成型常見不良產(chǎn)生原因分析

成型常見不良產(chǎn)生原因分析第1頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月缺料

產(chǎn)品殘缺不全，往往由于物料在未充滿模具型腔之前即已固化，一般多發(fā)生于離澆口較遠端邊角或深腔骨位處。3、

模具方面：（1）流道或澆口太?。?）澆口位置不合理（3）澆口數(shù)不足（4）冷料穴太小或沒有（5）無排氣孔或排氣不良（6）模具冷卻不良4、

設(shè)備方面：（1）加熱系統(tǒng)失靈使溫度過低（2）注射機塑化容量太?。?）噴嘴孔太?。?）加料控制系統(tǒng)不正常（5）料斗縮頸部分或全部塞滿1、操作原因：

（1）注射壓力太低（2）注射過程中注射壓力損失太大（3）注射速度太慢（4）注射保壓時間太短（5）料筒溫度或噴嘴溫度太低（6）模具溫度太低（7）加料量不夠（8）制料太多（9）射咀與模具接觸不良而漏膠（10）雜質(zhì)堵塞噴嘴

2、

材料方面：（1）材料流動性太小第2頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月批鋒

2、模具方面：（1）型腔和型芯未閉緊（2）模板不平行（3）模板變形（4）排氣孔太大（5）模具分型面加工粗糙（6）型芯和型腔偏移（7）模具平面落入異物（8）澆口設(shè)計不合理，流動窄離過長，水口側(cè)長批鋒（9）模具強度差，高射出壓力下模具變形3、設(shè)備問題：（1）鎖模力不能保持恒定（2）注射機模板安裝不正確4、特殊情況夾水紋處批鋒，射出速度快時無，射出速度慢時有。原因：排氣不暢，快時填充困難，無批鋒。產(chǎn)品邊緣，合模線等處附著膠絲狀物或膠片產(chǎn)生溢料往往由于模具缺陷造成。1、操作條件問題：（1）鎖模力太低（2）注射壓力太大（3）注射速度太快（4）料筒溫度太高（5）噴嘴溫度太高（6）模具溫度太高（7）注射時間太長

處理:批鋒或成形條件調(diào)整（1）中壓或者高壓低速，適用于無過薄的膠位或骨位。（2）保壓一級低，二級高，適用于膠位較厚的產(chǎn)品，防止縮水及批鋒，原理：一級低防止批鋒發(fā)生，等待產(chǎn)品表皮層冷卻結(jié)硬后，利用二級保壓補縮。

適用模具：（1）需要鎖模力較大，而機器鎖模力不足。（2）模具材料剛性不足易在高壓下變形。第3頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月氣泡

1、塑料問題：（1）原料含水份，溶劑或易揮發(fā)物質(zhì)太多（2）原料加潤滑劑太多2、操作問題：（1）

注射壓力太?。?）

注射時間太短（3）

塑料受熱時間太長（4）

塑料溫度太高（5）

注射速度太快（6）

注射量不足（7）

模具有局部過熱點.模腔內(nèi)塑料不足，外圍塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，由于吸濕性物體未干燥充分也能產(chǎn)生氣泡。3、模具問題：（1）模具溫度太低（2）模具排氣不良4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題：（1）產(chǎn)品太厚（2）產(chǎn)品厚薄懸殊表面氣泡通常發(fā)生部位在熔合線或制品拐角處，因這些部位的氣體來不急逸出而產(chǎn)生第4頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月縮水1、操作條件問題：（1）

加料量不足或加料量太多（2）

注射壓力太低（3）

注射時間太短（4）

注射速度太慢（5）

料筒溫度太高（6）

模溫太高（7）

模具有局部過熱點通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件設(shè)計不合理，縮水通常發(fā)生在與薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：遠澆口骨位或螺絲柱。2、模具問題：（1）

澆口太?。?）

流道太?。?）

排氣不良（4）

澆口位置不當（5）

制件太厚或厚薄懸殊3、設(shè)備問題：噴嘴孔太小/堵塞

第5頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月銀絲紋

1、塑料問題：(1)塑料污染(2)塑料未干燥或干燥不好(3)塑料低分子物質(zhì)太多2、操作條件問題：（1）料筒溫度太高（2）螺桿轉(zhuǎn)速太快（3）注射速度太快（4）模溫不均（5）射咀溫度太高主要是塑料含揮發(fā)物太多，及料筒溫度高，或材料干燥程度不夠在產(chǎn)品上形成放射狀亮紋。3、模具問題：（1）無排氣道或太小（2）潤滑劑過量（3）澆口太小導(dǎo)致剪切過大，材料降解并卷入氣體第6頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月色差不良

1、操作條件問題：（1）料筒或噴嘴溫度太高（2）螺桿轉(zhuǎn)速太快（3）注射時間太長（4）注射速度太快（5）注塑周期太長（6）背壓太大（7）殘量太大。2、模具問題：（1）模具無排氣孔或位置不當（2）澆口尺寸太?。?）主流道及分流道尺寸太?。?）模具結(jié)構(gòu)不合理（5）模內(nèi)油類或潤滑劑過多通常由于塑料燒焦或降解致使成型出的產(chǎn)品同樣板間有顏色差異。3、塑料問題：（1）塑料干燥溫度太高，時間過長（2）塑料污染（3）著色劑耐熱差，受熱分解（4）其它添加劑分解4、設(shè)備問題：（1）料斗、炮筒不干凈（2）塑料干燥設(shè)備不干凈（3）環(huán)境空氣不干凈（4）溫度控制系統(tǒng)失靈（5）噴嘴孔尺寸太小第7頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月熔接痕

1、操作條件問題：（1）料筒溫度太低（2）注射壓力太小（3）注射速度太慢（4）模溫太低（5）噴嘴溫度太低（6）脫模劑過量2、產(chǎn)品問題：（1）制件太薄（2）制件在拼縫處太薄熔膠在匯合處匯合時留下的線痕，通常由于拼縫處溫度過低壓力過小造成，多在窗口孔位發(fā)生，通常澆口越多熔接痕越多。3、模具問題：（1）模具排氣不良，導(dǎo)致熔接強度差（2）主流道，分流道，澆口太小（3）模具澆口太多（4）澆口位置不當，應(yīng)改善澆口位置及大小，改變?nèi)劢雍畚恢?，使其產(chǎn)生在厚壁位置提高強度4、設(shè)備問題：（1）塑化容量太?。?）料筒中壓力損失太大5、塑料問題：

（1）塑料流動性太差第8頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月粘模（膠塊粘附模具上）、頂白、拖傷

1、模具問題：（1）模具光潔度不夠（2）模具斜度不夠（3）模具頂出位置不合理（4）模腔，模架變形（5）澆口尺寸太大（6）澆口位置不當（7）模具鑲塊處縫隙太大（8）模具表面劃傷或刻痕或倒扣（9）滑塊粘模（10）脫模斜度不足（11）滑位未退到位（12）滑塊骨位太多或太深且無滑位彈針或頂針。主要由于模型不善，頂出不足，注塑不足以及不正確的模具設(shè)計多在扣位、骨位發(fā)生。2、操作條件問題：（1）沒使用脫模劑（2）加料量不合適（3）注射壓力太大（4）注射時間太長（5）模具溫度不合適，太低或太高，視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置模溫；太低產(chǎn)品包裹模具太深，頂出困難；太高冷卻不足，產(chǎn)品硬度不足。3、設(shè)備問題：（1）頂出行程不足（2）頂出機構(gòu)不良第9頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月冷塊或僵塊

1、操作條件問題：（1）料筒溫度太低，有塑化不良（2）噴嘴溫度太低有冷料2、模具問題：（1）無主流道冷料穴或分流道冷料穴（2）脫模時刮膠，冷膠留在模具上與下一啤材料融合時產(chǎn)生冷膠印。3、塑料問題：（1）塑料有混入雜質(zhì)（2）混入不同品種或不同品級塑料

產(chǎn)品表面上出現(xiàn)發(fā)白的片狀膠塊主要是操作和模具造成。第10頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月變形1、成型條件（1）注射壓力過大或過小（2）模溫不均（3）注射速度過低或過高2、設(shè)計方面（1）澆口分布不均（2）加強筋不足，制品結(jié)構(gòu)強度關(guān)（3）制品厚薄不一，收縮變形3、模具方面（1）局部模具冷卻不佳，局部過熱（2）頂出不平衡，產(chǎn)品變形產(chǎn)生發(fā)生變形通常是由于冷卻收縮時各部位收縮大小不一造成。第11頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月破裂1、操作條件問題：（1）料筒溫度太高分子量下降過大（2）塑料在料筒中時間過長（3）模具溫度過低（4）成型溫度過低（5）嵌件沒預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠2、模具問題：（1）模具結(jié)構(gòu)不合理，強行脫模主要是成型時應(yīng)力過大所致。第12頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月燒白

1、模具問題：排氣槽太小或沒有2、成形條件問題：（1）射出速度過快（2）射出壓力太高

對策：利用分段注射，將發(fā)生燒白段的注射速度及注射壓力降低，熔接痕在最后產(chǎn)生的，可利用一級保壓低，二級保壓高的方法將燒白的壓力降低并給一段緩沖時間。3、機器問題：鎖模力過大燒白通常發(fā)生在骨位或熔接紋處，因排氣不良，來不及逸出時絕熱壓縮引起高溫導(dǎo)致燒白。第13頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月澆口處混濁表面粗糙或表面層剝離

1、操作條件問題：（1）料筒溫度偏低（2）噴嘴溫度偏低（3）注射速度太快（4）注射壓力太?。?）潤滑劑太多2、模具問題：（1）模具溫度偏低（2）澆口尺寸太?。?）澆口形狀不合理（4）冷料穴太?。?）主流道和分流道尺寸太小（6）澆口位置不當（7）無排氣孔或排氣孔位置不合適通常由于擴張注入模型時造成“熔體破裂”所致，另氣體排出不良也會致此。3、塑料問題：（1）塑料干燥不好（2）物料中有污染物第14頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月玻纖外露

1、成形條件方面（1）提高注射速度（2）提高射出壓力（3）提高料筒溫度（4）脫模劑禁用（5）提高背壓及螺桿轉(zhuǎn)速（不建議采用）（6）模溫提高含玻纖產(chǎn)品因玻纖浮現(xiàn)而導(dǎo)致表面發(fā)白，解決方案側(cè)重提高玻纖沿流動方向取向及提高表面光澤。2、模具方面（1）澆口太?。?）冷料穴太?。?）排氣不良