服裝品質(zhì)管理課件

李建德博士李建德博士1認識AQLAQL意為可接受的質(zhì)量水平（ACCEPTABLEQUALITYLEVEL）。即用戶明確規(guī)定檢驗的方法和疵點的范圍，只要這批貨中的疵點百分率小于他所指定的標準，他將會接受供應(yīng)商提供的貨物。它既保護了用戶的利益，也保護了供應(yīng)商的利益。AQL給出了一系列的檢驗水平和可接受的品質(zhì)水平。認識AQLAQL意為可接受的質(zhì)量水平（ACCEPTABLE2AQL的主要內(nèi)容品質(zhì)水平AQL有26種規(guī)定的數(shù)值,從0.65到15，常用的AQL數(shù)值有1.0，1.5，2.5，4.0，6.5，其中又以2.5、4.0應(yīng)用最為廣泛。通常數(shù)值越小，代表品質(zhì)要求越高。抽樣水平三種普通檢驗水平和四種特殊檢驗水平。三種普通檢驗水平是LEVELI、LEVELII、LEVELIII。四種特殊檢驗水平是S—1、S—2、S—3和S—4。AQL的主要內(nèi)容品質(zhì)水平3AQL的主要內(nèi)容四種特殊的檢驗水平的特點是抽樣數(shù)量少，因為在某些情況下，例如檢驗的成本高，檢驗所花費的時間長，貨物的品質(zhì)比較穩(wěn)定（單一產(chǎn)品的重復(fù)加工）。應(yīng)該采用哪種水平，與很多的因素有關(guān)，例如：產(chǎn)品的制造方法及質(zhì)量特性分析。測試成本、測試時間的分析。供應(yīng)商以往的質(zhì)量狀況。AQL的主要內(nèi)容四種特殊的檢驗水平的特點是抽樣數(shù)量少，因為在4AQL的主要內(nèi)容用戶的要求分析。供應(yīng)商的信用分析。在服裝的輔料檢驗中，有時采用以上的特殊檢驗水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗。檢驗水平三種檢驗標準，即：NORMAL（正常）、TIGHTENED（嚴格）、REDUCED（寬松）。AQL的主要內(nèi)容用戶的要求分析。5AQL的主要內(nèi)容正常（NORMAL）檢驗是最常用的檢驗，當剛開始檢驗新的供應(yīng)商生產(chǎn)的貨物時，應(yīng)采用此正常檢驗。一旦采用了正常（NORMAL）、嚴格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）中的任何一種，那么在以后的對同系列或者同類型產(chǎn)品的檢驗中，都應(yīng)采用這一標準，除非供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生了波動。AQL的主要內(nèi)容正常（NORMAL）檢驗是最常用的檢驗，當剛6AQL的主要內(nèi)容從正常(NORMAL)轉(zhuǎn)換到嚴格(TIGHTENED)采用正常（NORMAL）時，如果連續(xù)五次檢驗中有兩次不合格，這時開始轉(zhuǎn)換采用嚴格（TIGHTENED）。從嚴格(TIGHTENED)轉(zhuǎn)換到正常(REDUCED)：當采用嚴格（TIGHTENED）時，如果連續(xù)五次都合格，這時可以轉(zhuǎn)換采用正常（NORMAL）。AQL的主要內(nèi)容從正常(NORMAL)轉(zhuǎn)換到嚴格(TIGHT7AQL的主要內(nèi)容從正常(NORMAL)轉(zhuǎn)換到寬松(REDUCED)：當采用正常（NORMAL）時，連續(xù)十次檢驗均合格。并且生產(chǎn)處于穩(wěn)定的狀態(tài)，客戶也同意，這時可以轉(zhuǎn)換采用寬松（REDUCED）檢驗。從寬松（REDUCED）轉(zhuǎn)換到正常（NORMAL）：當采用寬松（REDUCED）時，只要有一次檢驗不合格或者生產(chǎn)處于波動狀態(tài)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換成正常（NORMAL）。AQL的主要內(nèi)容從正常(NORMAL)轉(zhuǎn)換到寬松(REDU8AQL的主要內(nèi)容終止檢驗：當連續(xù)十次都不得不采用嚴格（TIGHTENED）時，這說明供應(yīng)商的品質(zhì)狀況惡劣，這時需要采取措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。一次抽樣檢驗和二次抽樣檢驗一次抽樣檢驗：按照事先決定的檢驗標準所要求的數(shù)量，從大貨中隨機抽樣并檢驗。二次抽樣檢驗：按照事先決定的檢驗標準所要求的數(shù)量，從大貨中隨機抽樣并檢驗。AQL的主要內(nèi)容終止檢驗：當連續(xù)十次都不得不采用嚴格（TIG9AQL的主要內(nèi)容如果疵點數(shù)介于接受數(shù)和不接受數(shù)之間，則需要進行第二次檢驗。如果兩次檢驗的累計疵點總數(shù)超過標準所規(guī)定的疵點數(shù)，則該批貨物不接受。反之則接受。二次檢驗的目的是通過檢驗較少數(shù)量從而節(jié)約時間，然而當必須進行第二次檢驗時，抽樣檢驗的總數(shù)要超過一次抽樣檢驗的數(shù)量。二次抽樣檢驗適合于質(zhì)量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產(chǎn)品。AQL的主要內(nèi)容如果疵點數(shù)介于接受數(shù)和不接受數(shù)之間，則需要進10AQL抽樣檢驗方法一、AQL抽樣檢驗的方法和步驟決定檢驗方案抽樣樣本字碼表抽樣方案產(chǎn)品檢驗統(tǒng)計疵點數(shù)判斷合格與否AQL抽樣檢驗方法一、AQL抽樣檢驗的方法和步驟11AQL抽樣檢驗方法二、AQL抽樣檢驗實例一次抽樣檢驗的例子某批服裝的批量為5000件，所要求的期末檢驗方案為LEVELII、AQL4.0、一次正常抽樣檢驗。二次抽樣檢驗的例子某批服裝的批量為500件，客戶所要求的檢驗方案為LEVELII、AQL4.0、二次正常抽樣檢驗。AQL抽樣檢驗方法二、AQL抽樣檢驗實例12面料是構(gòu)成服裝最主要、最重要的原材料，也是影響服裝品質(zhì)的重要因素。立即檢驗抽驗數(shù)量測試驗收檢驗人員檢驗光線客供面料不合格品A類B類面料品質(zhì)管理的規(guī)劃主要項目內(nèi)容面料檢驗疵點檢驗方法和步驟組織結(jié)構(gòu)幅寬匹長花色緯斜縮水率燙縮折縫色牢度可縫性四分制檢驗疵點簡述面料是構(gòu)成服裝最主要、最重要的原材料，也是影響服13面料品質(zhì)管理的主要項目一、面料的組織結(jié)構(gòu)面料的組織面料的組織是指紗線交織的規(guī)律。紗線的支數(shù)面料的密度面料的重量二、面料的幅寬三、面料的匹長面料品質(zhì)管理的主要項目一、面料的組織結(jié)構(gòu)14面料品質(zhì)管理的主要項目四、面料的花型顏色花型顏色燈箱檢驗染色牢度水洗色度。按照洗標要求選擇以下洗滌方法：洗滌的溫度：冷、溫、熱；干衣的方法：滾筒烘干、掛干、平放干燥等；面料品質(zhì)管理的主要項目四、面料的花型顏色15面料品質(zhì)管理的主要項目烘干的溫度：中溫、低溫等；整燙：低溫、中溫、高溫；漂白：漂白劑種類；其他洗滌要求。摩擦色牢度染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡五、緯斜與緯弧六、縮水率面料品質(zhì)管理的主要項目烘干的溫度：中溫、低溫等；16面料品質(zhì)管理的主要項目七、燙縮八、熨燙折縫性九、熨燙色牢度十、可縫性水洗前面料的長度（寬度）水洗后面料的長度（寬度）水洗前面料的長度（寬度）X

100%縮水率=熨燙前試樣長度（寬度）X

100%熨燙縮水率=熨燙后長度（寬度）收縮量面料品質(zhì)管理的主要項目水洗前面料的長度（寬度）水洗后面料的長17面料的疵點檢驗一、四分制檢驗的內(nèi)容四分制扣分標準100平方碼疵點評分機織物針織物被檢布匹的長度（碼）X幅寬（英寸）X

100K=疵點扣分累計X

36被檢布匹的重量（g）X

100K=疵點扣分累計X面料克重（g/碼2）面料的疵點檢驗一、四分制檢驗的內(nèi)容被檢布匹的長度（碼）X幅18面料的疵點檢驗K值的確定K值也與客戶的要求有關(guān)，如果客戶對面料的品質(zhì)要求高，K值就應(yīng)稍低。K值與面料的價值有關(guān)，高價值的面料，其K值理應(yīng)稍低。K值應(yīng)該是供需雙方對品質(zhì)的共識。K值的意義當K值小于10，說明該面料的品質(zhì)情況良好，在服裝加工中可以放心使用。面料的疵點檢驗K值的確定19面料的疵點檢驗當K值大于10，小于20，說明該面料品質(zhì)情況較好，在裁剪鋪料時稍注意一下疵點即可。K值大于20，小于25，說明面料的品質(zhì)可以接受。在裁前鋪料時，要注意發(fā)現(xiàn)疵點，對疵點做必要的記號或剔除。當K值大于25,小于35，根據(jù)品種及客戶要求，該面料也許可接受。但在服裝加工時要特別注意疵點對成衣品質(zhì)的影響。面料的疵點檢驗當K值大于10，小于20，說明該面料品質(zhì)情況較20面料的疵點檢驗例如除了在裁剪鋪料時對疵點做記號并剔除外，也許還需要100%檢驗裁片。當K值大于35，該面料不予接受。二、面料疵點簡述由紗疵形成的面料疵點經(jīng)向疵點緯向疵點面料的疵點檢驗例如除了在裁剪鋪料時對疵點做記號并21面料的疵點檢驗邊都疵點整修疵點染色疵點印花疵點整理疵點一般性疵點面料的疵點檢驗邊都疵點22檢驗面料的方法和步驟一、面料的基本品質(zhì)要求二、面料檢驗的步驟和方法確定受檢數(shù)量選擇受檢包號或卷號檢查基本項目檢查數(shù)量檢驗疵點檢驗面料的方法和步驟一、面料的基本品質(zhì)要求23檢驗面料的方法和步驟發(fā)現(xiàn)了疵點，應(yīng)在布邊上和標志色線，以便鋪料時隨時發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計不合格的布卷數(shù)確定該批布是否合格檢驗面料的方法和步驟發(fā)現(xiàn)了疵點，應(yīng)在布邊上和標志色線，以便鋪24輔料品質(zhì)管理的規(guī)劃一、輔料品質(zhì)管理的原則輔料進廠必須檢查?？蛻籼峁┑妮o料必須檢查。不合格的輔料不得使用。二、輔料品質(zhì)管理的內(nèi)容輔料進廠后的檢查根據(jù)客戶的要求檢查輔料的數(shù)量檢查輔料的產(chǎn)前試驗制作輔料樣品卡確認輔料品質(zhì)輔料品質(zhì)管理的規(guī)劃一、輔料品質(zhì)管理的原則25襯料一、粘合襯的品質(zhì)要求剝離強力尺寸穩(wěn)定性耐洗性其他要求二、產(chǎn)前必須進行的試驗壓燙試驗粘合襯的中間整燙試驗粘合襯的耐洗試驗襯料一、粘合襯的品質(zhì)要求26襯料三、粘合襯的選用在選用粘合襯時，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是：熱熔膠類型的選擇面料類型用襯部位四、壓燙機的每日檢測平板壓燙機的檢測連續(xù)壓燙機的檢測襯料三、粘合襯的選用27襯料五、粘合質(zhì)量的檢驗織物破壞熱熔膠內(nèi)聚破壞剝離破混合破壞六、粘合質(zhì)量常見疵病及改善措施衣片手感不良衣片色澤不良襯料五、粘合質(zhì)量的檢驗28襯料粘合襯有印痕衣片正面滲膠衣片正面起泡粘合牢度不良衣片打卷洗滌后起泡洗滌后衣片正面滲料襯料粘合襯有印痕29拉鏈的品質(zhì)管理一、拉鏈的品質(zhì)管理項目拉鏈的規(guī)格和型號拉鏈的強力拉鏈的長度拉鏈的平直度拉鏈及拉鏈帶的顏色拉鏈的外觀拉鏈的功能特殊性能要求拉鏈的品質(zhì)管理一、拉鏈的品質(zhì)管理項目30拉鏈的品質(zhì)管理二、拉鏈強力的測試平拉強力的測試上止強力的測試下止強力的測試開尾平拉強力的測試拉頭閉鎖強力的測試拉頭拉瓣結(jié)合強力的測試拉鏈的品質(zhì)管理二、拉鏈強力的測試31紐扣與扣件的品質(zhì)管理一、紐扣的品質(zhì)管理項目紐扣的型號尺寸紐扣的顏色紐扣的性能金屬紐扣或扣件的表面質(zhì)量外觀；4）耐腐蝕；結(jié)合力；5）厚度孔隙率；金屬紐扣或扣件材料有害物質(zhì)紐扣與扣件的品質(zhì)管理一、紐扣的品質(zhì)管理項目32織標的品質(zhì)問題織制密試驗不夠手感過硬或過軟，外觀不平整織標的皺縮、卷曲和歪斜織標吸色織標褪色剪折不良織標的品質(zhì)問題織制密試驗不夠33吊牌的品質(zhì)問題吊牌紙的種類要正確，可以通過觀察外觀、通過測厚儀檢驗厚度、通過稱重進行檢驗。圖案的顏色、結(jié)構(gòu)正確，對照原稿檢查。印墨不掉色、均勻，用放大鏡觀察，并用手輕揉。條形碼正確，條碼線不粘不斷。用識碼器掃描有嘀聲。覆膜光亮，無氣泡，粘連緊密。裁切刀口整齊。吊牌的內(nèi)容正確。吊牌的品質(zhì)問題吊牌紙的種類要正確，可以通過觀察外觀、通過測厚34測試概述染色牢度尺寸穩(wěn)定性耐用性阻燃性外觀保持性全球常用標準名稱測試項目測試要求測試報告與標識有關(guān)的要求與安全性有關(guān)的要求與內(nèi)在質(zhì)量有關(guān)的要求強制性項目內(nèi)在質(zhì)量項目殘留物及有害物質(zhì)測試概述染色牢度尺寸穩(wěn)定性耐用性阻燃性外觀保持性全球常用測試35面料和成衣的測試項目一、強制性項目與服裝標識有關(guān)的項目與法規(guī)有關(guān)的安全性項目阻燃性有害物質(zhì)二、內(nèi)在質(zhì)量項目染色牢度摩擦牢度光照牢度面料和成衣的測試項目一、強制性項目36面料和成衣的測試項目汗?jié)n牢度水漬牢度氯化水、海水強力測試拉伸強力撕破強力接縫強力頂破強力面料和成衣的測試項目汗?jié)n牢度37面料和成衣的測試項目接縫頂破強力領(lǐng)子的粘合襯結(jié)合強力其他抗起毛起球性耐磨性噴淋試驗?zāi)途脡籂C試驗面料和成衣的測試項目接縫頂破強力38制作產(chǎn)前樣工藝技術(shù)文件檢查產(chǎn)前樣包裝生產(chǎn)計劃封樣對象封樣范圍封樣內(nèi)容制造規(guī)格輔料及包裝規(guī)格尺寸規(guī)格客戶對樣品確認意見包裝規(guī)格產(chǎn)前準備產(chǎn)前會議與檢查首件封樣閱讀訂單實例制作產(chǎn)前樣工藝技術(shù)文件檢查產(chǎn)前樣包裝生產(chǎn)計劃封樣對象封樣范圍39產(chǎn)前準備一、制作產(chǎn)前樣確認樣產(chǎn)前樣二、工藝技術(shù)文件產(chǎn)前準備一、制作產(chǎn)前樣40產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查產(chǎn)前會議的內(nèi)容有：安排生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)進度。檢查產(chǎn)前樣的各個部位和細節(jié)，如款式、尺寸、做工和面輔料。明確包裝細節(jié)和要求。一、檢查產(chǎn)前樣面料和里料的檢查面料和里料的成分面料和里料的密度和克重產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查產(chǎn)前會議的內(nèi)容有：41產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查面料和里料的顏色、印花洗水效果面料和里料的測試報告面料和里料的疵點檢驗報告輔料的檢查粘合襯織帶橡筋產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查面料和里料的顏色、印花42產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查羅紋魔術(shù)貼花邊拉鏈紐扣扣合件繡花肩棉產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查羅紋43產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查縫線商標和洗滌標志吊牌以及價格牌款式、尺寸和做工的檢查核對產(chǎn)前樣的款式，包括所有的小部位。檢查所有的縫跡、針距以及縫線的張力。如果是條格面料，則檢查對條對格。產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查縫線44產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查檢查成衣生產(chǎn)所需要的各個部位的規(guī)格數(shù)據(jù)是否齊全，測量所有的顏色、所有碼的產(chǎn)前樣尺寸。檢查產(chǎn)前樣所有部位的做工。檢查客戶關(guān)于確認樣的修改意見是否已在產(chǎn)前樣中得到改正。分析較難生產(chǎn)的部位以及可能會產(chǎn)生的病疵，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。明確檢驗的方法和標準。產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查檢查成衣生產(chǎn)所需要的各個部位的規(guī)格數(shù)據(jù)是否45產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查二、確定包裝細節(jié)明確最柊成衣的折疊方法。檢查衣架的質(zhì)量、類型、尺寸以及尺碼夾。檢查膠袋的材料、厚度、尺寸、封口、內(nèi)容以及是否需要氣孔。檢查硬紙板和防潮紙的質(zhì)地、形狀和尺寸。產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查二、確定包裝細節(jié)46產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查檢查其他應(yīng)有的包裝材料。明確顏色、尺碼的搭配比例和裝箱方法。確認紙箱尺寸、重量、箱嘜內(nèi)容以及裝箱方法。三、生產(chǎn)計劃明確面輔料的數(shù)量是否滿足訂單數(shù)量以及加成數(shù)量明確裁剪、縫紉、整燙開始和結(jié)束的日期以及最后包裝的日期產(chǎn)前會議和產(chǎn)前檢查檢查其他應(yīng)有的包裝材料。47首件封樣一、首件封樣的對象所有涉及所生產(chǎn)款式的生產(chǎn)部門、生產(chǎn)線都是首件封樣的對象。二、封樣的范圍封樣是對生產(chǎn)的全過程進行的，包括裁剪、印花、繡花、縫紉、鎖釘、熨燙、折疊和包裝等全過程。三、封樣的內(nèi)容面輔料是否正確？首件封樣一、首件封樣的對象48首件封樣尺寸是否在允差范圍以內(nèi)？做工存在什么問題？是否有改正措施？在首件封樣上附掛封樣吊牌，并有封樣記錄。封樣不合格時，應(yīng)有明確的改進意見。封樣合格后，將首件封樣作為生產(chǎn)標樣。首件封樣尺寸是否在允差范圍以內(nèi)？49面料正反面倒順方向拉布臺標記布面平整布邊對齊“起手”與“落手”鋪料拉力接匹歪斜計數(shù)零頭布疵點刀鋒余位對條斜格車縫記號色澤標記或編號測試及檢驗報告技術(shù)資料核對面料檢查樣板檢查方案檢驗員裁片檢驗鋪料前松弛鋪料中檢驗打號作業(yè)檢驗規(guī)劃裁剪品質(zhì)管理檢驗裁片分包編號的檢驗面料正反面倒順方向拉布臺標記布面平整布邊對齊“起手”與“落手50裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃一、面料的測試和檢驗報告二、完整的生產(chǎn)技術(shù)資料

例如款號、定單號、尺碼、顏色搭配、數(shù)量、用料定額、缸差卡、面料貼樣（正反面正確、經(jīng)緯向正確）等等。三、核對面料面料的貨號；面料的結(jié)構(gòu)，例如組織、密度、門幅等；面料的顏色和花型；面料的顏色和圖案以及數(shù)量。裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃一、面料的測試和檢驗報告51裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃四、檢查樣板或紙樣裁剪前，應(yīng)該檢查樣板的組合塊數(shù)是否齊全，樣板的式樣是否正確。紙樣是否破損紙樣是否遺漏定位記號五、檢查裁剪方案對于工作業(yè)化生來說，為了使面料的利用率最高、損耗最小，就需要把訂單中的數(shù)量合理搭配。裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃四、檢查樣板或紙樣52裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃六、裁剪檢驗員裁剪檢驗員的責任是協(xié)助裁剪部門找出問題，采取改正措施。七、裁片檢驗裁前完的裁片，必須在檢驗員檢驗后才能打包編號，送縫紉車間。八、鋪料前面料的松弛面料，特別是卷筒的面料，以及針織面料在鋪料前必須進行松弛（一般為24h）。裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃六、裁剪檢驗員53裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃九、鋪料時的檢驗鋪料時所發(fā)現(xiàn)的面料疵點必須做好記號，以便換片。十、裁片打號為了避免在同件成衣上出現(xiàn)色差，應(yīng)把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)字。裁剪品質(zhì)管理的規(guī)劃九、鋪料時的檢驗54裁前作業(yè)檢驗一、面料的正反面二、面料的方向性三、拉布臺標記四、布面平整五、布邊對齊六、“起手”和“落手”七、鋪料拉力八、接匹裁前作業(yè)檢驗一、面料的正反面55裁前作業(yè)檢驗九、歪斜十、計數(shù)十一、零頭布十二、面料疵點十三、刀鋒余位十四、對條對格十五、車縫記號十六、色澤標記或編號裁前作業(yè)檢驗九、歪斜56檢驗裁片用樣板校對裁片的尺碼和各部位的形狀是否準確。此種不準確稱為“誤裁”。把樣板放在頂層以核對剪口，一般允許誤差為1/8英寸。檢查頂層與底層的差異，一般允許誤差為1/8英寸。用樣板檢查載片上的所有橫直線條、曲線條，一般允許誤差為1/8英寸。用對折的方法檢查應(yīng)該對稱的部位，一般允許誤差為1/8英寸。檢驗裁片用樣板校對裁片的尺碼和各部位的形狀是否準確。此種不準57檢驗裁片檢查定位標記是否準確，無漏打、太淺等不正常情況。檢查對條對格是否正確。翻閱裁片，檢查如表面疵點、色差、經(jīng)緯絲縷等面料的品質(zhì)問題。檢查裁片的切口質(zhì)量，避免由于裁刀刀刃的不鋒利，使裁片切口長糙。檢驗裁片檢查定位標記是否準確，無漏打、太淺等不正常情況。58分包、編號的檢驗檢查包內(nèi)的裁片規(guī)格是否準確，各部位的裁片規(guī)格是否相符。同扎裁片是否為同一尺碼。檢查每扎裁片的數(shù)量是否準確。檢查色澤標記或編號有無編錯、漏編或重復(fù)編號等情況。包內(nèi)各部位的裁片是否整齊，內(nèi)外包扎是否牢固。包外標簽內(nèi)空是否與包內(nèi)裁片相符。捆扎是否過緊，是否損壞面料，或者使面料起皺。分包、編號的檢驗檢查包內(nèi)的裁片規(guī)格是否準確，各部位的裁片規(guī)格59隨機抽查及標準不合格品標簽不合格品的改正與跟蹤檢驗記錄操作工品質(zhì)報表縫線張力與針距新款上線前檢驗員巡回檢查操作工人斷針管理品質(zhì)管理方法品質(zhì)管理規(guī)劃車縫品質(zhì)管理隨機抽查及標準不合格品標簽不合格品的檢驗記錄操作工品質(zhì)報表縫60車縫品質(zhì)管理的規(guī)劃一、每日檢查縫線張力和針距二、新款上線前的工作

要點說明正確首件工具、夾具三、檢驗員的配備配備足夠數(shù)量的檢驗員，具體人數(shù)視一段時間內(nèi)的品質(zhì)穩(wěn)定性及操作工的流動率來確定。車縫品質(zhì)管理的規(guī)劃一、每日檢查縫線張力和針距61車縫品質(zhì)管理的規(guī)劃四、巡回檢查五、操作工自查六、斷針管理應(yīng)該有專人負責縫針的發(fā)放、調(diào)換以及記錄。操作工在斷針、縫針彎曲或者其他必須換針的情況下，應(yīng)持有舊針去調(diào)換新針。負責縫針的管理人員做好調(diào)換的記錄。車縫品質(zhì)管理的規(guī)劃四、巡回檢查62車縫品質(zhì)管理的方法一、隨機抽查及其標準二、不合格品標簽三、不合格品的改正及跟蹤四、檢驗記錄車縫品質(zhì)管理的方法一、隨機抽查及其標準63驗包裝箱內(nèi)成衣包裝面輔料成衣檢查統(tǒng)計疵點尺寸試身分解檢查抽樣品結(jié)果評估重新檢驗形成報告期末檢驗驗前準備資料確認AQL標準