衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范SSOP目

錄第一節(jié)水和冰的安全性第二節(jié)食品接觸表面的材料狀態(tài)第三節(jié)設(shè)備工器具的清潔度第四節(jié)工人著裝的要求第五節(jié)洗手及手消毒第六節(jié)衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)第七節(jié)防止交叉污染第八節(jié)防止摻雜物第九節(jié)有毒化合物的標(biāo)記、貯存、使用第十節(jié)人員健康要求第十一節(jié)有害動(dòng)物的防治第十二節(jié)包裝材料的要求第十三節(jié)含氯消毒水的配制第十四節(jié)分項(xiàng)清洗消毒規(guī)程 →

→分項(xiàng)清洗消毒規(guī)程人員進(jìn)入車間清洗消毒操作規(guī)程運(yùn)輸車輛及工器具清洗消毒操作規(guī)程有毒化合物管理規(guī)程衛(wèi)生間清洗消毒操作規(guī)程前道設(shè)備設(shè)施清洗消毒操作規(guī)程煙熏蒸煮間清洗消毒操作規(guī)程后道車間清洗消毒操作規(guī)程冷庫(kù)（包括成品庫(kù)）清洗消毒操作規(guī)程第一節(jié)水和冰的安全性公司所有生產(chǎn)用水（包括制冰用水）均由南京市自來(lái)水公司供應(yīng)。每年由官方（縣級(jí)以上衛(wèi)生防疫部門）進(jìn)行2次檢驗(yàn)，并出具《水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告》本公司對(duì)每個(gè)出水口進(jìn)行編號(hào)，生產(chǎn)期間，每月按不同出水口編號(hào)取樣做大腸菌群和菌落總數(shù)檢測(cè)，不定期進(jìn)行余氯及pH值測(cè)定，保證一年所

有的出水口均能檢測(cè)到位，檢驗(yàn)報(bào)告由品管部存檔。余氯要求在0.3PPM-0.05PPM之間，保證生產(chǎn)用水的安全性。本公司通過(guò)管道與自來(lái)水公司管網(wǎng)相連將水輸送到車間，進(jìn)入車間的水管管道采用無(wú)毒的PVC塑料管，不腐蝕，不生銹。生產(chǎn)用水均一次性使用，加工用水、工作臺(tái)用水、清洗消毒用水都由管道排入車間明溝后，由暗溝流向污水處理站，經(jīng)污水處理設(shè)備處理后排

放，符合國(guó)家環(huán)保要求。鍋爐用水亦采用自來(lái)水，并經(jīng)軟化處理，水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。為防止水的倒流，取水口總管設(shè)有止回閥，清洗池、冷卻池、蒸煮機(jī)等設(shè)備進(jìn)水口都采取了防虹吸措施。制冰機(jī)每月應(yīng)徹底清洗消毒一次?；?yàn)室化驗(yàn)員，抽查生產(chǎn)用水余氯及pH值情況，并記錄，品管部存檔。第二節(jié)食品接觸表面的材料狀態(tài)工廠原料肉解凍架車、裝肉泥用的桶車、吊掛腸子架車及掛桿（可用鋁合金）、散熱用架車、灌裝臺(tái)子等均采用不銹鋼材質(zhì)制造；盛裝產(chǎn)品及墊板等均用潔凈的可用于食品上的塑料周轉(zhuǎn)筐。工器具的清洗一般人工進(jìn)行，內(nèi)配有82℃以上熱水殺菌。生產(chǎn)用的機(jī)械設(shè)備，包括絞肉機(jī)、絞拌機(jī)、配粉機(jī)、灌裝機(jī)、煙熏爐、封口機(jī)和蒸煮鍋、吊欄等均采用不銹鋼材料制成，且內(nèi)部與食品接觸部位便于清洗消毒。冷卻采用不銹鋼制造的流水冷卻鍋。清潔區(qū)使用食品用塑料筐存放剝煙熏蒸煮后的腸子、及火腿等，工作臺(tái)為不銹鋼制成，下腳料用加蓋的塑料桶（內(nèi)置塑料薄膜袋）暫存。包裝用不銹鋼真空封口機(jī)，計(jì)量用電子稱或地上衡稱量。消毒小推車用不銹鋼制作。車間內(nèi)所有水管為PVC塑料管，不銹鋼水龍頭，并編號(hào)，加工時(shí)采用常流水。第三節(jié)設(shè)備工器具的清潔度食品加工設(shè)備要求結(jié)構(gòu)易于拆洗、表面平滑無(wú)縫隙；在加工過(guò)程中，所有器具和接觸食品的設(shè)備的表面都要用有效清潔劑和消毒劑，按下列頻率進(jìn)行清洗消毒。A.每班加工開(kāi)始前或結(jié)束后進(jìn)行清洗消毒

B.加工間歇中進(jìn)行清洗消毒所有工器具、墻壁、操作臺(tái)、地面消毒前用清潔劑清洗去污垢后，用水沖洗干凈，再進(jìn)行消毒。前道生產(chǎn)前或生產(chǎn)結(jié)束后（必要時(shí)包括生產(chǎn)間歇時(shí)）必須對(duì)地面、墻壁（2米以上每周一次進(jìn)行徹底清洗消毒）、明溝、架車（噴霧消毒）、架桿、桶車（擦洗消毒）、墊盤等工器具用600PPM的含氯消毒水潑灑、浸泡消毒3分鐘后，再用自來(lái)水沖洗或清洗后用82℃以上熱水進(jìn)行消毒，并做好清洗消毒執(zhí)行記錄。煙熏間生產(chǎn)前或生產(chǎn)后必須用600PPM含氯消毒水對(duì)地面，消毒3分鐘；設(shè)備表面進(jìn)行擦拭消毒（每周一次進(jìn)行噴霧消毒），然后再用水沖洗，并做好車間清洗消毒執(zhí)行記錄，生產(chǎn)部存檔。對(duì)清潔作業(yè)區(qū)在班前或班后，由生產(chǎn)部專職衛(wèi)生消毒員負(fù)責(zé)清洗消毒工作l所有與食品直接接觸的設(shè)備表面（用75%的酒精消毒，每班前、班后均要進(jìn)行）、墻壁、地面、地角等用600PPM的含氯消毒水潑灑消毒，然后再用水沖洗（每周至少二次）；l 操作臺(tái)面用82℃以上的熱水消毒或用600PPM的含氯消毒水潑灑消毒，然后再用水沖洗；l

清潔區(qū)的周轉(zhuǎn)箱每周最少進(jìn)行二次熱力消毒或化學(xué)消毒：放入水池用100℃熱水煮10分鐘，或清洗干凈后浸泡于600PPM的含氯消毒水中最少

10分鐘進(jìn)行消毒，然后用水沖洗干凈。l

開(kāi)啟殺菌燈對(duì)空氣、工作服、設(shè)備表面，工作地面及工器具進(jìn)行殺菌30分鐘以上（每天一至二次）。所有吊掛腸子的工器具（包括架車及架桿等）每班次必須最少?gòu)氐浊逑匆淮?，每周最少消毒一次。生產(chǎn)中的下腳料，有專用容器收集并經(jīng)專用出料口送出。生產(chǎn)結(jié)束后，由工廠專職衛(wèi)生消毒員對(duì)加工設(shè)備、操作臺(tái)、工器具、車間地面等進(jìn)行全面徹底的清洗，首先用熱水加清潔劑清洗，然后用水進(jìn)行沖洗；當(dāng)班班組長(zhǎng)在開(kāi)工前20分鐘對(duì)衛(wèi)生消毒情況進(jìn)行檢查，并立即消除注意到所存的問(wèn)題，記錄于每班的班次交接卡中。車間達(dá)到令人滿意的衛(wèi)生條件才能開(kāi)始加工。第四節(jié)工人著裝的要求工人的手套（如在適用時(shí)）、圍裙、工作服、每天由專職衛(wèi)生消毒員清洗消毒后使用；工作膠鞋由員工自己清洗消毒，品管部質(zhì)控員進(jìn)行監(jiān)督，衛(wèi)生不合格者不得使用。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)破損、滲漏或不清潔的著裝物品要及時(shí)更換清潔工作服等著裝物品。清潔的工作服，圍裙（適用時(shí)）等每天生產(chǎn)前事先放入二次更次間先開(kāi)電子滅菌燈殺菌30分鐘后使用，生產(chǎn)結(jié)束后由專人收集送洗衣房進(jìn)行清潔消毒。

4.工人進(jìn)入車間首先進(jìn)換鞋室換上拖靴進(jìn)入更衣室，經(jīng)過(guò)一次更衣（設(shè)柜子存放私人物品）和二次更衣（只設(shè)掛桿，掛放干凈的工作服、帽、鞋等）后進(jìn)入車間。進(jìn)門處進(jìn)行洗手消毒：對(duì)手、靴等進(jìn)行消毒后方可進(jìn)入車間從事生產(chǎn)。

5.保養(yǎng)維修人員必須穿戴經(jīng)過(guò)清洗消毒后的工作靴、專用工作服、工作帽等在250PPM的含氯消毒水中進(jìn)行手消毒10秒鐘后，進(jìn)入加工車間。6.不同生產(chǎn)區(qū)域及不同工種的人員采用不同顏色或不同制式的工作服以加以區(qū)

別。如管理人員用白大褂式工作服，前道操作人員用白色工作套服肩帶藍(lán)扛，

煙熏熟食段（包括兩個(gè)散熱間及包裝間員工）用白色工作服肩帶紅扛，后道二

次殺菌及二次散熱間員工用連體白色工作服，包材間及成品庫(kù)員工用藍(lán)色大褂，維修人員用淺藍(lán)色或灰色套服，質(zhì)控員為黃色工作服。車間員工均穿白色膠鞋；從事戶外活動(dòng)的所有與生產(chǎn)直接掛靠的工作人員上班時(shí)應(yīng)穿黑色或其它非白色

膠鞋以免混淆。第五節(jié)洗手及手消毒工人進(jìn)入車間前必須進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，在洗手、消毒處標(biāo)有洗手消毒流程圖示。洗手池和手消毒池必須位于各車間的所有入口處，并設(shè)有充足的非手動(dòng)水龍頭、皂液器、干手紙盒（器）等。加工人員進(jìn)入各車間必須先在換鞋室換上拖鞋，然后進(jìn)入更衣室更衣，更衣完畢經(jīng)自檢后在車間入口處按指示程序洗手、消毒再用非

手動(dòng)水龍頭沖洗干凈，干手后進(jìn)入車間。膠鞋在消毒池中進(jìn)行消毒。

4.手消毒水為250PPM的含氯消毒水，消毒最短時(shí)間為10秒鐘；靴消

毒水的濃度為600PPM含氯消毒水，手消毒水和靴消毒水的配制由專

人負(fù)責(zé)操作；衛(wèi)生間配有洗手龍頭、皂液器及一次性干手紙（干手器）。加工車間生產(chǎn)線上的加工人員的手受到污染時(shí)，必須就近到車間內(nèi)的消毒洗手池，重新清洗消毒后再用水沖洗干凈。第六節(jié)衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)要有充足的易于清洗消毒的大小便池。這些設(shè)施要下水暢通，有充足的防臭排風(fēng)裝置、衛(wèi)生和設(shè)施狀況良好。根據(jù)工人的數(shù)量和性別比例，加工車間男衛(wèi)生間設(shè)小便池4個(gè)，女衛(wèi)生間設(shè)便池4個(gè)。各衛(wèi)生間設(shè)有非手動(dòng)式水龍頭、皂液器、消毒池及干手器等。在本局部廠區(qū)內(nèi)不另設(shè)公共廁所。衛(wèi)生間地面采用地板磚，墻面采用白色瓷磚，頂部采用塑料板，頂部設(shè)有排風(fēng)裝置。由專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的清潔和維護(hù)，由質(zhì)控員每日檢查清潔消毒以及衛(wèi)生用品補(bǔ)給情況，并將結(jié)果記錄在每日清潔消毒審查表中。第七節(jié) 防止交叉污染加工工藝流程及廠房根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和產(chǎn)品的流程設(shè)計(jì)，本公司采用直線形設(shè)計(jì)；不同的作業(yè)區(qū)設(shè)有不同的換鞋、更衣、洗手消毒室，互不交叉。人流、物流分開(kāi)，互不交叉。前道車間與蒸煮間后道熟食部份用雙開(kāi)的煙熏爐，冷卻間與內(nèi)包裝間用傳遞孔，防止產(chǎn)品倒流。生熟產(chǎn)品嚴(yán)格分開(kāi)，同時(shí)處理生熟產(chǎn)品的工人不能互串，不同作業(yè)區(qū)人員從不同的更衣室、洗手消毒間進(jìn)入各自作業(yè)區(qū)，防止了交叉污染。加工作業(yè)區(qū)分清潔作業(yè)區(qū)，準(zhǔn)清潔區(qū)，一般作業(yè)區(qū)。清潔作業(yè)區(qū)有：

預(yù)冷間、散熱間、內(nèi)包裝間、二次殺菌間、二次散熱間（包括其更衣室）及成品庫(kù)。準(zhǔn)清潔區(qū)主要為蒸煮間。一般作業(yè)區(qū)有前道更衣室，前道所

有車間（包括配料間、輔材暫存間），外包裝間及成品庫(kù)（包括其更衣

室及包材庫(kù)）。不同作業(yè)區(qū)的工器具不能交叉使用。周轉(zhuǎn)筐采用不同顏

色（墊筐用黃色、盛裝產(chǎn)品的筐子用藍(lán)色、次品筐用紅色），工作服采

用不同式樣加以區(qū)別。各車間的消毒劑存放的塑料桶必須標(biāo)明名稱及用途等，防止串用，造成交叉污染。對(duì)外開(kāi)啟的門裝有防蠅的水幕、塑料門簾或滅蠅燈等，能夠開(kāi)啟的窗裝有紗窗，防止交叉污染。6.后道從外面進(jìn)入車間的工器具、塑料筐等從后道清洗消毒間的外門進(jìn)入，經(jīng)清洗消毒后從傳遞口傳進(jìn)車間備用，不能倒流，防止未消毒的塑料筐及工器具被直接使用，而形成交叉污染。前道需增加一些工器具及其它設(shè)備設(shè)施時(shí)，亦必須先進(jìn)行徹底清洗消毒后方可使用。

7.內(nèi)包裝車間及后道的垃圾用專用垃圾桶存放，由專人收集，在固定的時(shí)間里通過(guò)清洗間運(yùn)出車間外，由專用垃圾車運(yùn)走處理。被污染的裸露的腸子放入專用筐內(nèi)。8.本公司生產(chǎn)用的原料來(lái)自分公司及其它正規(guī)廠商并經(jīng)核準(zhǔn)、普查證明來(lái)自非疫區(qū)。為防止交叉污染有可能在加工之前發(fā)生（如在運(yùn)輸途中），在采購(gòu)過(guò)程中采取了一系列措施。9.車輛出廠前要到車輛消毒處先進(jìn)行清洗消毒；運(yùn)原料進(jìn)廠時(shí)必須有

車輛消毒合格證方可進(jìn)廠，防止未消毒的車輛，周轉(zhuǎn)筐再污染原料肉。

10.冷藏庫(kù)入庫(kù)產(chǎn)品必須包裝后方可入庫(kù)，產(chǎn)品必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，單獨(dú)

存放，生熟分開(kāi)。11.質(zhì)控員將每日檢查工作區(qū)內(nèi)可能存在的交叉污染是否被消除記錄于《每日清潔消毒審查表》中，品管部存檔。第八節(jié)防止摻雜物工程部在維修保養(yǎng)設(shè)備設(shè)施時(shí)，要正確使用潤(rùn)滑油，將需維修的設(shè)備盡可能移到遠(yuǎn)離食品、食品包裝和不需維修的設(shè)備、工器具地方。維修完

畢后，必須將該區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行徹底清洗消毒，并作好維修保養(yǎng)記錄。潤(rùn)滑油、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑與食品、輔料及包裝材料要隔離存放。對(duì)潤(rùn)滑油、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)和專人保管使用，對(duì)維修使用的工具，要單獨(dú)存放并有效地隔離。保持足夠的制冷能力，使車間的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，并做好車間溫度記錄。裸露產(chǎn)品進(jìn)入內(nèi)包裝車間采用傳遞口（窗），加工人員進(jìn)入車間后所有的門必須關(guān)閉，限制外界熱空氣流進(jìn)內(nèi)包裝車間。所有車間內(nèi)的電子滅菌燈，日光燈，都帶有防護(hù)罩，防止爆裂后的玻璃碎片落入食品中。車間的入口處設(shè)有門簾或電子滅蠅燈，防止蚊子、蒼蠅進(jìn)入車間落入食品。清潔劑、消毒劑對(duì)工器具等接觸食品的用具進(jìn)行清潔消毒后用自來(lái)水進(jìn)行沖洗干凈再使用，防止清潔劑、消毒劑殘留污染到食品中。工作間歇對(duì)操作臺(tái)及用具進(jìn)行清洗消毒時(shí)，必須將加工品臨時(shí)撤離，防止消毒劑濺入產(chǎn)品中。第九節(jié) 有毒化合物的標(biāo)記、貯存、使用所有被允許入廠內(nèi)的有毒化合物（化學(xué)試劑、殺蟲劑、消毒劑）應(yīng)被有秩序地標(biāo)記、存放、使用，避免污染食品、食品接觸的表面或包裝材料。存放有毒化合物的倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，有專人負(fù)責(zé)保管。保管員必須經(jīng)過(guò)正式培訓(xùn)，懂得化學(xué)試劑的使用原理，對(duì)每種有毒化合物帖上清晰、醒目的標(biāo)識(shí)。有毒化合物由專人領(lǐng)用和配制，其它任何人不得領(lǐng)用和借用。保證安全使用。保管員、化驗(yàn)員在有毒化合物進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，對(duì)無(wú)合格證的有毒化合物，堅(jiān)決不入庫(kù)，在使用過(guò)程中要注意生產(chǎn)日期和有效期限，對(duì)過(guò)期化合物要妥善處理，防止出現(xiàn)意外事故。第十節(jié) 人員健康要求直接從事加工的人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，有健康證，并嚴(yán)格實(shí)施個(gè)人衛(wèi)生、對(duì)患有傳染性疾病，腹瀉、咽喉感染及手外傷、皮膚病都應(yīng)調(diào)離加工崗位。加工人員每年進(jìn)行一次健康檢查，新進(jìn)員工經(jīng)健康體檢合格以及培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行工作，對(duì)患有以下疾病的員工不得參與加工。①傳染性疾病及其病源攜帶者，如：甲、乙型肝炎、傷寒等。②腹瀉，開(kāi)放性潰瘍、瘡、感染的傷口，咽喉感染等。員工健康體檢表（或健康證）有品管部統(tǒng)一存檔。加工人員必須嚴(yán)格實(shí)施個(gè)人衛(wèi)生，培養(yǎng)良好的衛(wèi)生習(xí)慣，進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止涂口紅，染指甲油，不留長(zhǎng)發(fā)，不留長(zhǎng)指甲。禁止戴手表、戒指、耳環(huán)和其它手飾。在車間入口處有專人監(jiān)督個(gè)人衛(wèi)生情況，及時(shí)將不合格的人員剔除，并作記錄。3.質(zhì)控員每日檢查人員健康情況，并將結(jié)果記錄在《每日清潔消毒審查表》中，品管部存檔。第十一節(jié)有害動(dòng)物的防治公司總務(wù)部制定滅蠅、蟲計(jì)劃，滅鼠圖。廠區(qū)及加工車間外圍應(yīng)經(jīng)常由專人用防疫部門指定的殺蟲劑進(jìn)行滅蠅、滅蟲，對(duì)高峰季節(jié)加強(qiáng)噴藥，并填寫廠區(qū)《防蟲蠅執(zhí)行記錄》。定期由專人在車間外圍、倉(cāng)庫(kù)、廠區(qū)其它地方放置滅鼠設(shè)施，并由專人收集滅鼠點(diǎn)放置的滅鼠設(shè)施，并將滅鼠結(jié)果記錄于《滅鼠記錄表》中。車間、倉(cāng)庫(kù)設(shè)有嚴(yán)密的防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施，車間入口處設(shè)有塑料門簾，電子滅蠅燈和防鼠板，能開(kāi)啟的窗設(shè)有固定紗窗。下水口設(shè)有防鼠網(wǎng)及防蟲的水封裝置，倉(cāng)庫(kù)設(shè)有紗窗和防鼠板。5.質(zhì)控員每日檢查有害動(dòng)物的防治情況，并將結(jié)果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。第十二節(jié)包裝材料的要求外包裝應(yīng)來(lái)自正規(guī)的包裝生產(chǎn)企業(yè)。內(nèi)包裝應(yīng)來(lái)自經(jīng)衛(wèi)生防疫部門認(rèn)可的加工廠，進(jìn)貨時(shí)要求供貨商必須提供產(chǎn)品合格證。必要時(shí)，化驗(yàn)室對(duì)內(nèi)包裝抽樣進(jìn)行微

生物檢測(cè)，合格后方可使用。供貨合格證和微生物檢測(cè)報(bào)告存

檔。內(nèi)包裝材料，每天使用前必須放在內(nèi)包裝間的渠窗內(nèi)進(jìn)行紫外線殺菌30分鐘以上后方可使用。內(nèi)外包材分別存放、防止交差污染。第十三節(jié) 消毒水的配制本公司采用的漂粉精，其有效氯含量約為60%-65%，密封運(yùn)輸、存放。內(nèi)包裝過(guò)程中的消毒均采用75%的酒精。對(duì)進(jìn)廠的漂粉精和酒精，檢查是否有符合相關(guān)食品行業(yè)用的規(guī)定的合格證，證件齊全后方可進(jìn)廠。由門衛(wèi)領(lǐng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漂粉精暫存于專用間。在專用間由門衛(wèi)據(jù)計(jì)算的量將漂粉精稱好，帶入到各車間門口進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制，消毒液應(yīng)攪拌均勻。靴消毒池、工器具及打掃衛(wèi)生用消毒水一般配制成600PPM；其它消毒用配制成250PPM。內(nèi)包裝間手消毒用70%-75%的酒精；進(jìn)門洗手消毒處采用200-250PPM的消毒水進(jìn)行消毒，消毒后應(yīng)沖洗干凈。7.對(duì)配制好的含氯消毒劑，定期由化驗(yàn)員對(duì)消毒水濃度進(jìn)行抽檢，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)《原輔材料（消毒液）原始記錄本》；對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)進(jìn)行重新更換或配制。第十四節(jié)分項(xiàng)清洗消毒規(guī)程對(duì)象范

圍清潔消毒頻率責(zé)任單位清洗消毒方法內(nèi)包裝間工作服、空氣、每天一次加工車間內(nèi)包裝間清洗消毒操作規(guī)程每10分鐘一次加工車間工作臺(tái)面、真空

包裝機(jī)、電子稱、人手及套袖地面、墻面、每周二次加工車間煙熏間地面、墻面、每周一次加工車間煙熏間清洗消毒操作規(guī)程工作服、每天一次煙熏爐每天一次煙熏間后道人員手、套袖及手套每10分鐘一次原料間地面、墻面、桶、架子每天一次加工車間原料間清洗消毒操作規(guī)程過(guò)程中不定期維護(hù)工作服、每天一次冷凍車間冷藏庫(kù)每2個(gè)月一次以上冷凍車間冷凍車間清洗消毒操作規(guī)程速凍庫(kù)每2個(gè)月一次以上外包裝車間、月臺(tái)、更衣室及各種生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施每天一次人員進(jìn)入車間清洗消毒操作規(guī)程1清潔用品：指甲刀、洗潔劑、擦手紙或烘干器手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水、靴消毒液：600PPM消毒液4．2換

鞋：人員在換鞋室內(nèi)換上拖靴。更衣：進(jìn)入更衣室按自己的工號(hào)先戴工作帽后穿上相應(yīng)編號(hào)的工作服和圍裙，并自檢穿帶是否規(guī)范，如有頭發(fā)外露，請(qǐng)自己整理。檢查：手部有無(wú)外傷和指甲長(zhǎng)短，對(duì)長(zhǎng)指甲者必須剪除，有外傷者不得進(jìn)入，并用毛發(fā)去除粘滾去除工作服上有可能粘上的頭發(fā)。洗手消毒：按圖示標(biāo)識(shí)先濕手、取皂、后揉搓沖洗、消毒10秒鐘以上，再?zèng)_洗干凈，最后用干手紙或烘干器干手后進(jìn)入車間。運(yùn)輸車輛及工器具清洗消毒操作規(guī)程清潔用品：水管、塑料刷、塑料桶（大、?。?、洗潔劑：用

600PPM含氯消毒液。裝貨前清洗消毒：準(zhǔn)備工作：將裝貨車輛上的雜物清除到垃圾房中。沖洗：用水管對(duì)車輛進(jìn)行全面沖洗，去除殘留物。清洗：用清洗使用液對(duì)車輛車廂內(nèi)進(jìn)行噴灑，并使其接觸5分鐘以上。沖洗：用水管對(duì)車輛接觸清洗液的表面進(jìn)行沖洗，去除清洗液的殘留。消毒：用600PPM含氯消毒水噴灑車廂表面，進(jìn)行消毒。沖洗：用水管沖去所有消毒表面的消毒劑的殘留。車輛衛(wèi)生清洗消毒后，準(zhǔn)許使用。檢查：發(fā)貨員在裝運(yùn)前必須檢查車輛消毒情況，符合衛(wèi)生要求準(zhǔn)許使用。有毒化合物管理規(guī)程所有被允許使用的有毒化合物（化學(xué)試劑、殺蟲劑、車間使用的消毒劑）應(yīng)被有順序地標(biāo)記、存放、使用，避免污染食品、食品接觸面和包裝物

料。本廠設(shè)立化學(xué)藥品專用倉(cāng)庫(kù)（點(diǎn)），并遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)；洗滌劑、消毒劑存放與工器具一起，有專人負(fù)責(zé)保管。保管員、化驗(yàn)員必須經(jīng)過(guò)正式培訓(xùn)，懂得化學(xué)試劑的原理，并對(duì)每種化學(xué)藥品按分類編號(hào)順序貼上標(biāo)識(shí)，并造冊(cè)登記，填入化學(xué)試劑登記表?；瘜W(xué)藥品由生產(chǎn)部專人領(lǐng)用和配制，其它任何人不得領(lǐng)用和借用，保證安全使用。保管員、化驗(yàn)員在有毒有害化合物進(jìn)廠時(shí)要嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù)，對(duì)無(wú)合格證的有毒有害化合物，堅(jiān)決不入庫(kù)，在使用過(guò)程中要注意生產(chǎn)期和有效期

限，對(duì)過(guò)期有毒有害化合物要妥善處理，防止發(fā)生意外事故。消毒劑的配制同SSOP中《消毒水的配制》要求。實(shí)驗(yàn)室的化學(xué)藥品應(yīng)存放在藥品貯藏柜和藥品櫥中，由專人保管。殺蟲劑由專人到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，并作記錄。衛(wèi)生間清洗消毒操作規(guī)程清潔用品：水管、塑料桶、塑料、地拖（塑料刷）、去污粉（潔廁粉）、衛(wèi)生球、洗手液、烘干機(jī)、清洗劑：漂粉精。準(zhǔn)備工作：檢查所有水箱下水是否暢通，手紙是否齊全。沖洗：用塑料水管對(duì)廁所地面、小便池、大便池及洗手池進(jìn)行沖洗。清洗：在大便池、小便池內(nèi)灑上潔廁粉，5分鐘后用塑料刷子進(jìn)行刷洗。對(duì)地面、洗手池用清洗劑進(jìn)行刷洗。沖洗：用拖把對(duì)地面、洗手池、小便池、大便池進(jìn)行拖洗。去異味：在小便池內(nèi)放入衛(wèi)生球數(shù)粒，以去除異味。頻率：每天由專人打掃2次以上，每日由質(zhì)控員檢查2次。檢查：每日由質(zhì)控員進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。前道設(shè)備設(shè)施清洗消毒操作規(guī)程清潔用品：尼龍毛刷、塑料刷、水管、蒸煮池（帶熱蒸氣）、塑料桶、洗滌劑：用1：20比例加水配成清洗使用液。250、600PPM的含氯消毒液。清洗消毒要點(diǎn)準(zhǔn)備工作：能拆卸的設(shè)備要拆卸開(kāi)來(lái)，使各個(gè)部件都能得到充分清洗。沖洗：用水龍頭沖洗去除殘留物或刮除固體殘留物。清洗：所有表面都用清洗劑清洗，并使其接觸10分鐘以上。沖洗：用水管噴水沖洗，直到清洗劑被清除掉。感官檢查：檢查所有已清洗的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)2、3、4步驟。6.消毒：含氯600PPM消毒液消毒，消毒時(shí)間為1分鐘以上，設(shè)備、

地面、墻面、架車等采用噴灑，小部件采用浸泡；或用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗（用熱水消毒者除外）。檢驗(yàn)：檢查所有清洗消毒過(guò)的表面如發(fā)現(xiàn)任何殘留痕跡，重復(fù)6、7步驟。刀具的清洗消毒前道：刀具的消毒頻率：a.使用前后；b.使用每2h；c.剛磨過(guò)的刀具；消毒水的濃度為250ppm。后道：每10分鐘消毒一次；用70-75%的酒精。周轉(zhuǎn)盤的清洗a用溫水洗凈周轉(zhuǎn)盤表面油污b將周轉(zhuǎn)盤浸入洗滌水中刷洗，要求刷洗后的周轉(zhuǎn)盤無(wú)黃污、無(wú)雜質(zhì)。c用清水將周轉(zhuǎn)盤上的洗滌液沖凈。另，每周最少一次徹底的清洗消毒：用82度以上的熱水消毒最少10分鐘以上。臺(tái)板的清洗：撿凈臺(tái)板上的碎肉，將臺(tái)面拆開(kāi)，先用水（必要時(shí)用熱水和洗滌劑）將臺(tái)板上的肉泥刷凈，然后用82℃熱水進(jìn)行殺菌。盛裝原料皮的桶車和周轉(zhuǎn)箱清洗后才能使用，要求表面無(wú)脂肪和碎皮。

地面：每天必須至少清洗消毒一次，生產(chǎn)過(guò)程中也要保證地面無(wú)積水、肉屑等。墻壁（2米以上部份）、天花：要求無(wú)黃污、無(wú)油跡、無(wú)雜物，必須保證每周清洗消毒前道一次，后道二次。下水道的清洗：先將吊籃中的垃圾、肉塊清理干凈，然后用洗滌劑和水刷洗，刷洗后的下水道必須無(wú)黃污、無(wú)雜物，最后用清水沖凈后潑撒消毒水消毒，每天至少清理一次。煙熏蒸煮間清洗消毒操作規(guī)程清潔用品：鋼絲刷、塑料刷、水管、清洗液：600ppm消毒液。生產(chǎn)結(jié)束后地面、墻面及煙熏爐外壁的清洗消毒沖洗：用水對(duì)地面、墻面及爐外壁進(jìn)行沖洗清洗：所有表面都用刷子蘸清洗使用液進(jìn)行清洗，并使其接觸10分鐘以上。沖洗：用水龍頭噴水沖洗，直到所有清洗使用液都被清除掉。感官檢查：檢查所有已清洗過(guò)的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)2、3、4步驟操作。消毒：含氯消毒液應(yīng)用于所有表面的消毒，消毒液濃度為600

ppm，消毒時(shí)間為1分鐘以上。沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗。檢查：檢查所有清洗消毒過(guò)的表面煙熏爐的清洗消毒：煙熏爐要求每爐加工完后要清掃掉爐內(nèi)的固體垃圾；每天至少?gòu)氐浊逑聪疽淮蝺?nèi)爐，具體清洗消毒按上述清洗消毒步驟或類似步驟執(zhí)行。檢驗(yàn)：開(kāi)工生產(chǎn)前，由班組長(zhǎng)進(jìn)行感官檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在每日班次交接卡中。后道車間清洗消毒操作規(guī)程精加工間的清洗消毒在生產(chǎn)前或后進(jìn)行或間隔若干時(shí)間后進(jìn)行，直接接觸熟品的工器具在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)消毒(每使用一次,清洗消毒一次)。清潔用品：尼龍毛刷、塑料刷、水管、塑料桶、地拖、洗潔劑、250、600ppm含氯消毒液、75%食用酒精系統(tǒng)的清洗、消毒工作每月至少一次：由于生產(chǎn)肉食品車間的特殊性，車間后道必須保持干燥且公司實(shí)行不間斷制的生產(chǎn)，故此項(xiàng)工作適用于：后道精加工車間的墻面（除去內(nèi)包裝間、散熱間及預(yù)冷間）、天花板、墊板、吊欄、二次散熱用架車、二次散熱間蒸煮鍋等；每周至少一次：內(nèi)包裝間、散熱間及預(yù)冷間（包括流通于其間的工器具、筐子、架車等）。每天每班次至少一次的：熟食裸露半成品區(qū)（主要指包裝間、散熱間及預(yù)冷間中與熟食半