2023年安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》真題-中大網(wǎng)校_第1頁(yè)
2023年安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》真題-中大網(wǎng)校_第2頁(yè)
2023年安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》真題-中大網(wǎng)校_第3頁(yè)
2023年安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》真題-中大網(wǎng)校_第4頁(yè)
2023年安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》真題-中大網(wǎng)校_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩1頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

2023年平安工程師《平安生產(chǎn)事故案例分析》真題總分:100分及格:60分考試時(shí)間:120分案例一:依據(jù)場(chǎng)景,回答問(wèn)題(共7題,每題2分,其中1?3題為單選題,4?7題為多選題)(1)A家具生產(chǎn)企業(yè)木加工車間內(nèi)有油漆木制件的砂、拋、磨加工等工序,車間內(nèi)有有機(jī)溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵凈化系統(tǒng)采納反吹布袋除塵器。因新增了設(shè)備并擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模,致使車間內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)。為了治理車間內(nèi)粉塵污染,將布袋除塵器由原有的4套增加到8套,車間內(nèi)木粉塵濃度經(jīng)處理后小于lOmg/m<SUP>3</SUP>o2023年7月5日9時(shí)20分,除塵凈化系統(tǒng)3號(hào)除塵器內(nèi)發(fā)生燃爆著火,并瞬間引起4號(hào)除塵器內(nèi)燃爆著火,造成燃爆點(diǎn)周邊20m范圍內(nèi)部分廠房和設(shè)施損壞。由于燃爆區(qū)域內(nèi)當(dāng)時(shí)無(wú)人,未造成人員傷亡。依據(jù)以上場(chǎng)景,回答{TSE}問(wèn)題(共14分,每小題2分,1?3題為單選題,4?7題為多選題):{TS}該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的木粉塵屬于()。A.無(wú)機(jī)性粉塵B.有機(jī)性粉塵C.混合性粉塵D.二次揚(yáng)塵E.次生粉塵⑵該企業(yè)木加工車間除塵凈化系統(tǒng)采納的除塵凈化方法是()oA.濕式除塵法B.靜電除塵法C.吸附凈化除塵法D.袋式過(guò)濾除塵法E.旋風(fēng)除塵法⑶依據(jù)《火災(zāi)分類》(GB4968—1985),按物質(zhì)的燃燒特性劃分,此次事故屬于()。A.A類火災(zāi)B類火災(zāi)C類火災(zāi)D.D類火災(zāi)E.E類火災(zāi)⑷為預(yù)防此類事故再次發(fā)生,該企業(yè)可實(shí)行的平安技術(shù)措施有()。A.布袋除塵系統(tǒng)采納防靜電過(guò)濾材料B.除塵倉(cāng)間采納隔爆設(shè)計(jì)C.定期開(kāi)展防火防爆演練D.執(zhí)行明火作業(yè)審批制度E.增加除塵器布袋清灰頻次(5)依據(jù)《212業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—2023),下列關(guān)于該企業(yè)除塵凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝要求的說(shuō)法中,正確的包括()oA.輸送含塵氣體的管道必需水平設(shè)置B.設(shè)置水平管道時(shí),可不設(shè)清掃孔C.輸送含塵氣體的管道應(yīng)與地面成適度夾角D.在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)置檢測(cè)裝置E.為了便于測(cè)試,設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵凈化系統(tǒng)的適當(dāng)位置設(shè)測(cè)試孔(6)依據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危急和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-1992),該企業(yè)存在的物理性危急和有害因素包括()。A.木粉塵B.油漆木制件砂、拋、磨過(guò)程中的噪聲C.作業(yè)環(huán)境不良D.高溫物質(zhì)E.運(yùn)用的有機(jī)溶劑和廢棄油漆桶內(nèi)的油漆等揮發(fā)的有機(jī)氣體⑺此次事故的干脆緣由可能包括()oA.除塵器內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限B.車間氣溫太高C.除塵管道內(nèi)含塵氣體流速過(guò)大D.含塵氣體中混有金屬顆粒E.除塵器內(nèi)含塵氣體濕度太大(8)2023年6月6日,8煉油廠油罐區(qū)的2號(hào)汽油罐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,造成1人死亡、3人輕傷,干脆經(jīng)濟(jì)損失420萬(wàn)元。該油罐為拱頂罐,容量200m3。油罐進(jìn)油管從罐頂接入罐內(nèi),但未伸到罐底。罐內(nèi)原有液位計(jì),因失靈已拆除。2023年5月20日,油罐完成了清罐檢修。6月6日8時(shí),起先給油罐輸油,汽油從罐頂輸油時(shí)進(jìn)油管內(nèi)流速為2.3?2.5m/s,導(dǎo)致汽油在罐內(nèi)發(fā)生了猛烈噴濺,隨即著火爆炸。爆炸把整個(gè)罐頂拋離油罐?,F(xiàn)場(chǎng)人員滅火時(shí)發(fā)覺(jué)泡沫發(fā)生器不出泡沫,匆忙中用水槍滅火,導(dǎo)致火勢(shì)擴(kuò)大。消防隊(duì)到達(dá)后,用泡沫撲滅了火災(zāi)。事故發(fā)生后,在事故調(diào)查分析時(shí)發(fā)覺(jué),泡沫滅火系統(tǒng)正常,泡沫發(fā)生器不出泡沫的緣由是現(xiàn)場(chǎng)人員操作不當(dāng),開(kāi)錯(cuò)了閥門(mén)。該廠針對(duì)此次事故暴露出的問(wèn)題,加強(qiáng)了員工平安培訓(xùn),在現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng),完善了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施的標(biāo)記和標(biāo)識(shí),制訂了平安生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案。依據(jù)以上場(chǎng)景,回答{TSE}問(wèn)題(共16分,每題2分,前三題為單選題,后五題為多選題):{TS}依據(jù)《生產(chǎn)平安事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》,該起事故屬于()oA.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特大事故E.特殊重大事故⑼依據(jù)《生產(chǎn)平安事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》,B煉油廠主要負(fù)責(zé)人在接到此次事故報(bào)告后,應(yīng)在()內(nèi),將事故信息以電話快報(bào)方式上報(bào)其所在地縣級(jí)人民政府平安生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)。A.1小時(shí)B.2小時(shí)C.24小時(shí)D.7天E.30天(10)該起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源是()oA.明火B(yǎng).靜電放電C.高溫烘烤D.油品含有的雜質(zhì)E.接地不良的罐體(11)預(yù)防此類火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的平安技術(shù)措施包括()。A.限制油品輸人流速,防止噴濺B.保證罐體牢靠接地C.加強(qiáng)管理和培訓(xùn)D.重新安裝液位計(jì)E.增加消防水池(12)油罐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí),可以選用的滅火劑包括()。A.直流水B.泡沫C.開(kāi)花水D.二氧化碳E.干粉(13)該起事故調(diào)查組的組成人員應(yīng)包括()的人員。A.平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)B.監(jiān)察機(jī)關(guān)C.勞動(dòng)保障部門(mén)D.新聞媒體E.公安機(jī)關(guān)(14)上述案例中,火災(zāi)爆炸事故發(fā)生后應(yīng)馬上實(shí)行的應(yīng)急救援措施包括()。A.報(bào)警B.疏散人員C.滅火D.追究事故責(zé)任E.撫恤傷亡人員(15)事故發(fā)生后,該企業(yè)支出的下列費(fèi)用中,屬于平安投入的包括()oA.事故善后處理費(fèi)用B.平安技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)用C.自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用D.完善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施的標(biāo)記和標(biāo)識(shí)費(fèi)用E.平安生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案編制費(fèi)用案例二:依據(jù)場(chǎng)景,回答問(wèn)題(共22分)(l)C市有一化工園區(qū),其中規(guī)模最大的企業(yè)是甲石化廠。該化工園區(qū)內(nèi),與甲石化廠相鄰的有乙、丙、丁三家化工廠。針對(duì)該化工園區(qū)的火災(zāi)、爆炸、中毒和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn),該市編制了《C市危急化學(xué)品重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》。在應(yīng)急救援預(yù)案頒布后,該市在甲石化廠進(jìn)行了事故應(yīng)急救援演練。以下是應(yīng)急救援演練的相關(guān)狀況。模擬事故:甲石化廠液化石油氣球罐發(fā)生嚴(yán)峻泄漏,泄漏的液化石油氣對(duì)相鄰化工廠和行人造成威逼,如發(fā)生爆炸會(huì)造成供電線路和市政供水管道損壞。演練的參加人員:市領(lǐng)導(dǎo),市應(yīng)急辦、安監(jiān)、公安、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等部門(mén)相關(guān)人員,甲石化廠有關(guān)人員。有關(guān)專家.演練地點(diǎn):甲石化廠廠區(qū)內(nèi)。演練過(guò)程:2023年7月8日13時(shí)55分,甲石化廠主要負(fù)責(zé)人接到液化石油氣罐區(qū)員工關(guān)于罐區(qū)發(fā)生嚴(yán)峻泄漏的報(bào)告后,啟動(dòng)了甲石化廠事故應(yīng)急救援預(yù)案,同時(shí)向市應(yīng)急辦報(bào)告。市應(yīng)急辦馬上報(bào)告市領(lǐng)導(dǎo),市領(lǐng)導(dǎo)指示啟動(dòng)C市危急化學(xué)品重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。依據(jù)預(yù)案要求,市應(yīng)急辦通知相關(guān)部門(mén)、救援隊(duì)伍、專家組馬上趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。市領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)時(shí),消防隊(duì)正在堵漏、限制泄漏物,醫(yī)務(wù)人員正在搶救受傷人員。市領(lǐng)導(dǎo)簡(jiǎn)要聽(tīng)取甲石化廠主要負(fù)責(zé)人的匯報(bào)后,指示成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部,并實(shí)行相應(yīng)應(yīng)急處置措施。為了減小影響,沒(méi)有通知相鄰化工廠。16時(shí)30分,現(xiàn)場(chǎng)演練結(jié)束,市領(lǐng)導(dǎo)在指揮部進(jìn)行了口頭總結(jié)后,宣布演練結(jié)束。(2)D電廠有2臺(tái)200MW汽輪發(fā)電機(jī)組,主設(shè)備包括發(fā)電鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī),附屬子系統(tǒng)包括啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)、燃煤卸車輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)等。啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)有2臺(tái)額定蒸發(fā)量29t/h、工作壓力2.6MPa的起動(dòng)鍋爐。點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)有2個(gè)單罐儲(chǔ)量500t的柴油儲(chǔ)罐,各存柴油200,發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的制氫站有5個(gè)單罐容積為20m3、最高工作壓力為l.2MPa的儲(chǔ)氫罐。燃煤卸車輸送系統(tǒng)有燃煤運(yùn)輸火車、火車卸車翻車機(jī)、車皮夾固裝置、膠帶輸送機(jī)、煤斗等。用電設(shè)備運(yùn)用380V動(dòng)力電源?;疖囓嚻煦^、摘鉤作業(yè),由人工操作。作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行定時(shí)巡檢制度。2023年3月1日,班長(zhǎng)甲持工作票,辦理動(dòng)火作業(yè)許可手續(xù)后,未按動(dòng)火作業(yè)要求落實(shí)相關(guān)措施,就帶領(lǐng)工人在柴油儲(chǔ)罐罐頂預(yù)留呼吸孔處起先焊接作業(yè),焊接過(guò)程中油罐著火、爆炸,造成5人死亡。(3)E鋼鐵公司棒材廠的加熱爐運(yùn)用煤氣為燃料。2023年4月9日8時(shí),棒材廠1號(hào)加熱爐停產(chǎn)檢修,更換煤氣閥組后面的補(bǔ)償器。11時(shí)更換完補(bǔ)償器后,由工長(zhǎng)甲負(fù)責(zé)組織引煤氣。依據(jù)引氣操作程序,先用氮?dú)鈱?duì)加熱爐進(jìn)行吹掃置換,經(jīng)檢測(cè)合格后才能引煤氣點(diǎn)火。工長(zhǎng)甲讓修理工乙和丙兩人去開(kāi)閥組后面的截止閥,兩人合力未能打開(kāi)。乙取來(lái)一個(gè)鐵制扳手。11時(shí)35分,乙在松動(dòng)截止閥的緊固螺栓時(shí),扳手與螺栓撞擊產(chǎn)生了火花,遇到泄漏的煤氣著火。工長(zhǎng)甲在現(xiàn)場(chǎng)馬上拿滅火器滅火,但由于火勢(shì)太大無(wú)法撲滅,現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)快速擴(kuò)散并發(fā)生爆炸,乙當(dāng)場(chǎng)死亡,丙被燒傷。甲手足無(wú)措,帶著丙慌張離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并趕赴醫(yī)院。事故后調(diào)查發(fā)覺(jué),由于閥組前球閥密封不嚴(yán),煤氣從密封處泄漏,擴(kuò)散到截止閥處。事故造成的經(jīng)濟(jì)損失包括:設(shè)備損失500萬(wàn)元,處理事故和現(xiàn)場(chǎng)搶救費(fèi)用30萬(wàn)元,停產(chǎn)損失300萬(wàn)元,丙住院治療費(fèi)80萬(wàn)元,支付乙家屬撫恤金25萬(wàn)元,丙歇工工資3萬(wàn)元,事故罰款15萬(wàn)元,補(bǔ)充新員工培訓(xùn)費(fèi)1萬(wàn)元。依據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問(wèn)題(共26分):答案和解析案例一:依據(jù)場(chǎng)景,回答問(wèn)題(共7題,每題2分,其中1?3題為單選題,4?7題為多選題)(1):B⑵:D⑶:A:A,B,C,E:C,D,E:A,B,C,D⑺:A,B,D(8):A⑼:A:B(11):A,B:D,E:A,B,E:A,B,C:C,D案例二:依據(jù)場(chǎng)景,回答問(wèn)題(共22分)⑴:?此次應(yīng)急救援演練為全面演練。?此次應(yīng)急救援演練現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行的應(yīng)急措施:⑴預(yù)防中毒、污染的措施主要是替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)和保持衛(wèi)生。(2)預(yù)防火災(zāi)、爆炸的措施:1)防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成。2)消退點(diǎn)火源。限制明火和高溫表面;防止摩擦和撞擊產(chǎn)生火花;火災(zāi)爆炸危急場(chǎng)所采納防爆電氣設(shè)備避開(kāi)電氣火花。3)實(shí)行限制火災(zāi)、爆炸擴(kuò)散擴(kuò)散的措施。.此類事故的應(yīng)急復(fù)原階段應(yīng)做的主要工作主要包括現(xiàn)場(chǎng)清理、人員清點(diǎn)和撤離、警戒解除、善后處理和事故調(diào)查等。.此次應(yīng)急救援演練存在的主要不足之處:演練的參加人員不符合要求;演練的程序不妥;現(xiàn)場(chǎng)演練的總結(jié)不妥等。(2):.依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986),該廠燃煤卸車輸送系統(tǒng)存在的危急和有害因素及其存在的環(huán)節(jié)或場(chǎng)所:⑴車輛損害存在的環(huán)節(jié)或場(chǎng)所是燃煤運(yùn)輸火車。⑵機(jī)械損害存在的環(huán)節(jié)或場(chǎng)所是火車卸車翻車機(jī)和膠帶輸送機(jī)。⑶觸電存在的環(huán)節(jié)或場(chǎng)所是380v動(dòng)力電源。⑷物體打擊是膠帶輸送機(jī)輸送過(guò)程造成的。(5)火災(zāi)是燃煤造成的。.上述場(chǎng)景中包括的特種設(shè)備:鍋爐、壓力容器。.油罐焊接作業(yè)的平安技術(shù)措施:⑴離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品,10m以內(nèi)不得有乙煥發(fā)生器或氧氣瓶。(2)不得在儲(chǔ)存汽油、煤油等易燃物品的容器上進(jìn)行焊接作業(yè)。⑶焊接管子時(shí),管子兩端應(yīng)當(dāng)打開(kāi),并不得有易燃物品。(4)不得帶壓焊接壓力容器。(5)不論是電弧焊還是氣焊,焊接盛過(guò)可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前,均應(yīng)先打開(kāi)蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危急物質(zhì);在鍋爐內(nèi)、管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前,也應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危急物質(zhì)。.防止此類火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的平安管理措施:從平安生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、平安生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、日常平安管理等方面進(jìn)行預(yù)防。(3):.此次事故的干脆經(jīng)濟(jì)損失二設(shè)備損失+處理事故和現(xiàn)場(chǎng)搶救費(fèi)用+丙住院治療費(fèi)+支付乙家屬撫恤金+丙歇工工資+事故罰款=(500+30+80+25+3+15)萬(wàn)元=653萬(wàn)元。此次事故的間接經(jīng)濟(jì)損失二停產(chǎn)損失+補(bǔ)充新員工培訓(xùn)費(fèi)二(300+1)萬(wàn)元=301萬(wàn)元。.甲、乙、丙3人在操作過(guò)程中和事故處置過(guò)程中的不當(dāng)之處:⑴

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論