粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程

粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù)、工藝,也是我國(guó)重點(diǎn)推廣的技術(shù)之一,應(yīng)滿(mǎn)足的涂裝效果,就必需對(duì)影響涂裝效果的因素加以掌握;作為粉末涂料的操作施工人員,假設(shè)對(duì)涂裝過(guò)程中易產(chǎn)生的弊病學(xué)問(wèn)了解不夠,將無(wú)法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一消滅問(wèn)題就手足無(wú)措、無(wú)從下手;一、粉末涂料的優(yōu)越性末可回收利用,無(wú)有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)打算了其廣泛的應(yīng)用空間;粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較,有如下優(yōu)點(diǎn)：添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中,解決了某些有機(jī)溶劑無(wú)法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題;而很多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力氣;爆炸的隱患,這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無(wú)法抑制;3被污染和破壞,而且對(duì)操作者本人的身心安康大為有益;450%—60%;而粉末涂料一次上粉率約為70%—8090%—98%;30%—50%的稀釋劑,而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度,并不是固化成膜的必需成份,回化過(guò)程中又揮發(fā)掉了;不但污染環(huán)境,而且做了大量無(wú)用功,鋪張了原料,提高了生產(chǎn)本錢(qián)；粉末涂料施工過(guò)程中則根本不需要這類(lèi)稀釋劑;60—150μm間,可一次涂裝到達(dá)要求厚度,削減勞動(dòng)強(qiáng)度,適合自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)操作;莫及;劑和稀釋劑,固化過(guò)程中易生成針孔和氣泡;9能燃燒爆炸;10、粉末涂料的防腐裝飾性好,生產(chǎn)綜合本錢(qián)低,油漆類(lèi)液態(tài)涂料則無(wú)法與之相媲美;正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn),粉末涂料在近二十年來(lái)在中國(guó)大地呈現(xiàn)欣欣的寬闊同仁需通過(guò)不斷努力攻克的難題;粉末涂料真正應(yīng)用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國(guó)只有二十幾年的歷史,目前在生產(chǎn)工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成熟;進(jìn)入八十年月后期,在國(guó)內(nèi)和國(guó)外掀起了一股“粉末熱”,尤其在我25%,這在涂料史上是罕見(jiàn)的;國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家由于10—15%的速度增長(zhǎng);兩相比較,我國(guó)有著寬闊的市場(chǎng)需求;解之源;這足以預(yù)示我國(guó)粉末涂料行業(yè)進(jìn)展的絢爛前景;二、噴涂施工過(guò)程中的主要設(shè)備及性能靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻,憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬工件外表,高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝;由法國(guó)Sames1962業(yè)生產(chǎn)中到達(dá)了廣泛的應(yīng)用;粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必需在工件進(jìn)展了嚴(yán)格前處理除油、除銹、磷化后進(jìn)展,工件180—200℃易分解的產(chǎn)物存在;盡可能承受?chē)娚盎蜾\系磷化鐵系磷化效果很差,不允許除油除銹后,直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)展靜電粉末噴涂,易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象,這一點(diǎn)在很多廠(chǎng)家曾有過(guò)沉痛的教訓(xùn);靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：⑴噴涂主機(jī)含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、掌握系統(tǒng)一套；⑵噴室⑶回收裝置⑷輸送系統(tǒng)含輸送鏈及運(yùn)貨車(chē)等⑸固扮裝置含自動(dòng)控溫裝置及通風(fēng)裝置⑹空氣壓縮機(jī)含油水分別系統(tǒng);1.噴涂主機(jī)市場(chǎng)上使用的噴涂主機(jī)有的是分散型的,有的則結(jié)合在一起;無(wú)論承受什么方式,作用是一樣的：使粉末涂料霧化均勻,吸附于金屬工件外表;高壓靜電發(fā)生器主要作用是產(chǎn)生高壓電荷,與零電位的工件產(chǎn)生電位差,形成粉末涂料微粒吸附的主要?jiǎng)恿?一般高壓發(fā)生器輸入220V24V36V10—20uA,對(duì)人體無(wú)損傷作用;正常工作,R≤460—70KV噴槍是粉末涂料由供粉桶到達(dá)工件的關(guān)鍵部件,槍體必需絕緣性能良好,工作時(shí)工件離噴頭120—180mm離太遠(yuǎn)不易吸附上粉;噴涂時(shí)肯定要保持槍與工件平面垂直,前后移動(dòng)速度均勻,速度為米/3—5好,不行相互對(duì)接;生產(chǎn)過(guò)程中操作工應(yīng)穿導(dǎo)電鞋,制止下墊絕緣板操作;供粉桶是影響粉末噴涂過(guò)程中出粉量及霧化的主要設(shè)備;一般市場(chǎng)上多承受流化沸騰式供80—150g/min180回收份和三份粉混合為易;停產(chǎn)時(shí)肯定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈,防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞;掌握系統(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等,通過(guò)槍柄開(kāi)關(guān)掌握供粉量及空氣的通和斷;噴室人的操作,開(kāi)口越少越好;回收裝置風(fēng)式回收,通過(guò)旋風(fēng)除塵器回收,在底部留下大量回收粉,把含粉的空氣排入二次回收裝置;二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成,把空氣通過(guò)濾袋壁排出,超細(xì)粉只有很少量,約占2—5%留在濾袋底部;老式回收裝置存在占地面積大,清理及換粉困難的缺乏之處;式回收裝置是在老式回收裝置的根底上改進(jìn)而成的;把二次回收和一次回收返過(guò)來(lái)使用,讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上,抽走空氣留下回收粉留到了噴室內(nèi),每隔二至三分鐘靠反脈沖裝置形成氣流反吹并在幾秒中完成,使吸附于濾袋或?yàn)V芯上的粉末震落到噴室中,然后重復(fù)其初的工作狀態(tài);脈沖反吹時(shí)幾個(gè)濾芯交替進(jìn)展,才不會(huì)使粉塵外溢;目前的濾芯大都用紙做成,外涂有機(jī)樹(shù)脂,外表光滑,不易粘粉,濾紙強(qiáng)度大,透氣性好,外有金屬網(wǎng)保護(hù),可長(zhǎng)期使用;壓,噴室開(kāi)口處空氣流速應(yīng)掌握在—秒,才能到達(dá)這一目的;輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)主要包括輸送鏈和運(yùn)貨車(chē)等;大型自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線(xiàn)承受懸掛式輸送鏈較多,直接20平穩(wěn)是保證有良好涂層的關(guān)鍵,必需承受耐高溫潤(rùn)滑劑二硫化鉬或耐高溫鈣基潤(rùn)滑脂,小型生產(chǎn)線(xiàn)常承受手動(dòng)操作,噴涂后掛于運(yùn)貨小車(chē)上推入固化爐;此時(shí)運(yùn)貨小車(chē)要求運(yùn)輸平穩(wěn),推動(dòng)便利,凹凸適合于懸掛工件即可;固扮裝置目前靜電粉末噴涂承受的固扮裝置從構(gòu)造上分有窯洞式和隧道式兩種,隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品;配備自動(dòng)輸送鏈,產(chǎn)量大,能耗高,適宜于連續(xù)式不連續(xù)生產(chǎn),而窯洞式固化爐正好與此相反,故很受中小型個(gè)體企業(yè)寵愛(ài);從熱能源上又分為燃油電熱式的格外之一,只適合于個(gè)體企業(yè)的涂裝工件,自動(dòng)化程度低：燃油式烤箱一次性投資傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)約能源,縮短加熱時(shí)間,降低生產(chǎn)本錢(qián),因而更受歡送;目前為了節(jié)約能源,降低生產(chǎn)本錢(qián),固化爐中用電阻絲加溫已漸漸削減,廣泛承受紅外線(xiàn)或1-2KW,熱量太集中,易出觀(guān)局部烤黃觀(guān)象,因電負(fù)荷大,接線(xiàn)頭常易燒斷;碳化硅板反復(fù)升溫,降溫易裂開(kāi),且升溫滯后,熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電熱管熱量不集中,升溫快速,自身熱容量小,恒溫?cái)嚯姾缶彌_力量低,且外觀(guān)透亮,便于觀(guān)看工作狀況準(zhǔn)時(shí)修理,但易裂開(kāi)是最大的美中管熱容量較石英管大,前期升溫較石英管緩慢,恒溫?cái)嚯姾缶彌_力量比石英管人,恒溫周期長(zhǎng),自身強(qiáng)度好,在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用;20爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝置;熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)當(dāng)在固化爐中溫度固化爐只配有自動(dòng)恒溫裝置,靠輸送鏈運(yùn)行速度確定固化時(shí)間;對(duì)于厚壁工件或鑄鐵工件,由于其熱容量大,必需適當(dāng)上升固化溫度才能到達(dá)正常的固化效果鑄鐵件一般在預(yù)熱至200℃,190---210℃30空氣壓縮機(jī)空壓機(jī)是產(chǎn)生壓縮空氣的唯—設(shè)施,雙槍噴涂要選擇氣量為／min的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán);三、粉末涂料固化溫度準(zhǔn)時(shí)間固素180℃,20min假設(shè)固化溫度太高,且時(shí)間偏長(zhǎng),會(huì)消滅涂層老化現(xiàn)象,白色的涂層老化后會(huì)泛黃;假設(shè)固化爐設(shè)計(jì)不適宜,溫差太大,還會(huì)消滅局部烤黃的觀(guān)象；此時(shí),應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),并調(diào)整爐180℃2-320-40鐘為易;并使內(nèi)部熱空氣相互對(duì)流,溫度均勻;200mm,假設(shè)場(chǎng)地限制距離太近,白色涂層易烘烤過(guò)度而返黃,可在工件與加溫管之間加一塊鐵板厚度,鋼板上打孔,這樣可削減“烤黃”的可能;末則表現(xiàn)在光澤太高,附著力差;消滅此類(lèi)問(wèn)題,只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品;四、操作嫻熟程度的影響操作工人的嫻熟程度也是影響涂層外觀(guān)質(zhì)量及噴涂面積的一個(gè)重要因素;80-90μm對(duì)準(zhǔn)噴涂部件,讓出粉均勻后再開(kāi)頭噴涂有少量噴槍剛開(kāi)槍時(shí)有吐粉現(xiàn)象;對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些,槍移動(dòng)速度慢一些,一般平移速度一些,這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段;五、與前處理的配套使用全除去,并生成一種與涂層有良好結(jié)合力的磷化膜的綜合過(guò)程;針對(duì)鐵皮制品,要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵冷板,要么氧化皮嚴(yán)峻,假設(shè)不處理干凈進(jìn)展涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上,后果可想而知處理不干凈,不但嚴(yán)峻影響附著力,而且外表吸附塑粉量下降,外表流平性很差,因此要做好100—120℃烘干然后砂紙打磨至外表平坦?fàn)顟B(tài)進(jìn)展涂裝處理;100-120℃30六、涂裝過(guò)程中常見(jiàn)弊病及解決對(duì)策粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù)、工藝,也是我國(guó)重點(diǎn)推廣的技術(shù)之一,應(yīng)滿(mǎn)足的涂裝效果,就必需對(duì)影響涂裝效果的因素加以掌握;作為粉末涂料的操作施工人員,假設(shè)對(duì)涂裝過(guò)程中易產(chǎn)生的弊病學(xué)問(wèn)了解不夠,將無(wú)法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一消滅問(wèn)題就手足無(wú)措、無(wú)從下手;80-90%,10-20%,假設(shè)不能正確識(shí)別產(chǎn)生弊病的根源,很可能使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)展,給企業(yè)帶來(lái)重大的損失;依據(jù)這些年我在眾多廠(chǎng)家指導(dǎo)生產(chǎn)的實(shí)踐閱歷和體會(huì),下面就粉末裝過(guò)程中易消滅的弊病及解決對(duì)策介紹如下,供生產(chǎn)操作人員參考使用;1、涂層外表變色,涂層固化后與色板正常顏色有明顯差異;解決對(duì)策產(chǎn)生原因解決對(duì)策產(chǎn)生原因11、換粉時(shí)清干凈,防止混色;使用2、承受適宜的比例同粉混合一般2性能33、固化溫度太低,沒(méi)有充分固化和的粉末固化不充分時(shí),光澤明顯偏流平高;二、涂層固化后光澤轉(zhuǎn)變?nèi)?、涂層外表有顆粒產(chǎn)生原因三、涂層外表有顆粒產(chǎn)生原因1、制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高,1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;局部樹(shù)脂已膠聯(lián)固化;22、轉(zhuǎn)變庫(kù)房條件,不使用過(guò)期塑粉,霧化不好;改造涂裝設(shè)備;3、工件涂裝前外表有顆粒雜物;3、涂裝前清理干凈;44、增加涂層厚度;產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;脂原料高溫易變黃;2、前處理后擦干凈,涂裝前清擦雜2、工件前處理質(zhì)量差,有殘留物;物;33、固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化溫度太高,爐增加熱風(fēng)循環(huán),確保工件與熱源的局部溫度過(guò)高或離加溫管太近;適宜距離4、換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置;四、涂層外表有氣泡和縮孔產(chǎn)生原因解決對(duì)策1四、涂層外表有氣泡和縮孔產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、工件外表清洗不干凈,有油污1、涂裝前檢查,確認(rèn)沒(méi)有雜物、油分或或水份未徹底枯燥已進(jìn)展涂裝;水分后進(jìn)展;22、增加油水分別器,到達(dá)枯燥壓縮空標(biāo);氣;33、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;材料不合格,揮發(fā)份超標(biāo);44200℃左右,再進(jìn)展涂裝;孔5、噴槍距工件太近,造成電擊穿5150-200mm孔;6、粉末涂料本身流平性差6、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;五、涂層外表桔皮嚴(yán)峻粉末涂層固化后只允許有稍微桔皮以掩蓋5、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;6、參加的回收粉太多且未過(guò)篩6、參加的回收粉適宜且要過(guò)篩產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、工件外表太粗糙,涂層流平困1、用砂紙打磨等方法使外表細(xì)化,涂難;層適當(dāng)厚些;2、粉末粒度太粗;2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;3、粉末自身流平性差;3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;4、涂層太薄或太厚,太薄時(shí)呈肌狀4、把握出粉量及噴涂時(shí)間,保證適宜5、改進(jìn)噴槍,盡可能削減靜電屏蔽區(qū)5、靜電屏蔽,涂膜厚薄不均勻域或選用磨擦式噴槍6、提高固化溫度,延長(zhǎng)流尋常間6、固化溫度太低,未充分流平;110-135℃為熔融流平區(qū)域,這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些,時(shí)間8-10分為易;六、涂層附著力太差,達(dá)不到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因六、涂層附著力太差,達(dá)不到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、磷化處理效果差,基體上有附灰1等雜層勻的磷化膜,涂裝前清擦工件外表;2NaNO2、承受合格的磷化工藝23、除油不徹底,有加工硬化層未處3、加強(qiáng)除油、除銹、使磷化膜生成七、工件上粉率差,吸附力不夠,回收粉太多；產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低;1七、工件上粉率差,吸附力不夠,回收粉太多；產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低;140-60KV;2、工件接地狀況不好;24340-80太大4、噴粉氣壓太大;4、減小供粉氣壓;5、掛鉤絕緣,導(dǎo)電性太差5、清理掛鉤,使導(dǎo)電性良好;6、噴槍離工件距離太遠(yuǎn);6100-120mm7、粉末性能差7、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;八、噴槍及文丘里泵易堵塞產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、粉末涂料受潮,易結(jié)塊,流淌性及1分散性變差;末涂料受潮結(jié)塊;致密、均勻;4、固化溫度太低,未充分固化;4、提高溫度,充分固化;九、涂層掩蓋力量差產(chǎn)生原因解決對(duì)策1九、涂層掩蓋力量差產(chǎn)生原因解決對(duì)策160-90μm,淺色粉易適當(dāng)噴1、涂層太薄涂得厚些;2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;本身掩蓋力量低劣;十、美太型粉末花紋太小或無(wú)花紋產(chǎn)生原因解決對(duì)策11100-150μm;用;22、調(diào)整到適宜的供粉氣壓;花紋圖案;22、壓縮空氣中含油、水成分太多;潔的壓縮空氣;3、參加的回收粉比例太大,回收粉3、參加適量回收粉并同粉混合,末涂料中有纖維毛;回收粉應(yīng)嚴(yán)格過(guò)篩;4、承受的供粉氣壓太小;4、調(diào)整供粉氣壓至適量范圍之內(nèi)花紋

3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;

4、載貨車(chē)未入烤箱前先預(yù)熱箱到150℃縮短升溫時(shí)間;十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴(yán)峻十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴(yán)峻產(chǎn)生原因1產(chǎn)生原因1、涂層厚度太薄露底或太厚流掛1、改善噴涂速度及上粉量;22、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;流平性不適宜;十二、粉末涂料噴涂面積太小產(chǎn)生原因1、設(shè)備回收效率太低,有大量粉塵1、改善回收裝置,增大抽風(fēng)量;外溢;2、簡(jiǎn)易的回收裝置抽風(fēng)量太大,許2、改善回收裝置,削減抽風(fēng)量;多粉末涂料排入到了空氣中;3、提高噴涂操作水平不過(guò)度噴涂,3、操作工人不嫻熟,噴涂過(guò)厚;確保涂層厚度適宜;太多;

4、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;金屬外表的電泳涂裝工藝流程及方法中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線(xiàn);被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響;鑄件一般承受?chē)娚盎驀娡柽M(jìn)展除銹,前棉紗去除工件外表的灰塵,用80~120