油料的預(yù)處理-油料的剝殼與脫皮（油脂制取技術(shù)課件）

模塊三油料的剝殼和去皮

任務(wù)一油料的剝殼任務(wù)二油料的去皮1、剝殼的目的（1）提高出油率（2）提高毛油和餅粕的質(zhì)量（3）減少對設(shè)備的磨損，增加設(shè)備的有效生產(chǎn)量（4）利于軋胚等后續(xù)工序的進(jìn)行及皮殼的綜合利用等。

（一）剝殼的目的、要求和方法一、油料剝殼任務(wù)一油料的剝殼2、剝殼的要求

剝殼率高，漏籽少，利于仁、殼分離

3、剝殼的方法

碾搓——粗糙面剪切——銳利面擠壓——軋輥撞擊——打板氣流摩擦——高速氣流剝殼方法和設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)各種油料皮殼的不同特性、油料的形狀和大小、殼仁之間的附著情況等進(jìn)行。（二）剝殼設(shè)備圓盤剝殼機由喂料器、固定磨盤、活動磨盤、磨片、底座、機殼和調(diào)節(jié)器等組成。棉籽→喂料器1（均勻落下）→調(diào)節(jié)板2（控制進(jìn)料量）→進(jìn)料通道3→固定磨盤4和活動磨盤5中間（磨盤的搓碾作用而被剝殼或破碎）圓盤剝殼機刀板剝殼機原理搓碾剪切主要工作部件磨盤刀板除鐵裝置無有與料接觸方式連續(xù)瞬時工藝特性剝殼率高，粉碎度高剝殼率低，整仁率高處理量相對小相對大轉(zhuǎn)速相對快相對慢新型棉籽齒輥剝殼機齒輥剝殼機1、油料性質(zhì)品質(zhì)及均勻度，外殼的機械性質(zhì)，殼仁附著情況，水分，表面狀態(tài)。2、剝殼方法及設(shè)備的選擇油料特性，設(shè)備性能及特點。3、剝殼設(shè)備的工作條件轉(zhuǎn)速，工作縫隙（調(diào)節(jié)，磨損），流量（喂料量，均勻性）。（三）影響剝殼效果的因素離心剝殼機轉(zhuǎn)速與剝殼效率的關(guān)系（葵花籽）原料水分8.28.89.6剝殼機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）150016001430150014301600剝殼率（%）93.195.791.993.990.692.8千粒重對剝殼率的影響千粒籽重（g）91.89393100.5102原料含水量（%）8.07.68.68.88.2剝殼率（%）93.2391.0591.994.294.95整仁碎仁殼碎殼整籽

制油工序二、油料剝殼后的仁殼分離

殼庫打包

重新剝殼1、要求通過仁殼分離程度的最佳平衡而達(dá)到最高的出油率。仁中含殼率（10目篩檢驗）棉籽仁≤10%；花生仁≤1%殼中含仁率棉籽殼≤0.5%；花生殼≤0.5%；葵花籽殼≤1%2、方法

生產(chǎn)上常根據(jù)仁、殼、籽等組分的線性大小以及氣體動力學(xué)性質(zhì)方面的差別，采用篩選和風(fēng)選的方法將其分離。篩選法篩選法按仁殼混合物各組分的線性大小進(jìn)行分離。常用的篩選設(shè)備有：螺旋篩、旋轉(zhuǎn)篩、綜合分離篩振動篩、多道聯(lián)篩風(fēng)選法利用混合物各組分懸浮速度的不同，采用風(fēng)選的方法將其分離。實際生產(chǎn)中常把篩選和分選結(jié)合起來進(jìn)行仁殼的分離，如在仁殼分離篩選設(shè)備的出料端加裝吸風(fēng)管以吸去殼屑。也有單獨設(shè)置的仁殼分離風(fēng)選設(shè)備。3、影響仁殼分離效果的因素剝殼后混合物的性質(zhì)脫仁難易度粉碎度剝殼、仁殼分離工藝油料品種剝殼設(shè)備型式企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)備和工藝條件篩面篩孔風(fēng)速風(fēng)量物料受風(fēng)情況一、油料脫皮的目的1）提高餅粕的蛋白質(zhì)含量和減少纖維素含量，提高餅粕的利用價值。2）使浸出毛油的色澤低、含蠟量降低，提高浸出毛油的質(zhì)量。3）油料脫皮還可以增加制油設(shè)備的處理量，降低餅粕的殘油量，減少生產(chǎn)過程中的能量消耗。任務(wù)二油料脫皮二、脫皮的要求（1）脫皮率高，粉末度小（2）又分損失盡量?。?）脫皮及皮仁分離工藝要盡量簡短（4）設(shè)備投資低，能量消耗小三、脫皮的方法（1）調(diào)節(jié)油料的水分（2）破碎、撞擊、搓碾（3）篩選、分選四、脫皮工藝和設(shè)備目前油脂生產(chǎn)企業(yè)主要是對大豆進(jìn)行脫皮，以生產(chǎn)低溫豆粕和高蛋白飼用豆粕。此外，還可以根據(jù)市場需求，將豆皮粉碎后按照不同比例添加到豆粕中生產(chǎn)不同蛋白質(zhì)含量的豆粕。有時也對花生、菜籽、芝麻等進(jìn)行脫皮，以滿足不同工藝的要求。1、大豆脫皮大豆脫皮工藝有冷脫皮和熱脫皮兩種。（1）大豆冷脫皮工藝

清理過的大豆―→干燥塔熱風(fēng)加熱干燥（含水10%，干燥溫度為70-80℃

）―→儲倉中停留24-72h―→齒輥破碎機（環(huán)境溫度）―→破碎成4-6瓣―→皮仁分離（風(fēng)選和篩選）（2）大豆熱脫皮工藝采用較多的是大豆熱脫皮工藝。熱脫皮工藝根據(jù)所要求脫皮率的高低，可分為半脫皮（60-70%）和全脫皮（90%）兩種。清理除雜大豆―→干燥塔熱風(fēng)加熱干燥（含水10%）―→雙對輥破碎機―→破碎成4-6瓣―→撞擊式皮仁風(fēng)選器―→豆皮從仁粒上松脫―→皮仁分離器思考：大豆冷熱脫皮的特點？（3）影響大豆脫皮效果的主要因素A、大豆含水量B、加熱干燥溫度C、破碎輥的對輥間隙D、皮仁風(fēng)選器的吸風(fēng)量E、豆皮篩篩網(wǎng)規(guī)格（4）大豆脫皮設(shè)備

A、大豆干燥調(diào)質(zhì)塔采用熱風(fēng)對流干燥和加熱蒸汽傳導(dǎo)干燥相結(jié)合的方式對大豆進(jìn)行加熱干燥，同時調(diào)節(jié)水分和溫度進(jìn)行軟化。干燥時間一般為30-40分鐘，干燥溫度為60-65℃，干燥去水能力約為2-3%。

B、流化床快速干燥機采用熱的循環(huán)氣流迅速加熱和干燥大豆，使豆子外皮的水分含量降低并使豆皮松動，以便在大豆破碎后豆皮能容易地從豆仁上脫離，并減少豆皮上粘附的豆仁量。第二節(jié)油料的剝殼和去皮C、大豆皮仁風(fēng)選機大豆皮仁風(fēng)選器是利用氣流的風(fēng)選作用和沖擊棒的機械作用將豆皮與豆仁分離的一種風(fēng)選設(shè)備。D、豆皮的粉碎機E、皮仁分離篩F、熱風(fēng)加熱器G、豆皮包裝機H、豆皮、粕混合機第二節(jié)油料的剝殼和去皮2、菜籽脫皮菜籽含有14-20%的種皮，種皮含有30%以上的粗纖維，菜籽中絕大部分的芥子堿、色素、植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)也主要存在于種皮中。國外

仁（篩下物）→壓榨菜籽→破碎→篩選未完全破碎的種子→二次破碎中間的皮仁混合物→高電廠皮仁分離機國內(nèi)菜籽→水分調(diào)劑（7-8%）→破碎（離心撞擊）→皮仁分離（篩選和分選）知識拓展人們把對飼料中營養(yǎng)物質(zhì)的消化、吸收和利用產(chǎn)生不利影響以及使人和動物產(chǎn)生不良生理反應(yīng)的物質(zhì)，統(tǒng)稱為抗?fàn)I養(yǎng)因子。大豆、大豆制品、豆粕等，存在下面這些抗?fàn)I養(yǎng)因子：蛋白酶抑制因子、大豆凝聚素、致過敏反應(yīng)蛋