數(shù)控車床的編程與加工說課課件

數(shù)控車床的編程與加工數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用專業(yè)數(shù)控車床的編程與加工數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用專業(yè)1一、課程體系開發(fā)二、確定教學(xué)情境三、設(shè)計(jì)教學(xué)過程四、學(xué)習(xí)情境實(shí)施課程設(shè)計(jì)一、課程體系開發(fā)課程設(shè)計(jì)2一、課程體系開發(fā)2、典型工作任務(wù)分析3、確定行動領(lǐng)域1、企業(yè)調(diào)研5、專業(yè)教學(xué)進(jìn)程表4、確定學(xué)習(xí)領(lǐng)域一、課程體系開發(fā)2、典型工作3、確定行動領(lǐng)域1、企業(yè)調(diào)研5、3一、課程體系開發(fā)1、企業(yè)調(diào)研確定工作崗位普通車床操作工數(shù)控銑床操作工繪圖員數(shù)控車床操作工一、課程體系開發(fā)1、企業(yè)調(diào)研確定工作崗位數(shù)控銑床數(shù)控車床4一、課程體系開發(fā)2、典型工作任務(wù)分析繪圖員1、工程圖的手工繪制2、工程圖的計(jì)算機(jī)繪制普通車床操作工1、機(jī)械圖樣分析2、毛坯選擇3、刀具、量具、輔助工具的準(zhǔn)備4、零件加工5、零件送檢6、機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控銑床操作工1、機(jī)械圖樣分析2、毛坯選擇3、刀具、量具、輔助工具的準(zhǔn)備4、銑削零件的數(shù)控編程與加工5、零件加工6、零件送檢7、機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車床操作工1、機(jī)械圖樣分析2、毛坯選擇3、刀具、量具、輔助工具的準(zhǔn)備4、數(shù)控車床的編程與加工5、零件加工6、零件送檢7、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)一、課程體系開發(fā)2、典型工作任務(wù)分析繪圖員1、工程圖5序號行動領(lǐng)域?qū)W習(xí)領(lǐng)域1零件圖的繪制零件圖的繪制2工藝文件的編制工藝文件的編制3數(shù)控程序的編制典型零件的數(shù)控手工編程與仿真加工典型零件的數(shù)控自動編程4零件的加工數(shù)控車床的編程與加工數(shù)控銑床的編程與加工5零件的檢驗(yàn)零件的檢驗(yàn)6機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)7機(jī)床故障的排除機(jī)床故障的排除8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)9普通車削加工典型零件的車削加工行動領(lǐng)域——學(xué)習(xí)領(lǐng)域一、課程體系開發(fā)序號行動領(lǐng)域?qū)W習(xí)領(lǐng)域1零件圖的繪制零件圖的繪制2工藝文件的編6類別編號名稱學(xué)時基準(zhǔn)學(xué)時（課時）一年級二年級三年級一學(xué)期二學(xué)期三學(xué)期四學(xué)期五學(xué)期六學(xué)期公共基礎(chǔ)學(xué)習(xí)領(lǐng)域數(shù)學(xué)、英語、計(jì)算機(jī)應(yīng)用…專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域1零件圖的繪制12072482工藝文件的編制60603典型零件的數(shù)控手工編程與仿真加工16080804典型零件的數(shù)控自動編程1201205數(shù)控車床的編程與加工12060606數(shù)控銑床的編程與加工16080807零件的檢驗(yàn)1001008機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)60609機(jī)床故障的排除606010機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)606011典型零件的車削加工6060拓展學(xué)習(xí)領(lǐng)域市場營銷…行動領(lǐng)域——學(xué)習(xí)領(lǐng)域類別編號名稱學(xué)時基準(zhǔn)學(xué)時（課時）一年級二年級三年級一學(xué)期二學(xué)7二、確定教學(xué)情境以典型的零件為教學(xué)載體二、確定教學(xué)情境以典型的零件為教學(xué)載體8二、確定教學(xué)情境典型零件的編程與加工簡單復(fù)雜16課時24課時30課時20課時30課時二、確定教學(xué)情境典型零件的編程與加工簡單復(fù)雜16課時24課時9學(xué)習(xí)情境描述-----數(shù)控車床的編程與加工學(xué)習(xí)情境1車削加工階梯軸零件學(xué)時16

學(xué)習(xí)目標(biāo)1.學(xué)會分析階梯軸零件的結(jié)構(gòu)工藝及編程；2.能合理選擇刀具；3.能正確安裝車床夾具和對刀；4.能使用量具，檢測尺寸和形位公差精度；5.能用數(shù)控車床能生產(chǎn)出合格的簡單軸類工件。主要內(nèi)容教學(xué)方法與建議1．分析階梯軸零件的結(jié)構(gòu)工藝及編程；2．熟悉車刀種類，車刀幾何參數(shù)，合理選擇車刀加工軸類工件；3．刃磨車刀；4．圓錐的基本參數(shù)，計(jì)算錐度和角度；5．加工階梯軸零件；6．使用量具進(jìn)行軸類零件的檢測。7．分析階梯軸零件的結(jié)構(gòu)工藝；1.學(xué)生以小組討論的方式讀懂零件圖及編寫程序；2.教師引導(dǎo)和幫助學(xué)生進(jìn)行相關(guān)知識結(jié)構(gòu)分析，理解圖紙要求的結(jié)構(gòu)難點(diǎn)及關(guān)鍵技巧，制定零件的加工工藝路線；3.教師示范講解，學(xué)生練習(xí)操作，教師與學(xué)生，學(xué)生與學(xué)生互動共同完成階梯軸車削加工?？己伺c評級作品展示報(bào)告分析工作態(tài)度評價(jià)媒介學(xué)生知識與能力要求備注車床產(chǎn)品套件工具及量具1．熟悉車刀種類，車刀幾何參數(shù)，合理選擇車刀加工軸類工件；2．會刃磨車刀；3．能計(jì)算圓錐的基本參數(shù)，錐度和角度；會根據(jù)參數(shù)編程.4．能加工階梯軸零件；5．會使用量具進(jìn)行軸類零件的檢測。個人獨(dú)立完成小組評比老師點(diǎn)評學(xué)習(xí)情境描述-----數(shù)控車床的編程與加工學(xué)習(xí)情境1車削10三、設(shè)計(jì)教學(xué)過程安全守則數(shù)控車床操作與編程車削工藝編程夾具刀具量具檢測在情境中運(yùn)用知識信息由簡單到復(fù)雜由單一到綜合的漸進(jìn)過程三、設(shè)計(jì)教學(xué)過程安全守則數(shù)控車床車削工藝編程夾具刀具量具檢測11四、學(xué)習(xí)情境實(shí)施（車削加工階梯軸零件）6.評估2.計(jì)劃3.決策4.實(shí)施1.資訊5.檢查四、學(xué)習(xí)情境實(shí)施（車削加工階梯軸零件）6.評估2.計(jì)劃3.決12學(xué)習(xí)情境第一步:資訊

頭腦風(fēng)暴法項(xiàng)目驅(qū)動法學(xué)習(xí)情境第一步:資訊

頭腦風(fēng)暴法13學(xué)習(xí)情境第二步:計(jì)劃2、工件的準(zhǔn)備1、工藝分析3、選擇合適的刀具4、切削用量的選擇5、測量工具的確定小組討論法班組合作法學(xué)習(xí)情境第二步:計(jì)劃2、工件的1、工藝分析3、選擇合4、切削14學(xué)習(xí)情境第三步:決策案例教學(xué)法講授法1、多種工藝方案進(jìn)行比較2、選擇合理的工藝方案3、編程與仿真學(xué)習(xí)情境第三步:決策案例教學(xué)法1、多種工藝方案進(jìn)行比較2、選15

學(xué)習(xí)情境第四步:實(shí)施1、教師分組示范2、分組實(shí)踐3、教師巡回指導(dǎo)演示法實(shí)踐法學(xué)習(xí)情境第四步:實(shí)16學(xué)習(xí)情境第五步:檢查1、自查、互查2、老師對零件進(jìn)行復(fù)查質(zhì)量意識效率意識學(xué)習(xí)情境第五步:檢查1、自查、互查2、老師對零件進(jìn)行復(fù)查質(zhì)量17學(xué)習(xí)情境第六步:考核評估項(xiàng)目考核:對學(xué)生的零件根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分并作記錄過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合項(xiàng)目評估：1、找出質(zhì)量問題的原因，提出問題解決方案。2、師生共同總結(jié)，為下一步的實(shí)訓(xùn)作準(zhǔn)備。分析法歸納法學(xué)習(xí)情境第六步:考核評估項(xiàng)目考核:對學(xué)生的零件