橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床干燥機(jī)

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù):

1、物料名稱(chēng):

橡膠促進(jìn)劑NS顆粒

2、干品產(chǎn)量:

500kg/h136干燥1611煅燒29制粒88?

3、初水份:

15~20%(濕基)

4、終水份:

~0.5%(濕基)

5、干品顆粒度:

~100目

濕料堆比重約1.0g/cm3

5、進(jìn)風(fēng)溫度:

~120℃

出風(fēng)溫度:70±10℃

6、熱源:

0.4MPa飽和蒸汽

7、除塵系統(tǒng):

布袋除塵器

8、設(shè)備材質(zhì):

物料接觸部分不銹鋼304,其余A3制作

9、安裝:

室內(nèi)

10、電源:

380V

50HZ

11、環(huán)境:

15℃

760mmHg

φ=80%橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(單套設(shè)備)

1、干品產(chǎn)量:

500kg/h

2、干燥初水份:

~15%

3、產(chǎn)品終水份:

~0.5%

4、水份蒸發(fā)量:

85kg/h

5、濕處理量:

585kg/h

6、進(jìn)風(fēng)溫度:

120℃可調(diào)

出風(fēng)溫度:65~75℃

7、標(biāo)態(tài)風(fēng)量:

~5912kg/h

8、設(shè)備型號(hào):

ZLG-8.5×0.75

9、單臺(tái)熱耗量:

~20×104kcal/h

10、總裝機(jī)功率:

231kw

11、外形尺寸:

23×6×4m(長(zhǎng)×寬×高)橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)亮點(diǎn)

我們根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),在傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床設(shè)備結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了大膽改進(jìn),其他簡(jiǎn)單的小調(diào)整就不再敘述。主要有以下幾點(diǎn):

1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式,設(shè)計(jì)了預(yù)干燥段、強(qiáng)干燥段及冷卻段。預(yù)干燥段中采用了大風(fēng)量、高風(fēng)壓風(fēng)的設(shè)計(jì),使得具有粘性的濕顆粒得到迅速分散及表面預(yù)烘干;干燥段采用低風(fēng)量,高溫度風(fēng)進(jìn)行恒速干燥。這樣,使物料在不同的狀態(tài)都能有合適的干燥溫度和干燥風(fēng)量,從而達(dá)到一種理想的干燥效果。

2、設(shè)備采用了上、下床體快裝式結(jié)構(gòu),能夠輕易的快速的清洗主機(jī)各個(gè)部位;在主機(jī)上箱體設(shè)有快速升降的電動(dòng)葫蘆升降裝置,能快速升起流化床上床體,能夠使床面得到快速而且徹底的清洗。

3、在設(shè)備的進(jìn)風(fēng)形式上,我們改變了傳統(tǒng)的折流進(jìn)風(fēng),而采用了下進(jìn)風(fēng),確保達(dá)到床面時(shí)能均勻合理,保證物料受熱均勻,產(chǎn)品干燥均勻,而且系統(tǒng)阻力小。

4、采用了擴(kuò)大體箱式上床體,減少了床體上的排風(fēng)管道,可以集中排放,減少了清洗點(diǎn),并且能提升干燥效果。

5、根據(jù)物料的干燥特性,流化床的床板采用舌型床板結(jié)構(gòu),風(fēng)向一致、壓降小,物料前進(jìn)速度均勻、快速,而且無(wú)漏料現(xiàn)象。

6、系統(tǒng)采用了干燥與冷卻結(jié)合床體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),產(chǎn)量大、