汽車內(nèi)飾塑料簡介課件

汽車內(nèi)飾塑料簡介演講:李山山汽車內(nèi)飾塑料簡介演講:李山山11高分子材料的種類2塑料的種類及特性3我公司常用塑料

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塑料成型工藝5塑料原料供應(yīng)商1目錄1高分子材料的種類2塑料的種類及特性321.1高分子材料的種類高分子塑料橡膠纖維膠粘劑涂料BCDEA1.1高分子材料的種類高分子塑料橡膠纖維膠31.2高分子在汽車中的應(yīng)用塑料：汽車中塑料常用于儀表板、門板、立柱、保險杠、煙灰缸等；橡膠：常用的有汽車輪胎、膠管、傳動帶、減震塊、防塵罩、密封條等；織物：汽車內(nèi)飾用織物通常分為機(jī)織物、針織物和非織造布；涂料：常用于汽車車身鋼板、內(nèi)、外飾件的涂裝；膠粘劑：汽車用膠粘劑主要包括車身用和裝飾用兩大類；1.2高分子在汽車中的應(yīng)用塑料：汽車中塑料常用于儀表42.1塑料的定義塑料是以合成的或天然的高分子化合物為基本成分，在成型加工過程中的某一階段能流動成型或原地聚合或固化而定型，其成品為柔韌性或剛性固體而非彈性體。塑料2.1塑料的定義塑料是以合成的或天然的高分子化合物為基本5按使用特性分按理化特性分按原材料合成途徑分2.1塑料的分類以加聚樹脂為基礎(chǔ)原料以縮聚樹脂為基礎(chǔ)原料以天然高分子為原料通用塑料工程塑料特種塑料熱塑性塑料熱固性塑料按使用特性分按理化特性分按原材料合成途徑分2.1塑料的分62.2塑料的特性良好的光澤2良好的絕緣性3密度小強(qiáng)度高4加工成型容易5用途廣泛6成本相對較低7耐化學(xué)侵蝕12.2塑料的特性良好的光澤2良好的絕72.3汽車常用塑料PETPVCPPABSPMMA2.3汽車常用塑料PETPVCPPABSPMMA82.3.1PP（聚丙烯）聚丙烯（PP）是由丙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，因疲勞強(qiáng)度強(qiáng)度極好而俗稱百折膠，密度為0.87-0.91g/cm3，熔點(diǎn)為164-170℃，PP的優(yōu)點(diǎn)是電絕緣和耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良，力學(xué)性能和耐熱性在通用熱塑性塑料中最高，缺點(diǎn)是低溫脆性大和耐老化性不好。

PP在汽車工業(yè)上應(yīng)用最大，其用量在汽車塑料中超過了30%。外飾：保險杠、散熱器（耐熱、耐沖擊）內(nèi)飾：儀表箱、控制箱（流動性好）2.3.1PP（聚丙烯）聚丙烯（PP）是由92.3.2ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS大分子主鏈由三種結(jié)構(gòu)單元重復(fù)連接而成，三種單體的比率為20：30：50ABS外觀為不透明相對密度為1.05，吸水率低、無毒。耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好。可以在低溫下使用。車用ABS位列汽車所用塑料第三，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾和外飾中。外飾：燈殼、緩沖護(hù)板、支架內(nèi)飾：儀表板、收音機(jī)罩、導(dǎo)管類2.3.2ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）102.3.3PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）它是一種無色透明的材料，密度為1.44g/cm3，表面硬度很高，最大優(yōu)點(diǎn)是既透明又有強(qiáng)韌性?？梢远ㄏ蚶?，二次加工性能好。缺點(diǎn)是：耐堿性差。應(yīng)用范圍：主要代替銅、鋅酚醛樹脂等熱固性塑料應(yīng)用于汽車的結(jié)構(gòu)件、電器件、各種閥門、排氣零件，它的纖維編織料被應(yīng)用于汽車內(nèi)飾面料。2.3.3PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）它112.3.4PVC（聚氯乙烯）聚氯乙烯為氯乙烯單體經(jīng)自由基而得到的聚合物樹脂，顏色為半色或者淡黃色粉末，密度為1.35-1.45g/cm3,突出性能是力學(xué)強(qiáng)度高，硬度大，耐化學(xué)腐蝕性好。缺點(diǎn)是：抗沖擊性不好，耐老化和耐寒性差。聚氯乙烯的應(yīng)用范圍：各種管道，電絕緣體，在汽車中主要為內(nèi)飾件及各種制品的表皮套。2.3.4PVC（聚氯乙烯）聚氯乙烯為氯乙122.3.4PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）PMMA俗稱有機(jī)玻璃，是一種無色的透明顆粒，密度為1.19g/cm3。其制品有堅韌、硬質(zhì)剛性的特征。PMMA具有良好的光學(xué)性能，透光率是塑料中最好的，常溫下具有較高的力學(xué)特性，耐溶劑性不好。應(yīng)用范圍：汽車上利用其光學(xué)性能制備窗玻璃、車燈等。2.3.4PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）PM133我公司常用塑料簡介

PlasticPC/ABS

PC

ABS3我公司常用塑料簡介PlasticPC/ABSPC143.1ABSABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%。1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性;丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì);苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。

3.1ABSABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitril15ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。3.1ABSABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.16ABS工藝特點(diǎn)：1吸濕性和濕敏性大，成型加工前必須進(jìn)行充分的干燥（80-90℃最少干燥2h）2一般加工溫度在190℃

-235℃為宜3粘性較高常用的注射壓力為50-100MPa.4ABS成型溫度高，模溫一般在25℃

-70℃

。5ABS不易在料筒內(nèi)停留時間過長，否則易分解發(fā)黃。

3.1ABSABS工藝特點(diǎn)：3.1ABS173.2PC它是分子主鏈中含有碳酸酯結(jié)構(gòu)單元的高分子化合物。俗稱金屬或者防彈膠。力學(xué)性能好，剛而韌，耐高溫，阻燃性能好，尺寸穩(wěn)定性高。使用溫度-130-130℃

，無明顯的熔點(diǎn)，在220-230℃呈熔融狀態(tài)。缺點(diǎn)：主鏈中含有酯鍵，對水很敏感。吸濕性大，加工易產(chǎn)生銀絲、氣泡，對缺口敏感性大。它的改性品種主要是增強(qiáng)PC和PC合金。3.2PC它是分子主鏈中含有碳酸酯結(jié)構(gòu)單元的高分子化合物183.2PCPC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。注射：螺桿式注射劑的成型溫度為270-320℃

，機(jī)筒前端250-300℃

，中段230-270℃

，后端220-250℃，成型溫度在280-320℃。3.2PCPC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC193.3PC/ABS合金聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面可以降低PC成本和熔體粘度，提高流動性，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性?？捎糜诔尚痛竺娣e或薄壁長流程制品。廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、電器部件、帽盔及生產(chǎn)汽車車身等要求兼有優(yōu)良抗沖擊性和剛性的制品。如汽車內(nèi)外部件、家電（電視、電話機(jī)等）、電腦及周邊設(shè)備、辦公自動化設(shè)備外殼、通訊器材等多個領(lǐng)域。選用不同類型的ABS樹脂與聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到適用于不同領(lǐng)域所需的材料。

3.3PC/ABS合金聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙204塑料成型工藝ABS/PC共混可使用單雙螺桿擠出、注塑等設(shè)備進(jìn)行熔融共混。據(jù)ABS/PC的配比選擇加工溫度，PC的加工溫度高于ABS，而ABS中有雙鍵，其熱穩(wěn)定性差，熔融溫度過高會造成ABS韌性的嚴(yán)重下降，而熔融溫度過低，會造成熔融粘度過大，動力消耗大，加工困難，混合不均。

因ABS/PC加工性能優(yōu)于PC，可用于注塑法、擠塑法成型加工，并可進(jìn)行二次表面加工和電鍍。用螺桿或注塑式成型機(jī)械進(jìn)行加工，成型溫度220-250℃、模具溫度80℃左右。4塑料成型工藝ABS/PC共混可使用單雙螺桿擠出、注塑等21

PC/ABS合金PC/ABS合金注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃

，2~4小時。熔化溫度：230~300℃

。模具溫度：50~100℃

。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

PC/ABS合金PC/ABS合金注塑模工藝條件:22ABS/PC注射成型條件

PC/ABS合金ABS/PC注射成型條件PC/ABS合金235塑