加工類(lèi)精益生產(chǎn)實(shí)施方案

加工部精益生產(chǎn)PPT模板：/moban/PPT素材：/sucai/PPT背景：/beijing/PPT圖表：/tubiao/PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/資料下載：/ziliao/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：PPT課件：/kejian/語(yǔ)文課件：/kejian/yuwen/數(shù)學(xué)課件：/kejian/shuxue/英語(yǔ)課件：/kejian/yingyu/美術(shù)課件：/kejian/meishu/科學(xué)課件：/kejian/kexue/物理課件：/kejian/wuli/化學(xué)課件：/kejian/huaxue/生物課件：/kejian/shengwu/地理課件：/kejian/dili/歷史課件：/kejian/lishi/Contents目錄三、控制生產(chǎn)系統(tǒng)四、控制質(zhì)量系統(tǒng)五、控制成本系統(tǒng)六、控制設(shè)備系統(tǒng)TPM及其布局人力資源優(yōu)化系統(tǒng)二、建立精益團(tuán)隊(duì)一、準(zhǔn)備階段九、控制精益改善與反饋系統(tǒng)八、控制班組建設(shè)與培訓(xùn)系統(tǒng)七、控制現(xiàn)場(chǎng)5S系統(tǒng)與物流系統(tǒng)一準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備階段主要工作1、建立愿景2、建立需求3、建立部門(mén)內(nèi)部精益推進(jìn)委員會(huì)4、開(kāi)展精益培訓(xùn)二建立精益團(tuán)隊(duì)建立精益團(tuán)隊(duì)將各班組存在的問(wèn)題以及對(duì)精益生產(chǎn)持有的不同思想整合本著對(duì)殼體各項(xiàng)工作能起到真實(shí)性作用的目的執(zhí)行精益策略通過(guò)培訓(xùn)開(kāi)會(huì)等形式，讓全體員工了解明確精益生產(chǎn)重要性班組內(nèi)部建立精益執(zhí)行團(tuán)隊(duì)3、建立各班組精益執(zhí)行團(tuán)隊(duì)。2、明確全員參與對(duì)于實(shí)施精益重要性。1、整合各班組思想。4、發(fā)展精益執(zhí)行策略。三控制生產(chǎn)系統(tǒng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)各工序按照《作業(yè)要領(lǐng)書(shū)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》、《工藝卡片》等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定組織生產(chǎn)，遵守作業(yè)、工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求。在制品（標(biāo)準(zhǔn)手持）優(yōu)化庫(kù)存，提高庫(kù)存管理，保證適時(shí)、適量、適物庫(kù)存有意識(shí)鎖定生產(chǎn)計(jì)劃期，防止生產(chǎn)異常發(fā)生，有異常預(yù)防的相關(guān)措施生產(chǎn)異常處理嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)下達(dá)的排產(chǎn)計(jì)劃，日均計(jì)劃完成率達(dá)到98%以上準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)控制生產(chǎn)系統(tǒng)制定詳細(xì)換產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)。 換產(chǎn)指標(biāo)及改善四控制質(zhì)量系統(tǒng)1、制定質(zhì)量指標(biāo)體系

制定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制、質(zhì)量責(zé)任追究等管理辦法?？茖W(xué)設(shè)定量化的質(zhì)量控制目標(biāo)、制定質(zhì)量控制計(jì)劃并層層分解落實(shí)。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程控制，有詳盡的操作及檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，并使操作者按之有效進(jìn)行。3、過(guò)程控制與質(zhì)量門(mén)

做好質(zhì)量數(shù)據(jù)（線內(nèi)不良、后工序不良、前十位質(zhì)量問(wèn)題等）收集、統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)異常波動(dòng)實(shí)時(shí)分析，提出整改方案并有效實(shí)施有效實(shí)施“質(zhì)量門(mén)”管理，對(duì)生產(chǎn)線質(zhì)量控制點(diǎn)及在線檢測(cè)進(jìn)行全面策劃，完善“質(zhì)量門(mén)”；明確“質(zhì)量門(mén)”操作標(biāo)準(zhǔn)和“守門(mén)人”管理辦法；每日檢查“質(zhì)量門(mén)”運(yùn)行情況進(jìn)行，做好運(yùn)行記錄，確保指標(biāo)控制在特性值要求范圍。4、三檢、工藝紀(jì)律

強(qiáng)化產(chǎn)品在線檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)量檢具齊全且有效；按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求開(kāi)展首、末件檢驗(yàn)，自檢、互檢、專(zhuān)檢、巡檢等檢查工作。5、不合格品處理有明確的不合格品處置流程，嚴(yán)格執(zhí)行不合格品剔除、隔離、標(biāo)識(shí)及記錄，防止不合格轉(zhuǎn)入后生產(chǎn)線。6、質(zhì)量門(mén)跟QC管理有效開(kāi)展QC（質(zhì)量控制）小組活動(dòng)，做好記錄及評(píng)價(jià)?？刂瀑|(zhì)量系統(tǒng)指標(biāo)及改善五控制成本系統(tǒng)1、建立成本控制標(biāo)準(zhǔn)與成本控制構(gòu)架圖建立明確的生產(chǎn)線成本管理組織體系和成本費(fèi)用管理標(biāo)準(zhǔn)或辦法。2、成本預(yù)算依據(jù)成本控制目標(biāo)與成本預(yù)算，組織制定成本管理計(jì)劃，并按進(jìn)度節(jié)點(diǎn)組織實(shí)施。3、成本控制及分析有效開(kāi)展成本費(fèi)用過(guò)程控制。對(duì)低值易耗、輔料、機(jī)物料采取專(zhuān)人管理、定量發(fā)放；對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量做好日常自主維護(hù)和過(guò)程質(zhì)量控制。成本費(fèi)用過(guò)程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)真實(shí)有效4、成本異常處理嚴(yán)格成本費(fèi)用指標(biāo)考核，依據(jù)《成本費(fèi)用管理辦法》、《經(jīng)營(yíng)責(zé)任制任務(wù)書(shū)》等管理規(guī)定，進(jìn)行考核獎(jiǎng)懲。5、重要點(diǎn)控制單輛份/產(chǎn)品的低值易耗費(fèi)用、機(jī)物料費(fèi)用、輔料消耗費(fèi)用、廢品損失、設(shè)備維護(hù)成本月度指標(biāo)運(yùn)行趨勢(shì)向好。成本控制指標(biāo)及改善六控制設(shè)備系統(tǒng)TPM及其布局人力資源優(yōu)化系統(tǒng)控制設(shè)備系統(tǒng)TPM設(shè)備保全管理有明確的設(shè)備保全管理辦法、自主保全活動(dòng)流程及標(biāo)準(zhǔn)。完善設(shè)備保全基準(zhǔn)，確保每臺(tái)設(shè)備編制設(shè)備自主保全標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。設(shè)備日?？刂瓢凑兆灾鞅Ｈ珮?biāo)準(zhǔn)，有效開(kāi)展自主保全活動(dòng)。每天依據(jù)班前、班中、班后的自主保全規(guī)定進(jìn)行設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等自主保全，記錄清晰；每周、每月按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》和《自主保全基準(zhǔn)書(shū)》實(shí)施周期自主保全。設(shè)備潤(rùn)滑良好、按時(shí)點(diǎn)檢、緊固到位；外觀清潔、無(wú)漏油、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷；各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)油污。設(shè)備故障與異常處理每周全面檢查設(shè)備自主保全執(zhí)行情況，詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；每月進(jìn)行異常停機(jī)分析，制定改進(jìn)措施。生產(chǎn)線員工與專(zhuān)業(yè)保全人員配合，使用5WHY\FTA\FMEA等工具進(jìn)行設(shè)備故障根本原因分析，減少故障發(fā)生次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間。全員維護(hù)保養(yǎng)全體操作人員對(duì)自己工序負(fù)責(zé)的機(jī)床每日進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每周進(jìn)行一次徹底清理養(yǎng)護(hù)。

1、優(yōu)化設(shè)備布局并符合安全生產(chǎn)要求

優(yōu)化設(shè)備布局，設(shè)備布局與工藝流程相符，設(shè)備作業(yè)能力合理配備。減少產(chǎn)品和操作者的移動(dòng)距離。設(shè)備布局符合安全生產(chǎn)管理要求，無(wú)明顯安全缺陷。2、優(yōu)化人力資源配置

優(yōu)化人力資源配置，嚴(yán)格執(zhí)行人力資源配置管理辦法，依據(jù)人力需求公式進(jìn)行動(dòng)態(tài)人員核定，精簡(jiǎn)配備，杜絕超員浪費(fèi)。