施奈德-FlexNet-RFID(最終版)

施耐德中壓電氣

RFID執(zhí)行系統(tǒng)初步方案當前物流模式倉庫(原材料/配套件)生產(chǎn)線(工作中心)料架A1料架A2料架A3料架A4物料收貨-按照類別區(qū)分收貨條件.國內(nèi)采購.國外采購確定批次,按照SAP庫位入庫

SAP入庫操作車間補料每條生產(chǎn)線1-2人專門負責補料看板管理,人工巡視獲取“看板信號”人工查詢SAP物料狀態(tài)人工確定貨位,尋找貨物確定出庫批次,先進先出揀料送料,補料確認,改變看板狀態(tài)生產(chǎn)消耗-補料申請,人工發(fā)布“看板信號”施耐德電氣公司作為全球電力和控制領(lǐng)域的領(lǐng)導者，擁有悠久的歷史和強大的實力，配電和自動化及控制是施耐德電氣攜手并進的兩大業(yè)務領(lǐng)域，遍布民用住宅、建筑、工業(yè)、以及能源與基礎(chǔ)設(shè)施四大市場。公司旗下?lián)碛腥齻€具有國際領(lǐng)導地位的品牌：MerlinGerin（梅蘭日蘭）、SquareD（美商實快電力）和Telemecanique（TE電器）。自1836年成立以來，施耐德電氣一直是法國的工業(yè)先鋒之一。施耐德電氣目前在中國已經(jīng)擁有4000名員工，13家生產(chǎn)型企業(yè)，4個分公司，27個地區(qū)辦事處，400多家代理商和全國性的銷售網(wǎng)絡(luò)，以及4個物流中心，2個培訓中心和1個研究發(fā)展中心。主流程到貨進貨檢驗入庫分揀轉(zhuǎn)移裝配—WIP物料類別檢驗結(jié)果國內(nèi)采購國外采購NY退貨物料收貨車間補料國內(nèi)免檢分揀成品入庫發(fā)運半成品入庫核查收貨第一階段:實現(xiàn)關(guān)鍵流程的自動化到貨進貨檢驗入庫分揀轉(zhuǎn)移裝配—WIP物料類別檢驗結(jié)果國內(nèi)采購國外采購NY退貨物料收貨車間補料國內(nèi)免檢分揀成品入庫發(fā)運半成品入庫核查收貨當前:國產(chǎn)物料收貨/入庫流程供應商計劃倉庫-收料質(zhì)檢送貨SAP系統(tǒng)操作采購訂單接受送貨單送貨單/訂單號匹配核對標識：物料號/描述/數(shù)量檢查包裝貼待檢標識送入待檢區(qū)SAP系統(tǒng)操作：入庫待檢抽樣檢查檢查結(jié)果檢驗指導書工程圖紙送貨單入庫YN免檢物品直接進入正常庫位登記庫存卡不合格報告進入退貨區(qū)不合格標簽退貨SAP系統(tǒng)操作：退貨SAP系統(tǒng)提供：庫位管理當前:進口物料收貨/入庫流程運輸公司進出口管理員倉庫-收料質(zhì)量檢查空運貨物集裝箱按集裝箱單分類先進先出？“先進先出”標記收貨核對：

物料號/包裝號/數(shù)量集裝箱單入庫入庫YN優(yōu)先入庫？YN卸貨-庫房核對：箱號分拆核對：物料號/數(shù)量在集裝箱單上：記錄庫位SAP系統(tǒng)操作：記帳投訴RFID-FlexNet收貨流程倉庫作業(yè)RFIDFlexNetSAP采購訂單送貨單采購單匹配托盤進入收貨區(qū)輸入貨物信息退回退貨單打印NY移入待檢區(qū)入庫待檢進貨檢查檢查指令回收標簽不合格報告觸發(fā)入庫流程YN生成RFID標簽信息下達收貨指令生成標簽掛標簽退貨讀取貨位信息RFID-FlexNet入庫流程倉庫作業(yè)RFIDFlexNetSAP接收指令進入待檢區(qū)/接近貨物確認收貨流程信息入庫指令（PDA）尋找資源（空叉車）確定庫位庫位管理讀貨物/貨位標簽貨物信息寫入貨位標簽上架讀貨物/貨位標簽叉車資源:空,可用庫位管理入庫存儲貨物/貨位信息攜貨物尋庫位FlexNet確認當前:出庫——KANBAN（倒沖）揀料員倉庫助理車間看板SAP系統(tǒng)操作：記帳送到指定工位出料單物料號/數(shù)量工位看板：工位號物料號數(shù)量描述SAP系統(tǒng)操作：庫位分揀登記庫存卡移動看板到綠區(qū)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)缺料移動看板到黃區(qū)出料單物料號/數(shù)量電子看板補貨流程看板觸發(fā)判斷？接收指令進入倉庫/接近貨物取貨確認補貨指令讀貨物/貨位標簽讀貨物標簽（料架）YNSAP補貨送貨FlexNet確認FlexNet確認SAP移庫補貨作業(yè)RFIDFlexNetSAP尋找資源（空叉車）確定庫位NSAP庫位SAP庫存查庫存寫貨位標簽RFID信息關(guān)鍵詞（1/3）RFID射頻識別技術(shù)Tag電子標簽托盤標簽用于托盤上的標簽，可記錄承載的貨物信息讀寫器RFID標簽的讀寫設(shè)備天線與RFID的讀寫器連接的專用設(shè)備，用于無線電波的發(fā)送和接收貨位庫區(qū)中用于存放貨物的空間貨位號 庫區(qū)中貨位的唯一編碼揀料單 供揀貨人員選擇貨物的單據(jù)，有貨物編碼和貨位編碼等信息 歸位將貨物放置到庫區(qū)中指定的某貨位的過程固定讀寫器本文檔中專指于計算機直接連接、并能為計算機直接控制的讀寫器關(guān)鍵詞（2/3）車載系統(tǒng)固定式：支持多種操作系統(tǒng)和無線局域網(wǎng)，觸摸屏操作手持式關(guān)鍵詞（3/3）看板系統(tǒng)替代原有的物料看板，完成缺料信息采集、顯示和補料信息核對、顯示等功能。貨位標簽在倉庫的貨位上使用的RFID標簽，是該貨位在倉庫中的唯一標識。其中記錄存放在此貨位的貨物編碼、數(shù)量等信息。是實現(xiàn)快速揀料、動態(tài)盤點等功能的重要數(shù)據(jù)來源。無線網(wǎng)絡(luò)RFID-收貨流程（1/2）生成貨物標簽RFID管理系統(tǒng)接收FlexNet生成的RFID標簽數(shù)據(jù)，通過RFID讀寫系統(tǒng)把數(shù)據(jù)寫入標簽。移入待檢區(qū)司機使用車載系統(tǒng)掃描待檢區(qū)貨位標簽，車載系統(tǒng)判斷此貨位與叉車上的貨物是否相符。如相符，則將此貨物放入該待檢區(qū)貨位。同時車載系統(tǒng)將更改后的貨物數(shù)量寫入貨位標簽如貨位編碼與貨物編碼不相符，車載系統(tǒng)將提示正確的貨位編碼，并要求司機重新掃描新的待檢區(qū)貨位標簽。RFID-收貨流程（2/2）司機將貨物放入管理系統(tǒng)指定的待檢區(qū)貨位后，按“確認”鍵，表示入待檢區(qū)完畢。FlexNet系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。收貨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖RFID-入庫流程（1/4）（1）車載系統(tǒng)接收指令空閑叉車的車載系統(tǒng)接收FlexNet下達的入庫作業(yè)指令RFID-入庫流程（2/4）（2）檢測待入庫貨物司機駕駛叉車到待檢區(qū)，通過車載系統(tǒng)搜索到指令所指示的待檢區(qū)貨位，使用車載系統(tǒng)掃描貨物的編碼，車載系統(tǒng)判斷貨物編碼是否正確。如果貨物編碼不正確，車載系統(tǒng)將提示正確的貨物編碼，并要求司機重新掃描新的貨物編碼。（3）檢測貨位如果貨物編碼正確，司機使用叉車攜帶貨物進入庫區(qū)。司機使用車載系統(tǒng)掃描庫區(qū)貨位標簽，車載系統(tǒng)判斷此庫區(qū)貨位與叉車上的貨物是否相符。如相符，則將此貨物放入該庫區(qū)貨位。同時車載系統(tǒng)將更改后的貨物數(shù)量寫入庫區(qū)貨位標簽。如庫區(qū)貨位編碼與貨物編碼不相符，車載系統(tǒng)將提示正確的庫區(qū)貨位編碼，并要求司機重新掃描新的庫區(qū)貨位標簽。RFID-入庫流程（3/4）RFID-入庫流程（4/4）（4）司機將貨物放入管理系統(tǒng)指定的庫區(qū)貨位后，按“確認”鍵，表示入庫裝貨完畢。FlexNet系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。出庫——KANBAN（倒沖）電子物料看板流程說明補料申請由電子看板發(fā)起補料流程數(shù)據(jù)通訊缺料信息實時傳送給FlexNet系統(tǒng)指導揀料按系統(tǒng)指導工作，無需人工決策補料確認實時更新補料信息補料申請（看板觸發(fā)）車間在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有物料數(shù)量不足時，工人使用看板下的RFID采集器掃描物料的RFID標簽，提交缺料信息給看板系統(tǒng)。看板系統(tǒng)對采集到的信息處理后，顯示屏上該物料的狀態(tài)信息將顯示為黃色。數(shù)據(jù)通訊補料申請信息觸發(fā)看板系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊功能。RFID采集器取得的信息自動傳送給FlexNet管理系統(tǒng)，要求補料。指導揀料生成指令FlexNet對收到的補料申請信息進行相關(guān)的處理后，生成補貨指令。并傳送給揀料員的車載系統(tǒng)。接收指令叉車司機依照車載系統(tǒng)接收到的指令，搜索到系統(tǒng)指定的貨位。尋位揀貨叉車司機使用車載系統(tǒng)掃描庫區(qū)貨位標簽，車載系統(tǒng)判斷此貨位是否正確。如正確，則繼續(xù)掃描該貨位的物料條碼，車載系統(tǒng)將判斷該物料是否正確。如正確，司機撿出系統(tǒng)指令要求數(shù)量的物料。如庫區(qū)貨位編碼或物料編碼不正確，車載系統(tǒng)將提示正確的庫區(qū)貨位編碼或物料編碼，并要求司機進行重新掃描。取貨確認叉車司機將物料揀出后，按“確認”鍵，表示揀貨完畢。車載系統(tǒng)自動將更改后的物料數(shù)量寫入庫區(qū)貨位標簽。FlexNet系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。補料確認送貨揀出全部所需物料后，由叉車將物料送到工位料架。更新補料信息貨架的RFID采集器在物料送達的同時采集到全部的補料信息并傳送給看板系統(tǒng)?？窗甯驴窗逑到y(tǒng)對該信息核對無誤后，更改物料的狀態(tài)信息為綠色。RFID-FlexNet車間補料流程FlexNet

數(shù)據(jù)采集（RFID）信息發(fā)布（KANBAN）FlexNet

實時獲得RFID看板數(shù)據(jù)從SAP獲得庫位數(shù)據(jù)生成/發(fā)布分揀指令PDAFlexNet

信息發(fā)布（黃色改綠色）數(shù)據(jù)集成：SAP物料轉(zhuǎn)移擴展應用：物流和物料質(zhì)量管理自動化到貨進貨檢驗入庫分揀轉(zhuǎn)移裝配—WIP物料類別檢驗結(jié)果國內(nèi)采購國外采購NY退貨物料收貨車間補料國內(nèi)免檢分揀成品入庫發(fā)運半成品入庫核查收貨擴展應用：物流和物料質(zhì)量管理自動化到貨進貨檢驗入庫分揀轉(zhuǎn)移裝配—WIP物料類別檢驗結(jié)果國內(nèi)采購國外采購NY退貨物料收貨車間補料國內(nèi)免檢分揀成品入庫發(fā)運半成品入庫核查收貨定性收益實現(xiàn)物料看板的電子化;補料信息實時傳遞杜絕人為因素導致的差錯、缺料FlexNet與RFID車載系統(tǒng)指揮工作，無須人工決策標簽取代庫存卡，可以實時更新貨位數(shù)據(jù)自動生成標簽，減少紙面工作快速完成大量散包物料的入庫信息核對自動獲取信息，并且與SAP集成，大量減少