一種秸稈基活性炭生產(chǎn)用干餾熱解裝置的制作方法

一種秸稈基活性炭生產(chǎn)用干餾熱解裝置的制作方法引言隨著全球環(huán)境問題日益嚴重，越來越多的人開始關(guān)注如何利用廢棄物并制造更為環(huán)保的產(chǎn)品以減輕環(huán)境負擔(dān)。其中，秸稈的利用問題備受關(guān)注，因為秸稈往往是農(nóng)業(yè)廢棄物處理的難點。而活性炭，作為一種有機吸附劑，具有廣泛的應(yīng)用前景，因此開發(fā)利用秸稈制造活性炭的方法，已成為該領(lǐng)域的一個熱門研究方向。本文介紹的是一種基于干餾熱解方法生產(chǎn)秸稈基活性炭的裝置制作方法。設(shè)計思路干餾熱解是一種將原材料轉(zhuǎn)化為有效化合物的高溫加熱過程，應(yīng)用于秸稈可以將其轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的活性炭。因此，本文的實驗設(shè)計思路基于干餾熱解。為了實現(xiàn)干餾熱解，需要一個能夠提供持續(xù)穩(wěn)定熱源的設(shè)備，并需要一個閉合環(huán)境來維護材料的溫度和流量?；诖?，我們設(shè)計了一個半自動的干餾熱解加熱裝置，具有以下幾個特點：可以提供穩(wěn)定溫度的閉合環(huán)境，維護材料的溫度和流量。設(shè)備簡單，具有較高的可制造性和可維護性。材料使用安全和環(huán)保。裝置材料和配件材料本文中我們使用高密度板材料（密度700kg/m3）作為基本材料。該材料耐高溫、不變形、強度高、價格相對較低。配件除了材料之外，為了實現(xiàn)干餾熱解，我們還需要以下配件：加熱體：本文采用直徑為5mm的電熱絲：容納約為100cm^3，最高加熱溫度可達1200度。熱流管輻射板：為了防止加熱體太過集中或過度照射薄壁材料，在加熱體與裝置壁間墊阻擋電熱板，大大提高了安全性和穩(wěn)定度。排氣管道：保持經(jīng)適當(dāng)處理后的秸稈材料的良好流通，我們設(shè)計了兩條平行的排氣管道。控溫模塊：配合加熱體、熱流管等部件起到自動控制溫度的作用。裝置外形尺寸本文中設(shè)計的干餾熱解加熱裝置的外觀尺寸為長80cm、寬45cm、高60cm。裝置制作步驟制作殼體選擇密度為700kg/m3的高密度板材料，將其按照設(shè)計要求，裁剪成6塊大小相等的豎板和8個大小相等的橫板。將6個豎版按照設(shè)計要求，組裝成一個空心正方體身體。將向上的豎板底座固定在下面的豎板上，增強裝置的穩(wěn)定性。將8個橫板固定在6個豎板的頂部和底部，形成裝置的外殼。將內(nèi)壁切割成G形圓弧型，增加通氣和排氣的流暢度。制作加熱體根據(jù)要求購買電熱絲，因本文中加熱絲長度約為150cm，可根據(jù)實際需要購買不同長度的電熱絲。依照設(shè)計要求，將電熱絲壓繞在10根類似于鋼筋的金屬管上，壓繞時分成2層，使加熱絲間相互隔離。安裝加熱器固定，內(nèi)部懸掛在殼體內(nèi)部，保證電熱絲與秸稈送進口無接觸。安裝排氣管道和控溫模塊安裝兩條平行排氣管道，固定于正方體殼體上部壁面。安裝帶有自動控溫開關(guān)的模塊，用于控制住裝置內(nèi)部溫度。制作秸稈輸入口和取出口在殼體底部切割圓實漿，直徑大約20cm左右，用于輸入秸稈。在殼體底部另一側(cè)切割出一個5x5cm的方孔，方便將生產(chǎn)好的活性炭取出。測試裝置將裝置上電，然后設(shè)置溫度控制系統(tǒng)直至獲得穩(wěn)定的溫度為止。將干燥處理后的秸稈均勻放置在秸稈進口處，啟動裝置。將裝置殼體上的控溫儀設(shè)置在適當(dāng)?shù)臏囟?，觀察其穩(wěn)定運行一段時間。同時可以用溫度計測量秸稈輸入口和排氣管道的溫度變化。結(jié)論本文介紹了一種基于干餾熱解方法生產(chǎn)秸稈基活性炭的裝置制作方法。設(shè)