超厚筏形基礎(chǔ)單側(cè)模板設(shè)計(jì)與施工技術(shù)

昆明春之眼商業(yè)中心項(xiàng)目占地面積4萬m2，總建筑面積60萬m2，由2棟超高層塔樓和高端商業(yè)中心裙樓組成。本項(xiàng)目主塔筏板基礎(chǔ)為超厚異形筏板基礎(chǔ)，面積為4?030?m2，主塔樓筏板厚5.5?m,7.15?m,8.35?m，主塔樓筏板頂標(biāo)高為–17.700?m，周邊裙房筏板頂標(biāo)高為–21.200?m，比周邊裙房筏板高3.5?m，兩者之間間隔1.5?m寬沉降后澆帶；最高混凝土強(qiáng)度等級為C50P10（90?d齡期），最大鋼筋直徑為HRB?50040?mm，底層鋼筋共4層（8皮），局部最多6層（12皮），面層鋼筋共3層（6皮）。1、施工難點(diǎn)（1）由于主塔樓為異形超厚筏形基礎(chǔ)，側(cè)面有14個(gè)陽角和8個(gè)陰角形狀不規(guī)則，且各角的度數(shù)不盡相同，不規(guī)則的平面尺寸大大增加了定位放線和單側(cè)支?？臻g位置的準(zhǔn)確性。（2）主塔筏板單側(cè)支模高差大（3.5?m），致使底部澆筑混凝土側(cè)向壓力大，底部側(cè)模爆模風(fēng)險(xiǎn)高，側(cè)模垂直度要求高。（3）隨鋼底板筋綁扎及型鋼支架的制作焊接模板螺桿，需配合鋼筋工程進(jìn)度進(jìn)行焊接，在空間上也需有精確的定位。針對上述施工難點(diǎn)，如何保證超厚異形筏板基礎(chǔ)單側(cè)模板陰陽角細(xì)部處理及空間定位準(zhǔn)確，滿足主塔樓大高差單側(cè)支模受力要求及對拉螺桿的焊接定位準(zhǔn)確，成為大高差單側(cè)模板工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2、超厚筏形基礎(chǔ)單側(cè)模板設(shè)計(jì)主塔樓筏形基礎(chǔ)在后澆帶豎向2?m高范圍內(nèi)使用專用鋼板網(wǎng)攔截混凝土，便于后期封閉后澆帶；上部3.5?m使用15?mm厚單側(cè)模板作為加固體系，同時(shí)在筏板內(nèi)側(cè)設(shè)斜拉螺桿，與筏板基礎(chǔ)抗樁頭鋼筋、底板鋼筋及鋼筋支架焊接固定；在后澆帶位置搭設(shè)高6?m的雙排腳手架，作為筏板基礎(chǔ)側(cè)面鋼筋安裝及模板安裝時(shí)的操作平臺(tái)。在后澆帶位置預(yù)埋斜向支撐，預(yù)埋直徑25?mm的短鋼筋頭，用于搭設(shè)單側(cè)模板斜向支撐，防止單側(cè)模板發(fā)生傾覆。3、超厚方案基礎(chǔ)單側(cè)模板施工工藝3.1?施工流程具體施工流程為：定位復(fù)線→操作架體搭設(shè)→刷脫模劑→模板安裝→絲桿安裝→模板加固→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除。3.2?施工方法（1）根據(jù)測量部門標(biāo)記的塔樓定位軸線，由作業(yè)班組使用墨斗標(biāo)記主塔筏板邊線位置，施工過程中注意保護(hù)尺寸線。（2）在沉降后澆帶內(nèi)搭設(shè)6?m高雙排操作腳手架，沿后澆帶范圍貫通并形成整體（圖1、圖2）。

圖1?主塔樓筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面示意圖2?主塔樓筏板基礎(chǔ)后澆帶位置支模做法示意（3）根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，為保證混凝土成型質(zhì)量，將脫模劑涂抹在模板與筏板側(cè)壁接觸面。（4）模板應(yīng)先在木工加工棚內(nèi)按現(xiàn)場需求進(jìn)行加工，然后將成品吊運(yùn)至安裝地點(diǎn)。模板的安裝順序應(yīng)從低到高，待下層模板全部緊固后，方可安裝上層模板。若下層模板支撐件位置存在懸空無法安裝，應(yīng)加設(shè)型鋼作為支撐構(gòu)件的基礎(chǔ)。穿入對拉螺栓前，模板應(yīng)有一定的傾角，以保證其不會(huì)側(cè)翻。單側(cè)支模次楞采用40?mm×90?mm方木，按間距200?mm豎向布置，主楞雙鋼管間距450?mm，第一道距裙樓筏板面150?mm，絲桿豎向間距與主楞相同，橫向根據(jù)樁間距設(shè)置。低跨筏形基礎(chǔ)的底層鋼筋采用四級鋼筋（四層雙向直徑40?mm，間距200?mm、局部六層雙向植筋直徑40?mm，間距200?mm），面層鋼筋采用四級鋼筋（三層直徑40?mm，間距200?mm），筏板鋼筋的豎向支撐架體采用由8號(hào)及10號(hào)槽鋼焊接而成的型鋼網(wǎng)架支撐系統(tǒng)，沿模板一側(cè)的支撐鋼筋間距由原設(shè)計(jì)1?200?mm改為對拉螺桿間距600?mm，距保護(hù)層150?mm，距側(cè)壁基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層108?mm。再將一根直徑16?mm，長200?mm的鋼筋在拉通線標(biāo)高位置與支撐鋼筋橫向焊接，作為模板內(nèi)外楞鋼管的懸挑鋼筋。鋼筋長度扣除焊接余長后，按模板厚及內(nèi)外楞鋼管直徑取108?mm。由于模板底部的橫向外楞雙鋼管打入豎向內(nèi)楞鋼管，支撐鋼筋會(huì)對模板產(chǎn)生擠壓力，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，支撐懸挑鋼筋按模板厚及內(nèi)外楞鋼管的凈距離縮小5?mm，控制在103?mm以內(nèi)。（5）主塔樓筏形基礎(chǔ)單側(cè)模板采用?14絲桿。第一道絲桿距地面150?mm，向上豎向距離均為450?mm，絲桿在筏形基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)與主塔筏板豎向封邊鋼筋焊接。（6）第一道鋼管斜撐底端與裙房筏板面層鋼筋連接固定，第二道和第三道斜撐底端與裙房支模架體連接。若周邊部分架體尚未搭設(shè)，則在裙房筏板上完成鉆孔并埋入?25鋼筋頭，外露長度不低于15?cm，鋼筋頭埋入角度與斜撐保持一致（圖3）。對拉螺桿內(nèi)側(cè)全部與筏板封邊鋼筋進(jìn)行焊接固定，同時(shí)使用18斜拉鋼筋一端與螺桿焊接，另一端與筏板基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行焊接加固，間距均為450?mm，與絲桿布置間距一致。后澆帶下方位置采用鋼筋網(wǎng)片+雙層鋼絲網(wǎng)用于豎向混凝土攔截。圖3?單側(cè)模板加固做法示意（7）模板外側(cè)每隔1?m設(shè)置斜撐，斜撐與水平地面角度控制在45°~60°之間，在裙樓筏板澆筑前預(yù)埋短鋼筋用于固定斜撐（圖4）。圖4?裙房筏板預(yù)埋斜撐支撐點(diǎn)做法示意外楞鋼管是保證內(nèi)楞鋼管和模板整體剛度的重要構(gòu)件，通常橫向外楞鋼管采用2根鋼管上下并排使用，螺桿橫向水平間距為500~600?mm。將兩根橫向主背楞安裝在在拉桿之間并與豎向次背楞貼緊，并用雙鋼管加專用螺扣將外楞對夾固定，調(diào)節(jié)螺帽與模板水平通長線對齊，上下兩個(gè)外楞接頭錯(cuò)開。模板底部可不使用對拉螺桿，將上下兩根外楞插入支撐鋼筋與內(nèi)楞之間并將模板壓實(shí)卡牢。特殊節(jié)點(diǎn)的施工做法如圖5~圖7所示。圖5?陽角支模做法示意圖6?陰角支模做法示意

圖7?鋼筋預(yù)埋方法示意3.3?模板驗(yàn)收模板安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查模板加固是否可靠，螺桿間距等參數(shù)是否與方案要求一致。由工程部、質(zhì)量部、安全部及技術(shù)部進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收并填寫模板驗(yàn)收記錄表。主要檢查項(xiàng)目為：模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸須準(zhǔn)確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。確保強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性足夠，不會(huì)發(fā)生走模等現(xiàn)象。施工時(shí)模板就位應(yīng)準(zhǔn)確，斜拉螺栓全部穿齊、擰緊。3.4?筏形基礎(chǔ)混凝土澆搗措施根據(jù)本工程地下室后澆帶的分布情況，筏形基礎(chǔ)部分混凝土采用跳倉法進(jìn)行澆筑，采用斜面分層，振搗混凝土?xí)r設(shè)備不能觸碰板面，以保證板面成形質(zhì)量。振搗時(shí)間應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場工況適時(shí)插入，避免因模板發(fā)生突變而影響混凝土成形質(zhì)量。4、結(jié)束語昆明春之眼商業(yè)中心項(xiàng)目筏形基礎(chǔ)單側(cè)模板施工中，對模板設(shè)計(jì)及施工工藝進(jìn)行了系統(tǒng)性的總結(jié)，并對施工過程中的重難點(diǎn)進(jìn)行分析，利用原基礎(chǔ)