汽車維修專業(yè)一體化課程方案

PAGEPAGE2汽車維修專業(yè)一體化課程方案一、專業(yè)名稱及專業(yè)代碼（一）專業(yè)名稱：汽車維修（二）專業(yè)代碼：0403二、教育類型及學(xué)歷層次（一）教育類型：技工教學(xué)（二）學(xué)歷層次：中級(jí)工、高級(jí)工、預(yù)備技師三、招生對(duì)象與學(xué)制層次招生對(duì)象學(xué)制備注中級(jí)初中畢業(yè)生3年中級(jí)工高級(jí)初中畢業(yè)生5年高級(jí)工高中畢業(yè)生3年預(yù)備技師初中畢業(yè)生6年預(yù)備技師高中畢業(yè)生4年四、培養(yǎng)目標(biāo)及方向（一）培養(yǎng)目標(biāo)面向汽車維修服務(wù)一線，培養(yǎng)熟悉管理服務(wù)流程，能按著作業(yè)規(guī)范完成汽車常規(guī)汽車維護(hù)和常規(guī)維修，獨(dú)立完成汽車故障的診斷與排除，組織完成汽車各總成大修作業(yè)等常規(guī)工作任務(wù)，并具備車間管理、完工質(zhì)檢等技能，能對(duì)企業(yè)中、高級(jí)工工作具有現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的作用，并具備對(duì)汽車維修中疑難罕見問題有分析解決能力，具備良好的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的高等技能型人才。（二）培養(yǎng)方向中級(jí)：汽車機(jī)修、電修、鈑金和車身修復(fù)等相關(guān)技術(shù)操作崗位。高級(jí)：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、整車電路大修等對(duì)機(jī)械電氣技術(shù)要求較高的工作崗位。預(yù)備技師：制定維修方案，解決維修工程中出現(xiàn)的疑難問題的技術(shù)主管人員，對(duì)事故車輛及二手車進(jìn)行評(píng)估的評(píng)估師等。五、專業(yè)定位（一）職業(yè)范圍及職業(yè)崗位群職業(yè)范圍職業(yè)崗位典型工作任務(wù)汽車維修領(lǐng)域汽車保養(yǎng)維護(hù)新車保養(yǎng)汽車機(jī)修工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤拆裝檢修汽車電修工電控發(fā)動(dòng)機(jī)檢修和故障排除汽車鈑金工車身修復(fù)（二）綜合職業(yè)能力1.中級(jí)工綜合職業(yè)能力具有積極的人生態(tài)度、健康的心理素質(zhì)、良好的職業(yè)道德和較扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識(shí)；具有獲取新知識(shí)、新技能的意識(shí)和能力，能適應(yīng)不斷變化的職業(yè)社會(huì)；了解企業(yè)文化，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)管理規(guī)定，遵守各項(xiàng)服務(wù)規(guī)程，具有安全意識(shí)和環(huán)境意識(shí)，能夠解決一般性專業(yè)問題。同時(shí)具有下列專業(yè)能力：①能開展汽車維修接待。②能識(shí)別和選用常用汽車運(yùn)行材料。③能判斷常見系統(tǒng)單項(xiàng)運(yùn)行性故障。④能執(zhí)行汽車安全性能檢測(cè)的程序、項(xiàng)目和技術(shù)要求。⑤能進(jìn)行單工位維修作業(yè)。⑥能實(shí)施汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤一、二級(jí)維護(hù)及汽車零件修理作業(yè)。2.高級(jí)工綜合職業(yè)能力具有積極的人生態(tài)度、健康的心理素質(zhì)、良好的職業(yè)道德和較扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識(shí)；具有獲取新知識(shí)、新技能的意識(shí)和能力，能適應(yīng)不斷變化的職業(yè)社會(huì)；熟悉企業(yè)文化，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)管理規(guī)定，遵守各項(xiàng)服務(wù)規(guī)程，具有安全意識(shí)和環(huán)境意識(shí)，能夠解決一般性專業(yè)問題；能指導(dǎo)他人進(jìn)行工作或協(xié)助培訓(xùn)一般操作人員。同時(shí)具有下列專業(yè)能力：①能診斷、排除汽車綜合故障。②能執(zhí)行汽車綜合性能檢測(cè)的程序、項(xiàng)目和技術(shù)要求及調(diào)試方法。③能進(jìn)行多工位維修作業(yè)。④能組織實(shí)施汽車一、二級(jí)維護(hù)作業(yè)。⑤能進(jìn)行過程檢驗(yàn)與竣工驗(yàn)收。3.預(yù)備技師綜合職業(yè)能力具有積極的人生態(tài)度、健康的心理素質(zhì)、良好的職業(yè)道德和較扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識(shí)；具有獲取新知識(shí)、新技能的意識(shí)和能力，能適應(yīng)不斷變化的職業(yè)社會(huì)；熟悉企業(yè)文化，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)管理規(guī)定，遵守各項(xiàng)服務(wù)規(guī)程，具有安全意識(shí)和環(huán)境意識(shí)，能夠解決維修過程中出現(xiàn)的綜合問題，具有一定的創(chuàng)新能力；能指導(dǎo)他人進(jìn)行工作或培訓(xùn)一般操作人員，能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理工作。同時(shí)具有下列專業(yè)能力：①能組織、指導(dǎo)維修技術(shù)人員解決維修作業(yè)中出現(xiàn)的關(guān)鍵或疑難技術(shù)問題。②能執(zhí)行汽車綜合性能檢測(cè)的程序、項(xiàng)目和技術(shù)要求及調(diào)試方法。③能維修現(xiàn)代汽車電子技術(shù)裝置，組織新車型汽車維修作業(yè)。④能組織實(shí)施汽車一、二級(jí)維護(hù)作業(yè)及附加作業(yè)后的整車性能人工檢驗(yàn)。⑤能進(jìn)行生產(chǎn)成本核算，場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃與管理。⑥能組織汽車維修作業(yè)與質(zhì)量監(jiān)控。（三）就業(yè)方向及對(duì)應(yīng)職業(yè)資格1.中級(jí)工就業(yè)方向及對(duì)應(yīng)職業(yè)資格在各類汽車維修與生產(chǎn)企業(yè)中從事汽車維修、裝配、零配件管理與銷售等工作，取得汽車修理工中級(jí)職業(yè)資格證書（四級(jí)）。2.高級(jí)工就業(yè)方向及對(duì)應(yīng)職業(yè)資格在各類汽車維修與生產(chǎn)企業(yè)中從事汽車檢測(cè)、維修、裝配、零配件管理與銷售及汽車維修接待等工作，取得汽車修理工高級(jí)職業(yè)資格證書（三級(jí)）。3.預(yù)備技師就業(yè)方向及對(duì)應(yīng)職業(yè)資格在各類汽車維修與生產(chǎn)企業(yè)中從事汽車檢測(cè)、維修、裝配、零配件管理與銷售及汽車維修接待，維修車間管理等工作，取得汽車修理工預(yù)備技師職業(yè)資格證書（二級(jí)）。六、主要學(xué)習(xí)領(lǐng)域及課程設(shè)置（一）學(xué)習(xí)領(lǐng)域（典型工作任務(wù)）方案類型層次學(xué)習(xí)領(lǐng)域（工作任務(wù)）對(duì)應(yīng)行動(dòng)領(lǐng)域公共學(xué)習(xí)領(lǐng)域公共數(shù)學(xué)各行動(dòng)領(lǐng)域共用語文（應(yīng)用寫作）計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)機(jī)械制圖體育及心理健康教育專業(yè)學(xué)業(yè)習(xí)領(lǐng)域新車檢查汽車維護(hù)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)維修汽車底盤維修汽車電氣維修汽車發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷排除汽車底盤故障診斷排除汽車電氣故障診斷排除汽車發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修汽車底盤總成大修（二）學(xué)習(xí)領(lǐng)域（一體化）課程標(biāo)準(zhǔn)1.新車檢查一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程1名稱新車檢查教學(xué)安排第1學(xué)期課程時(shí)間80學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述新車在售出之前進(jìn)行車輛交付前車輛外觀、性能等檢查，確認(rèn)新車是否符合汽車交付要求。完成該項(xiàng)工作的過程是：按照制造廠家的要求，進(jìn)行新車檢查，完成車輛信息收集，準(zhǔn)備相關(guān)的工具和表格，根據(jù)相應(yīng)的表格內(nèi)容，實(shí)施對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目檢查，確認(rèn)各項(xiàng)功能是否正常，填寫表格并簽字。將完成的表格反饋給相關(guān)部門，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠認(rèn)識(shí)自己的工作環(huán)境，對(duì)整車有全面的了解，并能進(jìn)行特定型號(hào)的新車交接，具體的：1.熟悉汽車維修企業(yè)的內(nèi)部架構(gòu)和運(yùn)作模式、崗位工作流程和內(nèi)容。2.能遵守安全操作規(guī)程、車間管理制度、5S管理要求、廢棄物處理等規(guī)定，并進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。3.能識(shí)讀派工單中的工作任務(wù)及專業(yè)信息。4.能運(yùn)用汽車總體構(gòu)造、部件功能與行駛基本原理等專業(yè)知識(shí)，為客戶提供技術(shù)咨詢。5.能運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)、說明書等渠道查找相關(guān)車輛信息，如品牌、技術(shù)參數(shù)等信息。6.能根據(jù)車輛交接檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容選用工量具和診斷儀器，并正確使用。7.能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)荑施車輛交接檢查并作好記錄。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.執(zhí)行安全操作規(guī)程、車間管理制度、廢棄物處理規(guī)定2.接受派工單，明確派工單任務(wù)要求3.收集車型品牌信息4.認(rèn)知待檢車輛整體結(jié)構(gòu)及功能5.查閱車輛使用手冊(cè)6.操作車輛的各功能部件7.領(lǐng)取PDI表格，學(xué)習(xí)PDI表格內(nèi)容8.選用相關(guān)工具和設(shè)備9.檢查PDI項(xiàng)目10.填寫PDI檢查表，并提交檢查結(jié)果工具材料設(shè)備資料1.工具：診斷議、計(jì)算機(jī)等2.防護(hù)用品：墊腳布、翼子板布、座椅套、方向盤套、車輪擋塊等3.設(shè)備：車輛、舉升機(jī)等4.資料：派工單、PDI檢查表、車輛使用手冊(cè)、安全操作規(guī)程、車間管理制度等工作方法1.PDI人員從前臺(tái)或車間主管處接收新車檢查任務(wù)，準(zhǔn)備好PDI表及相應(yīng)工具和設(shè)備2.按照該車型PDI要求進(jìn)行各項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題需詳細(xì)記錄并反饋給服務(wù)經(jīng)理或車間主管3.PDI工作完成后，PDI表單需經(jīng)服務(wù)經(jīng)理或維修主管簽字確認(rèn)勞動(dòng)組織方式1.PDI人員或小組從前臺(tái)或車間主管處接受任務(wù)2.檢查完畢后經(jīng)服務(wù)經(jīng)理或車間主管簽字，交服務(wù)顧問或前臺(tái)銷售人員工作要求1.能執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保工作安全2.能執(zhí)行車間管理制度，確保工作高效、有序3.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按照PDI作業(yè)要求，完成PDI檢查項(xiàng)目4.規(guī)范、清晰填寫相關(guān)表格5.正確選用并按設(shè)備操作規(guī)程操作工具與設(shè)備6.根據(jù)車輛使用手冊(cè)，正確對(duì)車輛功能進(jìn)行操作7.能正確收集車輛品牌、型號(hào)信息、并記錄8.作業(yè)過程符合5S工作規(guī)范學(xué)習(xí)內(nèi)容1.汽車維修企業(yè)的分類及運(yùn)作模式、部門設(shè)置及崗位職責(zé)、售后服務(wù)流程。2.安全規(guī)章制度及車間管理制度、5S現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定等規(guī)章制度。3.車型品牌文化信息、車輛類型、車輛基本信息（技術(shù)參數(shù)、配置參數(shù)等）。4.車輛舉升設(shè)備的操作。5.待檢車輛各系統(tǒng)總成的安裝位置、結(jié)構(gòu)及功用，待檢車輛各功能開關(guān)的操作與檢查。6.薪車檢查的目的與意義。7.新車檢查單的識(shí)讀與填寫方法。8.新車檢查項(xiàng)目的內(nèi)容、作業(yè)流程和規(guī)范操作。9.新車檢查工量具及儀器、設(shè)備的名稱、種類、用途及選用。2.汽車維護(hù)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程2名稱汽車維護(hù)教學(xué)安排第1學(xué)期課程時(shí)間280學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述根據(jù)車輛技術(shù)狀況和客戶要求，按照工單和制造廠家的車輛維修手冊(cè)規(guī)定，確定維護(hù)類別和項(xiàng)目，獨(dú)立或協(xié)同其他人員，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)汽車實(shí)施相應(yīng)的維護(hù)項(xiàng)目作業(yè)，記錄結(jié)果并簽字，將簽字確認(rèn)的表格反饋給相關(guān)部門，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠根據(jù)車輛技術(shù)狀況進(jìn)行汽車的各級(jí)維護(hù)，具體的：1.能查閱維修手冊(cè)，列舉車輛相應(yīng)級(jí)別的維護(hù)項(xiàng)目與流程。2.能正確選擇和使用維護(hù)工量具、設(shè)備及儀器。3.能夠檢查和正確選用機(jī)油、制動(dòng)液、冷卻液等常用汽車運(yùn)行材料。4.能按照技術(shù)要求與規(guī)范在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成相應(yīng)級(jí)別的車輛維護(hù)作業(yè)。5.能填寫車輛維護(hù)項(xiàng)目記錄表和作業(yè)工單，且內(nèi)容齊全、外觀整潔。6.能按照技術(shù)規(guī)范對(duì)維護(hù)車輛進(jìn)行竣工檢驗(yàn)。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.維修工單的識(shí)讀與填寫2.與維修接待員、車間主管或客戶的溝通及維護(hù)項(xiàng)目的確定3.維護(hù)工具、設(shè)備，維護(hù)所需的汽車運(yùn)行材料及配件的領(lǐng)用4.維修資料的借閱、查閱與應(yīng)用5.汽車相應(yīng)維護(hù)項(xiàng)目作業(yè)與新增項(xiàng)目的確定6.車輛維護(hù)竣工檢驗(yàn)7.維修工單的填寫與存檔工具材料設(shè)備資料1.維修工單的識(shí)讀與填寫2.與維修接待員、車間主管或客戶的溝通及維護(hù)項(xiàng)目的確定3.維護(hù)工具、設(shè)備，維護(hù)所需的汽車運(yùn)行材料及配件的領(lǐng)用4.維修資料的借閱、查閱與應(yīng)用5.汽車相應(yīng)維護(hù)項(xiàng)目作業(yè)與新增項(xiàng)目的確定6.車輛維護(hù)竣工檢驗(yàn)7.維修工單的填寫與存檔工作方法1.與前臺(tái)人員、車間主管或客戶進(jìn)行溝通并填寫工單，確認(rèn)維護(hù)項(xiàng)目2.根據(jù)維護(hù)項(xiàng)目確定維護(hù)所需的工量具和檢測(cè)儀器，領(lǐng)取維護(hù)所需材料和配件3.維修增項(xiàng)按規(guī)范對(duì)車輛進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)維修增項(xiàng)并及時(shí)向前臺(tái)或客戶反饋4.完工后要自檢，并要進(jìn)行互檢，確保車輛運(yùn)行安全和維護(hù)質(zhì)量5.為提高工作效率，可采用舉升工位作業(yè)法，做好工作計(jì)劃并執(zhí)行勞動(dòng)組織方式1.前臺(tái)或車間主管向各班組安排維修任務(wù)2.維修人員從工具庫(kù)領(lǐng)取工具，作業(yè)后歸還3.從配件部領(lǐng)用維護(hù)所需的配件及耗材4.獨(dú)立或與同伴協(xié)作完成維護(hù)作業(yè)5.完工自檢后將車交質(zhì)檢員或車間主管檢驗(yàn)6.返工一般由原任務(wù)接受人或小組進(jìn)行工作要求1.能按維修手冊(cè)實(shí)施車輛維護(hù)作業(yè)2.能冬蟄填寫車輛維護(hù)項(xiàng)目記錄表和作業(yè)工單3.能規(guī)范拆卸、測(cè)量、裝配零部件4，能實(shí)施維護(hù)的過程檢驗(yàn)與竣工檢驗(yàn)5.能選用整車維護(hù)所需的工量具及儀器6.能按舉升機(jī)操作規(guī)程完成車輛舉升7.能采取有效的溝通方式確認(rèn)新增維修項(xiàng)目學(xué)習(xí)內(nèi)容1.汽車維護(hù)的目的、意義和分類。2.汽車維護(hù)時(shí)要檢查或更換的運(yùn)行材料的種類、特性、檢查與選用。3.汽車維護(hù)工量具、設(shè)備的選用。4.汽車日常維護(hù)的項(xiàng)目、內(nèi)容、作業(yè)流程、操作規(guī)范、操作要點(diǎn)。5.汽車首次維護(hù)的項(xiàng)目、內(nèi)容、作業(yè)流程、操作規(guī)范、操作要點(diǎn)。6.汽車15000km維護(hù)的項(xiàng)目、內(nèi)容、作業(yè)流程、操作規(guī)范、操作要點(diǎn)。7.汽車30000km維護(hù)的項(xiàng)目、內(nèi)容、作業(yè)流程、操作規(guī)范、操作要點(diǎn)。8.汽車零部件的拆卸、測(cè)量、更換的方法。9.制訂提高汽車維護(hù)工作效率計(jì)劃的方法。10.汽車維護(hù)竣工檢驗(yàn)的方法與標(biāo)準(zhǔn)。11.查閱和使用車輛使用手冊(cè)的方法。12.與組員、其他部門、客戶溝通的方法和技巧。3.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)維修一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程3名稱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)維修教學(xué)安排第2學(xué)期課程時(shí)間360學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述在技術(shù)人員判斷發(fā)動(dòng)機(jī)故障后，確定需要對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)總成進(jìn)行解體小修，更換損壞部件。車間維修人員根據(jù)前臺(tái)或車間主管所提供的維修工單，按照維修手冊(cè)的規(guī)范程序，拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)并解體，進(jìn)行零件清洗，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成發(fā)動(dòng)機(jī)檢查、零件更換、裝配等維修工作，并能在維修過程中發(fā)現(xiàn)維修工單所未記錄到而又需維修的新增維修項(xiàng)目，與維修接待或服務(wù)顧問溝通確認(rèn)后，領(lǐng)取對(duì)應(yīng)型號(hào)的配件和材料，開展維修作業(yè)。完成維修后，小組需確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)正常，填寫維修工單交付檢驗(yàn)，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)或借助汽車維修手冊(cè)等資料，制定汽車發(fā)動(dòng)機(jī)各系統(tǒng)的維護(hù)、故障診斷和修理作業(yè)計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述計(jì)劃、實(shí)施、檢查并進(jìn)行評(píng)價(jià)。在維修過程中，使用工具設(shè)備、配件、耗材等要符合安全和環(huán)保及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和總結(jié)。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ζ嚢l(fā)動(dòng)各系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、檢查、調(diào)整和更換部件等小修作業(yè)，包括：1.能安全規(guī)范地進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)總成的拆卸與吊裝。2.能規(guī)范地進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)總成清洗、解體、檢查、測(cè)量、裝配作業(yè)。3.能熟練使用相關(guān)維修工量具和設(shè)備。4.能運(yùn)用診斷儀檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)，檢查調(diào)整、拆檢與更換電控系統(tǒng)故障零部件。5.能對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等進(jìn)行檢查和調(diào)整，對(duì)已確認(rèn)的故障進(jìn)行拆檢并更換損壞零部件。6.能熟練使用維修手冊(cè)，查閱維修相關(guān)信息。7.能與專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)溝通，并為客戶提供技術(shù)咨詢。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.維修合同或維修工單的識(shí)讀2.與維修接待員、車間主管和質(zhì)檢員的溝通3.專用工具、設(shè)備、維修材料及配件的領(lǐng)用4.維修資料的借閱、查閱與應(yīng)用5.發(fā)動(dòng)機(jī)的就車檢查與維護(hù)調(diào)整，各系統(tǒng)常見故障檢修與部件更換作業(yè)6.發(fā)動(dòng)機(jī)總成吊裝、拆卸、解體、清洗、裝配作業(yè)7.維修記錄單及工作總結(jié)的填寫與存檔工具材料設(shè)備資料1.量具：千分尺、塞尺、磁力表座、游標(biāo)卡尺等2.專用工具：火花塞套筒、活塞環(huán)拆裝鉗、氣門拆裝鉗、診斷儀等3.設(shè)備：舉升機(jī)、單臂吊等4.材料：機(jī)油、潤(rùn)滑脂、清洗液、發(fā)動(dòng)機(jī)修理包等5.資料：維修手冊(cè)（發(fā)動(dòng)機(jī)部分）、維修工單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等工作方法1.與前臺(tái)人員或車間主管就維修單的內(nèi)容進(jìn)行溝通與記錄2.制定維修工單作業(yè)項(xiàng)目的工作計(jì)劃，確定維修專用工量具和檢修儀器3.按計(jì)劃對(duì)待修發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢修，向前臺(tái)或車間主管反饋必要的維修增項(xiàng)4.確定發(fā)動(dòng)機(jī)檢修所需材料和配件的型號(hào)與數(shù)量5.填寫維修工單6.自檢、互檢或質(zhì)檢員檢驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)維修質(zhì)量勞動(dòng)組織方式1.前臺(tái)或車間主管向各班組安排維修任務(wù)2.確定維修項(xiàng)目后到材料和備件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料及備件3.從資料室領(lǐng)取維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還4.獨(dú)立或合作完成維修作業(yè)5.完工自檢后將車交質(zhì)檢員或車間主管檢驗(yàn)6.返工一般由原任務(wù)接受人或小組進(jìn)行工作要求1.組內(nèi)成員之間、員工與完成此項(xiàng)任務(wù)涉及的其他部門相關(guān)人員之間進(jìn)行熟練的專業(yè)溝通2.從滿足客戶要求及經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保的角度確定維修作業(yè)計(jì)劃3.發(fā)動(dòng)機(jī)檢查、拆卸、安裝、調(diào)整、檢測(cè)和維護(hù)等工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4.對(duì)已完成的工作進(jìn)行記錄與存檔，評(píng)價(jià)與總結(jié)5.能安全作業(yè)及遵守5s的工作要求學(xué)習(xí)內(nèi)容1.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的類型特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)組成與基本工作原理。2.發(fā)動(dòng)機(jī)總成拆卸吊裝作業(yè)的步驟和方法。3.發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆卸、解體、檢查、測(cè)量、裝配的工藝規(guī)范和拆裝要點(diǎn)。4.發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、進(jìn)氣、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)的檢查、調(diào)整與拆檢作業(yè)規(guī)范。5.發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理與檢測(cè)設(shè)備使用方法。6.發(fā)動(dòng)機(jī)維修常用和專用工量具、檢測(cè)設(shè)備的選用和正確使用方法。7.發(fā)動(dòng)機(jī)維修竣工檢驗(yàn)的方法與標(biāo)準(zhǔn)。8.查閱和使用維修手冊(cè)的方法。9.制訂維修計(jì)劃的方法。10.與組員、其他部門、客戶溝通的方法和技巧。4.汽車底盤維修一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程4名稱汽車底盤維修教學(xué)安排第3學(xué)期課程時(shí)間360學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述在技術(shù)人員判斷底盤故障后，確定需要對(duì)底盤總成或系統(tǒng)進(jìn)行拆檢小修，檢查底盤相應(yīng)零部件，并更換損壞零件。車間維修人員根據(jù)前臺(tái)或車間主管所提供的維修工單，按照維修手冊(cè)的規(guī)范程序，拆卸底盤相關(guān)總成或零部件，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成底盤檢查、零件更換、裝配等維修工作，并能在維修過程中發(fā)現(xiàn)維修工單所未記錄到而又需維修的新增維修項(xiàng)目，與維修接待或服務(wù)顧問溝通確認(rèn)后，領(lǐng)取對(duì)應(yīng)型號(hào)的配件和材料，開展維修作業(yè)。完成維修后，小組需確認(rèn)車輛工作狀況正常，填寫維修工單并交付檢驗(yàn)，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)或借助汽車維修手冊(cè)等資料，制定汽車底盤各系統(tǒng)的檢查、調(diào)整、部件拆裝更換等檢修作業(yè)計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述計(jì)劃、實(shí)施、檢查并進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。在維修過程中，使用工具設(shè)備、配件、材料等要符合安全和環(huán)保及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和總結(jié)。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ζ嚨妆P各系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，檢查、調(diào)整、部件更換等小修作包括：1.能夠按照技術(shù)規(guī)范與要求對(duì)離合器進(jìn)行就車檢查與維護(hù)調(diào)整作業(yè)。2.能夠按維修手冊(cè)對(duì)離合器各部件進(jìn)行檢查與更換操作。3.能夠按照技術(shù)規(guī)范與要求對(duì)變速器進(jìn)行就車檢查與維護(hù)調(diào)整作業(yè)。4.能按維修手冊(cè)和技術(shù)規(guī)范對(duì)變速器進(jìn)行解體、檢查與安裝作業(yè)，對(duì)損壞部件進(jìn)行更換。5.能按技術(shù)規(guī)范對(duì)驅(qū)動(dòng)橋進(jìn)行檢查，對(duì)相應(yīng)部件進(jìn)行拆檢、更換操作。6.能對(duì)懸掛系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范的檢查與部件拆檢，對(duì)于檢查結(jié)果確定必要的操作。7.能按技術(shù)規(guī)范對(duì)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行就車檢查與維護(hù)調(diào)整作業(yè)，對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件進(jìn)行規(guī)范的拆檢，確定必要的操作。8.能按技術(shù)規(guī)范對(duì)汽車制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行就車檢查與維護(hù)調(diào)整作業(yè)，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)各部件進(jìn)行規(guī)范的拆檢，確定必要的操作。9.能對(duì)ABS系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范地檢測(cè)與維護(hù)，對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行規(guī)范的拆檢，確定必要的操作。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.與維修接待員、車間主管和質(zhì)檢員的溝通2.汽車底盤維修專用工具、設(shè)備、維修材料及配件的領(lǐng)用與使用3.維修資料的借閱、查閱與應(yīng)用4.待修車輛或底盤總成5.汽車底盤傳動(dòng)、轉(zhuǎn)向、懸架、制動(dòng)等各系統(tǒng)或總成部件的檢查與維護(hù)調(diào)整，底盤各系統(tǒng)總成的拆檢與部件更換作業(yè)6.維修記錄單及工作總結(jié)的填寫與存檔工具材料設(shè)備資料1.常用工具：扭力扳手、雙頭扳手、棘輪扳手、風(fēng)動(dòng)扳手、套筒、千斤頂、舉升機(jī)等2.常用量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等3.專用工具：軸承拉器、球頭拆裝工具、液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向油壓測(cè)試表、剎車油管拆裝工具等4.材料：清洗液、制動(dòng)液、離合器油、轉(zhuǎn)向助力油、潤(rùn)滑脂、齒輪油等5.設(shè)備：車輛、底盤各總成等6.資料：維修手冊(cè)、維修工單、安全操作規(guī)程等工作方法1.與前臺(tái)人員或車間主管就維修單的內(nèi)容進(jìn)行溝通與確認(rèn)2.制訂維修工單作業(yè)項(xiàng)目的工作計(jì)劃，確定維修專用工量具和檢修儀器設(shè)備3.按計(jì)劃對(duì)待修車輛或底盤總成進(jìn)行檢修，向前臺(tái)或車間主管反饋必要的維修增項(xiàng)4.確定底盤維修所需材料和配件型號(hào)與數(shù)量5.自檢、互檢或質(zhì)檢員檢驗(yàn)維修質(zhì)量6.底盤總成拆裝方法、零部件測(cè)量方法、間隙的調(diào)整方法、底盤總成拆卸安裝時(shí)需用到的專用工具的使用方法勞動(dòng)組織方式1.前臺(tái)或車間主管向各班組安排維修任務(wù)2.確定維修項(xiàng)目后到材料和備件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料及備件3.從資料室領(lǐng)取維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還4.小組合作完成維修作業(yè)5.完工自檢后將車交質(zhì)檢員或車間主管檢驗(yàn)6.返工一般由原任務(wù)接受人或小組進(jìn)行工作要求1.組內(nèi)成員之間、員工與完成此項(xiàng)任務(wù)涉及的其他部門相關(guān)人員之間進(jìn)行熟練的專業(yè)溝通2.從滿足客戶要求及經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保角度確定維修作業(yè)計(jì)劃3.能按千斤頂及托架操作規(guī)程完成底盤總成安裝作業(yè)，確保人身和設(shè)備安全4.能按車輛維修手冊(cè)進(jìn)行底盤各系統(tǒng)或部件查、拆卸、安裝、調(diào)整修等工作5.對(duì)已完成的工作進(jìn)錄與存檔，評(píng)價(jià)與總結(jié)6.能安全作業(yè)及遵的工作要求學(xué)習(xí)內(nèi)容1.離合器的檢查、調(diào)整項(xiàng)目、技術(shù)要求及操作。2.離合器更換、拆裝的工藝、技術(shù)規(guī)范及操作。3.手動(dòng)變速器就車維護(hù)與檢查、調(diào)整的技術(shù)要求及操作。4.手動(dòng)變速器總成的拆卸與裝復(fù)的技術(shù)要求與操作。5.手動(dòng)變速器的分解、零件檢查和裝配作業(yè)的技術(shù)要求及操作。6.自動(dòng)變速器維護(hù)與檢查、調(diào)整操作。7.潤(rùn)滑脂、齒輪油的選用。8.傳動(dòng)軸、半軸及車輪、主減速器差速器的檢查、維護(hù)、調(diào)整、拆裝、更換。9.車輪定位的技術(shù)要求及調(diào)整操作。10.前后懸掛的就車拆卸、更換與安裝。11.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查與調(diào)整、油液更換、部件拆檢的技術(shù)規(guī)范與操作。12.制動(dòng)系的基本檢查、調(diào)整、油液更換、液壓制動(dòng)系統(tǒng)排空的方法與操作規(guī)范。13.制動(dòng)踏板、助力器、制動(dòng)總泵、制動(dòng)器、制動(dòng)分泵等部件的拆裝技術(shù)規(guī)范與操作。14.駐車制動(dòng)系操縱機(jī)構(gòu)各部件的拆檢、更換的技術(shù)規(guī)范與操作。15.ABS系統(tǒng)各部件的拆裝、更換及檢測(cè)方法。5.汽車電器維修一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程5名稱汽車電氣維修教學(xué)安排第4學(xué)期課程時(shí)間360學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述當(dāng)汽車電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維修人員需要對(duì)相應(yīng)的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查、判斷、修復(fù)，更換損壞零件，排除故障。車間維修人員根據(jù)前臺(tái)或車間主管所提供的維修工單，按照維修手冊(cè)的規(guī)范程序，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成上述維修工作，并能在維修過程中發(fā)現(xiàn)維修工單所未記錄到而又需維修的新增維修項(xiàng)目，與維修接待或服務(wù)顧問溝通確認(rèn)后，領(lǐng)取對(duì)應(yīng)型號(hào)的配件和材料，開展維修作業(yè)。完成維修后，小組需確認(rèn)車輛工作狀況正常，填寫維修工單并交付檢驗(yàn)，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)或借助汽車維修手冊(cè)等資料，能陳述故障電路的工作原理，分析出故障原因并制訂汽車電氣系統(tǒng)故障檢修作業(yè)計(jì)劃和檢修工藝，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成有故障的電氣系統(tǒng)的檢測(cè)、診斷、拆卸、檢查、修復(fù)等操作。在維修過程中，使用工具、設(shè)備、配件、材料等要符合安全和環(huán)保及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和總結(jié)。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ζ囯娫聪到y(tǒng)、起動(dòng)系統(tǒng)、照明信號(hào)系統(tǒng)、雨刮系統(tǒng)、中控門鎖與電動(dòng)車窗系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等汽車電氣系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行檢測(cè)、診斷、維護(hù)、調(diào)整、電路修復(fù)及部件更換等檢修作業(yè)。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.與維修接待員、車間主管和質(zhì)檢員的溝通2.汽車電氣維修專用工具、設(shè)備、維修材料及配件的領(lǐng)用與使用3.維修資料的借閱、查閱與應(yīng)用4.待修車輛或電氣總成5.汽車電源系統(tǒng)、起動(dòng)系統(tǒng)、照明信號(hào)系統(tǒng)、雨刮系統(tǒng)、儀表總成、中控門鎖、電動(dòng)車窗、空調(diào)系統(tǒng)或總成部件的檢查與維護(hù)調(diào)整，各系統(tǒng)總成的拆檢與部件更換作業(yè)6.維修記錄單及工作總結(jié)的填寫與存檔工具材料設(shè)備資料1.常用工具：梅花扳手、套筒扳手、呆扳手、電烙鐵等2.常用量具：密度計(jì)、萬用表、檢漏儀等3.專用工具：充電機(jī)、冷媒回收加注機(jī)、歧管壓力表等4.材料：潤(rùn)滑脂、清洗液、電工膠布、制冷劑等5.設(shè)備：車輛及電氣總成等6.資料：維修手冊(cè)、維修工單、安全操作規(guī)程等工作方法1.與前臺(tái)人員或車間主管就維修單的內(nèi)容進(jìn)行溝通與確認(rèn)2.制訂維修工單作業(yè)項(xiàng)目的工作計(jì)劃，確定維修專用工量具和檢修儀器設(shè)備3.按計(jì)劃對(duì)待修車輛或電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢修，向前臺(tái)或車間主管反饋必要的維修增項(xiàng)4.確定維修所需材料和配件型號(hào)與數(shù)量5.自檢、互檢或質(zhì)檢員檢驗(yàn)維修質(zhì)量6.故障樹及故障原因的分析方法、替換修理法、電氣故障現(xiàn)象的確認(rèn)與判別方法、電氣線路的測(cè)量方法、冷媒回收加注機(jī)等專用工具和設(shè)備的使用方法勞動(dòng)組織方式1.前臺(tái)或車間主管向各機(jī)電組安排維修任務(wù)2.確定維修項(xiàng)目后到材料和備件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料及備件3.從資料室領(lǐng)取維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還4.小組合作完成維修作業(yè)5.完工自檢后將車交質(zhì)檢員或車間主任檢驗(yàn)6.返工一般由原任務(wù)接受人或也塑進(jìn)行工作要求1.能進(jìn)行專業(yè)的工作溝通2.能陳述故障電路的工作原理并運(yùn)用到實(shí)際維修工作中3.能按車輛維修手冊(cè)要求進(jìn)行電氣各系統(tǒng)或部件的檢查、拆卸、安裝、調(diào)整、檢測(cè)和維護(hù)等工作4.對(duì)已完成的工作進(jìn)行記錄與存檔，評(píng)價(jià)與總結(jié)5.能安全作業(yè)及遵守5S的工作要求學(xué)習(xí)內(nèi)容1.蓄電池的檢查、維護(hù)與性能測(cè)試方法；充電系統(tǒng)電路識(shí)讀與分析方法。2.檢測(cè)汽車充電電路，確定必要的操作。3.起動(dòng)系統(tǒng)的檢查、維護(hù)方法，起動(dòng)電路識(shí)讀、分析，部件檢查的方法。4.檢測(cè)汽車起動(dòng)電路，確定必要的操作。5.檢查電磁開關(guān)、繼電器，判斷其是否正常的方法。6.汽車照明和信號(hào)燈具的類型、結(jié)構(gòu)與應(yīng)用。7.查找并檢測(cè)照明信號(hào)電路，分析原因，確定故障部位，進(jìn)行修復(fù)并檢測(cè)調(diào)整。8.檢查調(diào)整雨刮系統(tǒng)，檢測(cè)電路及組成部件，進(jìn)行必要的操作。9.拆卸與更換儀表板，檢測(cè)儀表外部電路，進(jìn)行必要的操作。10.汽車空調(diào)系統(tǒng)組成及系統(tǒng)工作原理。11.汽車空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)、檢測(cè)方法與操作。12.汽車空調(diào)冷媒回收、加注的方法與操作。6.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷排除一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程6名稱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷排除教學(xué)安排第5學(xué)期課程時(shí)間340學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述維修技術(shù)人員接到維修工單，按照工單上所描述的故障現(xiàn)象，初步確認(rèn)為發(fā)動(dòng)機(jī)故障時(shí)，參考維修手冊(cè)，制定故障診斷流程并選擇恰當(dāng)?shù)膬x器設(shè)備，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)并記錄、分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障原因并制定維修方案，組織協(xié)調(diào)并指導(dǎo)相關(guān)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成維修作業(yè)。最后確認(rèn)其工作狀態(tài)正常，交付檢驗(yàn)，并提交填寫的維修工單，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生能夠判別確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)故障的現(xiàn)象，分析原因并制訂故障診斷流程和維修方案，利用儀器對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)故障進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定必要的操作排除故障，具體的：1.能夠與客戶溝通交流，獲取故障相關(guān)信息。2.能采用恰當(dāng)?shù)姆椒?、手段和途徑判斷與確認(rèn)故障現(xiàn)象。3.能熟練運(yùn)用維修手冊(cè)及專業(yè)資料，查閱發(fā)動(dòng)機(jī)故障的原因，制訂故障診斷、維修方案。4.能正確使用萬用表、故障診斷儀、示波器等進(jìn)行常規(guī)或?qū)ｍ?xiàng)檢測(cè)，采用恰當(dāng)?shù)脑\斷方法和手段進(jìn)行檢測(cè)診斷操作。5.能遵守相關(guān)法律、技術(shù)規(guī)定排除故障，保證維修質(zhì)量。6.能根據(jù)環(huán)保要求，正確處理對(duì)環(huán)境和人體有害的輔料、廢氣、液體和損壞零件。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.客戶的接待與溝通2.待修車輛的信息登記與故障確認(rèn)3.任務(wù)委任書的制作與客戶確認(rèn)4.備品供應(yīng)情況的確認(rèn)和領(lǐng)取5.維修項(xiàng)目和內(nèi)容的交接6.維修主管向班組派工7.待修車輛發(fā)動(dòng)機(jī)故障的確認(rèn)、診斷流程制定及診斷維修實(shí)施作業(yè)8.維修班組自檢、組長(zhǎng)檢驗(yàn)及技術(shù)主管總檢9.客戶驗(yàn)車與結(jié)算10.工作總結(jié)與維修案例撰寫工具材料設(shè)備資料1.常用工具：舉升機(jī)、防護(hù)三件套、備品備件等2.量具：萬用表、油壓表、診斷儀、示波器等3.材料：機(jī)油、潤(rùn)滑脂、清洗液、發(fā)動(dòng)機(jī)修理包等4.資料：維修手冊(cè)（發(fā)動(dòng)機(jī)部分）、維修工單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等工作方法1.與前臺(tái)人員或車間主管就維修單的內(nèi)容進(jìn)行溝通的方法2.確認(rèn)與判斷故障的方法3.故障樹分析法和縮小、確定故障范圍的方法4.發(fā)現(xiàn)維修增項(xiàng)的處理方法5.維修竣工檢驗(yàn)的方法6.與客戶交車結(jié)算的方法7.提高顧客滿意度的方法勞動(dòng)組織方式1.服務(wù)顧問與車間主管交接維修委托任務(wù)2.班組從車間主管處領(lǐng)取任務(wù)3.維修人員憑任務(wù)委托書與備品倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)備品供應(yīng)情況并領(lǐng)取4.從技術(shù)部門或資料室借閱維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還5.班組協(xié)作完成發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷與排除作業(yè)6.返工一般由原任務(wù)接受人或班組進(jìn)行工作要求1.能有效獲取故障相關(guān)信息并與客戶建立良好關(guān)系2.能準(zhǔn)確判別故障現(xiàn)象3.能熟練規(guī)范查找維修手冊(cè)，并確定診斷流程4.能選用恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)設(shè)備，準(zhǔn)確檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)5.能快速準(zhǔn)確分析數(shù)據(jù)，制定合理的維修方案6.協(xié)作分工明確，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成維修作業(yè)，并確認(rèn)故障排除學(xué)習(xí)內(nèi)容1.與客戶溝通交流獲取故障信息的方法與要點(diǎn)。2.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷與維修的工作流程。3.發(fā)動(dòng)機(jī)維修資料的收集與使用，維修手冊(cè)的使用。4.發(fā)動(dòng)機(jī)常見故障現(xiàn)象判別，故障產(chǎn)生原因分析。5.發(fā)動(dòng)機(jī)常見故障的診斷方法、診斷流程、工作規(guī)范。6.發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷的安全注意事項(xiàng)、國(guó)家環(huán)保規(guī)定、車間要求。7.編制維修計(jì)劃，填寫維修工單。8.發(fā)動(dòng)機(jī)診斷與維修工具的使用，診斷數(shù)據(jù)分析。9.發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷、維修方法。10.發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械常見故障診斷與排除的操作。11.發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷與維修質(zhì)量檢驗(yàn)。7、汽車底盤故障診斷排除一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程7名稱汽車底盤故障診斷排除教學(xué)安排第6學(xué)期課程時(shí)間360學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述維修技術(shù)人員接到維修工單，按照工單上所描述的故障現(xiàn)象，初步確認(rèn)為底盤故障時(shí)，參考維修手冊(cè).制定診斷流程并選擇恰當(dāng)?shù)膬x器設(shè)備，對(duì)底盤進(jìn)行檢測(cè)、記錄并分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障原因并制定維修方案，協(xié)同相關(guān)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成維修作業(yè)。最后確認(rèn)其工作狀態(tài)正常，交付檢驗(yàn)，并提交填寫的維修工單。工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)或借助汽車維修手冊(cè)等資料，制定汽車底盤各系統(tǒng)常見故障診斷與排除的計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述計(jì)劃的實(shí)施、檢查并進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。在維修過程中，使用工具、設(shè)備、配件、材料等要符合安全和環(huán)保及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和總結(jié)。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ζ嚨妆P各系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷與排除，包括：1.離合器常見故障的診斷與排除。2.手動(dòng)變速器常見故障的診斷與排除。3.自動(dòng)變速器簡(jiǎn)單故障的診斷與排除。4.制動(dòng)系統(tǒng)常見故障的診斷與排除。5.ABS/ASR/ESP常見故障的診斷與排除。6.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)常見故障的診斷與排除。7.懸掛系統(tǒng)常見故障的診斷與排除。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.客戶的接待與溝通2.待修車輛的信息登記與故障確認(rèn)3.任務(wù)委任書的制作與客戶確認(rèn)4.備品供應(yīng)情況的確認(rèn)和領(lǐng)取5.維修項(xiàng)目和內(nèi)容的交接6.車間主管向班組派工7.待修車輛的底盤故障的確認(rèn)、診斷流程制定及診斷維修實(shí)施作業(yè)8.維修班組自檢、組長(zhǎng)檢驗(yàn)及技術(shù)主管總檢9.客戶驗(yàn)車與接算10.工作總結(jié)與維修案例撰寫工具材料設(shè)備資料1.工具：車輪擋塊、拆裝專用工具等2.量具：自動(dòng)變速器油壓測(cè)試儀、車輛安全檢測(cè)線、診斷儀、四輪定位儀、輪胎平衡儀等3.設(shè)備：車輛、舉升機(jī)等4.資料：維修手冊(cè)、維修工單等工作方法1.與前臺(tái)人員或車間主管就維修單的內(nèi)容進(jìn)行溝通的方法2.確認(rèn)與判斷故障的方法3.故障樹分析法和縮小、確定故障范圍的方法4.發(fā)現(xiàn)維修增項(xiàng)的處理方法5.維修竣工檢驗(yàn)的方法6.與客戶交車結(jié)算的方法7.提高顧客滿意度的方法勞動(dòng)組織方式1.服務(wù)顧問與車間主管交接維修委托任務(wù)2.班組從車間主管處領(lǐng)取任務(wù)3.維修人員憑任務(wù)委托書與備品倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)備品供應(yīng)情況并領(lǐng)取4.從技術(shù)部門或資料室借閱維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還5.班組協(xié)作完成汽車底盤故障的診斷與排除作業(yè)6.返工一般由原任務(wù)接受人或班組進(jìn)行工作要求1.能有效獲取故障相關(guān)信息并與客戶建立良好關(guān)系2.能準(zhǔn)確判別故障現(xiàn)象3.能熟練規(guī)范查找維修手冊(cè)，并確定診斷流程4.能選用恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)設(shè)備，準(zhǔn)確檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)5.能快速準(zhǔn)確分析數(shù)據(jù)，制定合理的維修方案6.協(xié)作分工明確，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成維修作業(yè)，并確認(rèn)故障排除學(xué)習(xí)內(nèi)容1.與客戶溝通交流獲取故障相關(guān)信息的方法與要點(diǎn)。2.液壓傳動(dòng)基本知識(shí)、齒輪傳動(dòng)比、行星齒輪機(jī)構(gòu)原理、車輪定位參數(shù)、汽車基本原理與故障產(chǎn)生機(jī)理的關(guān)聯(lián)。3.汽車底盤故障診斷與維修的企業(yè)工作流程。4.汽車底盤維修資料的收集與使用，維修手冊(cè)的使用。5.離合器、手動(dòng)變速器常見故障現(xiàn)象判別，故障原因分析。6.自動(dòng)變速器常見故障現(xiàn)象判別，故障原因分析。7.汽車制動(dòng)系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象判別，故障原因分析。8.汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象判別，故障原因分析。9.汽車懸架常見故障現(xiàn)象判別，故障原因分析。10.汽車底盤常見故障的診斷方法與診斷流程。11.汽車底盤維修計(jì)劃的制訂。12.汽車底盤常見故障維修實(shí)施作業(yè)。13.汽車底盤診斷與維修工具的使用，診斷數(shù)據(jù)分析。14.汽車底盤故障診斷與維修質(zhì)量檢驗(yàn)。15.汽車底盤故障診斷的安全注意事項(xiàng)、國(guó)家環(huán)保規(guī)定、車間要求。8、汽車電氣故障診斷排除一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程8名稱汽車電氣故障診斷排除教學(xué)安排第7學(xué)期課程時(shí)間340學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述維修技術(shù)人員接到維修工單，按照工單上所描述的故障現(xiàn)象，參考維修手冊(cè)并選擇恰當(dāng)?shù)膬x器設(shè)備，對(duì)電氣（如安全氣囊、自動(dòng)空調(diào)、音響、防盜系統(tǒng)籌）、車載網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行檢測(cè)并記錄、分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障原因并制定維修方案，協(xié)同相關(guān)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成維修作業(yè)。最后確認(rèn)其工作狀態(tài)正常，交付檢驗(yàn)，并提交填寫的維修工單，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)或借助汽車維修手冊(cè)等資料，制定汽車電氣系統(tǒng)常見故障診斷計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述計(jì)劃的實(shí)施、檢查并進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。在維修過程中，使用工具設(shè)備、配件、材料等要符合安全、環(huán)保及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和總結(jié)。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ζ嚢踩珰饽?、自?dòng)空調(diào)、音響、防盜系統(tǒng)、中控門鎖與電動(dòng)車窗系統(tǒng)、汽車輔助電器（喇叭、雨刮、儀表、電動(dòng)座椅、中控鎖、電動(dòng)車窗）、車載網(wǎng)絡(luò)的常見故障進(jìn)行檢測(cè)診斷與維修作業(yè)。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.客戶的接待與溝通2.待修車輛的信息登記與故障確認(rèn)3.任務(wù)委任書的制作與客戶確認(rèn)4.備品供應(yīng)情況的確認(rèn)領(lǐng)取5.維修項(xiàng)目和內(nèi)容的交接6.車間主管向班組派工7.待修車輛電氣系統(tǒng)故障的確認(rèn)、診斷流程制訂及診斷維修實(shí)施作業(yè)8.維修班組自檢、組長(zhǎng)檢驗(yàn)及技術(shù)主管總檢9.客戶驗(yàn)車與接算10.工作報(bào)告與維修案例撰寫工具材料設(shè)備資料1.工具：診斷儀、制冷劑純度測(cè)試儀、萬用表、檢漏儀等2.材料：潤(rùn)滑脂、清洗液、電工膠布、制冷劑等3.設(shè)備：車輛、電氣試驗(yàn)臺(tái)、空調(diào)試驗(yàn)臺(tái)、冷媒回收加注機(jī)等4.資料：維修手冊(cè)、維修工單等工作方法1.與前臺(tái)人員或車間主管就維修單的內(nèi)容進(jìn)行溝通與確認(rèn)2.制訂維修工單作業(yè)項(xiàng)目的工作計(jì)劃，確定維修專用工量具和檢修儀器設(shè)備3.按計(jì)劃對(duì)待修車輛或電氣系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷與排除，向前臺(tái)或車間主管反饋必要的維修增項(xiàng)4.確定維修所需材料和配件型號(hào)與數(shù)量5.自檢、互檢或質(zhì)檢員檢驗(yàn)維修質(zhì)量6.故障樹及故障原因的分析方法、替換修理法、電氣故障現(xiàn)象的確認(rèn)與判別方法、縮小或確定故障范圍的方法、安全氣囊的檢測(cè)與拆卸方法、車載網(wǎng)絡(luò)的檢測(cè)與診斷方法勞動(dòng)組織方式1.服務(wù)顧問與車間主管交接維修委托任務(wù)2，班組從車間主管處領(lǐng)取任務(wù)3.維修人員憑任務(wù)委托書與備品倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)備品供應(yīng)情況并領(lǐng)取4.從技術(shù)部門或資料室借閱維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還5.班組協(xié)作完成發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷與排除作業(yè)6.返工一般由原任務(wù)接受人或班組進(jìn)行工作要求1.能有效獲取故障相關(guān)信息并與客戶建立良好關(guān)系2.能準(zhǔn)確判別故障現(xiàn)象3.能熟練規(guī)范查找維修手冊(cè)，并確定診斷流程4.能選用恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)設(shè)備，準(zhǔn)確檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)5.能快速準(zhǔn)確分析數(shù)據(jù)，制定合理的維修方案6.協(xié)作分工明確，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成維修作業(yè)，并確認(rèn)故障排除學(xué)習(xí)內(nèi)容1.汽車電氣新技術(shù)知識(shí)的收集與學(xué)習(xí)。2.汽車電氣故障診斷與維修的工作流程。3.汽車電氣維修資料的收集與使用，維修手冊(cè)的使用。4.汽車安全氣囊、自動(dòng)空調(diào)、音響、防盜系統(tǒng)的工作原理、電路。5.汽車輔助電器（喇叭、雨刮、儀表、電動(dòng)座椅、中控鎖、電動(dòng)車窗）的工作原理、電路。6.汽車安全氣囊、音響、防盜系統(tǒng)、自動(dòng)空調(diào)常見故障的判別，故障原因分析。7.汽車輔助電器（喇叭、雨刮、儀表、電動(dòng)座椅、中控鎖、電動(dòng)車窗）常見故障判別，故障原因分析。8.車載網(wǎng)絡(luò)常見故障判別，故障原因分析。9.汽車電氣常見故障和車載網(wǎng)絡(luò)故障的診斷方法和診斷流程。10.汽車電氣各系統(tǒng)或總成部件如安全氣囊、自動(dòng)空調(diào)、音響、防盜系統(tǒng)、中控門鎖與電動(dòng)車窗系統(tǒng)、汽車輔助電器（喇叭、雨刮、儀表、電動(dòng)座椅、中控鎖、電動(dòng)車窗）、車載網(wǎng)絡(luò)常見故障的診斷與維修作業(yè)。11.汽車電氣故障診斷的安全注意事項(xiàng)、國(guó)家環(huán)保規(guī)定、車間要求。12.汽車電氣診斷與維修工具的使用，診斷數(shù)據(jù)分析。13.編制汽車電氣維修計(jì)劃，填寫維修工單。14.汽車電氣故障診斷與維修質(zhì)量檢驗(yàn)。9、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程9名稱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修教學(xué)安排第8學(xué)期課程時(shí)間120學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述維修技術(shù)人員接到發(fā)動(dòng)機(jī)大修任務(wù)或通過檢測(cè)評(píng)定發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀況，確定發(fā)動(dòng)機(jī)需要大修時(shí)，參考維修手冊(cè)制定恰當(dāng)?shù)木S修方案，協(xié)同相關(guān)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的拆卸、清洗、測(cè)量，分析原因，確定修復(fù)方案，進(jìn)行修復(fù)或更換，最后裝配、調(diào)試發(fā)動(dòng)機(jī)，完成維修作業(yè)，進(jìn)行完工檢驗(yàn)，提交填寫的維修工單并提供技術(shù)咨詢，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)或借助汽車維修手冊(cè)等資料，制訂發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修工作計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述計(jì)劃的實(shí)施、檢查并進(jìn)行評(píng)價(jià)。在維修過程中，使用工具設(shè)備、配件、材料等要符合安全和環(huán)保及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和總結(jié)。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠按照發(fā)動(dòng)機(jī)大修工藝流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修、調(diào)試與竣工檢驗(yàn)。具體的：1.能評(píng)定發(fā)動(dòng)機(jī)大修技術(shù)狀況。2.能按照大修工藝規(guī)程，編制發(fā)動(dòng)機(jī)大修工藝卡。3.能選用合適的工量具，拆檢、清洗發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，正確測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)各部件數(shù)據(jù)，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。4.能對(duì)照發(fā)動(dòng)機(jī)大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，判別問題和分析原因。5.根據(jù)分析結(jié)果，討論、優(yōu)化、制定發(fā)動(dòng)機(jī)大修方案。6.能根據(jù)維修手冊(cè)的裝配工藝規(guī)程，領(lǐng)取配件，協(xié)同小組人員完成發(fā)動(dòng)機(jī)裝配、調(diào)試。7.能根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)大修竣工標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施竣工檢驗(yàn)。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.待修車輛的信息登記與發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀況的確認(rèn)2.任務(wù)委任書的制作與客戶確認(rèn)3.備品供應(yīng)情況的確認(rèn)和領(lǐng)取4.維修項(xiàng)目和內(nèi)容的交接5.車間主管向班組派工6.待修車輛發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修流程與方案的確定、工藝卡的編制7.發(fā)動(dòng)機(jī)總成的拆卸、清洗、解體、檢查測(cè)量、部件更換、安裝與吊裝作業(yè)8.發(fā)動(dòng)機(jī)大修竣工后的自檢、組長(zhǎng)檢驗(yàn)及車間主管總檢9.工作報(bào)告撰寫工具材料設(shè)備資料1.工量具：風(fēng)動(dòng)工具、真空表、千分尺、刀口尺、量缸表、氣缸壓力表等2.專用工具：火花塞套筒、活塞環(huán)拆裝鉗、氣門拆裝鉗等3.材料：機(jī)油、潤(rùn)滑脂、清洗液、發(fā)動(dòng)機(jī)修理包、維修手冊(cè)等4.設(shè)備：車輛、發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架、吊裝設(shè)備等5.資料：維修手冊(cè)、維修工單等工作方法1.編制大修工藝方法2.維修方案的制定方法3.發(fā)動(dòng)機(jī)狀況的評(píng)定方法勞動(dòng)組織方式1.車間主管向班組派工，交接維修委托任務(wù)2.維修人員憑任務(wù)委托書與備品倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)備品供應(yīng)情況并領(lǐng)取3.從技術(shù)部門或資料室借閱維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還4.班組協(xié)作完成發(fā)動(dòng)機(jī)大修作業(yè)5.返工一般由原任務(wù)接受人或班組進(jìn)行工作要求1.能正確規(guī)范地評(píng)定發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)狀況2.編制的大修工藝卡清晰、科學(xué)、合理3.拆卸并測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)部件的操作符合技術(shù)規(guī)范4.能組織人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)正確實(shí)施發(fā)動(dòng)機(jī)大修作業(yè)5.能檢驗(yàn)大修后發(fā)動(dòng)機(jī)的性能6.大修作業(yè)符合安全、環(huán)保規(guī)定和經(jīng)濟(jì)性要求學(xué)習(xí)內(nèi)容1.發(fā)動(dòng)機(jī)大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范。2.發(fā)動(dòng)機(jī)零部件測(cè)量方法、數(shù)據(jù)分析。發(fā)動(dòng)機(jī)大修數(shù)據(jù)查詢。3.發(fā)動(dòng)機(jī)大修計(jì)劃制定，編織工藝規(guī)程。4.發(fā)動(dòng)機(jī)大修零配件采購(gòu)。5.完成發(fā)動(dòng)機(jī)大修作業(yè)。6.發(fā)動(dòng)機(jī)大修竣工驗(yàn)收，并填寫維修工單，交付車輛。7.發(fā)動(dòng)機(jī)大修作業(yè)應(yīng)遵循的安全注意事項(xiàng)、國(guó)家環(huán)保規(guī)定、車間要求。8.發(fā)動(dòng)機(jī)大修工作總結(jié)。10、汽車底盤總成大修一體化課程標(biāo)準(zhǔn)課程10名稱汽車底盤總成大修教學(xué)安排第8學(xué)期課程時(shí)間學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述維修技術(shù)人員接到發(fā)動(dòng)機(jī)大修任務(wù)時(shí)，或通過檢測(cè)評(píng)定汽車底盤各總成技術(shù)狀況，確定底盤總成需要大修時(shí)，參考維修手冊(cè)制定恰當(dāng)?shù)木S修方案，協(xié)同相關(guān)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的拆卸、清洗、測(cè)量，分析原因，確定修復(fù)方案，進(jìn)行修復(fù)或更換，最后裝配、調(diào)試發(fā)動(dòng)機(jī)，完成維修作業(yè)，進(jìn)行完工檢驗(yàn)，并提交填寫的維修工單和提供技術(shù)咨詢，工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范。一體化課程目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)或借助汽車維修手冊(cè)等資料，制訂汽車底盤總成大修工作計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述計(jì)劃的實(shí)施、檢查并進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。在維修過程中，使用工具設(shè)備、配件、材料等要符合安全、環(huán)保及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和總結(jié)。學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠按照底盤總成大修工藝流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行底盤總成大修、調(diào)試與竣工檢驗(yàn)。具體的：1.能評(píng)定底盤總成技術(shù)狀況。2.能按照大修工藝規(guī)程，編制大修工藝卡。3.能選用合適的工具、量具，拆檢、清洗發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，正確測(cè)量各部件數(shù)待修總成，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。4.能對(duì)照底盤總成大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，判別問題和分析原因。5.根據(jù)分析結(jié)果，討論、優(yōu)化、制定底盤總成大修方案。6.能根據(jù)維修手冊(cè)的裝配工藝規(guī)程領(lǐng)取配件，協(xié)同小組人員完成發(fā)動(dòng)機(jī)裝配、調(diào)試。7.能根據(jù)底盤總成大修竣工標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施竣工檢驗(yàn)。工作內(nèi)容與學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作對(duì)象1.待修車輛的信息登記與發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀況的確認(rèn)2.任務(wù)委任書的制作與客戶確認(rèn)3.備品供應(yīng)情況的確認(rèn)領(lǐng)取4.維修項(xiàng)目和內(nèi)容的交接5.車間主管向班組派工6.待修車輛底盤變速器等總成大修流程與方案的確定、工藝卡的編制7.底盤總成的拆卸、清洗、解體、檢查測(cè)量、部件更換、安裝與吊裝作業(yè)8.底盤總成大修竣工后的自檢、組長(zhǎng)檢驗(yàn)及車間主管總檢9.工作報(bào)告撰寫工具材料設(shè)備資料1.工量具：風(fēng)動(dòng)工具、千分尺、游標(biāo)卡尺等2.專用工具：自動(dòng)變速器專用工具、制動(dòng)系統(tǒng)專用工具等3.材料：潤(rùn)滑脂、清洗液、齒輪油、制動(dòng)液、ATF油等4.設(shè)備：車輛、底盤各總成實(shí)訓(xùn)臺(tái)、托架等5.資料：維修手冊(cè)、維修工單等工作方法1.編制大修工藝方法2.維修方案的制定方法3.底盤總成技術(shù)狀況的評(píng)定方法勞動(dòng)組織方式1.車間主管向班組派工，交接維修委托任務(wù)2.維修人員憑任務(wù)委托書與備品倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)備品供應(yīng)情況并領(lǐng)取3.從技術(shù)部門或資料室借閱維修手冊(cè)，作業(yè)后歸還4.班組協(xié)作