鋁合金模板工程設(shè)計(jì)與施工專項(xiàng)方案編制指南拉片式資料整理

（拉片式）插入項(xiàng)目效果圖插入項(xiàng)目效果圖工程名稱：文件編號：CSCEC5-FAZN-4（項(xiàng)目自擬編號）發(fā)布日期：執(zhí)行日期：[工程名稱]鋁合金模板工程設(shè)計(jì)與施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)序號類別名稱（規(guī)范如有更新須作相應(yīng)更改）1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《混凝結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-20155《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190-20086《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20077《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20118《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-20169《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200810《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201611《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)37號12相關(guān)文件**工程施工合同文件13**施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計(jì)變更等14**工程施工組織設(shè)計(jì)15**公司文件1.2編制人員序號編制人職務(wù)編制時(shí)間1張三項(xiàng)目總工程師2019.1.12………………1.3發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、商務(wù)合約部2項(xiàng)目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、商務(wù)合約部、物資設(shè)備部3…………二、工程概況2.1工程概況項(xiàng)目內(nèi)容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積**m2單位工程*#棟*#棟……結(jié)構(gòu)形式剪力墻…………建筑總高度99.0m…………總層數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)33層/31層…………標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m…………戶型情況A1、B1………………其他情況標(biāo)準(zhǔn)層采用爬架…………2.2構(gòu)件概況**棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表說明：對構(gòu)件進(jìn)行分類并自行編號，計(jì)算選型構(gòu)件應(yīng)為同類型構(gòu)件中截面尺寸最大構(gòu)件，墻、梁、板構(gòu)件計(jì)算選型數(shù)量分別不超過4個(gè)。構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計(jì)算選型構(gòu)件截面尺寸同類構(gòu)件截面尺寸（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形250mm厚250mm厚、200mm厚；……墻*……梁梁1矩形350×800mm350×800mm；350×700mm；……梁*……板板1矩形120mm厚120mm、100mm厚；……板*……**棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計(jì)算選型構(gòu)件截面尺寸同類構(gòu)件截面尺寸（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）…………2.3施工平面布置（1）總平面布置根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況對鋁模施工進(jìn)行現(xiàn)場平面規(guī)劃（包括樓棟、勞務(wù)分區(qū)、塔吊布置、施工順序、材料堆放、材料周轉(zhuǎn)等情況繪制）（提供現(xiàn)場平面布置圖，此圖供參考）（2）施工順序根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度，4#樓首先進(jìn)行鋁模施工，其次1#樓進(jìn)行施工，之后2#樓進(jìn)行鋁模施工，3#樓由于土方開挖滯后，主體施工落后于其他三棟樓，鋁模最后施工。（提供現(xiàn)場樓棟平面圖，此圖供參考）2.4施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求序號現(xiàn)場準(zhǔn)備1劃分好現(xiàn)場施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈，保護(hù)好工程軸線控制樁、控制點(diǎn)、半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)。2鋁模材料進(jìn)場，按種類、規(guī)格、大小堆放整齊，并標(biāo)識；對模板進(jìn)行加工制作配置模板。3鋁模施工所用機(jī)械、配料（脫模劑等）與鋁模板一同進(jìn)場，經(jīng)復(fù)試驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。4墻柱梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5……（2）技術(shù)保證條件序號技術(shù)準(zhǔn)備1項(xiàng)目總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更必須按公司要求標(biāo)注在施工圖上。2編制施工方案，按規(guī)定進(jìn)行論證、審批；對管理人員進(jìn)行模板技術(shù)交底，施工員對勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3在廠家進(jìn)行試拼裝，由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目主要鋁模施工責(zé)任人到廠家進(jìn)行考察，合格后由生產(chǎn)經(jīng)理組織進(jìn)場。4售后技術(shù)服務(wù)人員(負(fù)責(zé)前三層鋁模板安拆技術(shù)指導(dǎo)及后期變層技術(shù)指導(dǎo))和材料送貨人員會隨鋁模板同時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場現(xiàn)場，售后技術(shù)服務(wù)人員會同現(xiàn)場施工管理人員、鋁模板安裝勞務(wù)班組長等人員進(jìn)行相關(guān)的安拆技術(shù)交底(口頭講解、視頻播放、作業(yè)指導(dǎo)書講解等)，便于及早熟悉鋁模板安拆要求。5鋁模廠家、勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行資質(zhì)報(bào)審，提供項(xiàng)目部所需的資質(zhì)、材料報(bào)告、人員工作證等證明文件，經(jīng)項(xiàng)目部審核通過后方可進(jìn)場施工。6……2.5施工難點(diǎn)本節(jié)內(nèi)容結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況寫。（1）本工程均從*層開始配置鋁合金模板施工，局部非標(biāo)層與標(biāo)準(zhǔn)層節(jié)點(diǎn)不一致區(qū)域，可使用鋁木模板結(jié)合施工。（2）重難點(diǎn)位置特殊處理，現(xiàn)該項(xiàng)目難點(diǎn)位置處理如下：1）變層：*號樓局部墻體有變層。2）外墻封閉區(qū)域：本工程外墻按建筑施工，局部外墻體有封閉的區(qū)域，封閉區(qū)域內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料，鋁模不配置內(nèi)部空間模板，鋁模設(shè)計(jì)盡可能保證整體的穩(wěn)定性。3）反坎：外梁部分結(jié)構(gòu)位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結(jié)構(gòu)模板相連，各相鄰模板之間用角鋁(角鐵)拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。4）飄窗：本工程飄窗各戶型飄窗結(jié)構(gòu)尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不同情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結(jié)合背楞等加固，確保整體性和穩(wěn)定性。5）外墻節(jié)點(diǎn)：南北兩側(cè)面外墻節(jié)點(diǎn)較多，鋁模按照節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)層配置，非標(biāo)層采用鋁木模板結(jié)合施工，需充分考慮結(jié)合點(diǎn)加固措施，防止錯(cuò)臺。6）窗臺外挑檐：本工程外墻大部分窗口有窗臺外挑檐，挑檐尺寸為100×100mm，長度等同窗口長度，此區(qū)域鋁模配置設(shè)計(jì)考慮到挑檐和主體結(jié)構(gòu)連接的整體穩(wěn)定性，所配模模板規(guī)格較小，施工時(shí)不可野蠻拆除此位置鋁模板，防止混凝土邊角碰撞脫落。7）外窗洞口企口設(shè)置：本工程要求設(shè)置外窗洞口安裝窗的企口，鋁模設(shè)置定型定尺模板，保證企口處與整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。8）本工程樓梯踏步底板和梁要求設(shè)置滴水線凹槽，鋁模設(shè)置定型定尺材料，保證滴水線處于主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（3）建筑預(yù)留抹灰凹槽設(shè)置本工程住宅為鋁模板施工,部分混凝土墻與建筑后徹墻連接部位需要預(yù)留抹灰凹槽，凹槽按照鋁模板安裝100×10mm的貼片處理。此區(qū)域模板拆除時(shí)應(yīng)注意不得使用野蠻方式，應(yīng)從上部或下部輕拆，防止混凝土邊角脫落。三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃使用project、夢龍或品茗等進(jìn)度計(jì)劃軟件編制進(jìn)度計(jì)劃。注：鋁模首層安裝為8-10天，第二層安裝為4-6天，第三層安裝2-4天，第四層開始正常安裝時(shí)間為1.5-3天（不包含鋼筋綁扎及混凝土澆筑時(shí)間）。（提供project進(jìn)度圖，僅供參考）3.2勞動力配置計(jì)劃鋁模安裝工人選用有鋁模施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行施工，根據(jù)施工安排，劃分為*個(gè)木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：工種勞動力配置人數(shù)*號樓*號樓……木工******……架子工******……普工******……電工******……注：依照計(jì)劃工期分配人員，安裝工人按照正常鋁模板面積90-100㎡/人進(jìn)行配置（中途不得換人），如發(fā)生換人、極端天氣等情況，安裝時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長。3.3材料與設(shè)備計(jì)劃3.3.1模架選型及材料要求本工程在使用鋁模板施工時(shí)，配置鋁模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐3套。（鋁模專用脫模劑：由于前三層鋁模板從安裝到混凝土澆筑時(shí)間過長(受工人熟練程度、人員變換、天氣高溫或下雨變化等因素影響)，建議前三層墻體使用油性，頂板使用水脫性。）“65型”鋁合金模板主要構(gòu)配件表類別名稱標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)/規(guī)格參數(shù)材料要求平面模板樓板模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：400×1100；邊寬端肋高65mm，面板厚4mm、邊框端肋厚5mm，長邊孔位為100+3×300+100，短邊孔位為50+100×3+50，表面靜電鍍膜處理……《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892、《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700等有關(guān)規(guī)定墻模板………………轉(zhuǎn)角模板梁底陰角模板……墻陰角模板………………早拆裝置梁底早拆頭……板底早拆頭………………支撐可調(diào)鋼支撐……斜撐………………配件銷釘……拉片………………3.3.2配置與周轉(zhuǎn)計(jì)劃本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口專用鋁模傳遞設(shè)備(頂板設(shè)置傳料口)，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。在首次使用鋁模板時(shí)需塔吊按鋁模板外包裝編號對應(yīng)施工圖編號吊運(yùn)(嚴(yán)格按照售后技術(shù)服務(wù)人員指揮進(jìn)行吊運(yùn))，主體結(jié)構(gòu)封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運(yùn)及裝車。鋁模板安拆時(shí)，使用鋁模板安拆專用工具(使用拉片式加固體系時(shí)，鋁模廠家配送拉片安拆工具和護(hù)套安拆工具4套/樓)。*#棟（*#棟、*#棟）鋁合金模板配置與周轉(zhuǎn)計(jì)劃表應(yīng)用樓層應(yīng)用構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)配件總數(shù)配置套數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)及說明*層~**層墻模板：**塊；背楞：**套；……梁板模板：*套墻柱模板：*套可調(diào)鋼支撐：*套……模板周轉(zhuǎn)：*次；本棟完成后周轉(zhuǎn)至*#棟。柱梁板注：構(gòu)配件具體規(guī)格尺寸及數(shù)量詳“10、附圖與清單”。鋁模板安拆工具表序號名稱數(shù)量作用備注1錘子1套/人打銷釘自備2撬杠1套/人拼裝模板自備3開模器10套/樓拆卸模板自備4普通螺絲扳手1套/人拆或裝螺絲自備四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1施工管理人員序號姓名崗位小組職務(wù)崗位職責(zé)（鋁模工程施工）1張三項(xiàng)目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)鋁模施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長負(fù)責(zé)鋁模施工過程中的質(zhì)量、安全，材料、人力等資源的組織，參與模板支撐體系驗(yàn)收。3***技術(shù)總工副組長負(fù)責(zé)鋁模施工前方案編制，負(fù)責(zé)模板施工過程中的安全技術(shù)交底，組織模板支撐體系驗(yàn)收。4***技術(shù)員組員參與鋁模施工前方案編制，參與模板施工過程中的安全技術(shù)交底，參與模板支撐體系驗(yàn)收。5***質(zhì)量員組員***6***鋁模班長組員***7………………4.2專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責(zé)1張三安全總監(jiān)***2李四安全主管***3***安全員***8………………4.3特種作業(yè)人員序號工種姓名特種作業(yè)證證號特種作業(yè)證有效期1架子工*********2*********3電工*********4*********…………4.4其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工***雜工***…… 五、深化設(shè)計(jì)深化部位深化設(shè)計(jì)降板深化（供參考）說明：廚衛(wèi)降板處按照設(shè)計(jì)要求降板5cm，降板梁厚度同此處頂板厚度……過梁下掛及小墻垛深化（供參考）說明：按照設(shè)計(jì)要求，當(dāng)洞頂距離梁底凈高h(yuǎn)小于h+120時(shí)，過梁可與框架梁一同澆筑，配筋根據(jù)計(jì)算確定；小于等于150mm的小墻肢可與主體一次性現(xiàn)澆窗企口深化（供參考）說明：主體外窗進(jìn)行企口深化，取消窗副框安裝工序，企口靠內(nèi)，深度30mm，窗框安置外側(cè)居中位置，安裝完成后窗框與企口高度一致，窗框只進(jìn)行塞口，不進(jìn)行抹灰封口樓梯滴水線（供參考）說明：隨結(jié)構(gòu)一次成型，在底模上距結(jié)構(gòu)外邊20處安裝上底15寬、下底25寬、10高梯形鋁條?？照{(diào)板吊模（供參考）空調(diào)板處吊模與主體一次現(xiàn)澆，配筋按照下掛梁配筋計(jì)算飄窗板同樓層內(nèi)飄窗板一同澆筑，下部飄窗板設(shè)置蓋板裝飾柱局部外墻體有封閉的區(qū)域的裝飾柱，內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料作為內(nèi)模窗臺外挑檐外窗挑檐設(shè)置鋼筋，防止折斷。六、施工工藝技術(shù)6.1技術(shù)參數(shù)6.1.1鋁模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)1）標(biāo)準(zhǔn)板板厚4(mm)；2）模板邊寬度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）標(biāo)準(zhǔn)板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直徑Φ16.5(mm)；6.1.2加固體系技術(shù)參數(shù)1）背楞材質(zhì)：Q235，主要規(guī)格型號：50×50×2.5mm；2）拉片材質(zhì)：65Mn，規(guī)格：33/18×2×277(孔到孔中心，200墻)；3）K板規(guī)格寬度：300(mm)，配置兩套；長度：根據(jù)實(shí)際需要而定；4）斜撐形式：Φ32×500或Φ48×1200/Φ48×1800；5）頂撐尺寸：套管外徑Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管外徑：Φ48(mm)；壁厚：3±0.5(mm)；形狀：圓管形；配置三套。6.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)6.2.1主要構(gòu)件模架構(gòu)造說明：根據(jù)計(jì)算明確墻、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、拉片間距、斜支撐間距及位置、可調(diào)鋼支撐間距等構(gòu)造參數(shù)，如下表：（1）墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻1（250）1)模板：內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500×2600mm+底角鋁，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500×2600mm。內(nèi)墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度采用陰角與頂板連接。2)背楞及拉片：拉片配置為內(nèi)外墻模板為對拉片體系,外墻設(shè)置一次性拉片，內(nèi)墻設(shè)置重復(fù)利用拉片，拉片設(shè)置從地面向上200mm、250mm、600mm、600mm、600mm、450mm(根椐層高3000mm設(shè)計(jì))，拉片間距不大于600mm。模板背面設(shè)置有卡具+背楞加固；本項(xiàng)目背楞配置標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)墻2道背楞(分別位于第一、四道拉片處)、外墻3道背楞(分別位于第一、四道拉片、K板處)。K板設(shè)加固件控制K板移位。3）斜支撐：在不超過第一道拉片高度位置加裝小型可調(diào)斜撐，用來防止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻面長度決定，間距應(yīng)≤1500mm。4）K板：外墻承接板(K板)為300mm高規(guī)格，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換承接作用。250mm、200mm、……構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：（供參考）構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻×……截面尺寸＜600mm，采用一體化轉(zhuǎn)角背楞…………構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：……（2）梁模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁1（350××××）1）模板：梁模板尺寸按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。2）支撐：梁寬≤350mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐；梁高>600mm，支撐間距900mm,并配置拉片+背楞受力加固；梁高≤600mm，支撐間距1300mm，不配置拉片和背楞；梁底中間鋪板，梁底支撐早拆頭150mm寬，方便施工人員拆裝模板。3）背楞及拉片：梁側(cè)設(shè)一道背楞，距梁底250mm，拉片水平間距≤600mm；4）……350×800mm；350×700mm；……構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：門過梁位置墻梁交界處（供參考）構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁×…………構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：……（3）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板1(120mm)1）模板：樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)板500×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。2）龍骨與支撐：樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1300mm設(shè)置支撐快拆早拆頭，早拆頭與鋁梁龍骨用專用芯帶和銷釘銷片連接緊固。3）……120mm、100mm厚、……構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：頂板支撐加固圖（供參考）構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板×………………6.2.2特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序號部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1樓面預(yù)留孔樓面預(yù)留孔部位安裝留空鐵盒，固定于模板上，傳料預(yù)留孔須位于小房間1/3跨左右位置，預(yù)留孔周邊鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)，預(yù)留孔內(nèi)板底鋼筋須預(yù)留出焊接接頭長度或后續(xù)采取植筋方式錨固連接。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：（供參考）2布料機(jī)加固板上放置布料機(jī)位置需進(jìn)行加固，在布料機(jī)四角位置補(bǔ)增4根立桿，立桿上頂木方。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：（供參考）2降板由支撐水泥墊塊、定型鋁合金模板、拉桿等組成，水泥墊塊高度同樓板厚度，間距控制≤1m，沉箱為定型鋁合金模板，邊長＞1.5m的中間用拉桿進(jìn)行加固，沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：（供參考）3樓梯樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨,支撐體系為快拆體系。樓梯板下設(shè)有滴水線凹槽。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：（供參考）4邊梁邊梁外側(cè)使用大號固定螺栓進(jìn)行加固，可兩側(cè)對拉的采用辣片進(jìn)行加固，底部增加斜向支撐，并且邊梁處增設(shè)一道背楞卡具。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：（供參考）5…………構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：……6.3施工流程6.3.1施工工藝流程（1）整體施工程序（2）梁模板與支架安裝程序（3）板模板與支架安裝程序（4）模板與支架拆除程序6.3.2施工方法及操作要求（1）墻模板安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm范圍(設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻板提高5mm)，需要做相應(yīng)的找平處理。在剪力墻橫向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻端焊接兩根，墻中定位筋間距應(yīng)控制在1000mm；該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑；2模板安裝先安裝一側(cè)角部模板，用支撐臨時(shí)固定，再繼續(xù)安裝整面模板，完成后安裝另一側(cè)模板，按要求插好銷釘規(guī)定；3背楞及拉片安裝模板安裝固定后，在模板拼接位置預(yù)留拉片口處安裝拉片，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，并加固；4斜支撐安裝模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓或預(yù)埋鋼筋頭固定在樓板上；5復(fù)核、校正對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整，并進(jìn)行校正；（2）梁模板與支架安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標(biāo)高與軸線位置，并通過基準(zhǔn)線作好軸線、標(biāo)高調(diào)整；2底模及支撐安裝梁底模兩端通過陰角模板與墻模板固定；安裝梁底模板，同時(shí)安裝早拆頭及可調(diào)鋼支撐，靠銷釘傳遞剪力時(shí)，銷釘銷滿；3側(cè)模安裝安裝梁側(cè)模板，側(cè)模板與底模板用連接角模及銷釘鎖緊連接4背楞及拉片安裝模板安裝固定后，在模板拼接位置預(yù)留拉片口處安裝拉片，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，并加固；5校核軸線、標(biāo)高底模和側(cè)模安裝完成后，調(diào)節(jié)底模的水平，中間位置支撐按要求設(shè)置起拱高度。（3）板模板與支架安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標(biāo)高與軸線位置，并通過基準(zhǔn)線作好軸線、標(biāo)高調(diào)整；2安裝龍骨及支撐安裝龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，并安裝可調(diào)鋼支撐；3板底模板安裝樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷釘臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷釘；4校核標(biāo)高、平整度安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，并調(diào)節(jié)鋼支撐高度設(shè)置起拱高度。5布料機(jī)加固在樓面架設(shè)布料機(jī)時(shí)，應(yīng)避開龍骨早拆頭位置，在布料機(jī)支架下方樓面板背面，需用2條100×100×2000mm方木間隔300mm用支撐進(jìn)行加固，支撐距離方木端頭500mm，兩支撐間距1000mm。（4）模板與支架拆除序號步驟內(nèi)容1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測拆模試件強(qiáng)度檢測或回彈法檢測結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，樓板厚度≥100mm且強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值50%時(shí)可拆除，否則需進(jìn)行論證。2辦理早拆審批填寫模板早拆審批表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位審批。3模板拆除模板拆除時(shí)，先拆除側(cè)面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。4拆模試件強(qiáng)度檢測同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求符合規(guī)范要求。5辦理拆模審批填寫拆模申請表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位審批6支撐系統(tǒng)拆除拆除支撐體系，立柱和早拆頭逐個(gè)拆卸，不損壞結(jié)構(gòu)。。七、驗(yàn)收要求7.1鋼筋驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013驗(yàn)收程序由勞務(wù)鋼筋工長自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術(shù)復(fù)核流程與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術(shù)部與質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。驗(yàn)收內(nèi)容1.鋼筋規(guī)格、型號、尺寸2.鋼筋的數(shù)量或間距3.板鋼筋是否在模板上彈線或劃線綁扎4.梁柱鋼筋是否全數(shù)綁扎5.板厚15mm以內(nèi)的板上層鋼筋是否采用條形馬鐙6.直螺紋鋼筋是否采用砂輪切割機(jī)或帶圓弧形刀片的切斷機(jī)下料7.鋼筋墊塊是否滿足要求8.鋼筋的接頭位置是否滿足要求9.懸挑板的上層筋位置10.直螺紋鋼筋絲扣數(shù)、連接質(zhì)量11.電渣壓力焊、直螺紋接頭是否全數(shù)檢查并用紅色油漆標(biāo)示驗(yàn)收人員勞務(wù)鋼筋工長、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、技術(shù)總工（首次）、監(jiān)理7.2首層鋁模驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013驗(yàn)收程序由勞務(wù)木工工長自檢合格后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術(shù)復(fù)核再復(fù)核流程及三檢制后續(xù)工作，經(jīng)技術(shù)總工與質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理與安全部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，技術(shù)總工在技術(shù)復(fù)核再復(fù)核流程上向公司發(fā)起報(bào)驗(yàn)，經(jīng)公司、監(jiān)理、安全部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。驗(yàn)收內(nèi)容1.銷釘數(shù)量、位置是否符合要求2.拉片數(shù)量、位置是否符合要求3.小斜撐數(shù)量、位置是否符合要求4.背楞數(shù)量是否符合要求5.樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板6.立桿垂直度7.布料機(jī)位置是否按方案加固8.10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9.模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000—3/100010.深化是否錯(cuò)誤11.鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（種定位鋼筋）、大角控制線12.鋁合金模板內(nèi)墻長度超2800時(shí)是否增加斜撐13.鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14.K板是否順直15.墻柱垂直度是否合格16.頂板標(biāo)高及水平度是否合格驗(yàn)收人員勞務(wù)木工工長、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術(shù)總工（首次）、公司驗(yàn)收人員（首次）、監(jiān)理7.3標(biāo)準(zhǔn)層鋁模驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013驗(yàn)收程序由勞務(wù)鋼筋工長自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術(shù)復(fù)核流程與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術(shù)部與質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理與安全部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。驗(yàn)收內(nèi)容1.銷釘數(shù)量、位置是否符合要求2.螺栓數(shù)量、位置是否符合要求，螺桿是否擰緊3.小斜撐數(shù)量、位置是否符合要求4.背楞數(shù)量是否符合要求5.樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板6.立桿垂直度7.布料機(jī)位置是否按方案加固8.10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9.模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000—3/100010.企口深化是否錯(cuò)誤11.鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（種定位鋼筋）、大角控制線12.鋁合金模板內(nèi)墻長度超2800時(shí)是否增加斜撐13.鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14.K板是否順直15.墻柱垂直度是否合格16.頂板標(biāo)高及水平度是否合格驗(yàn)收人員勞務(wù)木工工長、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術(shù)部、監(jiān)理7.4檢查方法7.4.1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。（3）應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)要求檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板支架設(shè)計(jì)圖紙檢查。對銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置進(jìn)行檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)文件檢查7.4.2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求:1）模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。4）檢查模板起拱情況檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。7.5拆除要求鋁模板早拆體系特點(diǎn)，頂板支撐立桿間距最大1300mm，小于2mm，故混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可頂板模板(支撐不拆)；梁底支撐立桿間距最大1300mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模板(支撐不拆)；支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足表3.3的要求。表3.3底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值的百分率計(jì)(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100表3.4底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度數(shù)值要求構(gòu)件類型構(gòu)件混凝土等級早拆體系拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度（MPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C4020C5025C6030…………梁、拱、殼C2015C2518.75C3022.5C3526.25C4030C5037.5C6045…………懸臂構(gòu)件C2020C2525C3030C3535C4040C5050C6060…………八、施工保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施8.1.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）澆筑混凝土前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對模板工程進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，填寫復(fù)核記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板要具有承受上層荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，軸線偏差不大于15mm，支撐立柱垂直度偏差不大于層高的1/300；2）脫模劑不得沾污鋼筋和混凝土接剎處；3）按照方案檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑；4）銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置符合規(guī)范要求；5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留口、預(yù)留洞的安裝允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,06）模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查梁側(cè)、墻模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查墻、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻、梁+4，-5鋼尺檢查單跨樓板模板的長度尺寸累計(jì)偏差±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺檢查（2）模板及其支架拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對拆模手續(xù)進(jìn)行審核，要求如下：1）如設(shè)計(jì)無特殊要求，梁、板模板拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度≥50%；2）豎向支撐拆模時(shí)間通過計(jì)算確定，且保留不少于兩層支撐，當(dāng)設(shè)計(jì)對拆模時(shí)間無規(guī)定時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆模：8.1.2質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制措施1認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。2確保材料質(zhì)量滿足要求，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。5建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。6鋁模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。7模板脫模劑應(yīng)該均勻滿刷模板，不得漏涂刷。8模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。9梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。10在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。8.1.3成品保護(hù)序號成品保護(hù)措施1模板拆除、周轉(zhuǎn)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、磨痕、裂縫等缺陷。2混凝土頂板齡期未到嚴(yán)禁拆除支撐體系，防止頂板開裂。3混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行拆除模板工作。4模板拆除時(shí)禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。5澆筑層頂板以上墻柱鋼筋包裹塑料膜，放置鋼筋污染。6澆筑混凝土?xí)r安放馬道，防止板筋被破壞。7機(jī)電管線用膠布封死，防止混凝土灌入。8對于降板、煙道洞口等棱角位置可采用模板進(jìn)行保護(hù)。9每次拆模后，對鋁模進(jìn)行清理，防止模板污染造成后續(xù)施工粘模等現(xiàn)象。8.1.4常見質(zhì)量問題和防治措施序號名稱現(xiàn)象原因分析防治措施1軸線偏移混凝土澆筑后拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移1.放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2.軸線測放產(chǎn)生錯(cuò)誤。3.墻模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏移后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。4.支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5.未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6.混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。7.拉片、頂撐等使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。1.嚴(yán)格按照1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。2.模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。3.墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4.支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平。豎向位置準(zhǔn)確，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。5.混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓、對拉片進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。6.混凝土澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)高偏移測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。1.樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2.模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3.高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。4.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。5.樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。1.每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須找平。2.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3.建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。4.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)置位置上，必要時(shí)用點(diǎn)焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊或振動預(yù)埋件模板。5.樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層面厚度。3結(jié)構(gòu)變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲1.支撐及圍檁間距過大，模板剛度差，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。2.無拉片或拉片間距過大，拉片規(guī)格過小。3.門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。4.梁模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或拉片配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。5.澆筑墻混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。1.模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2.梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3.梁、墻模板上不必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。4.澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。4接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有縫隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、漏筋。1.放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)縫隙過大。2.模板安裝周期過長，因邊角變形為及時(shí)修整造成裂縫。3.模板接縫措施不當(dāng)。4.梁交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。1.放樣認(rèn)真，嚴(yán)格按照1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)符合無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2.模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。3.梁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。5脫模劑使用不當(dāng)模板表面混凝土殘漿不清除即涂刷脫模劑，造成結(jié)構(gòu)觀感有麻面等缺陷。1.拆模后不清理混凝土殘漿即涂刷脫模劑。2.脫模劑涂刷不均勻或漏涂刷，或涂層過厚。1.拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再涂刷脫模劑。2.嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有各種模板專用化學(xué)制品脫模劑、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般涂刷兩度為宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷過厚。4.脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板支撐選配不當(dāng)由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)變形。1.支撐不夠，無足夠的承載能力及剛度導(dǎo)致混凝土澆筑后模板變形。2.支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。1.模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便于互相協(xié)調(diào)配套。2.使用時(shí)，應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3.鋼支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1200mm左右。8.2安全文明施工措施8.2.1安全保證措施序號內(nèi)容1模板工程專項(xiàng)方案需經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核簽字，層高超過3.3m的可調(diào)鋼支撐模板工程或超過一定規(guī)模的模板工程安全專項(xiàng)施工方案需按規(guī)定組織專家進(jìn)行論證；2模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員相對固定。3模板及其支架安裝完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定組織驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)。4高處作業(yè)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定；5安裝墻模板時(shí)，至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時(shí)固定支撐，防止傾覆；6施工過程中檢查項(xiàng)目須符合以下規(guī)定：a.可調(diào)鋼支撐等支架基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平整，承載力方案要求，立桿的規(guī)格尺寸、連接方式、間距和垂直度等符合方案要求；b.銷釘、拉片、定位撐條、承接模板與斜撐的預(yù)埋螺栓等連接件的個(gè)數(shù)、間距需符合方案要求；7模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件；8在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工，通過計(jì)算設(shè)置抗風(fēng)加固措施，雷雨季節(jié)施工設(shè)置防濕滑、避雷措施；9嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除；8.2.2文明施工措施序號內(nèi)容1模板堆疊整齊、輕拿輕放，以防止模板變形；2模板清理廢渣及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場清；3模板表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏、不流淌，不污染其它部位；4使用低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗機(jī)械設(shè)備，綠色節(jié)能；5模板在拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放，堆疊整齊，以防止模板變形；九、應(yīng)急處置措施9.1目的鋁合金模板工程最重大的危險(xiǎn)源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴(yán)重的后果和影響，因此，特編制本預(yù)案。9.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部針對模架整體坍塌事故成立應(yīng)急小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由項(xiàng)目部管理人員與勞務(wù)分包單位負(fù)責(zé)人等組成，應(yīng)急小組成員名單為：（2）機(jī)構(gòu)職責(zé)序號內(nèi)容1負(fù)責(zé)制定應(yīng)急小組崗位職責(zé)和工作分工；2負(fù)責(zé)事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配清；3進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任；4當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司相關(guān)主管部門并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助；5……9.3應(yīng)急措施序號應(yīng)急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡(luò)公示在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置對應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)方式樹牌公示：應(yīng)急小組電話組長138********副組長副組長138********副組長報(bào)警電話匪警110**派出所火警119**消防支隊(duì)急救電話急救120**醫(yī)院救護(hù)中心**醫(yī)院救護(hù)中心單位聯(lián)系電話公司領(lǐng)導(dǎo)安全部**項(xiàng)目部**項(xiàng)目部其它電話街道辦******2應(yīng)急線路規(guī)劃對應(yīng)急逃生線路和救援線路進(jìn)行規(guī)劃，并在施