火車站周邊棚戶區(qū)改造工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

/火車站周邊棚戶區(qū)改造項(xiàng)目施工管理計(jì)劃目錄第一章項(xiàng)目概述31.1概述31.2設(shè)計(jì)概述31.3工程難點(diǎn)5第二章編制依據(jù)62.1施工合同、圖紙和施工組織設(shè)計(jì)62.2主要規(guī)范和規(guī)定62.3主圖集62.4主要標(biāo)準(zhǔn)6第三章混凝土工程設(shè)計(jì)第四章施工設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃94.1施工安排94.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工114.3主要機(jī)具和材料清單12第五章:施工前期準(zhǔn)備135.1技術(shù)準(zhǔn)備135.2預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求145.3現(xiàn)場準(zhǔn)備14第六章混凝土施工工藝和技術(shù)166.1混凝土澆筑工藝流程圖166.2混凝土運(yùn)輸176.3泵送混凝土的管道設(shè)計(jì)6.4混凝土澆筑266.5混凝土試塊留置306.6混凝土養(yǎng)護(hù)32第七章質(zhì)量要求和常見故障防治措施337.1現(xiàn)澆混凝土工程內(nèi)容偏差337.2質(zhì)量要求357.3質(zhì)量通病的預(yù)防和控制36第八章成品保護(hù)和模板拆除418.1成品保護(hù)418.2拆除時(shí)間要求42第九章季節(jié)性施工措施439.1雨季施工技術(shù)措施439.2冬季施工技術(shù)措施439.3夏季施工措施43第十章安全、文明施工、消防和環(huán)保措施4510.1安全與文明施工保證體系4510.2安全文明施工4510.3消防和環(huán)保措施47第一章項(xiàng)目概述1.1總體情況這個(gè)項(xiàng)目是一個(gè)火車站周邊的棚戶區(qū)改造項(xiàng)目。4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#樓地上11層，建筑面積約32000平方米，總建筑高度37.1米:7#至9#之間，公建地下1層，地上1層，建筑面積1468.85平方米；5#至7#之間的公建為地上一層，建筑面積339.46平方米；4#至6#之間的公建為地上一層，建筑面積1290.63平方米；6#至8#之間的公建為地上一層，建筑面積2280.59平方米；8#至10#之間的公建為地上一層，建筑面積2280.59平方米；1.2設(shè)計(jì)概述序列號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容一個(gè)總建筑面積(平方米)4.04萬元(含公共建筑面積)2層數(shù)地下設(shè)備間一樓在地上一樓三建筑標(biāo)高(米)5#、7#、9、11#0.00=190.5;4#、6#、8、10#0.00=190.3建筑總高度為37.1米；；公共建筑總高度為3.9米四結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備間和泵房筏形基礎(chǔ)主體框架剪力墻上層建筑鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)五地下防水結(jié)構(gòu)防水防水材料SBS改性防水卷材六結(jié)構(gòu)截面尺寸(毫米)基礎(chǔ)底板厚度300毫米地梁截面尺寸200mm×400mm、250mm×700mm、250mm×500mm、250mm×800mm等。梁的主要截面尺寸200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×700mm、250mm×600mm等。屋頂厚度標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面厚度:100mm七建筑高度(米)地下部消防水池、泵房、配電室長5.6m。關(guān)鍵部分5#、7#、9#、11#樓，首層為公建，層高3.2m，標(biāo)準(zhǔn)層2.9m4#、6#、8#、10#為公共建筑，層高3.2m，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m1.3工程難點(diǎn)1.現(xiàn)場困難本工程體量大，工期緊，場地狹窄。根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到本工程的工期和施工特點(diǎn)，在現(xiàn)有條件下，確?；炷潦┕た焖儆行蚪M織的重點(diǎn)是卡車和泵車的位置、罐車的停放、車輛組織和行駛路線。卡車和泵的行駛路線和停放位置見附圖1。2.技術(shù)困難a、混凝土強(qiáng)度等級(jí)有很多種，構(gòu)造柱、圈梁、過梁用C30，樓梯用C30。在混凝土施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)準(zhǔn)確處理節(jié)點(diǎn)是一個(gè)難點(diǎn)。c、本工程施工期間將經(jīng)歷一個(gè)雨季，部分結(jié)構(gòu)將在雨季施工。如何避免雨季施工生產(chǎn)的不利影響，合理安排和組織施工項(xiàng)目管理中的重點(diǎn)。詳見雨季施工方案。d、本工程的難度還體現(xiàn)在梁柱剪力墻鋼筋密集(尤其是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接處)，容易造成漏振或振壞；施工現(xiàn)場有未拆除的建筑物和通信光纜，對抽水施工影響較大。第二章編制依據(jù)2.1施工合同、圖紙和施工組織設(shè)計(jì)某火車站周邊棚戶區(qū)改造工程圖紙(設(shè)計(jì)變更及會(huì)審紀(jì)要)、施工合同、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定等。2.2主要規(guī)范和程序序列號(hào)Bie規(guī)范和程序的名稱數(shù)字一個(gè)主頁混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20102主頁地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011三主頁混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002四主頁建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002五主頁混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119-2003六葉航混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-20112.3主圖集序列號(hào)Bie圖形名稱編號(hào)一個(gè)主頁混凝土施工圖的總體平面表示方法、繪制規(guī)則和構(gòu)造細(xì)節(jié)11G101-12.4主要標(biāo)準(zhǔn)序列號(hào)種類標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)字一個(gè)國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20112國家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50107-2010三工業(yè)混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63四工業(yè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005五工業(yè)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92除現(xiàn)有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則等外。以上所列為國家和遼寧省頒布的建設(shè)項(xiàng)目。第三章混凝土工程設(shè)計(jì)部分住宅樓的柱、墻、梁、板的混凝土等級(jí)；不與塔樓相連的公共建筑的柱、墻、梁、板混凝土等級(jí)為C30。樓梯:C30構(gòu)造柱、圈梁及非承重構(gòu)件:C30。第四章施工設(shè)備和勞動(dòng)力的計(jì)劃安排4.1施工安排1、混凝土供應(yīng)方式為確保工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程和主體工程混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。本項(xiàng)目選擇有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。2.原材料的選擇要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照規(guī)范要求，選用質(zhì)量合格、符合本單位實(shí)際要求的原材料。具體如下。水泥:所用水泥符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175和《礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的要求。進(jìn)廠水泥必須復(fù)試合格后使用，不得使用過期和潮濕結(jié)塊的水泥。砂:選用中砂(泵送混凝土)或粗砂，混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30，含泥量(按重量計(jì))不大于3.0%；粘土含量(按重量計(jì))不大于1%；符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法》(JGJ52-2006)的規(guī)定。石料:連續(xù)級(jí)配的機(jī)制碎石或卵石，粒徑為5-40毫米，針片狀顆粒含量不超過10%，含泥量不超過1%，含泥量不超過0.5%；符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)。石料的最大粒徑與輸送管管徑之比的要求見下表。泵送高度壓碎石水晶透鏡評論50米以下不超過1:3不超過1:2.5混合水:使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。干凈，可飲用，無色無味。水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63。3.添加劑的種類、等級(jí)和技術(shù)要求功能性(抗?jié)B性、抗凍性、高強(qiáng)度等。)、耐久性(氯離子、堿含量)和可施工性(稠度、泵送、早強(qiáng)、緩凝等?；炷林刑砑拥幕炷镣饧觿┤繚M足設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003，并滿足施工操作的需要。有害物質(zhì)含量檢測報(bào)告由法定檢測部門出具。EP高效泵送劑減水緩凝技術(shù)指標(biāo)根據(jù)季節(jié)和溫度計(jì)施工要求通過試驗(yàn)確定，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果隨時(shí)修正摻量。4.外加劑的類型要求選用一級(jí)粉煤灰，0.08mm篩余不大于12，需水量比不大于95%，燒失量不大于5%。5、混凝土配合比的主要參數(shù)根據(jù)攪拌站設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，根據(jù)施工季節(jié)、氣候條件，選定水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等。，得出優(yōu)化配合比，并將試配結(jié)果及相關(guān)材料報(bào)告報(bào)項(xiàng)目管理部備案。坍落度可根據(jù)高度要求:120mm~200mm。水灰比要求:泵送混凝土的水灰比宜為0.4~0.6。砂率要求:泵送混凝土的砂率應(yīng)為38%~45%?？?jié)B混凝土的配合比應(yīng)符合下列要求:試驗(yàn)的抗?jié)B壓力值比設(shè)計(jì)值高1.2Mpa。根據(jù)設(shè)計(jì)要求:泵送水泥量不小于300Kg/m3。泵送混凝土的配合比要求:除了混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性外，還必須滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯钥梢酝ㄟ^壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)來控制。6.混凝土原材料放射性指標(biāo)要求天然放射性元素鐳226、釷232、鉀40在砂、石、粉煤灰中的比活度滿足Ira≤1.0、IY≤1.0的要求時(shí)，其生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用范圍不受限制。放射性指數(shù)限值見下表。水泥、砂、石和粉煤灰的放射性指標(biāo)限值如下固定項(xiàng)目極限數(shù)量內(nèi)部暴露指數(shù)≤1.0外部風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)(IY)≤1.0放射性指數(shù)的測試方法:必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《主要建筑材料中放射性核素限量》GB6566-2001。攪拌站應(yīng)提供檢測報(bào)告，詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量和要求，并提供混凝土原材料放射性指標(biāo)檢測報(bào)告。4.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)籌安排混凝土澆筑、測溫、養(yǎng)護(hù)等工作。，合理配備機(jī)械設(shè)備，施工隊(duì)伍配備充足的勞動(dòng)力。組織總承包商和分包商經(jīng)理對混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的全過程進(jìn)行監(jiān)督和控制。1、總包管理人員序列號(hào)管理責(zé)任操縱一個(gè)首席施工指揮官付偉2技術(shù)責(zé)任聶長春三建筑工人李海軍四保安人員李春龍五質(zhì)量檢驗(yàn)員劉帥七測試，混凝土坍落度測試?yán)詈＼姲藴囟葴y量記錄李海軍九標(biāo)高和軸線測量10現(xiàn)場供電和安全管理11報(bào)告、收集和整理數(shù)據(jù)。楊樹梁2、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及各工種人員配備。根據(jù)工程進(jìn)度要求，每層配備一個(gè)施工隊(duì)，每個(gè)混凝土隊(duì)15人，分兩個(gè)小班作業(yè)，保證24小時(shí)不間斷作業(yè)。4.3主要機(jī)具和材料清單序號(hào)設(shè)備名稱模型單比特量性能量一個(gè)固定式塔式起重機(jī)平臺(tái)一個(gè)三混凝土器僅僅三五塑料布㎡500七錐形灰斗個(gè)人一個(gè)混凝土澆筑八字符串桶設(shè)置一個(gè)混凝土澆筑九汽車泵平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。10混凝土罐車2立方米/輛單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。11手電筒個(gè)人三12標(biāo)尺桿保持一個(gè)13溫度計(jì)樹枝20混凝土溫度測量第五章建設(shè)前期準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備1、地下室堿骨料要求在這個(gè)項(xiàng)目中，必須評估地下使用的混凝土的堿含量。d類高堿活性骨料嚴(yán)禁使用，B類低堿骨料優(yōu)先使用。低堿水泥(堿當(dāng)量小于0.6%)宜摻入礦粉摻合料和低堿或無堿摻合料，抗?jié)B混凝土中堿含量不得超過3kg/m3。普通混凝土的堿含量不受限制。向項(xiàng)目管理部提供攪拌站相應(yīng)的混凝土堿含量和混凝土氯離子含量的計(jì)算。提供攪拌站的檢測報(bào)告，詳細(xì)填寫含量、數(shù)量和要求，提供混凝土堿含量和骨料活性的檢測報(bào)告。2、技術(shù)交底內(nèi)容要求A.操作條件:設(shè)備:說明混凝土澆筑時(shí)使用的澆筑方法、輸送工具、振搗工具和輔助支撐工具。材料:說明混凝土供應(yīng)方式、商品混凝土、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、凝結(jié)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。準(zhǔn)備:完成鋼筋和模板的隱檢和預(yù)檢；解釋施工縫的處理措施；說明清理模板內(nèi)雜物的方法和措施；說明混凝土澆筑機(jī)械、勞動(dòng)力和振搗設(shè)備的準(zhǔn)備情況；混凝土澆筑的申請被批準(zhǔn)了。B.施工操作要點(diǎn)及要求:說明混凝土進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)開展的工作，包括坍落度試驗(yàn)要求、頻率內(nèi)容偏差要求、和易性要求和初凝時(shí)間控制內(nèi)容。C.混凝土泵送要求及相關(guān)注意事項(xiàng):防止垂直結(jié)構(gòu)根腐病的措施和方法；確定混凝土澆筑的分層厚度，并說明具體控制方法和所用工具的要求；講解混凝土澆筑時(shí)的操作要求，對門窗洞口和施工縫的位置制定具體規(guī)定；說明振搗混凝土?xí)r的操作要求；說明混凝土澆筑完成后的清理措施；講解混凝土養(yǎng)護(hù)的方法和措施；解釋混凝土澆筑過程中準(zhǔn)備的技術(shù)資料；說明施工中出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取的措施。D.質(zhì)量要求制定質(zhì)量控制內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。包括混凝土坍落度、初凝時(shí)間、施工縫和后澆帶的留置和處理、拆模后混凝土觀感要求、混凝土養(yǎng)護(hù)措施等。E.有關(guān)注意事項(xiàng)澆筑過程中，對模板、鋼筋位置、澆筑孔預(yù)埋件、水電預(yù)埋管等采取保護(hù)措施。5.2預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求1.工程部負(fù)責(zé)混凝土到貨時(shí)間記錄的實(shí)施和混凝土收據(jù)的收集整理，交材料部核實(shí)，混凝土相關(guān)資料交技術(shù)資料部存檔。2.澆筑不同強(qiáng)度的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土?xí)r，必須在預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車的前擋風(fēng)玻璃上作出顯著標(biāo)記。同時(shí)，不同強(qiáng)度或有抗?jié)B要求的混凝土的運(yùn)輸車應(yīng)停放在施工現(xiàn)場的不同地方，由專人指揮調(diào)度。3.混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場后，檢查每車的坍落度。測定的坍落度必須符合配合比申請表和開盤鑒定中的坍落度要求。做好記錄，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后不得離析。如果混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，且不得向混凝土中加水。4.預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制:混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路線等條件確定，泵送混凝土坍落度控制在180~200mm；混凝土的初凝和終凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土量、溫度、運(yùn)輸距離等確定。5.混凝土澆筑可分為垂直施工和水平施工。根據(jù)塔吊和泵車的輸送能力，合理安排混凝土澆筑速度。5.3場地準(zhǔn)備1.混凝土申請表注明單位工程名稱、施工地點(diǎn)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、開放時(shí)間、配合比、坍落度、要求初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、混凝土體積等。2.檢查軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固性和模板拼縫的嚴(yán)密性。檢查鋼筋保護(hù)層、鋼筋定位梯子筋、箍筋鐵件、拉鉤預(yù)埋件和預(yù)留洞。項(xiàng)目工程部協(xié)調(diào)土建與機(jī)電的配合，落實(shí)混凝土澆筑前各專業(yè)的會(huì)簽制度；做好模板預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收、機(jī)電預(yù)埋管道驗(yàn)收等工作。，資料必須符合貴州省建筑安裝工程資料管理的有關(guān)規(guī)定要求。3、澆筑混凝土有值班人員，值班人員填寫混凝土值班記錄。4.確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污和砂漿已清理干凈。5.混凝土澆筑前，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工指揮人員應(yīng)對施工現(xiàn)場、施工方法、澆筑路線、質(zhì)量、安全要求進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，做好檢查監(jiān)督工作，落實(shí)澆筑人員，分工明確，責(zé)任到人，落實(shí)到人。6、混凝土澆筑前，每道工序驗(yàn)收合格后，填寫混凝土澆筑申請單，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。7、沿澆筑方向，正確鋪設(shè)腳手架。踏板與鋼筋之間的距離大于150毫米。8、現(xiàn)場臨水、臨電與施工作業(yè)相連接。檢查用電線路，保證施工時(shí)正常用電，夜間施工時(shí)保證足夠的照明。9、準(zhǔn)備好澆筑工具、檢測工具和備用工具，檢查施工機(jī)械的操作是否正確，確保施工正常進(jìn)行。10.認(rèn)真處理混凝土施工縫，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，沖洗干凈并充分濕潤，無積水。第六章混凝土施工工藝和技術(shù)6.1混凝土澆筑工藝流程圖6.2混凝土運(yùn)輸1.運(yùn)輸時(shí)間要求裝載前，混凝土攪拌車應(yīng)清除滾筒內(nèi)的積水。運(yùn)輸過程中，攪拌筒應(yīng)以3-6r/min的速度攪拌，以防止離析。在攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料之前，攪拌筒應(yīng)以8-12r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)1-2min。混凝土從攪拌機(jī)中卸出，運(yùn)到現(xiàn)場的時(shí)間≤3.5小時(shí)，相鄰兩車發(fā)車時(shí)間≤15分鐘。從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，混凝土從攪拌機(jī)中排出到澆筑完成的持續(xù)時(shí)間必須小于混凝土的初凝時(shí)間。2.混凝土運(yùn)輸車輛的確定Q1=Qmax×α1×ηQ1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均產(chǎn)量，m3/hqmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量為m3/h，取60m3/ha1——管道條件系數(shù)，取0.85η-運(yùn)行效率為0.60。Q1=60×0.85×0.6=30.6(立方米/小時(shí))混凝土泵連續(xù)工作時(shí)，每臺(tái)泵配備的運(yùn)輸車輛數(shù)量:N1=(Q1/(60*V1))*(60L1/So+T1)N1-混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量(臺(tái))Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均產(chǎn)量，m3/hV1——每輛混凝土運(yùn)輸車的容量為m3，取8m3。所以——貨車的平均速度是km/h，取25km/h。L1-運(yùn)輸車輛往返距離為公里，耗時(shí)26公里。t1——每輛卡車的總停機(jī)時(shí)間(分鐘)，取20分鐘。N1=〔30.6/(60×8)〕×(60×26/25+20)=4即每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，至少需要四臺(tái)混凝土攪拌車，并有兩臺(tái)混凝土攪拌車備用。3.現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸方式A.混凝土攪拌車用于混凝土的水平運(yùn)輸，2臺(tái)HBT80混凝土地泵主要用于現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸，運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行澆筑。在條件內(nèi)容的情況下，0.00以下采用汽車泵澆筑。B.混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，必須保證每臺(tái)平臺(tái)泵至少有兩輛罐車等待澆筑?，F(xiàn)場必須與攪拌站保持密切聯(lián)系，根據(jù)澆筑進(jìn)度和路況隨時(shí)調(diào)整車輛密度。攪拌站應(yīng)指定專人管理現(xiàn)場指揮調(diào)度，避免車輛擁擠和相互堵塞。C.在風(fēng)、雨或炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，運(yùn)輸混凝土的卡車應(yīng)覆蓋，以防止水進(jìn)入、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。如果運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土拌合物坍落度過大、過小，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，該車混凝土應(yīng)退回?cái)嚢枵?，不得在現(xiàn)場使用。6.3泵送混凝土的管道設(shè)計(jì)1、施工現(xiàn)場布置汽車泵。在結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)汽車泵的位置和將要澆筑混凝土的流水段，將泵管連接到各個(gè)施工作業(yè)面。2、機(jī)械和泵管配置序列號(hào)規(guī)范量2一米直管(直徑125毫米)2根三兩米長的直管(直徑125毫米)2根四三米直管(直徑125毫米)2根六3米軟管1根七皮革戒指一經(jīng)要求八關(guān)卡子一經(jīng)要求3.人員培訓(xùn)水泵司機(jī)必須經(jīng)過公司安全部門培訓(xùn)，持證上崗?，F(xiàn)場連接泵管和澆筑混凝土的人員必須經(jīng)項(xiàng)目安全部培訓(xùn)合格后方可上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機(jī)、連接泵管人員和現(xiàn)場澆筑混凝土人員學(xué)習(xí)HBT80泵操作手冊及相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對泵車司機(jī)和連接泵管人員的技術(shù)交底，提高他們的責(zé)任心和操作水平。4.抽水能力的驗(yàn)算建筑總高度為37.1米。本工程采用泵管為φ125的汽車泵泵，計(jì)算依據(jù)為《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10-2011?；炷帘米畲笏捷斔途嚯xlmax=Pmax/δPH輸送管水平換算長度序號(hào)命名量水平距離(米)一個(gè)垂直高度(米)1507502彎頭(90，r=1m)(一個(gè))六54三軟管(件)1(3米長)20四水平管(米)8080杭州904T2/T1——混凝土泵分配閥的開關(guān)時(shí)間與活塞推動(dòng)混凝土的時(shí)間之比，取0.3。A2-徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9管道的水平換算長度為:k1=(3.0-0.01秒)*102=180帕k2=(4.0-0.01秒)*102=280帕/米/秒(S為120毫米)δpH=2/r×[K1+K2(1+T2/T1)V2]×A2=12522Pa/m(V2為0.7m/s)lmax=Pmax/δPH=18×106/12522=60m由以上計(jì)算可知，混凝土輸送管道的總水平換算長度為60m。5.泵送工藝要求和措施檢查泵車是否牢固就位，送料管是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)混凝土罐車的送料槽是否布置正確。泵水:泵送混凝土前，泵送高標(biāo)號(hào)砂漿濕潤管道和料斗。泵送適量與混凝土配合比相同的無礫石砂漿。當(dāng)料斗中的砂漿未完全泵出且料位高于攪拌軸時(shí)，加入混凝土并開始泵送。在泵送過程中，如果停機(jī)時(shí)間過長，必須將料斗中的混凝土排空，攪拌后再泵送。開始泵送時(shí)，速度應(yīng)先慢后快并逐漸加快；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再正速泵送。泵送過程中，料斗中的混凝土量至少應(yīng)保持在缸口100毫米至料斗口150毫米之間，以免吸入空氣造成堵管。反之，料斗內(nèi)混凝土過多，泵回時(shí)會(huì)溢出，增加攪拌軸的負(fù)荷?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，先遠(yuǎn)后近，并在澆筑過程中逐漸拆除管道。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需要降低泵送速度。當(dāng)泵暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)?shù)镀豢ㄗr(shí)，需要反轉(zhuǎn)取出，然后正反旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間。只有在正向旋轉(zhuǎn)成功后才能繼續(xù)泵送。如果停泵時(shí)間超過20分鐘，且管道較長，則每隔5分鐘開泵，泵送少量混凝土；當(dāng)管道較短時(shí)，每隔5分鐘用2-3次正反沖程，使管道內(nèi)的混凝土徐變，防止泌水分離。如果停泵時(shí)間長(45min以上)，溫度高，混凝土坍落度小，可能會(huì)堵管，應(yīng)把混凝土從泵和輸送管中取出。泵送中斷后，再次泵送時(shí)，反轉(zhuǎn)泵送2~3個(gè)沖程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?、泵送操作注意事項(xiàng)泵管容易堵塞，原因和處理方法如下。序列號(hào)可能的原因加工方法一個(gè)混凝土和水泥的比例太小了。加入水泥，在滿足配合比和設(shè)計(jì)要求的情況下，增加水泥用量。2混凝土太薄或太厚。嚴(yán)格控制坍落度三聚合大小太大。泵送指定的骨料粒徑四砂率太小。提高砂率五混凝土已經(jīng)離析很久了。移除隔離的混凝土材料。六混凝土攪拌不均勻充分?jǐn)嚢杵呋炷猎诼飞贤Ａ舻臅r(shí)間太長了。通過混凝土入庫單進(jìn)行控制，不合格混凝土退場?；炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直，以保證管節(jié)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎處錨固應(yīng)牢固可靠。管道經(jīng)過的地方，位置要平整，管道要用支架和木墊固定，不內(nèi)容與模板和鋼筋直接接觸。泵管不得安裝在腳手架上或附在腳手架上。施工中間連接的輸送管，應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，先用清水潤滑管壁。澆筑混凝土?xí)r，避免直接撞擊側(cè)模板。澆筑混凝土前，派專人檢查泵管連接牢固，確保外觀質(zhì)量完好，無裂縫等缺陷。停泵時(shí)間不得超過45分鐘，否則應(yīng)進(jìn)行清管或加入攪拌好的混凝土，以保證泵車連續(xù)工作。用于潤濕泵的砂漿儲(chǔ)存在專用料斗中，在澆注墻體混凝土?xí)r用作基礎(chǔ)砂漿。8、泵送混凝土澆筑順序在澆筑區(qū)域，由遠(yuǎn)至近，先豎向結(jié)構(gòu)后橫向結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。9.泵送混凝土的分配方法澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，分配管的出口應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)≥50mm，嚴(yán)禁將分配管對準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)，也不得對準(zhǔn)鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一位置連續(xù)布料，布料應(yīng)在2.5m±0.5m范圍內(nèi)水平移動(dòng)，并垂直于模板。6.4混凝土澆筑1.總則澆筑新混凝土前，清除垃圾和塑料薄膜，清除接縫面原混凝土的松散砂石、軟弱層和浮漿，用水沖洗并充分濕潤，清除原混凝土表面殘留的水分，并在澆筑新混凝土前鋪一層與原混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為30~50mm。提前安排好混凝土下料點(diǎn)的位置，振搗棒操作手的數(shù)量，振搗插入點(diǎn)的位置。振搗棒插入，移動(dòng)距離200~300mm，呈梅花形插入，保證墻體兩側(cè)混凝土密實(shí)。為防止?jié)B漏或過度振動(dòng)，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間為直到表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉?；炷寥肽r(shí)，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)分層均勻布料。每層混凝土厚度控制在500mm左右，每層厚度嚴(yán)格控制在分層皮數(shù)桿，皮數(shù)桿采用50mm×35mm×3500mm長的木板，每隔500mm刷紅白油漆，皮數(shù)桿不少于兩根。同時(shí)配備低壓安全手柄燈或手電筒，保證可以看清皮桿。在澆筑過程中，應(yīng)適當(dāng)控制間歇時(shí)間，上下層混凝土間隔不超過2h。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入50mm，使上下混凝土更好地結(jié)合。注意振搗棒不要碰到鋼筋和預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，自由卸料高度不得超過2m，使用軟管澆筑。下料時(shí)，軟管應(yīng)在澆筑部分頂部來回移動(dòng)，使其均勻下料，防止骨料和泥漿分離。從出料嘴到澆注層的自由下落高度不超過1.5米澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，加上振搗器的振動(dòng)，容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象。因此，在澆筑混凝土前，必須指定專人負(fù)責(zé)，模板加固、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等。應(yīng)經(jīng)常檢查是否有任何位移、變形或堵塞。如果出現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的混凝土初凝前完成?.地下和地上結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑A.基礎(chǔ)底板主樓底板厚度為0.25米，中間部分采用兩臺(tái)泵澆筑。B.剪力墻和頂板混凝土澆筑澆筑方法:墻體下料起點(diǎn)距墻端1.5m，然后向另一端推進(jìn)。筒體下料的起點(diǎn)在筒體的拐角處，然后進(jìn)行封閉澆注?；炷帘仨氄駬v兩遍，第二遍振搗時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前半小時(shí)。墻體澆筑至板頂，高出梁頂10~20mm。當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)與屋面混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差一個(gè)等級(jí)(或一個(gè)等級(jí)以上)時(shí)，墻體與屋面交接處的混凝土將單獨(dú)澆筑(交接處混凝土強(qiáng)度等級(jí)與墻體混凝土相同)。墻體坡度的差異應(yīng)按下圖施工。澆筑頂板混凝土?xí)r，需要先澆筑墻體混凝土，在墻體混凝土初凝前，再澆筑頂板混凝土。應(yīng)與外墻屋頂分開澆筑。如果墻體混凝土和頂板混凝土滿足同時(shí)澆筑的條件，墻體和頂板混凝土應(yīng)一起澆筑，不得設(shè)置臨時(shí)施工縫。如果只用地面泵澆筑，考慮到墻體混凝土的工程量和混凝土泵的澆筑速度，墻體采用雙層鋼絲網(wǎng)分隔，并設(shè)置臨時(shí)施工縫?；炷翝餐旰螅瑢捻敳克Τ龅匿摻钫砗?，根據(jù)標(biāo)高線用抹子加減混凝土，將表面混凝土找平，高差控制在10mm以內(nèi)。澆筑墻體和門窗時(shí)，注意從門窗兩側(cè)均勻下料，防止門窗變形。振動(dòng)棒距離門窗兩側(cè)200mm，兩側(cè)同時(shí)振動(dòng)。窗下應(yīng)開設(shè)寬度大于1.5m的窗戶，并設(shè)專人觀察混凝土的振搗密實(shí)程度。地下墻在室內(nèi)外澆筑時(shí)，在距外墻內(nèi)表面300MM處用鋼絲網(wǎng)隔開，將抗?jié)B混凝土和非抗?jié)B混凝土隔開。墻體混凝土澆筑后，立即澆筑頂板混凝土，頂板混凝土表面標(biāo)高由施工測量放線負(fù)責(zé)人控制。屋面支模前(后)，施工測量放線負(fù)責(zé)人應(yīng)對屋面標(biāo)高進(jìn)行測量(復(fù)測)。澆筑后，檢查頂板混凝土的虛厚度略大于頂板厚度，用平板振動(dòng)器沿垂直于澆筑方向的方向來回振動(dòng)。振搗完畢后，用3-5m鋁合金刮杠刮平，并用木抹子搓平。在混凝土初凝前，應(yīng)整理鋼筋并分兩次抹面，以保證混凝土表面的平整度。要求擦3遍屋頂，邊擦邊擦，保證地面裝修做法的高度要求。特別注意控制頂板的標(biāo)高。在屋頂澆筑混凝土前，先搭好鋼筋馬凳支架，鋪好跳板。嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。屋面混凝土澆筑完畢后，將從墻頂扔出的鋼筋整理好，根據(jù)標(biāo)高線用木抹子加減混凝土，將墻面混凝土找平，高差控制在10mm以內(nèi)。在混凝土澆筑過程中，及時(shí)調(diào)整因振動(dòng)造成的鋼筋偏差，以免影響下道工序的施工。C.樓梯混凝土澆筑混凝土沿著樓梯井的屋頂澆筑。樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑。首先，對施工縫接茬處的混凝土進(jìn)行振搗。當(dāng)?shù)竭_(dá)臺(tái)階位置時(shí)，混凝土應(yīng)與臺(tái)階混凝土一起澆筑，并不斷向上推進(jìn)。任何時(shí)候，臺(tái)階的上表面都應(yīng)壓實(shí)并用木抹子抹平。D.后澆帶澆筑主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑后澆帶，沉降觀測表明沉降穩(wěn)定。后澆帶混凝土采用比原混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。由于后澆帶擱置時(shí)間較長，在后澆帶兩側(cè)沿長度方向鋪設(shè)一皮頁巖磚覆蓋多層板，多層板表面覆蓋20MM厚1:3水泥砂漿，防止垃圾、雨水、施工用水進(jìn)入后澆帶?；炷翝仓?，后澆帶鋼筋表面涂水泥漿保護(hù)成品。后澆帶兩側(cè)的框架梁和頂板支撐可拆除(包括后澆帶的模板和支撐)，直至后澆帶澆筑完畢，設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%。后澆帶混凝土應(yīng)分層振搗，每層不超過200毫米，并仔細(xì)搗實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。E.構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻應(yīng)砌筑并清理干凈。構(gòu)造柱另一側(cè)應(yīng)支設(shè)模板，然后分層澆筑構(gòu)造柱混凝土，每層厚度控制在500mm左右。構(gòu)造柱應(yīng)振搗密實(shí)，每個(gè)振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉為準(zhǔn)(為了使上下混凝土結(jié)合成一個(gè)整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土50mm)。注意不要碰撞各種預(yù)埋件。3.施工縫的設(shè)計(jì)和處理各流水段梁板整體澆筑，正常情況下只留水平施工縫。特殊情況下，需要設(shè)計(jì)豎向施工縫，應(yīng)符合下列設(shè)計(jì)要求。A.施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。墻、柱水平施工縫:高出屋面底部(框架梁底部)30mm，去除薄弱層后高出屋面底部5mm。墻體豎向施工縫:過梁中間1/3以內(nèi)。屋面豎向施工縫:留在屋面中間1/3處。施工縫表面垂直于頂板表面，不內(nèi)容留斜角。梁:位于支撐梁跨度1/3處的左側(cè)。施工縫表面垂直于框架梁軸線，不內(nèi)容有斜向縫隙。地下室內(nèi)外墻交接處:距外墻內(nèi)表面300mm處左側(cè)。樓梯:樓層休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁1/3，平臺(tái)梁留在跨度中間。B.混凝土接茬施工縫的處理墻柱下部水平施工縫位于墻柱邊緣3mm以內(nèi)，然后彈切割線，用無齒鋸切割，切割深度10mm；柱頂水平施工縫和墻頂水平施工縫應(yīng)彈回到標(biāo)高線上5mm，并用無齒鋸沿線切割，切割深度為10mm；墻、頂板垂直施工縫和梁施工縫均彈線，根據(jù)線用無齒鋸切割，切割深度為10mm..以免施工縫處理時(shí)損壞混凝土棱角。澆筑柱、墻混凝土前，先鋪3~5mm厚與原混凝土成分相同的石子水泥砂漿，再澆筑新混凝土。混凝土用砂漿澆筑，為了使鋪設(shè)厚度均勻，用鐵鍬將材料割入模具。同時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備好干混砂漿，防止供應(yīng)。在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，施工縫兩側(cè)已澆筑的混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度并鑿毛后，才內(nèi)容繼續(xù)澆筑。在施工縫位置彎曲鋼筋時(shí)，鋼筋周圍的混凝土應(yīng)無松動(dòng)和損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹應(yīng)清除。施工縫處理完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，要避免直接在施工縫附近下料。加強(qiáng)施工縫的壓實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。4.后澆帶的保護(hù)A.由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為控制鋼筋銹蝕程度，影響其力學(xué)性能，采用在后澆帶鋼筋上刷水泥漿進(jìn)行保護(hù)?；炷梁鬂矌┕で?，在后澆帶兩側(cè)砌好單層磚，用多層板覆蓋，按下圖施工，防止建筑垃圾、雨水、施工用水進(jìn)入后澆帶，也方便施工人員通行。b、澆筑后澆帶混凝土前，清除垃圾和水泥薄膜，清除表面松散的砂石、軟弱混凝土層和浮漿，同時(shí)鑿毛，用水沖洗并充分濕潤不少于24h，清除混凝土表面殘留的水，澆筑混凝土前在施工縫處鋪一層30mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。C.后澆帶混凝土應(yīng)在墻體位置分層振搗，每層不超過50cm，并仔細(xì)搗實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。D.在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前的所有施工期間，不得拆除跨越后澆帶的梁板的底模和支撐。6.5混凝土試塊留置混凝土強(qiáng)度試塊在澆筑現(xiàn)場隨機(jī)抽取制作。同條件試塊在取樣構(gòu)件旁養(yǎng)護(hù)，安裝鋼筋籠，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。混凝土試塊制作:在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)人員的監(jiān)督下，必須在現(xiàn)場澆筑點(diǎn)制作試件，入模前取料。試塊的制作必須能直觀地反映現(xiàn)場的實(shí)際具體情況。1.防滲試塊每500m3連續(xù)混凝土應(yīng)澆筑一組(每組6個(gè)抗?jié)B試件)。同時(shí)應(yīng)保留抗壓強(qiáng)度試件，試件的混凝土應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物。2.相同條件下的試塊包括抗?jié)B試塊、承重拆模試塊、28d同條件養(yǎng)護(hù)、28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。A.同條件養(yǎng)護(hù)的抗?jié)B混凝土試塊:同條件、同強(qiáng)度等級(jí)養(yǎng)護(hù)的試塊留置組數(shù)不得少于2組。B.拆除模具，讓試塊在相同條件下養(yǎng)護(hù):不少于2組。C.冬季施工和同條件養(yǎng)護(hù)試塊:不少于2組。一組用于測試混凝土受凍前的強(qiáng)度(3天臨界強(qiáng)度)，另一組用于測試混凝土在冬季施工相同條件下養(yǎng)護(hù)28天，再經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。D.結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置:同強(qiáng)度等級(jí)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)量根據(jù)本工程混凝土的工程量和重要性確定。詳見下表:日平均氣溫達(dá)到600℃時(shí)的等效年齡。d，0℃以下的年齡不記錄；等效年齡不應(yīng)小于14d，也不應(yīng)大于60d。至少兩組備用試塊。E.混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)原則對于選定的梁和類構(gòu)件，抽取2%的構(gòu)件且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)有懸臂構(gòu)件時(shí)，懸臂構(gòu)件不應(yīng)少于抽取構(gòu)件的50%。3、混凝土試驗(yàn)及記錄A.坍落度測試:在混凝土入模前(混凝土罐車卸料口)從混凝土中取一定量的混凝土進(jìn)行坍落度測試，每班取3~4次。試驗(yàn)人員必須按要求認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場試驗(yàn)記錄。C.混凝土抗壓強(qiáng)度:將邊長為100mm的立方體試件在溫度為20℃±2℃，相對濕度大于95%的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，測得強(qiáng)度f28。D.見證取樣試塊的留置數(shù)量占試驗(yàn)總數(shù)的30%。E.制作混凝土試件時(shí)，要保證試件的代表性，防止出現(xiàn)少量試件，并使用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)，以保證混凝土試件的質(zhì)量。F.5生產(chǎn)人員必須在現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度，并標(biāo)記試件的位置、類型和養(yǎng)護(hù)齡期。發(fā)現(xiàn)具體質(zhì)量問題，及時(shí)通知技術(shù)部、質(zhì)量部和工程部。G.現(xiàn)場設(shè)立試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由專職試驗(yàn)人員控制標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)，并做好記錄。6.6混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑后，12小時(shí)內(nèi)覆蓋保溫，并保持濕潤，防止脫水開裂。2.混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間除有緩凝外加劑或抗?jié)B要求的混凝土外，不得少于14天，其余不得少于7天。3.冬季施工采用刷涂固化劑，要求保水性好，噴涂均勻，不污染表面。4.混凝土柱應(yīng)用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并用鐵絲扎緊，以保持薄膜濕潤。5、墻、梁、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后，設(shè)專人灑水，灑水的次數(shù)(確?；炷撂幱诔浞譂駶櫊顟B(tài))，確?；炷帘３譂駶櫍貏e是前三天必須及時(shí)到位。在混凝土屋頂終凝前，抹灰工用木抹子第二次抹平混凝土表面的微裂縫，以消除混凝土表面的裂縫。并隨時(shí)在塑料布下灑水養(yǎng)護(hù)。6.溫度高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。屋面混凝土表面平整后，應(yīng)及時(shí)覆蓋一層塑料布或濕麻袋，混凝土表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴曬，以減少水分損失。7.當(dāng)當(dāng)天的平均溫度低于5℃時(shí)，不內(nèi)容澆水。第七章質(zhì)量要求和通病防治措施7.1現(xiàn)澆混凝土工程的內(nèi)容偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收必須符合《混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。主項(xiàng)目:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸內(nèi)容偏差，影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的部位，施工單位應(yīng)提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理?？倓t項(xiàng)目:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有總則缺陷。對已出現(xiàn)的總則缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的內(nèi)容偏差用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m直尺和塞尺、拉線和直尺檢查?；炷凉こ痰膬?nèi)容偏差、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法見下表:混凝土工程內(nèi)容偏差和檢驗(yàn)方法季翔項(xiàng)目內(nèi)容偏差(毫米)檢查方法一個(gè)軸位置基礎(chǔ)10鋼尺檢驗(yàn)墻、柱和梁五2垂直樓層高度≤5m五經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查樓層高度>5m八總計(jì)(h)H/1000，且≤30經(jīng)緯儀和鋼尺檢查三海拔地板面高度5或水平尺，鋼尺檢查。卷揚(yáng)全高30四截面尺寸基礎(chǔ)的寬度和高度5鋼尺檢驗(yàn)柱，墻，梁寬，高度3五表面平整度三2m靠尺和塞尺檢查六角度和直線度三檢查纜繩和鋼尺。七保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢驗(yàn)柱、梁、墻和板+5、-3八樓梯踏板的寬度和高度3鋼尺檢驗(yàn)九電梯長度和寬度與中心線對齊。+20、0經(jīng)緯儀和鋼尺檢查圓柱體的總高度(h)垂直度H/1000且≤3010陽臺(tái)和防雨罩的位移5吊線和鋼尺檢查11嵌入式螺栓中線位置三鋼尺檢驗(yàn)螺栓外露長度+5,-012預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)表面無氣泡或有輕微氣泡分散，氣泡深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積不大于20cm2平方米墻體。7.2質(zhì)量要求混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和本方案的要求。混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。振搗混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。寬度大于1m的預(yù)留孔底部，應(yīng)在孔底平模處開設(shè)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋和模板施工負(fù)責(zé)人跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋和模板。澆注前，生產(chǎn)部要時(shí)刻注意天氣變化。如遇暴雨，及時(shí)開市并通知攪拌站。如果施工過程中天氣突變，原則是雨不會(huì)停，遇到大雨要做好防護(hù)措施。措施如下:已澆筑的混凝土表面覆蓋塑料薄膜，正在澆筑的部位搭設(shè)防水棚。澆筑時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，有清掃人員和抹灰人員，屋面必須用刮杠刮平。做好混凝土澆筑記錄。每次開標(biāo)前，必須進(jìn)行開標(biāo)評估。只有在聯(lián)合部技術(shù)人員和攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽字后才能開標(biāo)，混凝土配合比隨機(jī)抽取。7.3質(zhì)量通病的預(yù)防和處理序列號(hào)現(xiàn)象主要原因預(yù)防措施和治療方法一個(gè)蜂窩(松散的混凝土結(jié)構(gòu)，砂漿少，石頭多，石頭之間的空隙像蜂窩洞)(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計(jì)算不準(zhǔn)確，導(dǎo)致砂漿少，石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)置串缸集中石子，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙堵塞不嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋密實(shí)，所用石料粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部繼續(xù)澆筑上層混凝土，沒有任何間歇，造成水泥漿流失。預(yù)防措施:精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，定期檢查，準(zhǔn)確計(jì)量；混凝土攪拌均勻，坍落度合適。當(dāng)混凝土下料高度超過2m時(shí)，設(shè)置串筒或溜槽；分層澆水下料，分層搗實(shí)，防止漏振；模板堵塞嚴(yán)密，澆水時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆筑后，間隔1~1.5h，待其沉降后再澆筑上部混凝土，以免“斷頸”。處理方法:小蜂窩:清理干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；大蜂窩:鑿去蜂窩處的軟弱松散顆粒，洗凈后用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土仔細(xì)填實(shí)模板；深蜂窩:如難以清除，可將注漿管、排氣管埋入地下，用砂漿抹面或澆筑混凝土封閉，再進(jìn)行水泥灌漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)漏漿和許多小麻點(diǎn)和凹坑)(1)模板表面粗糙或水泥漿渣等雜質(zhì)未清理干凈，拆模時(shí)卡住混凝土表面。(2)模板未澆水或濕潤不夠，會(huì)吸收構(gòu)件表面混凝土的水分，造成混凝土失水過多，出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，造成混凝土表面與模板粘結(jié)時(shí)出現(xiàn)麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，模板表面形成麻面。預(yù)防措施:模板表面應(yīng)清理干凈，不得有堅(jiān)硬的水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板應(yīng)徹底澆水，模板縫隙應(yīng)用油氈紙和膩?zhàn)佣聡?yán)；選擇長效模板隔離劑:涂刷均勻，不內(nèi)容漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻地振動(dòng)和壓實(shí)，直到氣泡被清除。處理方法:如果表面有油漆，就不要處理了。如果表面沒有粉刷，在麻面澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去除石砂漿，將麻面抹平。三孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)中有很大的空隙，其中一些不是混凝土或蜂窩，部分或全部鋼筋外露)(1)在鋼筋密集部位或預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處，擱置混凝土下料，繼續(xù)澆筑上層混凝土，不振搗。(2)混凝土離析、砂漿分離、石塊堆積、漏漿嚴(yán)重而不振搗。(3)如果混凝土一次切得太厚太高，振動(dòng)棒就振動(dòng)不起來，造成孔洞松動(dòng)。(4)混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施:在鋼筋集中復(fù)雜的地方，澆筑時(shí)采用較高標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土，填入模板內(nèi)，仔細(xì)振搗，分層夯實(shí)或人工搗實(shí)；預(yù)留孔洞，兩邊同時(shí)下料，邊上澆水孔，防止漏振；混有粘土塊的砂子、模板工具等雜物落入混凝土中，應(yīng)及時(shí)清理干凈。處理方法:鑿除孔周圍的松散混凝土和弱漿膜，用壓力水沖洗干凈，用支撐箱支模，用水充分濕潤后，用高強(qiáng)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆水搗實(shí)。四外露鋼筋(混凝土中的主筋、輔筋或箍筋部分暴露在構(gòu)件表面)(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊過少或漏放，造成鋼筋緊貼模板而外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子粘在鋼筋上，鋼筋周圍灌不進(jìn)砂漿。(3)外露鋼筋混凝土配合比不當(dāng)，造成離析，模板內(nèi)漏漿。(4)混凝土保護(hù)層過小或保護(hù)層處混凝土漏振或虛振；或者振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，造成鋼筋移位外露。(5)木模板未澆水濕潤，過早吸水、粘結(jié)或脫模，拆模時(shí)缺棱角，導(dǎo)致露筋。預(yù)防措施:澆筑混凝土，確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋較密時(shí)，選擇合適粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確，和易性好；澆水高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽下料，防止離析；模板充分濕潤并仔細(xì)堵塞縫隙；振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁敲擊鋼筋。在鋼筋密集的地方，可以用刀片或振動(dòng)器振搗。操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有彎曲或絆倒應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；正確把握脫模時(shí)間，防止過早脫模損壞棱角。處理方法:表面露筋:清理干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將布滿露筋的部分抹平；深層露筋:鑿去軟弱混凝土和凸出顆粒，清洗干凈，然后用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。五縫隙和夾層(混凝土層中有水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未進(jìn)行接縫處理，清除表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子，或未清除混凝土軟弱層并充分濕潤，澆筑混凝土。(2)施工縫處的木屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。(3)混凝土澆筑高度過高，沒有串筒和溜槽，造成混凝土離析。(4)底部交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗好。預(yù)防措施:按照相關(guān)要求對施工縫和變形縫表面進(jìn)行認(rèn)真處理；將接縫處的木屑、泥磚等雜物清理干凈并沖洗干凈；混凝土澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；澆筑接縫前，先按原配合比澆筑50~100mm厚的無碎石砂漿，或?qū)Π霛仓?00~150mm厚的碎石混凝土，以利于結(jié)合良好，加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法:當(dāng)縫隙不深時(shí)，可將松散的混凝土鑿掉，沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿填嵌。當(dāng)縫隙較深時(shí)，清除松動(dòng)部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗模板，強(qiáng)行灌注細(xì)石混凝土或在灌漿前封閉表面。六缺少棱角(在結(jié)構(gòu)或部件的拐角處混凝土不規(guī)則的局部掉落，以及有缺陷的棱角)(1)木模板未充分澆水或濕潤不夠；澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不良導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低；或者模板吸水膨脹開裂，拆模時(shí)邊角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低，過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，棱角被外力或重物撞擊，或因保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂隔離劑，或隔離劑涂得不均勻。預(yù)防措施:澆筑混凝土前模板應(yīng)充分濕潤，澆筑混凝土后應(yīng)仔細(xì)澆水；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、操之過急；提升模板，防止棱角受到?jīng)_擊；運(yùn)輸時(shí)，用草袋等材料保護(hù)成品的陽角，以免損壞。處理方法:如有缺棱掉角，可將該處的松散顆粒鑿除，并沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)破損程度，或用比原模高一級(jí)的混凝土搗實(shí)，并加以精心養(yǎng)護(hù)。七表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或因板厚不同而導(dǎo)致表面不平整)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬找平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙。(2)模板未支撐在硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)浸水，造成新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，在人操作或運(yùn)輸時(shí)，表面不平或有印痕。嚴(yán)格按照施工要求，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，有足夠的承重面積，并做好防水處理，確保不下沉；澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)，才能在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走。八強(qiáng)度不足，均勻性差(同批混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí))(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂石骨料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；添加劑使用不當(dāng)，用量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)確；施工時(shí)隨意加水，增加水灰比。(3)混凝土進(jìn)料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻。(4)冬季施工，拆模過早或前期受涼。(5)混凝土試塊未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。相同條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土試塊早期脫水或受外力粉碎。預(yù)防措施:水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)檢測合格后方可使用；砂石粒徑、級(jí)配和含泥量符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確；按順序攪拌混凝土，保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻；為防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，用礦渣水泥配制的混凝土強(qiáng)度在30%以上，用礦渣水泥配制的混凝土強(qiáng)度在40%以上才能受凍?；炷猎噳K應(yīng)按施工規(guī)范要求精心制作，并加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法:當(dāng)混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，可采用無損方法(如回彈儀法、超聲波法)測定結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。如仍不能滿足要求，可根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全程度，研究處理方案，采取階段性加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。第八章成品保護(hù)和模板拆除8.1成品保護(hù)在已澆筑的樓板和樓梯踏步上表面的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，禁止在其上踩踏或安裝模板和支撐，以防止腳印和碰撞凹坑。外部梁或墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，即可安裝外部爬架穿墻螺栓。以及通道可到達(dá)的柱角、樓梯臺(tái)階、樓梯梁、墻的陽角、門窗等。伸出墻外的柱，1.5米以下用多層木條保護(hù)，50毫米寬多層木條水平連接固定保護(hù)，防止陽角被碰掉或損壞。指定專人保護(hù)各種預(yù)埋件、機(jī)電預(yù)埋管、盒等。交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物撞擊模板，不得踩在框架梁或樓梯踏步模板提升幫上，以保護(hù)模板的牢固性和密封性。拆模時(shí)應(yīng)輕拿輕放各部位模板，鋼管或撬棍不得劃傷混凝土表面和棱角。禁止用大錘或其他工具猛烈敲打模板表面。用塔吊吊起靠近墻、框架柱的模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，以免模板碰到混凝土墻、柱。拆除模板及其支架后的結(jié)構(gòu)，只有在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才內(nèi)容承受全部計(jì)算荷載。施工時(shí)，禁止超載和堆放過多的建筑材料。墻、柱模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，確?；炷帘砻婧屠饨遣皇軗p傷。每次澆筑混凝土后，指定專人在初凝前將散落在房間地板上的混凝土收集到桶中，以減少污染。8.2拆除時(shí)間要求柱、墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不受損傷，即可拆除模板。檢驗(yàn)方法:目測。梁、屋頂?shù)葢冶蹣?gòu)件底模拆除時(shí)間:組件類型組件跨度(米)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計(jì)值的百分比(%)橋梁≤875>8100天花板≤250>2,≤875>8100懸臂構(gòu)件-100檢驗(yàn)方法:檢查相同條件下養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度。第九章季節(jié)性施工措施9.1雨季施工技術(shù)措施雨天施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土質(zhì)量?；炷翝仓埃獪?zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑過程中出現(xiàn)暴雨，現(xiàn)場要準(zhǔn)備足夠的防雨材料，以防澆筑過程中突然下雨時(shí)覆蓋。在澆筑混凝土過程中，如遇大雨，立即停止?jié)仓炷?，并按?guī)定設(shè)置施工縫。已澆筑的未初凝混凝土表面及時(shí)覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先處理施工縫，再澆筑混凝土。9.2冬季施工技術(shù)措施A.各部位混凝土澆筑完成后，混凝土表面應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜和一層阻燃草簾。(具體要求見冬季施工方案)b、模板安裝后，如不能立即澆筑混凝土，應(yīng)及時(shí)用彩條布覆蓋，以防模板掉落、積雪或積冰。對于堆積在模板中的冰，在澆筑混凝土前用熱水將其局部融化。C.頂板的上表面覆蓋有單層塑料片和單層阻燃草簾；澆筑好的結(jié)構(gòu)門洞用木方、雙層阻燃草簾、彩條布封閉。通過保溫，延緩了混凝土的冷卻，在混凝土降至0℃或