空氣儲(chǔ)罐工藝卡1104

表碼號(hào)：JL7-1壓力容器制造、檢驗(yàn)工序過程卡產(chǎn)品名稱：空氣儲(chǔ)罐編制：規(guī)格型號(hào)：DN600產(chǎn)品編號(hào)：16JC31審核：技術(shù)科生產(chǎn)科車間班組質(zhì)檢科山東岱星金屬設(shè)備有限公司封頭制造、檢驗(yàn)工序過程卡產(chǎn)品名稱：空氣儲(chǔ)罐共5頁，第1頁產(chǎn)品編號(hào)16JC31材料牌號(hào)Q345R代用材料牌號(hào)簡(jiǎn)圖或說明：整板成型產(chǎn)品型號(hào)橢圓封頭規(guī)格EHA600x6狀態(tài)規(guī)格狀態(tài)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T25198材料入庫編號(hào)代用單編號(hào)件號(hào)1件數(shù)2發(fā)料數(shù)量發(fā)料員簽字序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者月/日檢驗(yàn)質(zhì)控符號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日1備料材料應(yīng)有質(zhì)保書、材料標(biāo)記齊全質(zhì)保書、標(biāo)志/H2劃線(1)劃線φ=mm(2)作出材料標(biāo)記移植和檢驗(yàn)印記劃線工劃線尺寸標(biāo)記移植φ=標(biāo)記：/3下料(1)按劃線切割下料(2)清除熔渣氣割工/4成型（外協(xié)）按GB/T25198規(guī)定尺寸成型，形狀偏差應(yīng)符合要求，最小厚度應(yīng)不小于5.4mm實(shí)測(cè)厚度δmin=/5檢驗(yàn)(1)封頭內(nèi)表面形狀偏差e≤1.25%DN(=1600)mm且不得有突變形狀(2)直邊部分不允許有皺折(3)封頭外凸量不得大于1.25%D，內(nèi)凹不得大于量0.625%D。(4)材料標(biāo)記移植及檢驗(yàn)印記（5）測(cè)量坡口處的外圓周長(zhǎng)L寫在封頭內(nèi)側(cè)以便所配零件下料鉚工形狀偏差皺折情況標(biāo)記周長(zhǎng)數(shù)據(jù)Le=外凸內(nèi)凹L=/H6劃線(1)劃十字中心線及孔位線，按直邊及中心線找正(2)劃出封頭高度切割線h劃線工劃線尺寸h=/R7割邊(1)按劃線切割(2)按焊接作業(yè)工藝指導(dǎo)書規(guī)定開出坡口角度α及鈍邊p(3)打磨坡口及周圍20mm，露出金屬光澤，坡口表面不得有裂紋及分層夾渣等缺陷自動(dòng)氣割坡口尺寸α=p=/鉗工編制：年月日審核：年月日筒體制造、檢驗(yàn)工序過程卡產(chǎn)品名稱：空氣儲(chǔ)罐共5頁，第2頁產(chǎn)品編號(hào)16JC31材料牌號(hào)Q345R代用材料牌號(hào)簡(jiǎn)圖或說明：產(chǎn)品型號(hào)（筒、短）節(jié)規(guī)格Φ600×820狀態(tài)規(guī)格狀態(tài)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB150材料入庫編號(hào)代用單編號(hào)件號(hào)2件數(shù)1發(fā)料數(shù)量發(fā)料員簽字序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者月/日檢驗(yàn)質(zhì)控符號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日1備料材料應(yīng)有質(zhì)保書、材料標(biāo)記齊全質(zhì)保書、標(biāo)志/H2劃線(1)按所配封頭周長(zhǎng)計(jì)算筒節(jié)下料尺寸：L=封頭外圓周長(zhǎng)-3.14δsH=820mm，對(duì)角線差Δ≤2mm(2)打上樣沖標(biāo)記(3)作出材料標(biāo)記移植和檢驗(yàn)印記(4)同時(shí)劃產(chǎn)品試板400×150貳塊鉚工劃線尺寸LH對(duì)角線差Δ標(biāo)記移植L=H=Δ=R3下料(1)按劃線切割下料(2)按焊接作業(yè)工藝指導(dǎo)書規(guī)定的坡口型式與尺寸開出坡口(3)清理熔渣或飛邊，坡口除銹、去污氣割工坡口尺寸坡口鈍邊坡口除銹去污α=p=4卷圓按卷板機(jī)操作規(guī)程操作鉚工5對(duì)接點(diǎn)焊(1)按樣沖標(biāo)記割除壓弧板(2)點(diǎn)焊：錯(cuò)邊量b≤1.5.mm，對(duì)口間隙H=1±1mm(3)按焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)引、熄弧板及產(chǎn)品試板開坡口并點(diǎn)焊在縱縫延長(zhǎng)部位焊工鉚工對(duì)口間隙錯(cuò)邊量H=b=6焊接(1)按焊接作業(yè)工藝指導(dǎo)書規(guī)定施焊(2)清理焊縫表面后作出焊工及檢驗(yàn)印記(3)焊縫余高：≤0.9(4)焊縫寬度：B=18±2mm焊工焊縫高度焊縫寬度咬邊深度焊工鋼印e=B=t=7校圓(1)割下試板及引熄弧板(2)校圓(3)控制最大最小直徑差e≤0.5%(1%)DN，棱角度E≤0.1δs+2鉚工直徑差e棱角度Ee=E=8RT探傷(1)做X射線探傷，探傷比例(2)按NB/T47013.2-2015評(píng)定III級(jí)合格(3)作出探傷標(biāo)記探傷工探傷標(biāo)記H9焊縫返修(1)返修批準(zhǔn)手續(xù)(2)一般不超過2次并按焊縫返修通知單和焊縫返修工藝守則返修(3)增加探傷比例(4)返修結(jié)論由檢驗(yàn)責(zé)任人簽字確認(rèn)探傷工批準(zhǔn)手續(xù)返修次數(shù)增探比例返修結(jié)論編制：年月日審核：年月日山東岱星金屬設(shè)備有限公司編號(hào)臥式、立式容器組裝工藝過程卡產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品名稱16JC31DXRQ-16021空氣儲(chǔ)罐序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及技術(shù)要求操作者檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)人備注1準(zhǔn)備將各種零部件、封頭、筒節(jié)、補(bǔ)強(qiáng)圈、接管法蘭、人孔法蘭、支座等按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格并備齊。設(shè)備焊縫的無損檢測(cè)和返修及各工序間的檢驗(yàn)和清理按照?qǐng)D紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求可在各工序間穿插進(jìn)行。筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)=1\*GB3①根據(jù)各筒節(jié)的圓度及順序，劃出各筒節(jié)組對(duì)的基準(zhǔn)線并打好組對(duì)順序標(biāo)記。要求相鄰兩筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度的3備不小于100mm。=2\*GB3②在滾輪架上，根據(jù)筒節(jié)組裝基準(zhǔn)線和順序，點(diǎn)固兩筒節(jié)，要求錯(cuò)邊量和棱角度、直線度符合標(biāo)準(zhǔn)。合理安排筒節(jié)組隊(duì)順序，邊組對(duì)，邊測(cè)量；=3\*GB3③按焊接工藝規(guī)程施焊兩筒節(jié)。=4\*GB3④其它筒節(jié)施焊按上述程序依次進(jìn)行。2筒節(jié)與封頭1組對(duì)=1\*GB3①測(cè)量封頭F1的圓度，劃出封頭與筒節(jié)組對(duì)基準(zhǔn)線。=2\*GB3②根據(jù)封頭組對(duì)基準(zhǔn)線，在滾輪架上將封頭與筒節(jié)組對(duì)點(diǎn)固。錯(cuò)邊量和棱角度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，若封頭有拼接焊縫，焊縫中心線與筒節(jié)焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度的3備不小于100mm。=3\*GB3③按焊接工藝指導(dǎo)書施焊封頭與筒節(jié)。劃人孔線及筒節(jié)接管位置線=1\*GB3①按圖紙要求畫出人孔位置線。人孔有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈盡量不要覆蓋焊縫。=2\*GB3②按線氣割人孔。注意：要按圖紙要求留出人孔筒節(jié)安裝間隙。3筒節(jié)與封頭2組對(duì)=1\*GB3①首先將銹跡油污打磨干凈并修好坡口安裝找正點(diǎn)焊好。編制校核審核=2\*GB3②按焊接工藝指導(dǎo)書的要求順序進(jìn)行施焊。本卡流程路線：技術(shù)科→生產(chǎn)科→車間→班組→操作者→檢驗(yàn)員→總裝→質(zhì)檢科存檔共5頁第3頁山東岱星金屬設(shè)備有限公司編號(hào)臥式、立式容器組裝工藝過程卡產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品名稱16JC31DXRQ-16021空氣儲(chǔ)罐序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及技術(shù)要求操作者檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)人備注4劃接管支座位置線并氣割管口=1\*GB3①按圖紙和有關(guān)文件要求畫出各接管及支座位置線。管口應(yīng)盡量不設(shè)在焊縫上或焊縫的熱影響區(qū)上，支座也應(yīng)盡量避開焊縫。設(shè)備焊縫的無損檢測(cè)和返修及各工序間的檢驗(yàn)和清理按照?qǐng)D紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求可在各工序間穿插進(jìn)行。=2\*GB3②按線氣割管口，要注意留出接管間隙，氣割前要認(rèn)真仔細(xì)檢查好管口方位無誤后方可開孔。5接管法蘭支座護(hù)板組焊=1\*GB3①將各接管與法蘭找正定位按焊接工藝規(guī)程施焊并按開孔位置找正點(diǎn)固在筒體或封頭上。注意：帶有補(bǔ)強(qiáng)圈的管座要先將煨好的補(bǔ)強(qiáng)圈套在管座接管上，并應(yīng)注意：補(bǔ)強(qiáng)圈上螺孔的位置放在最低處。=2\*GB3②按焊接工藝規(guī)程施焊各接管。=3\*GB3③按焊接工藝規(guī)程施焊支座護(hù)板。（若有護(hù)板）補(bǔ)強(qiáng)圈試漏用0.5Mpa的壓縮空氣通入補(bǔ)強(qiáng)圈，焊縫刷上肥皂水進(jìn)行試漏檢驗(yàn)。6整體清理與檢驗(yàn)=1\*GB3①產(chǎn)品內(nèi)外表面清理、打磨、修補(bǔ)。檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。=2\*GB3②外觀幾何尺寸檢查。=3\*GB3③各種標(biāo)識(shí)檢查。熱處理若產(chǎn)品需要熱處理，按熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行熱處理。7支座及銘牌架安裝=1\*GB3①按圖紙要求將支座找正點(diǎn)固在支座護(hù)板上。（若有護(hù)板）=2\*GB3②按焊接工藝規(guī)程施焊支座。=3\*GB3③按圖紙要求安裝施焊銘牌架。本卡流程路線：技術(shù)科→生產(chǎn)科→車間→班組→操作者→檢驗(yàn)員→總裝→質(zhì)檢科存檔共5頁第4頁山東岱星金屬設(shè)備有限公司編號(hào)臥式、立式容器組裝工藝過程卡產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品名稱16JC31DXRQ-16020空氣儲(chǔ)罐序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及技術(shù)要求操作者檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)人備注8耐壓試驗(yàn)=1\*GB3①將產(chǎn)品各管口用盲板封閉，留出進(jìn)水口和放氣口。設(shè)備焊縫的無損檢測(cè)和返修及各工序間的檢驗(yàn)和清理按照?qǐng)D紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求可在各工序間穿插進(jìn)行。=2\*GB3②用兩塊量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表按要求裝入試壓系統(tǒng)，按《耐壓試驗(yàn)工藝守則》的要求用1.38MPa（表壓）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。=3\