)記錄故障產(chǎn)生的時刻及相應(yīng)的電應(yīng)力和溫度應(yīng)力狀況，并進(jìn)行溫度循環(huán)以便查找出故障所在。對于隨機(jī)振動，應(yīng)規(guī)定篩選及故障尋找施振總時間，在0.04g/Hz功率譜密度值作用下，不得超過20min，其中故障尋找試驗(yàn)應(yīng)在盡可能低的振級上進(jìn)行以使等效時間減至最小。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況來分配隨機(jī)振動試驗(yàn)時間和試驗(yàn)量級，以最大限度地減少故障尋找對產(chǎn)品壽命的影響。例如，在缺陷剔除試驗(yàn)中，振動時間為0.04g/Hz，持續(xù)5min；在無故障檢驗(yàn)中，不允許出現(xiàn)故障的檢驗(yàn)時間為5min（0.04g/Hz），隨后還有10min的時間在0.042g/Hz下允許發(fā)現(xiàn)和查找故障。表A2給出了一個實(shí)例，說明了試驗(yàn)量級與等效時間的關(guān)系。10℃內(nèi)為止，記錄該時刻，將其減去步驟h中記錄的箱內(nèi)空氣溫度到達(dá)下設(shè)定值之時間，即為低溫保持時間；j.若步驟d中電源未切斷，則應(yīng)切斷電源；k.將試驗(yàn)箱恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，斷電，取出產(chǎn)品和熱電偶，記錄試驗(yàn)時間和結(jié)果。B2.1.2致冷劑在高溫工作極限溫度下保持時間的確定a.將產(chǎn)品置于試驗(yàn)箱中，按照B2.1.1中的步驟進(jìn)行試驗(yàn)，使試驗(yàn)箱空氣溫度達(dá)到產(chǎn)品高溫工作極限溫度；b.在試驗(yàn)箱中加入產(chǎn)品所用的致冷劑，記錄加入時間；c.保持試驗(yàn)箱空氣溫度在高溫工作極限溫度下，直至產(chǎn)品上2/3熱電偶的溫度在高溫工作極限溫度±10℃內(nèi)為止，記錄該時刻，將其減去加入致冷劑的時間，即為致冷劑在高溫工作極限溫度下保持時間；d.將試驗(yàn)箱恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，斷電，取出產(chǎn)品和熱電偶，記錄試驗(yàn)時間和結(jié)果。B2.2有冷卻系統(tǒng)的產(chǎn)品B2.2.1高低溫保持時間的確定步驟a.按照B2.1.1中的步驟a-b進(jìn)行操作；b.將試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)定為產(chǎn)品高溫工作極限溫度；c.啟動產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)，記錄冷卻系統(tǒng)啟動時間；d.保持試驗(yàn)箱空氣溫度在高溫工作極限溫度下，直至產(chǎn)品上2/3熱電偶的溫度在高溫工作極限溫度±10℃內(nèi)為止，記錄該時刻，將其減去冷卻系統(tǒng)啟動時間，即為高溫保持時間；e.將試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)定為產(chǎn)品低溫工作極限溫度；f.關(guān)閉產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)，記錄冷卻系統(tǒng)關(guān)閉時間；g.保持試驗(yàn)箱空氣溫度在低溫工作極限溫度下，直至產(chǎn)品上2/3熱電偶的溫度在低溫工作極限溫度±10℃內(nèi)為止，記錄該時刻，將其減去冷卻系統(tǒng)關(guān)閉時間，即為低溫保持時間；h.按照B2.1.1中的步驟f-k進(jìn)行操作。附錄B-溫度循環(huán)保持時間的確定規(guī)定了溫度循環(huán)中高低溫保持時間及有冷卻系統(tǒng)產(chǎn)品的致冷劑在其高溫工作極限溫度下保持時間的確定方法。針對無冷卻系統(tǒng)的產(chǎn)品，首先需要將熱電偶固定在產(chǎn)品的各典型部位上，然后將產(chǎn)品安裝在試驗(yàn)箱中，通電檢查產(chǎn)品性能，正常工作后斷電。接下來，將試驗(yàn)濕度設(shè)定值調(diào)到高溫極限值，并使充任相空氣溫度以平均速率上升，必要時可采用輔助加熱手段以達(dá)到所要求的平均上升速率。若產(chǎn)品的高溫工作極限溫度低于設(shè)定值，試驗(yàn)箱空氣達(dá)到產(chǎn)品高溫限時，切斷產(chǎn)品電源試驗(yàn)箱內(nèi)空氣溫度斷續(xù)上升直至達(dá)到設(shè)定值，記錄到達(dá)溫度的時間。若試驗(yàn)產(chǎn)品的高溫工作限和設(shè)定值相同，則在試驗(yàn)箱內(nèi)空氣達(dá)到設(shè)定值時，不必切斷產(chǎn)品電源，記錄到達(dá)該溫度濕度的時間。保持試驗(yàn)箱空氣溫度在設(shè)定值溫度，直至產(chǎn)品上2/3熱電偶的溫度在設(shè)定值溫度±10℃內(nèi)為止，記錄該時刻，將其減去記錄的箱內(nèi)空氣溫度到達(dá)設(shè)定值之時間，即為高溫保持時間。針對有冷卻系統(tǒng)的產(chǎn)品，需要將試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)定為產(chǎn)品高低溫工作極限溫度，啟動產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)，記錄冷卻系統(tǒng)啟動時間。保持試驗(yàn)箱空氣溫度在高低溫工作極限溫度下，直至產(chǎn)品上2/3熱電偶的溫度在高低溫工作極限溫度±10℃內(nèi)為止，記錄該時刻，將其減去冷卻系統(tǒng)啟動時間，即為高溫保持時間。最后，將試驗(yàn)箱恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，取出產(chǎn)品和熱電偶，記錄試驗(yàn)時間和結(jié)果。在10℃范圍內(nèi)記錄時間，計(jì)算與試驗(yàn)箱內(nèi)空氣溫度到達(dá)下設(shè)定值時間的差，得到低溫保持時間。進(jìn)行兩次高溫保持和兩次低溫保持，取均值，得到環(huán)境應(yīng)力篩選要求的高低溫保持時間。進(jìn)行重復(fù)步驟c至i，并再次重復(fù)步驟c至e，得到三次高溫保持時間和兩次低溫保持時間。取后兩次高溫保持時間的均值和兩次低溫保持時間的均值，即為環(huán)境識別力篩選要求的高低溫保持時間。最后將產(chǎn)品溫度降低到室溫，使其穩(wěn)定。進(jìn)行一次完整循環(huán)總時間為3小時20分鐘，如不足則應(yīng)補(bǔ)足到3小時20分鐘，增補(bǔ)的時間應(yīng)加在低保持時間上。若超過則應(yīng)補(bǔ)足4小時。對于有冷卻系統(tǒng)的產(chǎn)品，進(jìn)行與B2.1.1相同的步驟a和b，但產(chǎn)品測溫點(diǎn)不得少于六個。將試驗(yàn)箱溫度設(shè)定值調(diào)到5.1.1中規(guī)定的高溫極限值，并以5℃/min的平均速率上升試驗(yàn)空氣和致冷劑的溫度。當(dāng)致冷劑溫度達(dá)到其高溫工作限時，切斷產(chǎn)品電源，并記錄到達(dá)上設(shè)定值溫度的時間。保持該溫度，直到產(chǎn)品上2/3熱電偶表明其溫度已在上設(shè)定值溫度的±10℃范圍以內(nèi)，記錄該時刻，計(jì)算其與步驟c記錄的時間之差，得到高溫保持時間。以5℃/min速率降低箱溫和致冷劑溫度，當(dāng)溫度降至產(chǎn)品高溫工作限時，接通電源。繼續(xù)降低試驗(yàn)箱空氣和產(chǎn)品致冷劑的溫度，當(dāng)致冷劑溫度降到其最高工作溫度時，按B2.2.2條規(guī)定使致冷劑在該溫度穩(wěn)定一段時間。在此期間，試驗(yàn)箱空氣由于產(chǎn)品通電發(fā)熱保持在產(chǎn)品高溫工作溫度限上。此時間結(jié)束后，繼續(xù)降低致冷劑溫度到其低溫工作溫度，并按B2.2.2條規(guī)定使致冷劑在該溫度下保持一段時間。在此期間，繼續(xù)降溫，直到致冷劑低溫保持時間結(jié)束時達(dá)到致冷劑低溫工作溫度。。C3.2試驗(yàn)時間的確定試驗(yàn)時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性、環(huán)境應(yīng)力的強(qiáng)度和試驗(yàn)所需的可靠性水平來確定。一般來說，試驗(yàn)時間應(yīng)該足夠長，以確保缺陷能夠得到充分暴露，但又不能太長，以避免試驗(yàn)時間過長導(dǎo)致成本過高。C3.3試驗(yàn)時間的計(jì)算試驗(yàn)時間的計(jì)算需要考慮產(chǎn)品的特性、試驗(yàn)環(huán)境的應(yīng)力強(qiáng)度以及試驗(yàn)的可靠性水平。一般可以采用可靠性統(tǒng)計(jì)學(xué)方法來計(jì)算試驗(yàn)時間。具體的計(jì)算方法可以參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)。C4試驗(yàn)實(shí)施根據(jù)確定的試驗(yàn)時間，進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行操作，并記錄試驗(yàn)過程中的各種參數(shù)和數(shù)據(jù)。C5試驗(yàn)結(jié)果分析根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，分析產(chǎn)品的可靠性和缺陷剔除效果。如果試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，需要重新設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案并進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果符合要求，則可以認(rèn)為產(chǎn)品的可靠性得到了驗(yàn)證，并可以進(jìn)行下一步的生產(chǎn)和應(yīng)用。C3.2試驗(yàn)時間的推導(dǎo)為了篩選電子產(chǎn)品的環(huán)境應(yīng)力，可以使用典型產(chǎn)品失效率（“浴盆”曲線）來推導(dǎo)試驗(yàn)時間，如圖C1所示。其中，λ（初始值）是由工藝等缺陷引起的早期失效率，λM（最低接收值）是缺陷剔除試驗(yàn)后得到的失效率，λS(規(guī)定值)是期望的失效率。TT為成批驗(yàn)收或單個驗(yàn)收達(dá)到的剩余缺陷百分比等于或小于Δ%所需的試驗(yàn)時間，TW為驗(yàn)證具有接收概率為PA、失效率為λM的缺陷剔除試驗(yàn)后所需的無故障檢驗(yàn)時間。失效率λ（t）隨時間的變化可以由公式（C1）表示：λ（t）=(λ-λS)e^(-kt)+λS其中，k=1/TTln(1/Δ)。Δ是經(jīng)過TT時間后產(chǎn)品內(nèi)所剩余的缺陷面分比，由公式（C3）表示：Δ=(λM-λS)×100%。無故障檢驗(yàn)時間TW可以由接收概率PA與TW的關(guān)系式確定，用公式（C4）表示。其中，PA是產(chǎn)品通過環(huán)境應(yīng)力篩選的概率，θS是期望的平均環(huán)境