一種綠色柔版印刷水性u(píng)vuv紙

一種綠色柔版印刷水性u(píng)vuv紙

本文介紹了一種關(guān)于實(shí)現(xiàn)綠色軟印刷水性納米油漆的最新專利申請(qǐng)（專利號(hào)號(hào)：201319793.6），主要介紹了該涂層及其制備方法。柔版水性UV油墨包括以下組分,其各自的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:60%～80%的可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯,0.3%～6%的光引發(fā)劑,6%～20%的色料,7%～22%的助劑,2%～8%的稀釋劑,以上各組分的重量百分比之和為100%。這種柔版水性UV油墨,解決了目前柔版油墨干燥時(shí)間長(zhǎng)、印刷效率低、耐溶劑性差、穩(wěn)定性差和有毒的問(wèn)題,其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著,特別在柔版標(biāo)簽印刷市場(chǎng)的前景廣闊。在綠色之風(fēng)盛行的今天,綠色環(huán)保油墨作為印刷工業(yè)必不可少的一部分,已成為綠色印刷的重要研究方面。隨著國(guó)內(nèi)制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低,柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低,其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來(lái)越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。隨著標(biāo)簽在商品上的廣泛應(yīng)用,標(biāo)簽印刷業(yè)得到了飛速的發(fā)展。但目前對(duì)于標(biāo)簽印刷油墨的了解遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于對(duì)標(biāo)簽材質(zhì)、印刷方式等方面的了解,因此標(biāo)簽印刷油墨領(lǐng)域的研究探索意義重大。針對(duì)目前柔版UV油墨的腐蝕性、墨層厚度大、單體稀釋劑有毒以及柔版水性油墨干燥速度慢,網(wǎng)點(diǎn)還原和印品光澤度差,耐溶劑性差等缺點(diǎn)研制出了這種用于標(biāo)簽印刷領(lǐng)域的綠色柔版水性UV油墨。水性UV油墨利用紫外光固化技術(shù),以水和乙醇作為稀釋劑,結(jié)合了水性油墨和UV油墨的優(yōu)點(diǎn),但是目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于水性UV油墨的研究還不是很多。本文筆者采用三步聚合法,得到可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯,其綜合了水性聚氨酯及丙烯酸酯的優(yōu)異性能,且無(wú)需使用活性單體稀釋劑,結(jié)合高效的光引發(fā)劑,顏料、稀釋劑和助劑配制得到干燥速度快、印刷效率高、穩(wěn)定性好,耐溶劑性好和環(huán)保無(wú)毒綜合性能優(yōu)異的柔版水性UV油墨,是一種實(shí)現(xiàn)綠色印刷的綠色材料。水性聚氨酯助劑的組分綠色柔版水性UV油墨,按重量百分比,由以下組分組成:40%～80%的基料樹(shù)脂,0.5%～8%的光引發(fā)劑,6%～20%的色料,7%～22%助劑,0%～7%稀釋劑。以上各組分的重量百分比之和為100%,其中助劑為消泡劑、流平劑、光增感劑、潤(rùn)濕分散劑、光穩(wěn)定劑;色料為直接染料、活性染料或顏料;基料樹(shù)脂是可UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯:光引發(fā)劑為2,4,6-三甲基苯甲酰基一二苯基氧化膦(TPO)、2-甲基一1一(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉—1一丙酮(907光引發(fā)劑)、1-羥基苯基環(huán)己酮(184光引發(fā)劑)、4265光引發(fā)劑的一種或是TPO和184以重量比3:1組成的混合物,或者是907和4625以重量比2:1組成的混合物。助劑中各組分占柔版水性UV油墨總重量百分比為:0.1%～1%的消泡劑、0.05%～1.5%的流平劑、0.2%～4%的光增感劑、0.2%～1%的阻聚劑、1%～9%的潤(rùn)濕分散劑和1%～8%的光穩(wěn)定劑。助劑中消泡劑為消泡劑BYK-021和BYK-094;流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK-333、聚丙烯酸酯BYK-350;光增感劑為三乙醇胺或N-N-二甲氨基苯甲酸酯;阻聚劑為對(duì)苯二酚或2-酚基乙氧基丙烯酸酯;潤(rùn)濕分散劑為聚丙烯酸鹽或聚乙二醇型多元醇:光穩(wěn)定劑為雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或uv-9或uv-531;稀釋劑為水和乙醇的重量比為3:2的混合物。水性聚氨酯的合成1.基料樹(shù)脂可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制備①將聚四氫呋喃二元醇加入燒瓶中,進(jìn)行真空脫水,脫水完成之后進(jìn)行冷卻:向燒瓶中緩慢加入異佛爾酮二異氰酸酯和二月桂酸二丁基錫,合成端異氰酸根的預(yù)聚物,保持溫度為60℃～70℃,反應(yīng)時(shí)間110～130分鐘;然后向燒瓶中依次加入二羥甲基丙酸,聚乙二醇、三羥甲基丙烷進(jìn)行恒溫反應(yīng),得到-NCO封端預(yù)聚體:②向燒瓶中再加入季戊四醇三丙烯酸酯進(jìn)行封端反應(yīng);③向燒瓶中加入三乙胺進(jìn)行中和反應(yīng);最后向燒瓶中加入去離子水進(jìn)行分散,制得可UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯,即制得基料樹(shù)脂。2.柔版印刷水性UV油墨的制備在反應(yīng)溫度為60℃～70℃溫度下,將可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯倒入反應(yīng)容器中,緩慢加入光引發(fā)劑,待光引發(fā)劑完全溶解后，加入用稀釋劑與色料的混合溶液,最后加入助劑,攪拌15分鐘,即可得到柔版印刷水性UV油墨。特色和應(yīng)用設(shè)備、清洗是實(shí)現(xiàn)環(huán)保、健康、綠色印刷的重要條件①此發(fā)明柔版水性UV油墨無(wú)需加入活性單體,稀釋劑用水和乙醇代替,對(duì)環(huán)境安全無(wú)污染;且在使用本發(fā)明的油墨印刷時(shí),無(wú)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,設(shè)備容易清洗,對(duì)實(shí)現(xiàn)環(huán)保、健康的綠色印刷十分有利。②此發(fā)明的基料樹(shù)脂與光引發(fā)劑配合使用,相溶性優(yōu)異,光固化速度高,所制備的柔版印刷水性UV油墨干燥