蠟油加裂崗位操作規(guī)程

400萬噸/年加氫裂化裝置操作規(guī)程規(guī)程編號(hào)共666頁第47-頁P(yáng)AGE第二章崗位操作規(guī)程第一節(jié)反應(yīng)部分操作規(guī)程1反應(yīng)系統(tǒng)操作原則（1）加氫裂化裝置為放熱的加氫反應(yīng)，所以在事故處理、開工或正常操作時(shí)應(yīng)遵循先降溫后降量，先提量后提溫原則。（2）內(nèi)操在操作中應(yīng)進(jìn)行少量多次的調(diào)整，每次調(diào)整應(yīng)等穩(wěn)定后進(jìn)行下一次調(diào)整。任何一個(gè)調(diào)整應(yīng)遵循相關(guān)操作規(guī)程、裝置操作法、工藝卡片和事故預(yù)案。（3）對(duì)產(chǎn)生非正常工況的原因要正確分析及時(shí)處理，不得因誤操作使事態(tài)擴(kuò)大，努力減小影響范圍，減少事故損失，做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。（4）裝置危急人身安全、反應(yīng)器床層任何溫度達(dá)到431℃或超過正常操作溫度28℃，并且有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)有權(quán)作緊急泄壓處理并立即匯報(bào)調(diào)度。（5）所有操作人員都必須徹底了解裝置保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的原理和動(dòng)作情況，在發(fā)生事故時(shí)能熟練、及時(shí)、準(zhǔn)確地使用。在正常操作中，所有安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)盡可能投用。（6）在發(fā)生、即將發(fā)生裝置重大泄漏、著火或者任何導(dǎo)致裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)受到嚴(yán)重威脅和破壞的情況時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)在匯報(bào)調(diào)度后有權(quán)作緊急泄壓處理。（7）在出現(xiàn)各種事故時(shí)，內(nèi)操人員應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度、儀表、電氣、設(shè)備、裝置主管等相關(guān)人員。出現(xiàn)問題及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)，爭(zhēng)取把事故扼殺在萌芽狀態(tài)。（8）外操在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向內(nèi)操和班長(zhǎng)匯報(bào)，爭(zhēng)取當(dāng)班問題當(dāng)班解決。內(nèi)外操應(yīng)經(jīng)常聯(lián)系和溝通，共同維護(hù)裝置安穩(wěn)運(yùn)行。（9）外操在切泵、停泵、開泵、排液切水、點(diǎn)爐滅爐、改動(dòng)流程、停用或投用設(shè)備等操作時(shí)，應(yīng)首先和內(nèi)操聯(lián)系，等內(nèi)操發(fā)出指令后，才能進(jìn)行操作，操作中內(nèi)外操應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系。內(nèi)操應(yīng)在外操操作前，將相關(guān)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)位置，避免大的波動(dòng)。2崗位管轄范圍原料系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、高壓換熱器和空冷器、高低分、循環(huán)氫系統(tǒng)的所有靜設(shè)備和工藝管線；PSA系統(tǒng)、加熱爐F101系統(tǒng)；注水、注多硫化物、注硫等系統(tǒng)的靜設(shè)備和工藝管線及所有進(jìn)入反應(yīng)區(qū)域的工藝管線均屬本崗位管轄，包括本崗位的消防及安全設(shè)施。3原料預(yù)熱部分的操作3．1原料罐D(zhuǎn)102液位控制控制范圍D102的液位正常控制范圍LICA10201：25—75％控制目標(biāo)D102液位控制LIC10201液位波動(dòng)不超過：60±5％相關(guān)參數(shù)減二線VGO流量FIC10103，減三線HVGO流量FIC10102，焦化蠟油CGO流量FIC10101，A列反應(yīng)進(jìn)料量FIC10301，B列反應(yīng)進(jìn)料量FIC12401?？刂品椒ㄔ瞎轉(zhuǎn)102液位控制LICA10201與減二線LVGO進(jìn)裝置流量控制FIC10103實(shí)現(xiàn)串級(jí)調(diào)節(jié)，通過改變減二線進(jìn)裝置的流量來調(diào)節(jié)原料罐D(zhuǎn)102的液位。（圖1）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D102液位升高原料進(jìn)裝置流量增加穩(wěn)定原料進(jìn)裝置流量至正常值，控制好各路進(jìn)料的比例A/B兩列反應(yīng)進(jìn)料量降低查明原因，恢復(fù)反應(yīng)進(jìn)料量至正常值LICA10201指示失靈FIC10103改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障故障閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理D102液位降低原料進(jìn)裝置流量減少穩(wěn)定原料進(jìn)裝置流量，控制好各路進(jìn)料的比例A/B兩列反應(yīng)進(jìn)料量增加查明原因，恢復(fù)反應(yīng)進(jìn)料量至正常值原料過濾器SR101頻繁沖洗切除焦化蠟油或聯(lián)系儀表處理LICA10201指示失靈FIC10103改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障故障閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理D102液位波動(dòng)D102氣封壓力波動(dòng)聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，并調(diào)整PICA10201操作，穩(wěn)定D102壓力D102超壓安全閥起跳罐壓力下降立即切換備用安全閥，穩(wěn)定罐壓力，檢查原因處理A/B兩列進(jìn)料量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)料流量LICA10201的PID值設(shè)置不當(dāng)調(diào)節(jié)閥FV10103改手動(dòng)，調(diào)整PID后再投自動(dòng)串級(jí)控制注意1調(diào)整液位時(shí)要注意各路進(jìn)料的比例2操作時(shí)要防止D102液位過高或過低，高于80％會(huì)造成滿罐溢流聯(lián)鎖US－10201動(dòng)作，低于20％會(huì)造成進(jìn)料泵聯(lián)鎖US10207和反應(yīng)進(jìn)料低流量防串壓聯(lián)鎖US－10204動(dòng)作。3．2原料罐D(zhuǎn)102壓力控制控制范圍D102的壓力PICA10201正?？刂疲?.9～1.1MPa控制目標(biāo)D102的壓力PICA10201正常波動(dòng)：1.0±0.05MPa相關(guān)參數(shù)氣封N2管網(wǎng)壓力PI40501控制方法原料罐采用充放氣式壓力控制，氣封介質(zhì)為0.8MPaN2。PICA10201通過分程控制作用在PV10201A和10201B上。（圖2）壓力高時(shí)先關(guān)閉補(bǔ)氣閥PV10201A，再打開排氣閥PV10201B增大排氣量進(jìn)行調(diào)整；壓力低時(shí)先關(guān)閉排氣閥PV10201B，再打開補(bǔ)氣閥PV10201A增大補(bǔ)氣量進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)PICA10201輸出為0％時(shí)，PV10201A全開，PV10201B全關(guān)；當(dāng)PICA10201輸出50％時(shí)兩個(gè)閥門都全關(guān)；當(dāng)PICA10201輸出100％時(shí)，PV10201A仍然全關(guān)，PV10201B全開（見下圖）。異常處理現(xiàn)象原因處理方法D102壓力升高原料罐液位上升過快穩(wěn)定原料進(jìn)裝置流量，控制好各路進(jìn)料的比例PICA10201指示失靈PICA10201改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障改副線操作，聯(lián)系儀表處理D102壓力降低原料罐液位降低過快穩(wěn)定原料進(jìn)裝置流量，控制好各路進(jìn)料的比例PICA10201指示失靈PICA10201改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障改副線操作，聯(lián)系儀表處理氣封介質(zhì)壓力低聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度提壓，或切換其他氣封介質(zhì)安全閥起跳未復(fù)位查明原因，切換備用安全閥D102壓力波動(dòng)D102氣封氮?dú)饴?lián)系生產(chǎn)調(diào)度，并調(diào)整PICA10201操作，穩(wěn)定D102壓力液位波動(dòng)大查明原因，穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)料流量PID值設(shè)置不當(dāng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制注意調(diào)節(jié)壓力時(shí)幅度要小，一次調(diào)整0.05MPa，避免因壓力波動(dòng)而影響反應(yīng)進(jìn)料泵的運(yùn)行和過濾器的反沖洗。3．3反應(yīng)進(jìn)料量的控制控制范圍反應(yīng)總進(jìn)料控制在設(shè)計(jì)負(fù)荷的50～110％之間，既238000～523600kg/hA列進(jìn)料由FIC10301A/B控制在：119000~238000kg/hB列進(jìn)料由FIC12401A/B控制在：119000~238000kg/h控制目標(biāo)1每列進(jìn)料流量控制FICA10301/FICA12401正常波動(dòng)：238000±2000kg/h2兩列進(jìn)料流量偏差：±2000kg/h相關(guān)參數(shù)P102最小流量FIC10202、FIC10203，反應(yīng)系統(tǒng)壓力PICA11001，A/B列循環(huán)混氫流量FICA10302/FICA12402，E104殼程出口反應(yīng)產(chǎn)物溫度控制TIC10302/TIC12402控制方法每列反應(yīng)進(jìn)料通過FIC10301A/B、FIC12401A/B控制經(jīng)過換熱器E104A/B殼程和旁路的流量來調(diào)節(jié)。A列的流量調(diào)節(jié)閥FIC10301A/B和B列的的流量調(diào)節(jié)閥FIC12401A/B在其負(fù)荷控制器FU10301/FU12401的作用下既可以控制每列反應(yīng)的進(jìn)料流量，也可以調(diào)節(jié)E104管程出口進(jìn)熱高分D103的溫度。（A列如圖3）注意1調(diào)整進(jìn)料SP值時(shí)一定要幅度小，每次調(diào)整2000kg/h，并注意觀察反應(yīng)器入口溫度變化和床層溫升2在增加反應(yīng)進(jìn)料時(shí)要相應(yīng)增加反應(yīng)器的床層平均溫度WABT，每提1000kg的進(jìn)料WABT要增加0.1～0.2℃3在降進(jìn)料時(shí)一定要遵循先降溫后降量的原則4兩列反應(yīng)進(jìn)料要同時(shí)調(diào)整，流量保持均衡。異常處理現(xiàn)象原因處理方法進(jìn)料流量增加反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)壓力混氫流量降低調(diào)整混氫流量至正常值FIC12301/12401指示失靈進(jìn)料低流量聯(lián)鎖US10204打旁路，F(xiàn)IC10301/12401改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障FV10301/12401改手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)掛手輪操作，立即聯(lián)系儀表處理進(jìn)料流量減少反應(yīng)系統(tǒng)壓力升高穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)壓力混氫流量升高調(diào)整混氫流量至正常值FIC12301/12401指示失靈進(jìn)料低流量聯(lián)鎖US10204打旁路，F(xiàn)IC10301/12401改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障FV10301/12401改手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)掛手輪操作，立即聯(lián)系儀表處理P102最小流量閥故障打開切除最小流量閥，聯(lián)系儀表處理進(jìn)料流量波動(dòng)反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥故障FV10301/12401改手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)掛手輪操作，聯(lián)系儀表處理儀表指示失靈FIC10301、12401改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表處理FICA10301的PID值設(shè)置不當(dāng)調(diào)節(jié)閥FV10301A/B改手動(dòng)，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制FICA12401的PID值設(shè)置不當(dāng)調(diào)節(jié)閥FV12401A/B改手動(dòng)，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制注意由于反應(yīng)進(jìn)料分為兩列，所以當(dāng)一列進(jìn)料波動(dòng)時(shí)也會(huì)造成另外一路的波動(dòng)，處理時(shí)應(yīng)一同調(diào)整處理。3．4循環(huán)混氫流量控制控制范圍每列循環(huán)混氫流量FICA10302、FICA12402控制：100000～178500Nm3/h注意控制氫油比為750（V/V），較低的氫油比不利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，并且會(huì)提高催化劑的結(jié)焦速度?？刂颇繕?biāo)1每列循環(huán)混氫流量正常波動(dòng)：178500±5000Nm3/h2兩列流量偏差：±5000Nm3/h相關(guān)參數(shù)循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速：SICA11201，循環(huán)混氫流量控制：FICA10302、FICA12402，防喘振控制流量FI11208，A/B兩列各路冷氫流量，循環(huán)氫純度AI11201控制方法兩列反應(yīng)的混氫總量由循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速控制SICA11201調(diào)節(jié)，再通過每列的混氫流量調(diào)節(jié)閥FICA10302、FICA12402調(diào)節(jié)去各列的流量平衡（圖4）。注意在調(diào)整循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，密切關(guān)注汽輪機(jī)和壓縮機(jī)軸位移及軸振動(dòng)指示值。異常處理現(xiàn)象原因處理方法混氫流量升高循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速升高穩(wěn)定循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證氫油比另外一列混氫流量減少穩(wěn)定另外一路的混氫流量防喘振流量減少穩(wěn)定防喘振流量，防止壓機(jī)喘振循環(huán)氫純度降低增加排放氫流量FICA10302/12402指示失靈FV10302/12402改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥FICA10302/12402故障掛手輪操作，立即聯(lián)系儀表處理混氫流量降低循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速降低提高循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證氫油比另外一列混氫流量增加穩(wěn)定另外一路的混氫流量防喘振流量增加穩(wěn)定防喘振流量，防止壓機(jī)喘振循環(huán)氫純度升高減少排放氫流量FICA10302/12402指示失靈FICA10302/12402改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥FICA10302/12402故障掛手輪操作，立即聯(lián)系儀表處理混氫流量波動(dòng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力循環(huán)機(jī)發(fā)生喘振打開循環(huán)機(jī)防喘振閥門循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速FICA10302/12402的PID值設(shè)置不當(dāng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制3．5循環(huán)氫加熱爐出口溫度控制（1）控制范圍每列循環(huán)氫加熱爐F101A/B出口溫度TICA10511/TICA12611控制：380～420℃（2）控制目標(biāo)每列循環(huán)氫加熱爐F101A/B出口溫度TICA10511/TICA12611正常波動(dòng)范圍：394.2±1℃（3）相關(guān)參數(shù)循環(huán)混氫流量控制FICA10302、FICA12402，入爐瓦斯壓力PIC12301/PIC12801，瓦斯管網(wǎng)壓力PICA00000，熱高分氣/循環(huán)氫換熱器E106出口溫度TI10703（4）控制方法循環(huán)氫加熱爐出口的溫度是用一個(gè)信號(hào)低選擇器，選擇爐出口溫度和反應(yīng)器入口溫度的一個(gè)較低的信號(hào)，再通過F101的空氣/燃料比控制器控制進(jìn)入爐子的瓦斯壓力來調(diào)節(jié)的。以A列為例（圖5）：爐出口溫度TICA10511輸出信號(hào)與反應(yīng)器一床入口溫度TICA10601B輸出信號(hào)進(jìn)入一個(gè)信號(hào)低選器TU10511，選擇一個(gè)較小的輸出信號(hào)送到空氣/燃料比控制器UC12301。結(jié)合爐子煙氣的氧含量AI10501和爐子的配風(fēng)量FICA10501，空氣/燃料比控制器UC12301再輸出一個(gè)瓦斯流量信號(hào)到FIC12301與瓦斯壓力控制PU12301串級(jí)，控制瓦斯進(jìn)加熱爐的壓力來調(diào)節(jié)爐出口的溫度?？諝馊剂媳瓤刂破鱑C12301（圖6）：目的是在任何情況下都控制加熱爐供風(fēng)與燃料流量成比例調(diào)節(jié)，從而使進(jìn)入加熱爐的瓦斯能夠完全燃燒。UC12301是通過監(jiān)控進(jìn)入爐子的瓦斯流量、供風(fēng)流量，用煙氣氧含量的測(cè)量值與設(shè)定值偏差比較后輸出的一個(gè)系數(shù)，再通過公式計(jì)算出所需要燃料的上下限，最后重新給定瓦斯流量進(jìn)行控制的。例如：當(dāng)主信號(hào)TU10511/12611要增加加熱爐出口溫度時(shí)，通過監(jiān)控此時(shí)爐子的供風(fēng)量b，再根據(jù)此時(shí)的氧含量N用公式b/(N×0.9×13.66)計(jì)算出燃料給定值的上限，當(dāng)燃料增加過快時(shí)通過低選器＜的限制轉(zhuǎn)為空氣量超前控制；當(dāng)要降低加熱爐出口溫度時(shí)，通過監(jiān)控此時(shí)爐子的瓦斯量乘以常數(shù)0.9經(jīng)過高選器＞選擇一個(gè)較大的燃料值a，再根據(jù)此時(shí)的氧含量N用公式a×N×13.66計(jì)算出所需要的供風(fēng)量，通過鼓風(fēng)機(jī)入口擋板調(diào)節(jié)器FICA10501降低進(jìn)入爐子的空氣量，此時(shí)為燃料超前控制。（6）異常處理現(xiàn)象原因處理方法F101A/B出口溫度降低混氫流量增加在保證氫油比不低的情況下降低混氫流量原料油溫度升高查明原因，調(diào)整溫度設(shè)定，使低選器TU10511/TU12611選擇F101A/B出口溫度表瓦斯壓力或組成變化及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，穩(wěn)定瓦斯壓力和組成F101A/B入口溫度降低關(guān)小HC10701，增加循環(huán)混氫溫度空氣燃料比控制器US12301/12801故障切除US12301/US12801，瓦斯壓力改手動(dòng)控制溫控表故障通過低選器手動(dòng)選擇另外一個(gè)表來控制溫度瓦斯流量表故障PV12301/PV12801改手動(dòng)調(diào)節(jié)，參考瓦斯壓力PIC12301/PIC12801調(diào)節(jié)，增加閥門開度，提高入爐瓦斯壓力調(diào)節(jié)閥PV12301/12801故障故障閥改副線操作，立即聯(lián)系儀表處理F101A/B出口溫度升高混氫流量減少提高混氫流量，保證反應(yīng)氫油比原料油溫度降低查明原因，穩(wěn)定原料溫度，增加入爐瓦斯壓力，提高爐出口溫度瓦斯壓力或組成變化及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，穩(wěn)定瓦斯壓力和組成F101A/B入口溫度升高開大HC10701，增加循環(huán)混氫溫度空氣燃料比控制器UC12301/12801故障切除US12301/US12801，瓦斯壓力改手動(dòng)控制溫控表故障通過低選器手動(dòng)選擇另外一個(gè)表來控制溫度瓦斯流量表故障PV12301/PV12801改手動(dòng)調(diào)節(jié)，參考瓦斯壓力PIC12301/PIC12801調(diào)節(jié)，減小閥門開度，降低入爐瓦斯壓力調(diào)節(jié)閥PV12301/12801故障故障閥改副線操作，立即聯(lián)系儀表處理F101A/B出口溫度波動(dòng)PIC12301/12801的PID值設(shè)置不當(dāng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制瓦斯壓力波動(dòng)或組成變化聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，穩(wěn)定瓦斯壓力和組成混氫流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定混氫流量F101A/B入口溫度波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定混氫入爐溫度AI10501/12601指示失靈切除燃料空氣比控制器，PV12301/PV12801改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理4反應(yīng)器部分的操作4．1反應(yīng)器入口溫度控制控制范圍R101A/B一床入口溫度TU10601A/TU12701A，TU10601B/TU12701B控制在390 ～400℃?？刂颇繕?biāo)反應(yīng)器一床入口溫度TU10601A/TU12701A，TU10601B/TU12701B波動(dòng)不超過±1℃。相關(guān)參數(shù)循環(huán)氫加熱爐出口溫度TICA10511/TICA12611，E101A/B殼程出口溫度TI10406/TI12506控制方法R101A/B反應(yīng)器一床入口溫度的控制是通過調(diào)節(jié)F101A/B出口混氫溫度來實(shí)現(xiàn)的。反應(yīng)器R101A/B各設(shè)有兩個(gè)溫度控制器：第一個(gè)溫度控制器（圖中下面虛線框內(nèi)）：設(shè)在反應(yīng)器一床入口平面上，互成60度角分布著六支熱電偶(A列)TICA10601A～F/(B列)TICA12701A～F，用信號(hào)選擇器TU10601B/TU12701B選擇溫度較高的一個(gè)的熱電偶作為控制點(diǎn)，再把輸出信號(hào)送到一個(gè)低選器TU10511/TU12611，與混氫加熱爐F101A/B出口溫度控制TICA10511/TICA12611的輸出信號(hào)進(jìn)行比較，選擇較小的控制信號(hào)通過空氣燃料比控制器UC12301/UC12801去調(diào)節(jié)加熱爐入爐瓦斯的壓力，來控制F101A/B出口循環(huán)混氫的溫度（圖7）。第二個(gè)溫度控制器（圖中上面虛線框內(nèi)）也是用設(shè)在反應(yīng)器一床入口平面上，互成60度角分布著六支熱電偶（A列）TICA10601A～F/(B列)TICA12701A～F，用信號(hào)選擇器TU10601A/TU12701A選擇平均溫度較高的一對(duì)（AD-BE-CF）相對(duì)的熱電偶，用其平均溫度作為床層入口溫度第二控制器的控制溫度。當(dāng)經(jīng)第一個(gè)溫度控制器調(diào)節(jié)反應(yīng)器一床入口溫度繼續(xù)升高時(shí)，通過與冷氫流量串級(jí)控制，打開急冷氫調(diào)節(jié)閥FV10601/FV12701來降低一床入口的溫度。第一溫度控制器：可以通過重新設(shè)定A/B列循環(huán)氫加熱爐出口溫度控制TICA10511/TICA12611或者A/B列反應(yīng)器一床入口溫度控制TU10601B/TU12701B的給定值來改變進(jìn)入加熱爐的瓦斯壓力來調(diào)整溫度。注意正常調(diào)整時(shí)幅度要小，勤調(diào)微調(diào)，一般一次調(diào)整不超過0.5℃，并且注意反應(yīng)器一床的溫升變化。第二溫度控制器：可以通過重新設(shè)定A/B列反應(yīng)器一床入口溫度控制TU10601A/TU12701A的給定值來進(jìn)行調(diào)整。但其設(shè)定值要比TU10601B/TU12701B的設(shè)定值高2～3℃，因?yàn)檫@一路要作為高溫保護(hù)控制，平時(shí)FV10601/FV12701要保持全關(guān)狀態(tài)，冷氫無量。循環(huán)混氫加熱爐出口溫度控制低選器TU10511/TU12611，是為了防止與氫氣混合的原料油溫度波動(dòng)可能造成反應(yīng)器一床入口溫度過高而設(shè)置的。通常選擇器TU10511/TU12611應(yīng)選擇F101A/B出口的溫度TICA10511/TICA12611作為控制溫度，當(dāng)因原料溫度升高而導(dǎo)致氫、油混合后溫度上升，一床入口溫度也會(huì)跟著升高時(shí)，TU10601B/12701B的輸出信號(hào)就會(huì)減小，信號(hào)低選器就會(huì)選擇反應(yīng)器一床入口的溫度作為控制目標(biāo)，起到保護(hù)作用。當(dāng)溫度進(jìn)一步升高，到達(dá)第二溫度控制器TU10601A/TU12701A的設(shè)定值時(shí)，F(xiàn)V10601/FV12701就會(huì)打開，起到高溫保護(hù)作用。異常處理現(xiàn)象原因處理方法反應(yīng)器入口溫度升高反應(yīng)進(jìn)料量降低穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)料，降低F101A/B出口溫度，嚴(yán)格遵守先降溫后降量原則F101A/B出口溫度升高減少F101A/B出口溫度TIC10501/TIC12601的設(shè)定值，降低混氫溫度E101A/B原料預(yù)熱溫度TI10406/TI12506升高穩(wěn)定反應(yīng)器出口溫度，適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器最后一個(gè)床層的入口溫度設(shè)定值，降低床層的溫升。儀表指示失靈瓦斯壓控PV12301改手動(dòng)，降低F101A/B出口溫度反應(yīng)器入口溫度降低反應(yīng)進(jìn)料量增加視進(jìn)料量適當(dāng)增加F101A/B出口溫度。F101A/B出口溫度降低增加F101A/B出口溫度TIC10501/TIC12601的設(shè)定值，提高混氫溫度E101A/B原料預(yù)熱溫度TI10406/TI12506降低穩(wěn)定反應(yīng)器出口溫度，適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器最后一個(gè)床層的入口溫度設(shè)定值，提高床層的溫升。儀表指示失靈瓦斯壓控PV12301改手動(dòng)，提高F101A/B出口溫度調(diào)節(jié)閥FV10601故障現(xiàn)場(chǎng)FV10601掛手輪關(guān)小，嚴(yán)控反應(yīng)器入口溫度超高，聯(lián)系儀表處理反應(yīng)器入口溫度波動(dòng)原料帶水聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，必要時(shí)原料換罐混氫量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定混氫流量進(jìn)料量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定進(jìn)料流量F101A/B出口溫度波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定混氫溫度反應(yīng)器出口溫度波動(dòng)穩(wěn)定反應(yīng)器第六床的溫度，控制好溫升4．2反應(yīng)器床層溫度控制控制范圍床層任意一點(diǎn)溫度不能超過431℃每一床層溫升不能超過28℃每一床層入口溫度390～400℃每一床層出口溫度400～410℃控制目標(biāo)反應(yīng)床層各點(diǎn)溫度波動(dòng)不超過±1℃相關(guān)參數(shù)A/B列各床層入口冷氫流量：一床：FIC10601/FIC12701,二床：FIC10602/FIC12702，三床：FIC10603/FIC12703四床：FIC10604/FIC12704，五床：FIC10605/FIC12705，六床：FIC10606/FIC12706控制方法反應(yīng)器每個(gè)床層溫度、溫升的控制是通過調(diào)節(jié)床層入口溫度來實(shí)現(xiàn)的，而入口的溫度是通過進(jìn)入到每個(gè)床層入口處冷氫流量來控制的。在反應(yīng)器每個(gè)床層的入口，在同一平面上一周設(shè)有6個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)A～F，通過信號(hào)選擇器TU10603A選擇溫度較高的一個(gè)作為控制值。TU10603A的輸出信號(hào)再與冷氫流量控制FIC10602串級(jí)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入床層入口的冷氫流量來控制溫度（圖8）。注意R101的第一個(gè)床層入口溫度控制是作為高溫保護(hù)控制，正常時(shí)冷氫閥保持關(guān)閉。注意1調(diào)整床層溫度設(shè)定值幅度要小，每次0.1～0.5℃2冷氫調(diào)節(jié)閥的開度要保持在10～60％之間（一床除外），目的是保證閥門的靈敏性和在必要時(shí)有一定的冷氫儲(chǔ)備3盡可能保持各床層（一床除外）冷氫流量均等4盡可能保持各床層入口溫度均衡異常處理現(xiàn)象原因處理方法床層溫度升高原料組成變化穩(wěn)定各路進(jìn)料比例，適當(dāng)降低床層溫度設(shè)定進(jìn)料降量過快穩(wěn)定進(jìn)料流量混氫流量減少適當(dāng)提高混氫流量?jī)x表指示失靈冷氫調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表處理冷氫閥門故障閥門現(xiàn)場(chǎng)掛手輪操作，聯(lián)系儀表處理催化劑初活性高適當(dāng)降低反應(yīng)器入口溫度和床層溫度設(shè)定循環(huán)氫純度高關(guān)閉排放氫閥FV11201，降低氫純度床層溫度降低原料組成變化穩(wěn)定各路進(jìn)料比例，適當(dāng)提高床層溫度設(shè)定進(jìn)料提量過快穩(wěn)定提量速度，適當(dāng)提高反應(yīng)器入口溫度混氫流量偏高滿足氫油比條件下適當(dāng)降低混氫流量?jī)x表指示失靈冷氫調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表處理冷氫閥門故障閥門現(xiàn)場(chǎng)掛手輪操作，聯(lián)系儀表處理循環(huán)氫純度低打開排放氫閥FV11201，提高氫純度床層溫度波動(dòng)混氫流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定混氫流量混氫溫度波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定F101出口溫度反應(yīng)進(jìn)料量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定進(jìn)料流量PID值設(shè)置不當(dāng)冷氫閥改手動(dòng)控制，調(diào)整PID后再投自動(dòng)串級(jí)冷氫閥門故障冷氫閥改手動(dòng)控制，現(xiàn)場(chǎng)閥門掛手輪操作，及時(shí)聯(lián)系儀表處理進(jìn)料帶水加強(qiáng)原料脫水，聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心原料換罐床層超溫床層任一點(diǎn)超過正常值28℃或任一點(diǎn)超過431℃轉(zhuǎn)入事故處理5.4.84．3反應(yīng)WABT的控制（1）控制范圍WABT：400～410℃（2）控制目標(biāo)WABT：±0.5℃（3）相關(guān)參數(shù)F101A/B出口溫度TICA10511/TICA12611，各床層平均溫度（4）控制方法反應(yīng)器的加權(quán)平均溫度（WABT）是指把各個(gè)床層的平均溫度乘以一個(gè)系數(shù)再加和到一起，該系數(shù)與每個(gè)床層有效催化劑裝填量占整個(gè)反應(yīng)器有效催化劑總量的比例有關(guān)。因此，催化劑更新或重新裝填后應(yīng)對(duì)平均溫度計(jì)算式進(jìn)行驗(yàn)算，確定新的系數(shù)值。R101A/B的加權(quán)平均溫度計(jì)算公式如下：WABT=BAT1×c1＋BAT2×c2＋BAT3×c3＋BAT4×c4＋BAT5×c5＋BAT6×c6BAT1～6：各個(gè)床層的平均溫度c1～c6：每個(gè)床層有效催化劑裝填系數(shù)WABT在加氫處理裝置的操作中是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，因?yàn)樗苯臃磻?yīng)了油在催化劑上的轉(zhuǎn)化程度。因?yàn)榇呋瘎?huì)隨著裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)而失活，所以為了要達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化率，所需的WABT也將隨時(shí)間的推移而增加?？梢酝ㄟ^調(diào)整每個(gè)床層入口溫度來改變WABT。注意調(diào)整溫度時(shí)應(yīng)該幅度小，每次在0.1～0.5℃，要勤調(diào)、微調(diào)。每次調(diào)整后要穩(wěn)定一段時(shí)間，注意觀察每個(gè)床層的溫升變化，并且盡量使各床層入口溫度均衡。（6）異常處理R101A/B設(shè)有床層超溫聯(lián)鎖US10607。當(dāng)任何一點(diǎn)的床層溫度達(dá)到431℃、床層溫升達(dá)到28℃且繼續(xù)上升或者比正常操作溫度高出5℃應(yīng)該立即采取措施，啟動(dòng)7bar/min泄壓系統(tǒng)降壓。5反應(yīng)產(chǎn)物分離的操作5．1熱高分溫度控制操作中應(yīng)該盡量維持熱高分的溫度穩(wěn)定，過高的溫度會(huì)使過多的烴類組分損失在氣相中，增加空冷器A101的負(fù)荷、降低循環(huán)氫的純度；而過低的溫度會(huì)增加銨鹽在循環(huán)氣/熱高分氣換熱器E106上沉積的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)控制值A(chǔ)列TIC10302，B列TIC12402溫度控制：280℃控制目標(biāo)A列TIC10302，B列TIC12402正常溫度波動(dòng)：±2℃相關(guān)參數(shù)循環(huán)氫/生成油換熱器E103A/B管程出口溫度TI10304/TI12404，反應(yīng)器R101A/B出口溫度TI10405/TI12505控制方法溫度控制TIC10302/TIC12402的信號(hào)通過一個(gè)控制器FU10301/FU12401，用FV10301A/B，F(xiàn)V12401A/B改變反應(yīng)原料/生成油換熱器E104A/B和E102A/B主旁路的流量來調(diào)節(jié)其殼程出口生成油進(jìn)入熱高分D103的溫度。(A列如圖9)異常處理現(xiàn)象原因處理方法熱高分溫度升高進(jìn)料降低過快穩(wěn)定進(jìn)料流量，注意物料平衡混氫流量減少查明原因，適當(dāng)提高混氫流量R101出口溫度高適當(dāng)降低反應(yīng)器第六床層的入口溫度，控制床層溫升TIC10302/12402指示失靈TIC10302/TIC12402改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理熱高分溫度降低進(jìn)料提量過快穩(wěn)定進(jìn)料流量，注意物料平衡混氫流量升高查明原因，在滿足氫油比的情況下適當(dāng)降低混氫流量R101出口溫度低適當(dāng)提高反應(yīng)器第六床層的入口溫度，控制床層溫升儀表指示失靈TIC10302/TIC12402改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理熱高分溫度波動(dòng)混氫流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定混氫流量進(jìn)料流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定進(jìn)料流量TIC10302/12402PID設(shè)置值不當(dāng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，調(diào)整PID后再投自動(dòng)儀表指示失靈閥門改手動(dòng)控制，及時(shí)聯(lián)系儀表處理5．2熱高分液位控制控制范圍LICA10701正?？刂疲?5～75％控制目標(biāo)LICA10701正常波動(dòng)：60±5％相關(guān)參數(shù)A/B兩列的反應(yīng)進(jìn)料量FIC10301/FIC12401，反應(yīng)系統(tǒng)壓力PICA11001控制方法熱高分共設(shè)有三套液位指示表，其中LI10701A和LI10702A可以作為液位控制表選擇，LI10703是作為聯(lián)鎖信號(hào)選擇。用一個(gè)液位信號(hào)選擇器LHS10701A從LI10701A和LI10702A中選擇一個(gè)表作為控制信號(hào)，通過LICA10701把輸出信號(hào)經(jīng)閥門選擇器LHS10701B送到閥門LV10701A或LV10701B上來調(diào)節(jié)熱高分的液位，這兩個(gè)閥門正常投用一個(gè)，另外一個(gè)作為備用。（圖10）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D103液位偏高進(jìn)料流量增加穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)料流量，注意物料平衡原料組成變重適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)的溫度，提高轉(zhuǎn)化率反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低查明原因，穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥故障切換調(diào)節(jié)閥，并聯(lián)系儀表處理故障閥儀表指示失靈切換液位控制表，并聯(lián)系儀表處理故障表D103液位偏低進(jìn)料流量減少穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)料流量，注意物料平衡原料組成變輕適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器的溫度，降低轉(zhuǎn)化率反應(yīng)系統(tǒng)壓力升高查明原因，穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥故障切換調(diào)節(jié)閥，并聯(lián)系儀表處理故障閥儀表指示失靈切換液位控制表，并聯(lián)系儀表處理故障表D103液位波動(dòng)混氫流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定混氫流量控制回路PID設(shè)置不當(dāng)液位調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制閥門故障切換另一個(gè)調(diào)節(jié)閥，并聯(lián)系儀表處理故障閥系統(tǒng)壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力反應(yīng)系統(tǒng)脈動(dòng)穩(wěn)定氫油比注意熱高分的液位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)程控制來進(jìn)行操作，嚴(yán)禁發(fā)生高壓串低壓的事故。當(dāng)液位低至20％時(shí)會(huì)導(dǎo)致液位低低聯(lián)鎖US10701動(dòng)作，關(guān)閉熱高分去熱低分的切斷閥XV10701。5．3熱低分液位控制控制范圍LICA10801正?？刂疲?5～75％控制目標(biāo)LICA10801正常波動(dòng)：60±5％相關(guān)參數(shù)熱高分液位LICA10701、冷低分壓力PICA11105、硫化氫汽提塔C201壓力PIC20101控制方法熱低分共設(shè)有三個(gè)液位指示表：LG10801是現(xiàn)場(chǎng)的玻璃板液位計(jì)，共6組；LT10802作為聯(lián)鎖信號(hào)；LICA10801是液位控制，它再與一個(gè)流量控制FICA10802串級(jí)，通過調(diào)節(jié)去分餾硫化氫汽提塔C201的流量來控制熱低分的液位。異常處理現(xiàn)象原因處理方法D104液位升高原料組成變重適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器的溫度，提高轉(zhuǎn)化率熱高分來量增加查明原因，穩(wěn)定熱高分液位冷低分壓力降低查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力，增加液位調(diào)節(jié)閥FV10802開度C201壓力增高查明原因，穩(wěn)定C201的壓力調(diào)節(jié)閥LV10801故障FV10802改副線操作，并聯(lián)系儀表處理故障閥LICA10801指示失靈FV10802改手動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控液位，并聯(lián)系儀表處理故障表D104液位降低原料組成變輕適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器的溫度，降低轉(zhuǎn)化率熱高來量減少查明原因，穩(wěn)定熱高分液位冷低分壓力升高查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力，減少液位調(diào)節(jié)閥FV10802開度硫化氫汽提塔壓力降低查明原因，穩(wěn)定硫化氫汽提塔的壓力調(diào)節(jié)閥LV10801故障FV10802改副線操作，并聯(lián)系儀表處理故障閥LICA10801指示失靈FV10802改手動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控液位，并聯(lián)系儀表處理故障表D104液位波動(dòng)熱高分液位波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定熱高分液位LICA10801的PID值設(shè)置不當(dāng)液位調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制D106壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力C201壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定C201壓力5．4反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制設(shè)計(jì)控制值冷高分壓力PICA11001控制：13.93MPa控制目標(biāo)冷高分壓力PICA11001正常波動(dòng)不超過±0.10MPa相關(guān)參數(shù)新氫機(jī)K101A/B/C機(jī)出口壓力PI00000/PI00000/PI00000、排放氫流量FIC11201、補(bǔ)充氫流量FI11207控制方法設(shè)在D105上的壓力PICA11001作為反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，受新氫壓縮機(jī)K101出口壓力控制，通過設(shè)在壓機(jī)三返一線上的壓力調(diào)節(jié)閥PV11303調(diào)節(jié)其返回入口流量大小，而改變補(bǔ)充到反應(yīng)系統(tǒng)的氫氣流量。（圖12）當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高，PV11303逐漸開大，增加壓機(jī)出口三返一的流量，從而減少新氫補(bǔ)充到系統(tǒng)中的流量，使反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低；當(dāng)系統(tǒng)壓力偏低，PV11303逐漸關(guān)小，減少壓機(jī)出口三返一的流量，從而增加了新氫補(bǔ)充到系統(tǒng)中的流量，使反應(yīng)系統(tǒng)壓力升高。異常處理現(xiàn)象原因處理方法反應(yīng)系統(tǒng)壓力升高系統(tǒng)排放氫減少穩(wěn)定排放量，保證壓力平衡原料帶水加強(qiáng)原料脫水，聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心換罐冷高分溫度升高增開空冷A101風(fēng)機(jī)，降低冷高分操作溫度反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高降低轉(zhuǎn)化率PICA11001儀表指示失靈PV11303改手動(dòng)參考?jí)簷C(jī)出口壓力表和補(bǔ)充氫流量表FI11207指示操作，聯(lián)系儀表處理反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低系統(tǒng)排放氫增加穩(wěn)定排放量，保證壓力平衡補(bǔ)充氫量降低查明原因，穩(wěn)定補(bǔ)充氫D105安全閥起跳查明原因，切換備用安全閥反應(yīng)轉(zhuǎn)化率降低提高轉(zhuǎn)化率高分竄壓提高高分液位PICA11001指示失靈PV11303改手動(dòng)參考?jí)簷C(jī)出口壓力表和補(bǔ)充氫流量表FI11207指示操作，聯(lián)系儀表處理系統(tǒng)泄漏，無法控制停工處理反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)反應(yīng)循環(huán)混氫量波動(dòng)改手動(dòng)操作，或調(diào)整PID，穩(wěn)定混氫流量PICA11001的PID值設(shè)置不當(dāng)調(diào)節(jié)閥PV11303改手動(dòng)控制，調(diào)整PID后再投自動(dòng)控制壓機(jī)入口壓力波動(dòng)聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，穩(wěn)定氫氣管網(wǎng)壓力補(bǔ)充氫量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定補(bǔ)充氫流量D105液位波動(dòng)調(diào)整、穩(wěn)定D105液位系統(tǒng)脈動(dòng)提高氫油比反應(yīng)進(jìn)料量波動(dòng)穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)料流量5．5冷高分液位控制控制范圍冷高分液位LICA11001控制：25～75％控制目標(biāo)冷高分液位正常波動(dòng)不超過：60±5％相關(guān)參數(shù)反應(yīng)系統(tǒng)壓力PICA11001，冷低分壓力PICA11105，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，高壓循環(huán)注水流量FV11101，冷高分界面LICA11004控制方法冷高壓分離器共設(shè)有三塊液位表，其中LT11001和LT11002的信號(hào)被送到選擇器LHS11001A，選擇一個(gè)表的信號(hào)作為控制信號(hào)送至液位調(diào)節(jié)器LICA11001，LICA11001的輸出信號(hào)再通過一個(gè)選擇開關(guān)LHS11001B，選擇LV11001A和LV11001B中的一個(gè)進(jìn)行液位調(diào)節(jié)。LV11001A/B正常時(shí)只投用LV11001A，D105中的液相通過液力透平PT101排到D106中，LV11001B作為備用。在事故狀態(tài)下，可以手動(dòng)或者自動(dòng)切換到LV11001B，來繼續(xù)控制D105的液位在平穩(wěn)狀態(tài)。(圖13)注意冷高分的液位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)程控制來進(jìn)行操作，嚴(yán)禁發(fā)生高壓串低壓的事故。當(dāng)液位低至20％時(shí)會(huì)導(dǎo)致液位低低聯(lián)鎖US11001動(dòng)作，關(guān)閉聯(lián)鎖閥XV11001和冷高分去冷低分的液位調(diào)節(jié)閥LV11001A/B，并且引起反應(yīng)進(jìn)料泵聯(lián)鎖US10207動(dòng)作。異常調(diào)整現(xiàn)象原因處理方法D105液位升高反應(yīng)進(jìn)料量增加穩(wěn)定進(jìn)料量，增加調(diào)節(jié)閥LV11001A/B開度反應(yīng)轉(zhuǎn)化率增加適當(dāng)降低反應(yīng)WABT系統(tǒng)壓力降低查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力冷低分壓力升高查明原因，穩(wěn)定冷低分D105壓力冷高分界位升高穩(wěn)定冷高分界面調(diào)節(jié)閥LV11001A故障切除透平PT101，液位切換至LV11001B控制，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥LV11001B故障改手輪操作，或停工處理液力透平TP101故障切除透平PT101，液位切換至LV11001B控制TSO閥門故障排除故障重新開啟TSO閥門LICA11001指示失靈閥門改手動(dòng)參考LIA11002操作，聯(lián)系儀表處理D105液位降低反應(yīng)進(jìn)料量減少穩(wěn)定進(jìn)料量，減少液位調(diào)節(jié)閥LV11001A/B開度反應(yīng)轉(zhuǎn)化率降低提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率系統(tǒng)壓力升高查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力冷低分壓力降低查明原因，穩(wěn)定冷低分D105壓力冷高分界位降低穩(wěn)定冷高分界面調(diào)節(jié)閥LV11001B故障改手輪操作，或停工處理LICA11001儀表指示失靈閥門改手動(dòng)參考LIA1102操作，聯(lián)系儀表處理D105液位波動(dòng)循環(huán)混氫量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定循環(huán)氫流量反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力反應(yīng)進(jìn)料量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定每列反應(yīng)進(jìn)料冷低分壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力冷高分界面波動(dòng)穩(wěn)定注水量LICA11001的PID值設(shè)置不當(dāng)閥門改手動(dòng)，重新調(diào)整PID，穩(wěn)定后投自動(dòng)控制5．6冷高分的界位控制控制范圍冷高分界位LICA11004控制在25～75％控制目標(biāo)冷高分界位正常波動(dòng)不超過：50±5％相關(guān)參數(shù)高壓空冷A101注水流量FICA11101控制方法D105設(shè)有兩個(gè)界位指示表LT11004、LT11005，可以通過選擇器LHS11004A來選擇一個(gè)，作為D105的液位控制信號(hào)送給液位控制表LICA11004；D105還設(shè)有兩個(gè)界位調(diào)節(jié)閥LV11004A/B，LICA11004的輸出信號(hào)通過一個(gè)選擇器LHS11004B選擇一個(gè)調(diào)節(jié)閥來對(duì)界位進(jìn)行調(diào)節(jié)。(圖15)注意D105正常只投用一個(gè)界位調(diào)節(jié)閥，另一個(gè)作為備用。異常處理現(xiàn)象原因處理方法D105界位升高A101注水量增加穩(wěn)定注水量，增加界位調(diào)節(jié)閥LV11004A/B開度系統(tǒng)壓力降低查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力冷低分壓力升高查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力調(diào)節(jié)閥故障切換另一個(gè)調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系儀表處理故障閥儀表指示失靈閥門改手動(dòng)參考另一個(gè)液位表操作，聯(lián)系儀表處理D105界位降低A101注水量減少穩(wěn)定注水量，減小界位調(diào)節(jié)閥LV11004A/B開度系統(tǒng)壓力升高查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力冷低分壓力降低查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力調(diào)節(jié)閥故障切換另一個(gè)調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系儀表處理故障閥儀表指示失靈閥門改手動(dòng)參考另一個(gè)液位表操作，聯(lián)系儀表處理D105界位波動(dòng)反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力空冷A101注水量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定高壓注水量冷低分壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力儀表PID調(diào)整不當(dāng)閥門改手動(dòng)，重新調(diào)整PID，投自動(dòng)控制儀表指示失靈調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理5．7冷低分壓力控制（1）設(shè)計(jì)控制值冷低分的壓力PICA11105控制在：2.8MPa（2）控制目標(biāo)冷低分壓力PICA11105正常波動(dòng)不超過：±0.1MPa（3）相關(guān)參數(shù)D108排放氫流量FIC11201，酸性氣管網(wǎng)壓力（4）控制方法冷低壓分離器D106設(shè)有兩個(gè)壓力控制回路，一個(gè)是PICA11105，它通過調(diào)節(jié)酸性氣排往裝置外脫硫單元的流量來控制D106的壓力；另一個(gè)是PICA11104，它是作為D106的高壓保護(hù)，其設(shè)定值比PICA11105要高0.2MPa，平時(shí)保持全關(guān)狀態(tài)。如果PV11105全開了D106壓力繼續(xù)上升，PV11104就會(huì)打開把酸性氣直接排放到火炬系統(tǒng)，起到保護(hù)超壓的作用。（圖16）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D106壓力高液位上升過快查明原因，穩(wěn)定液位D108廢氫排放量增加穩(wěn)定D108氫氣排放量，增加PV11105開度D111、110/ABC、D108排凝竄氣關(guān)閉各罐排凝閥門高分液位減空導(dǎo)致竄氣關(guān)閉高分液位調(diào)節(jié)閥門，避免發(fā)生竄壓酸性氣管網(wǎng)壓力高聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，降低管網(wǎng)壓力A102出口溫度高降低A102出口溫度調(diào)節(jié)閥PV11105故障PV11104改副線操作，聯(lián)系儀表處理PICA11105指示失靈PV11105改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理D106壓力低液位下降過快查明原因，穩(wěn)定液位D108廢氫排放量減少穩(wěn)定D108氫氣排放量，減少PV11105開度安全閥起跳查明原因，切換備用安全閥調(diào)節(jié)閥PV11105故障PV11104改副線操作，聯(lián)系儀表處理PICA11105指示失靈PV11105改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理D106壓力波動(dòng)PICA11105的PID值設(shè)置不當(dāng)PV11105改手動(dòng)操作，重新給定PID，穩(wěn)定后再投自動(dòng)D108廢氫排放流量波動(dòng)調(diào)穩(wěn)D108廢氫排放量，穩(wěn)定冷低分壓力D106液位波動(dòng)穩(wěn)定D106液位酸性氣管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，穩(wěn)定后部壓力D106壓力超高PV11104自動(dòng)開啟，低分氣排往火炬5．8冷低分油液位的控制（1）控制范圍低分油液位指示LICA11101正?？刂圃冢?5～75％（2）控制目標(biāo)低分油液位正常波動(dòng)：60±5％（3）相關(guān)參數(shù)冷高分液位LICA11001（4）控制方法冷低分油液位控制LICA11101是與去C201流量控制FIC10701串級(jí)調(diào)節(jié)的，這個(gè)流量再與E107換后溫度TIC10705一起經(jīng)控制器FU10701作用在兩個(gè)調(diào)節(jié)閥FV10701A、FV10701B上。（圖17）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D106油液位上升冷高分排量增加查明原因，穩(wěn)定冷高分液位冷低分壓力下降查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力，增加去硫化氫汽提塔的流量界位增高降低A102注水流量降低新鮮注水流量FIC11001C201壓力升高查明原因，增加去C201的流量調(diào)節(jié)閥LV10701A/B故障FV10701A/B改副線操作，聯(lián)系儀表處理LICA11101指示失靈FICA11101改手動(dòng)，參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG11101操作，聯(lián)系儀表處理D106油液位下降冷高分排量減少查明原因，穩(wěn)定冷高分液位冷低分壓力升高查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力，減少去硫化氫汽提塔的流量界位降低增加A102注水流量提高新鮮注水流量FIC11001C201壓力降低查明原因，減少去C201的流量調(diào)節(jié)閥LV10701A/B故障FV10701A/B改副線操作，聯(lián)系儀表處理LICA11101指示失靈FICA11101改手動(dòng)，參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG11101操作，聯(lián)系儀表處理D106油液位波動(dòng)LICA11101的PID值設(shè)置不當(dāng)FV10701A/B改手動(dòng)操作，重新給定PID，穩(wěn)定后再投自動(dòng)界位波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定注水流量冷高分液位波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷高分液位液力透平故障切除液力透平C201壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定C201壓力冷低分壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力5．9冷低分界位的控制（1）控制范圍D106界位指示LICA11104正?？刂圃冢?5～65％（2）控制目標(biāo)低分油界位正常波動(dòng)：50±5％（3）相關(guān)參數(shù)熱高分氣空冷A101前注水流量FICA11101，熱低分氣空冷A102前注水流量FICA10801，新鮮注水補(bǔ)充流量FIC11001（4）控制方法冷低分的界面由LICA11104與來自低壓注水泵P105A/B的流量控制FIC11001串級(jí)調(diào)節(jié)。（圖18）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D106界位上升高壓注水量減少查明原因，恢復(fù)高壓注水量低壓注水量增加查明原因，降低低壓注水量補(bǔ)充注水量增加調(diào)整補(bǔ)充注水流量FIC11001FV11001故障FV11001改副線操作，聯(lián)系儀表處理LICA11104指示失靈FV11001改手動(dòng)參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG11103操作，聯(lián)系儀表處理D106界位下降高壓注水量增加查明原因，恢復(fù)高壓注水量低壓注水量減少查明原因，提高低壓注水量補(bǔ)充注水量減少提高補(bǔ)充注水流量FIC11001FV11001故障FV11001改副線操作，聯(lián)系儀表處理LICA11104指示失靈FV11001改手動(dòng)參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG11103操作，聯(lián)系儀表處理D106界位波動(dòng)LICA11104的PID值設(shè)置不當(dāng)FV11001改手動(dòng)操作，重新給定PID，穩(wěn)定后再投自動(dòng)注水流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定注水流量冷低分壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力5．10冷低分酸性水液位的控制（1）控制范圍低分酸性水液位控制LICA11107正?？刂圃冢?5～75％（2）控制目標(biāo)低分酸性水液位正常波動(dòng)：50±5％（3）相關(guān)參數(shù)高壓注水流量FICA11101（4）控制方法冷低分酸性水的液位是通過LICA11107控制液位調(diào)節(jié)閥LV11107調(diào)節(jié)去污水汽提裝置的流量來控制的。（圖19）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D106酸性水液位升高高壓注水量增加查明原因，減少高壓注水流量冷高分界面下降查明原因，穩(wěn)定冷高分界位酸性水后路不暢通查明原因，增加排出流量D106界位高溢流查明原因，降低LICA11104液位界位LV11107故障FV11107改副線操作，聯(lián)系儀表處理LIC11107指示失靈FV11107改手動(dòng)參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG11104操作，聯(lián)系儀表處理D106酸性水液位下降高壓注水量減少查明原因，增加高壓注水流量冷高分界面上升查明原因，穩(wěn)定冷高分界位LV11107故障FV11107改副線操作，聯(lián)系儀表處理LIC11107指示失靈FV11107改手動(dòng)參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG11104操作，聯(lián)系儀表處理D106酸性水液位波動(dòng)LIC11107的PID值設(shè)置不當(dāng)FV11107改手動(dòng)操作，重新給定PID，穩(wěn)定后再投自動(dòng)高壓注水流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定注水流量冷高分界面波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷高分界位冷低分壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定冷低分壓力5．11注水罐液位控制控制范圍注水罐液位控制LICA11107正?？刂圃冢?5～75％控制目標(biāo)注水罐液位正常波動(dòng)：60±5％相關(guān)參數(shù)分餾C201/C202汽提蒸汽用量、凈化水管網(wǎng)壓力控制方法通過液位控制LICA12201來調(diào)節(jié)外來凈化水補(bǔ)充流量來控制。（圖20）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D107液位上升分餾汽提蒸汽冷凝水量增加查明原因，穩(wěn)定分餾的汽提蒸汽量A102注水降量查明原因，降低D107的補(bǔ)水流量D106補(bǔ)水減少減小LV12201開度，降低外來水量LV12201故障LV12201改副線操作，聯(lián)系儀表處理LICA12201指示失靈LV12201改手動(dòng)參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG12201操作，聯(lián)系儀表處理D107液位下降分餾汽提蒸汽冷凝水量減少查明原因，穩(wěn)定分餾的汽提蒸汽量A102注水增量查明原因，增加D107的補(bǔ)水流量D106補(bǔ)水增加增加LV12201開度，提高外來水量?jī)艋芫W(wǎng)壓力低聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心LV12201故障LV12201改副線操作，聯(lián)系儀表處理LICA12201指示失靈LV12201改手動(dòng)參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)LG12201操作，聯(lián)系儀表處理D107液位波動(dòng)控制回路PID設(shè)置不當(dāng)LICA12201改手動(dòng)操作，重新給定PID，穩(wěn)定后再投自動(dòng)A102注水流量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定注水流量D106補(bǔ)水量波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定D105補(bǔ)水量D107壓力波動(dòng)查明原因，穩(wěn)定罐壓力5．12循環(huán)氫純度的控制（1）控制范圍循環(huán)氫純度85.0～95.0％（2）控制目標(biāo)循環(huán)氫純度AI12201≥85.0％以上（3）相關(guān)參數(shù)循環(huán)氫純度在線分析儀AI12201，冷高分溫度，排放氫流量，補(bǔ)充氫純度（4）控制方法通過增加循環(huán)機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)108上的排放氫閥FV11201的開度，加大循環(huán)氫的排放量而增加補(bǔ)充的新氫量來增加循環(huán)氫的純度。（圖21）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法循環(huán)氫純度降低注水中斷恢復(fù)注水冷高分溫度高增開高壓空冷A101，降低冷高分的操作溫度補(bǔ)充氫純度低，新氫不足聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度、制氫單元，調(diào)整PSA操作原料性質(zhì)變化增加氫氣排放量反應(yīng)溫度高，深度過大儀表指示失靈聯(lián)系儀表處理5．13冷高分溫度控制（1）控制范圍A101出口溫度TICA10902控制在45～55℃（2）控制目標(biāo)A101出口溫度TICA10902：50±3℃（3）相關(guān)參數(shù)E107氣相出口溫度TI10708，環(huán)境溫度，A101注水量，A101開啟臺(tái)數(shù)（4）控制方法A101出口溫控TICA10902通過調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)其出口溫度。（圖21）（6）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D105溫度高E107出口溫度高穩(wěn)定E107出口溫度，或增開A101環(huán)境溫度高增開A101A101偏流調(diào)整各路注水量注水量小適當(dāng)加大注水量A101結(jié)鹽加大注水量沖洗D105溫度低E107出口溫度高穩(wěn)定E107出口溫度，或停一臺(tái)A101風(fēng)機(jī)環(huán)境溫度低停一臺(tái)A101風(fēng)機(jī)A101偏流調(diào)整各路注水量注水量大適當(dāng)降低A101注水量D105溫度波動(dòng)PID設(shè)置不當(dāng)改手動(dòng)操作，重新給定PID，再投自動(dòng)操作E107出口溫度波動(dòng)穩(wěn)定E107出口溫度注水量波動(dòng)穩(wěn)定注水量6返沖洗污油罐液位控制（1）控制范圍D110液位控制LIS13101：20％～80％（2）控制目標(biāo)D110液位控制LIS13101波動(dòng)范圍：20％～80％（3）相關(guān)參數(shù)RS101沖洗頻率、RS101沖洗周期（4）控制方法當(dāng)返沖洗污油罐D(zhuǎn)110液位達(dá)到高限80％液位時(shí)，返沖洗污油泵P107啟動(dòng)一臺(tái)，打開出口切斷閥LV13101，另外一臺(tái)泵備用。當(dāng)D110液位繼續(xù)上漲至超高限90％時(shí)，另外一臺(tái)泵P107啟動(dòng)，兩臺(tái)泵同時(shí)操作。當(dāng)D110液位下降至80％時(shí)，自動(dòng)停一臺(tái)P107；液位繼續(xù)下降至20％時(shí)P107兩臺(tái)都停止運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)關(guān)閉出口切斷閥LV13101。（圖22）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D110液位超高返沖洗頻繁聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心原料換罐，啟雙泵排油RS101故障啟雙泵排油，聯(lián)系儀表處理三通閥內(nèi)漏切除內(nèi)漏閥門過濾器組，聯(lián)系儀表處理儀表指示失靈參考玻璃板LG13101操作，聯(lián)系儀表處理閥門故障LV13101掛手輪開啟排油

第二節(jié)分餾部分操作規(guī)程1分餾部分操作原則嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝操作指標(biāo)，并保證脫硫化氫塔，分餾塔、汽提塔的正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)本崗位的開、停工及事故處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求，分離出質(zhì)量合格的輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油等產(chǎn)品。負(fù)責(zé)分餾的換熱器、水冷卻器和空冷器等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保分餾塔進(jìn)料加熱爐F201的安全平穩(wěn)運(yùn)行，做好設(shè)備和工藝管線的日常維護(hù)工作，并做好本崗位的交接班和原始記錄。分餾操作對(duì)全裝置的平穩(wěn)操作起著重要的作用并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制，主要把握兩條原則：（1）物料平衡和熱量平衡的原則。在穩(wěn)定物料平衡的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)塔的熱量供給和熱量分布，確保產(chǎn)品的合格。（2）定性參數(shù)不要輕意改變，利用定量參數(shù)來調(diào)節(jié)的原則。在操作中要區(qū)別什么是定性參數(shù)（P、T），什么是定量參數(shù)（F），盡量保持定性參數(shù)不變，通過調(diào)節(jié)定量參數(shù)來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)控制好壓力、塔頂溫度、回流溫度、回流量、側(cè)線抽出量、進(jìn)料溫度、塔底溫度等重要參數(shù)指標(biāo)，要細(xì)調(diào)勤調(diào)，保持操作穩(wěn)定，完成運(yùn)行部下達(dá)的有關(guān)生產(chǎn)指令和任務(wù)。2操作因素分析分餾系統(tǒng)的目的是生產(chǎn)合格產(chǎn)品，物料平衡和熱量平衡是分餾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想和依據(jù)，也是分餾操作必須遵循的原則。（1）溫度溫度是熱平衡和物料平衡的主要因素，是決定拔出率和產(chǎn)品質(zhì)量主要操作參數(shù)，對(duì)于每個(gè)塔，可以通過控制進(jìn)料溫度、側(cè)線的溫度、塔頂溫度和塔底溫度來控制產(chǎn)品的撥出率和產(chǎn)品的質(zhì)量。塔頂溫度用塔頂回流來控制，塔頂溫度高，塔頂產(chǎn)品偏重，應(yīng)加大回流來控制質(zhì)量，但回流不宜過大，防止塔盤和塔頂超負(fù)荷。側(cè)線抽出溫度與側(cè)線抽出量成正比，側(cè)線抽出量不合理或不穩(wěn)定將影響整個(gè)分餾塔的操作，應(yīng)視產(chǎn)品的質(zhì)量情況穩(wěn)定抽出量，調(diào)節(jié)不能太頻，幅度變化不要太大，在其它條件不變的情況下，側(cè)線溫度相對(duì)恒定為好。側(cè)線溫度是反映航煤、柴油干點(diǎn)和側(cè)線撥出率的最靈敏的溫度，側(cè)線溫度太高，航煤、柴油干點(diǎn)會(huì)上升，如航煤、柴油的干點(diǎn)超指標(biāo)，應(yīng)減少航煤、柴油的產(chǎn)量，增加中段回流量進(jìn)行調(diào)整。側(cè)線溫度太低，則航煤、柴油的產(chǎn)量會(huì)下降，此時(shí)可根據(jù)側(cè)線溫度的變化增大航煤、柴油的抽出量?；亓鳒囟葘?duì)全塔的熱平衡和分餾精確度均有較大的影響，回流罐溫度主要由空冷運(yùn)轉(zhuǎn)情況、水冷效果、塔頂氣相負(fù)荷和環(huán)境溫度來決定。塔底溫度是衡量物料在該塔的蒸發(fā)量大小的主要依據(jù)。溫度高，蒸發(fā)量大，溫度過高甚至造成攜帶現(xiàn)象，使側(cè)線產(chǎn)品干點(diǎn)高，顏色變深，嚴(yán)重時(shí)會(huì)生焦，但塔底溫度太低時(shí)合理組分蒸發(fā)不了，產(chǎn)品質(zhì)量輕降低了產(chǎn)品收率，也加大了下游設(shè)備的負(fù)荷。塔底溫度決定塔底液相中輕組分的含量，含量越高，底溫越低；如果塔底溫度太高，必須加大中段回流。分餾塔各點(diǎn)溫度的高低主要視進(jìn)料性質(zhì)而定，也就是說溫度隨進(jìn)料的裂化深度而變化，所以，在平時(shí)操作中要根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)溫度，特別是塔底溫度，并以這個(gè)溫度作為操作中的主要調(diào)節(jié)手段。（2）壓力壓力對(duì)全塔組分的沸點(diǎn)有影響，隨著塔壓的升高，產(chǎn)品的沸點(diǎn)也會(huì)升高，給組分的分離帶來更大的困難。如果塔的壓力降低，在塔溫不變的情況下，撥出率就會(huì)上升，產(chǎn)品容易變重，排出氣體的流率就會(huì)增加。因此不要隨意改變壓控的給定值，正常的塔壓不宜改變。壓力的平穩(wěn)與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。在操作中壓力不能作為一種調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的手段，應(yīng)保持恒定為好。在對(duì)塔壓進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，要進(jìn)行全面而周密的分析，盡力找出影響塔壓的主要因素進(jìn)行準(zhǔn)確而合理的調(diào)節(jié)，使操作平穩(wěn)下來，當(dāng)需要借助塔頂容器的排氣閥來調(diào)節(jié)塔壓時(shí)要緩慢進(jìn)行，不要猛開猛關(guān)，也不要隨便改變控制的給定值，以免造成大幅度的波動(dòng)或沖塔事故。（3）進(jìn)料量進(jìn)料量增加或減少時(shí)，必須按比例增加或減少頂回流量和中段回流量，以保證全塔各點(diǎn)溫度、壓力的相對(duì)穩(wěn)定，確保石腦油、柴油的質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)還要相應(yīng)地增加或減少石腦油、航煤及柴油的產(chǎn)品量。（4）回流量回流量是提高分餾精確度和切割產(chǎn)品的主要手段。如果頂回流突然增加，而頂溫又降不下來，說明重組分已帶到了塔頂，此時(shí)應(yīng)加大中段回流量，以降低塔頂負(fù)荷。如果頂回流溫度降低時(shí)塔的內(nèi)回流增加，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低回流量，但正常操作中應(yīng)盡量保持回流比和回流溫度的恒定，一般不要作大的調(diào)整。如果反應(yīng)深度或者輕組分相對(duì)減少時(shí)，應(yīng)使用較高的回流比保證分餾精確度。（5）液面液面是系統(tǒng)物料平衡操作的集中表現(xiàn)，塔底液面的高低將不同程度地影響產(chǎn)品質(zhì)量、收率及操作平衡，泵抽空，所以，平衡好各塔液面尤為重要。（6）塔底吹汽塔底吹汽是降低塔內(nèi)油品各組分的油氣分壓的方式，使混合油品在較低的溫度下達(dá)到有效分離的目的。吹汽量、溫度的變化直接影響整個(gè)分餾塔的氣液平衡和熱平衡，并對(duì)下游工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)盡量保持其穩(wěn)定性。3崗位管轄范圍脫硫化氫塔、分餾塔、汽提塔、F201、在分餾區(qū)域內(nèi)和分餾產(chǎn)品等物流換熱的各換熱器、水冷卻器和空氣冷卻器及相應(yīng)的工藝管線均屬本崗位管轄。各種產(chǎn)品線應(yīng)管轄到界區(qū)靠裝置一側(cè)閥門或進(jìn)入下游崗位的第一道閥門前。4硫化氫汽提塔C201脫硫化氫塔的主要目的是汽提出反應(yīng)生成油中硫化氫和C5-烴類，對(duì)其下游的分餾設(shè)備不須考慮硫化氫的腐蝕問題，同時(shí)減輕了主分餾塔頂輕烴負(fù)荷，提高了塔的處理量。當(dāng)塔的操作壓力恒定時(shí)，塔的操作溫度是一重要參數(shù)。若塔頂溫度低時(shí)，氣相中硫化氫、C5-烴類分壓降低，而液相中的硫化氫、C5-烴類含量就會(huì)增加，回流至下部，造成塔底硫化氫和輕烴含量高，影響下游的操作。若塔頂溫度過高，就會(huì)有大量C5+組分汽化，增加塔頂冷凝負(fù)荷和P202負(fù)荷。所以正確的操作溫度應(yīng)是即不太高也不太低，盡可能按設(shè)計(jì)條件來操作，頂溫設(shè)計(jì)164℃。4．1進(jìn)料溫度的控制提高進(jìn)料溫度，可以提高塔進(jìn)料口以上氣相負(fù)荷，有助于脫除硫化氫、水和輕烴。同時(shí)增大了塔頂冷凝器的負(fù)荷和塔頂回流量，過高的烴、蒸汽和液體流率也會(huì)導(dǎo)致塔液泛。進(jìn)料溫度由熱低分油溫度和冷低分油經(jīng)E-107換后溫度來共同決定的。塔進(jìn)料溫度的高低表示低分油帶進(jìn)塔的熱量大小。進(jìn)料溫度過高，增加塔的操作負(fù)荷；溫度太低，反應(yīng)生成油脫硫化氫不完全，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品腐蝕不合格。（1）設(shè)計(jì)控制值熱低分油進(jìn)塔溫度：280℃冷低分油進(jìn)塔溫度：187.3℃（2）控制目標(biāo)設(shè)定熱低分油進(jìn)塔溫度波動(dòng)：280℃±5℃設(shè)定冷低分油進(jìn)塔溫度波動(dòng)不超過TIC10705：187.3℃±5℃（3）相關(guān)參數(shù)冷低分油出冷低分油/熱高分氣換熱器E107溫度TIC10706、冷低分油進(jìn)冷低分油/熱高分氣換熱器E107的流量FIC10701、熱低分油溫度TIC10302（4）控制方式熱低分油溫度TIC10302、TIC12402是通過反應(yīng)進(jìn)料流量FV10301AB、FV12401AB分程控制來實(shí)現(xiàn)的，直接進(jìn)入C201的15層塔盤；冷低分油溫度TIC10706是通過FV10701AB的分程控制來實(shí)現(xiàn)的，進(jìn)入C201的19層塔盤。(圖23)（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法C201進(jìn)料溫度低塔進(jìn)料量增大控穩(wěn)D104、D106液位，保持穩(wěn)定的低分油流量冷低分油帶水控穩(wěn)D106界位儀表指示失靈調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障調(diào)節(jié)閥改副線或掛手輪，聯(lián)系儀表處理C201進(jìn)料溫度高塔進(jìn)料量減小控穩(wěn)D104、D106液位，保持穩(wěn)定的低分油流量?jī)x表指示失靈調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障調(diào)節(jié)閥改副線或掛手輪，聯(lián)系儀表處理C201進(jìn)料溫度波動(dòng)PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)重新調(diào)整參數(shù)塔進(jìn)料量波動(dòng)控穩(wěn)D104、D106液位，保持穩(wěn)定的低分油流量4．2C201頂溫的控制C201的作用主要是脫除加氫生成油中的H2S，同時(shí)汽提出輕烴（C5－組分），輕烴去吸收脫吸塔。提高塔頂溫度也就提高了硫化氫汽提塔全塔溫度，易于脫除硫化氫，但較高的塔頂溫度會(huì)導(dǎo)致較多的C5+進(jìn)入回流罐，使塔頂冷凝負(fù)荷增大。所以塔頂溫度要按照操作指標(biāo)嚴(yán)格控制。塔頂回流方式為部分回流。當(dāng)塔頂溫度升高或降低時(shí)，可以通過適當(dāng)改變回流量來調(diào)節(jié)。塔頂溫度是通過溫控調(diào)節(jié)器TIC20101與塔頂回流量調(diào)節(jié)器FIC20102串級(jí)控制來保證塔頂溫度恒定。（1）設(shè)計(jì)控制值C201頂溫TIC-20101：163℃（2）控制目標(biāo)設(shè)定C201頂溫度波動(dòng)不超過163±3℃（3）相關(guān)參數(shù)C201頂回流量FIC20102，C201頂油氣冷后溫度TI-20201,塔底吹汽量FIC20101。（4）控制方式通過C201頂溫度TIC-20101與C201頂回流量FIC20102串級(jí)調(diào)節(jié)控制。（圖24）（6）異常處理現(xiàn)象原因處理方法C201頂溫低進(jìn)料溫度低提高進(jìn)料溫度C201頂回流增大適當(dāng)降低C201頂回流量C201頂回流溫度低減少運(yùn)轉(zhuǎn)空冷臺(tái)數(shù)C201壓力升高調(diào)整C201壓力至正常值C-201塔底吹汽量小增大塔底吹汽量TIC20101指示失靈調(diào)節(jié)閥FV20102改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理FV20102故障FV20102改副線，聯(lián)系儀表處理C201頂溫高進(jìn)料溫度高降低進(jìn)料溫度C201頂回流減小適當(dāng)提高C201頂回流量C201頂回流溫度高增加運(yùn)轉(zhuǎn)空冷臺(tái)數(shù)C201壓力降低調(diào)整C201壓力至正常值C-201塔底吹汽量大降低塔底吹汽量P202故障立即切換至備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)并聯(lián)系處理TIC20101指示失靈調(diào)節(jié)閥FV20102改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理FV20102故障FV20102改副線，聯(lián)系儀表處理C201頂溫波動(dòng)進(jìn)料帶水穩(wěn)定冷低分界位回流帶水加強(qiáng)D201分水包脫水，控穩(wěn)分水包界位進(jìn)料溫度波動(dòng)穩(wěn)定C201的進(jìn)料量及進(jìn)料溫度C201壓力波動(dòng)調(diào)整C201壓力至正常值脫硫化氫塔頂回流量波動(dòng)控穩(wěn)脫硫化氫塔回流量TIC20101的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)重新調(diào)整參數(shù)汽提蒸汽溫度過低或帶水塔底吹汽改吹氫，提高蒸汽溫度，加強(qiáng)排凝儀表指示失靈調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障調(diào)節(jié)閥改副線，聯(lián)系儀表處理C201頂溫突升C201發(fā)生沖塔事故按C201沖塔事故5.4.16處理4．3C201頂壓力的控制高的操作壓力不利于硫化氫的脫除，低的操作壓力容易造成C5+流失，而且增加了塔頂冷凝負(fù)荷。C201的操作壓力是與C301的壓力互相依存的，D201的排放氣體直接進(jìn)入C301，中間無節(jié)流。由C301頂部壓控閥控制兩塔的壓力。因此正常操作時(shí)C301的壓力始終偏低于C201。塔的操作壓力必須是能將D201的排放氣體壓入C301。塔的操作壓力由設(shè)于C301處的PIC20101來調(diào)節(jié)，正常操作期間操作壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。（1）設(shè)計(jì)控制值C201頂壓力PIC-20101：0.93MPa（2）控制目標(biāo)設(shè)定C201頂壓力波動(dòng)不超過±0.05MPa。（3）相關(guān)參數(shù)D201的壓力：PIC20102；C301頂壓力PI30101（4）控制方式通過C301頂壓控閥PV20101自動(dòng)控制干氣去脫硫裝置的流量來控制C201塔頂壓力。PIC20102位于D201頂部，它的設(shè)定值略高于PIC20101，當(dāng)C201頂壓力超高時(shí)，通過PIC20102向火炬泄壓。（圖25）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法C201壓力低進(jìn)料量降低控穩(wěn)塔進(jìn)料量進(jìn)料溫度低提高進(jìn)料溫度進(jìn)料組份變重提高反應(yīng)深度汽提蒸汽量小增大汽提蒸汽量安全閥起跳切換至備用安全閥頂溫降低控穩(wěn)塔頂溫度PIC20101指示失靈調(diào)節(jié)閥PV20101改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理PV20101故障PV20101改副線，聯(lián)系儀表處理C201壓力高進(jìn)料量或升高控穩(wěn)塔進(jìn)料量和進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度高降低進(jìn)料溫度塔頂溫度高降低塔頂溫度塔頂回流帶水加強(qiáng)D201脫水，控穩(wěn)D201界位進(jìn)料組份變輕降低反應(yīng)深度C301頂干氣去脫硫裝置后路不暢通用PV20102控制D201壓力，聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心處理汽提蒸汽量大降低汽提蒸汽量PIC20101指示失靈PV20101改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理PV20101故障PV20101改副線，聯(lián)系儀表處理C201壓力波動(dòng)進(jìn)料量或波動(dòng)控穩(wěn)塔進(jìn)料量和進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度汽提蒸汽量波動(dòng)控穩(wěn)汽提蒸汽量PIC20101的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)重新調(diào)整參數(shù)塔頂溫度波動(dòng)穩(wěn)定塔頂溫度C301頂壓力波動(dòng)穩(wěn)定C301壓力注意注意在進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，防止壓力大幅度波動(dòng)或造成沖塔事故。4．4C201液位控制由于分餾爐的進(jìn)料量不允許有太大的波動(dòng)，分餾塔進(jìn)料量的波動(dòng)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以C201塔底液面要控制平穩(wěn)。液面過高，會(huì)影響平穩(wěn)操作；液面過低，容易使塔底泵抽空，F(xiàn)201低進(jìn)料流量聯(lián)鎖，甚至導(dǎo)致串壓事故。（1）控制范圍C201液位控制：25～75％（2）控制目標(biāo)設(shè)定C201液位LICA20101波動(dòng)不超過60±5%。（3）相關(guān)參數(shù)冷低分出口流量FIC10701，熱低分出口流量FIC10802，F(xiàn)201八路進(jìn)料流量FIC20401A～20408A。（4）控制方式通過C201液位LICA20101與進(jìn)F201八路進(jìn)料流量FIC20401A～20408A串級(jí)控制。（圖26）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法C201液位低D106油來量減少控穩(wěn)冷低分油來量D104油來量減少控穩(wěn)熱低分油來量手動(dòng)控制時(shí)F201八路進(jìn)料流量大減小F201八路進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥的OP值進(jìn)料組成變輕降低反應(yīng)深度塔頂回流量減小穩(wěn)定塔頂回流量塔壓力上升降低塔壓力LICA20101指示失靈LICA20101改手動(dòng)調(diào)整OP值，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障故障閥改副線，聯(lián)系儀表處理C201液位高D106油來量增大控穩(wěn)冷低分油來量D104油來量增大控穩(wěn)熱低分油來量手動(dòng)控制時(shí)F201八路進(jìn)料流量小增大F201八路進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥的OP值塔壓力下降提高塔壓力塔頂回流量大穩(wěn)定塔頂回流量進(jìn)料組分變重提高反應(yīng)深度P201抽空查找原因處理LICA20101指示失靈LICA20101改手動(dòng)調(diào)整OP值，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥故障故障閥改副線，聯(lián)系儀表處理C201液位波動(dòng)冷低分油帶水控穩(wěn)D106界位冷低分油來量波動(dòng)控穩(wěn)冷低分油來量熱低分油來量波動(dòng)控穩(wěn)熱低分油來量塔頂壓力波動(dòng)穩(wěn)定塔壓力頂回流量波動(dòng)控穩(wěn)C201頂回流量LICA20101的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)重新調(diào)整參數(shù)塔底抽出流量波動(dòng)控穩(wěn)F201各路進(jìn)料流量注意注意1硫化氫汽提塔底或者主分餾塔底液位高高（一取一），聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽汽提管線上的調(diào)節(jié)閥，流量輸出為零，自動(dòng)切換至手動(dòng)操作。2正常生產(chǎn)時(shí)脫硫化氫塔液位不可過低，若過低易使泵P201AB抽空，F(xiàn)201低流量聯(lián)鎖，F(xiàn)201有發(fā)生結(jié)焦的危險(xiǎn)．4．5C201汽提蒸汽量控制塔底吹汽量由流量調(diào)節(jié)FIC20101控制的。吹汽量過大，將增加塔的操作負(fù)荷；使塔頂溫度升高；吹汽量過小，影響汽提分離效果，塔底油中的H2S等雜質(zhì)汽提不干凈，使產(chǎn)品的腐蝕不合格。（1）控制范圍塔底吹汽量FIC20101控制：2400～4200Kg/h。（2）控制目標(biāo)設(shè)定塔底吹汽流量FIC20101波動(dòng)不超過4200±500Kg/h。（3）相關(guān)參數(shù)1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力、C201壓力PIC20101（4）控制方式C201底汽提蒸汽流量FIC20101投自動(dòng)控制。（圖27）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法C201底汽提蒸汽量小1.0MPa蒸汽系統(tǒng)壓力降低聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心提高1.0MPa蒸汽系統(tǒng)壓力C201壓力上升控穩(wěn)C201壓力塔底液位超高調(diào)節(jié)塔底液位至正常值FIC20101指示失靈FV20101改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理FV20101故障FV20101改副線，聯(lián)系儀表處理C201底汽提蒸汽量大1.0MPa蒸汽系統(tǒng)壓力升高聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心降低1.0MPa蒸汽系統(tǒng)壓力C201壓力下降控穩(wěn)C201壓力FIC20101指示失靈FV20101改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理FV20101故障FV20101改副線，聯(lián)系儀表處理C201底汽提蒸汽量波動(dòng)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)壓力波動(dòng)或蒸汽帶水聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心控穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)壓力；調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度。C201壓力波動(dòng)控穩(wěn)C201壓力FIC20101的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)重新調(diào)整參數(shù)4．6D201液位控制D201液面是由液位調(diào)節(jié)LIC20201控制輕烴去C301的流量來調(diào)節(jié)的。液面過低，泵P202易抽空，影響C201的回流與操作。液面過高，氣體易帶液。（1）控制范圍D201液面控制：25～75％（2）控制目標(biāo)設(shè)定D201液位LICA20201波動(dòng)：60±5%。（3）相關(guān)參數(shù)C201的頂回流量FIC20102,C301的輕烴進(jìn)料流量FIC30105。（4）控制方式在滿足C201回流量的情況下，D201的液位LICA20201與C301粗輕烴進(jìn)料流量FIC30105串級(jí)，通過FV30105的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（圖28）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法201液位低吹汽量降低控穩(wěn)吹汽量進(jìn)料組分變重提高反應(yīng)深度塔頂溫度低減少塔頂回流量塔頂壓力高降低塔壓力回流溫度高增開A201風(fēng)機(jī)，降低冷后溫度LIC20201指示失靈FV30105改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理FV30105故障FV30105改副線，聯(lián)系儀表處理D201液位高吹汽量增加控穩(wěn)吹汽量進(jìn)料組分變輕降低反應(yīng)深度塔頂溫度高增大塔頂回流量塔頂壓力低提高塔壓力P202故障切換至備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)LIC20201指示失靈FV30105改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理FV30105故障FV30105改副線，聯(lián)系儀表處理D201液位波動(dòng)吹汽量波動(dòng)控穩(wěn)吹汽量塔頂溫度波動(dòng)控穩(wěn)塔頂溫度塔頂壓力波動(dòng)控穩(wěn)塔壓力D201界位波動(dòng)控穩(wěn)D201界位頂回流量波動(dòng)穩(wěn)定塔頂回流量LIC20201的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)重新調(diào)整參數(shù)4．7D201界位控制D201界面是由界控LIC20202控制去D107注水罐的排水量來調(diào)節(jié)。界面過高，回流油帶水，引起C201壓力和溫度波動(dòng)，C301操作波動(dòng)；界面過低，會(huì)造成D107或含硫污水帶油。（1）控制范圍D201界面LIC20202控制：25～75％（2）控制目標(biāo)設(shè)定D201界位LICA20202波動(dòng)：50±5%。（3）相關(guān)參數(shù)D202液位LIC21102，C201底吹汽量FIC20101（4）控制方式D201界位是由界控LIC20202控制去D107注水罐或去污水汽提裝置的排水量來調(diào)節(jié)。（圖29）（5）異常處理現(xiàn)象原因處理方法D201界位低吹汽流量減小控穩(wěn)吹汽量D202界位低控穩(wěn)D202界位D201壓力升高控穩(wěn)D201壓力LIC20202指示失靈LV20202改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理LV20202故障LV20202改副線，聯(lián)系儀表處理D201界位高汽提蒸汽量增大降低汽提蒸汽量D202界位高控穩(wěn)D202界位D201壓力降低控穩(wěn)D201壓力后路不暢通查找原因處理LIC20202指示失靈LV20202改手動(dòng)，聯(lián)系儀表處理LV20202故障LV20202改副線，聯(lián)系儀表處理D201界位波動(dòng)D201壓力波動(dòng)控穩(wěn)D201壓力D202界位波動(dòng)穩(wěn)定C201的操作，控穩(wěn)塔頂溫汽提蒸汽量波動(dòng)控穩(wěn)汽提蒸汽量LIC20202的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)重新調(diào)整參數(shù)4．8緩蝕劑的控制為了防止H2S對(duì)管道、設(shè)備的腐蝕，降低其腐蝕速度，通過P-210A/B在C201頂和C302頂揮發(fā)線上注入緩蝕劑。緩蝕劑注入量：Kg/t進(jìn)料。(資料暫缺)5產(chǎn)品分餾塔C202分餾塔的操作是分餾穩(wěn)定部分最重要的操作環(huán)節(jié)，對(duì)全裝置的平穩(wěn)操作起著重要的作用，并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制。影響產(chǎn)品分離的操作參數(shù)包括有：閃蒸段溫度、塔操作壓力、過汽化量、汽提蒸汽量、側(cè)線回流取熱和