中頻爐爐襯筑爐工藝

中頻爐爐襯筑爐工藝）作為耐火材料時，可以加入微量的氧化鋁（Al2O3）和氧化鐵（Fe2O3）等添加劑，以提高其抗渣性和熱震穩(wěn)定性。同時，還可以加入一定量的微細鋁粉，以增強耐火材料的抗氧化性和抗磨損性，延長其使用壽命。在烘爐工藝中，需要注意的是烘爐溫度和時間的控制。一般情況下，烘爐溫度應(yīng)該低于耐火材料的使用溫度，以避免在烘爐過程中出現(xiàn)燒結(jié)或裂紋等問題。同時，烘爐時間也應(yīng)該充分，以確保耐火材料中的水分和有機物質(zhì)能夠充分揮發(fā)，避免在使用過程中產(chǎn)生氣孔或燒結(jié)不良等問題?？傊?，中頻感應(yīng)熔煉爐的筑爐工藝和烘爐工藝對于爐襯材料的選擇、顆粒配比、添加劑的使用和烘爐溫度等方面都有著重要的影響。只有在正確的工藝控制下，才能保證爐襯的質(zhì)量和使用壽命，提高熔煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。加入硼酸可以降低尖晶石形成溫度，促進尖晶石形成，從而改善燒結(jié)質(zhì)量，提高坩堝的耐壓強度。例如，在含氧化鎂（MgO）92%和氧化鋁（Al2O3）8%的打結(jié)料中加入重量比為1.2%的硼酸后，燒結(jié)質(zhì)量得到改善，坩堝的耐壓強度也增加了1-2倍。然而，硼化物表面活性大，對鎂質(zhì)耐火材料也有不利影響，因此應(yīng)適量調(diào)整硼酸的加入量。了解硼酸加入耐火材料的性能可以知道添加劑在筑爐工藝中的作用，并且需要掌握加入量的大小比例。筑爐方法分為干式打結(jié)和濕式打結(jié)筑爐兩種。干式打結(jié)是指在干燥的打結(jié)爐襯材料中加入干燥的黏結(jié)劑，經(jīng)攪拌后進行。濕式打結(jié)是指在干燥的打結(jié)爐襯材料中加入水、水玻璃、鹵水或硼酸水溶劑等黏結(jié)劑進行攪拌后打結(jié)。操作方法上分為手工（人工）打結(jié)筑爐法、電動振錘筑爐法、電動筑爐法和氣動錘擊筑爐法等。人工筑爐適用于小噸位（1.5噸以下）感應(yīng)熔煉爐的筑爐，而電動、氣動等機器筑爐適用于大噸位感應(yīng)熔煉爐的筑爐。爐襯的打結(jié)工藝步驟包括準備打結(jié)所用工具、配制打結(jié)料及其他所用材料，準備坩堝模，鋪設(shè)隔熱絕緣層，人工或機器打結(jié)爐襯。坩堝模的制作要考慮幾何形狀和外殼強度，斜度為1:10，厚度一般為4-12mm。為了保證筑爐搗擊致密，大容量的熔煉爐的坩堝?？煞譃?-3段。在鋪設(shè)隔熱絕緣層之前，應(yīng)清除感應(yīng)線圈表面灰塵和附著物，并用膨脹圈脹緊，避免材料橫向搭接縫隙，縱向搭接應(yīng)在100mm左右。人工打結(jié)時，采用薄層加料，搗筑叉要能從上層搗到下層，避免層間分層，每層鋪料厚度約為8-100mm，最高可高出爐底20-30mm。加料要低倒，分散鋪平，不能成堆，以免物料偏析。、爐襯的烘烤和燒結(jié)（即烘爐工藝）在爐襯打結(jié)完成后，烘爐和燒結(jié)是爐襯獲得優(yōu)良高溫性能的重要環(huán)節(jié)。其目的是排出爐襯中的水分，使硅砂均勻變相，并在高溫下燒結(jié)成具有高強度的密實陶瓷表面。這一過程對爐襯的使用壽命也有影響。在烘爐和燒結(jié)過程中，需要注意爐襯的溫度控制和時間控制。烘爐溫度一般控制在100℃左右，持續(xù)時間約為24小時。在燒結(jié)過程中，需要逐漸升高溫度，一般控制在1200℃左右，持續(xù)時間約為8小時。燒結(jié)結(jié)束后，需要冷卻至室溫，然后進行檢查和修補。需要注意的是，烘爐和燒結(jié)過程中，爐襯不能受到震動和沖擊，以免影響爐襯的質(zhì)量。同時，需要控制烘爐和燒結(jié)的氣氛，避免氧化和還原反應(yīng)對爐襯造成影響?？傊鏍t和燒結(jié)是爐襯制作過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量對于爐襯的使用壽命和性能有著重要的影響。爐襯的烘烤和燒結(jié)需要遵循低溫緩慢烘烤、高溫滿爐燒結(jié)的原則。在烘烤燒結(jié)時，應(yīng)加入首批金屬料，并盡量減少金屬爐料之間的縫隙。升溫速度應(yīng)≤100℃/h，對于大于15噸的熔煉爐升溫速度應(yīng)≤85℃/h，以達到1000～1100℃并保溫2～6小時。繼續(xù)以≤100℃/h的升溫速度使金屬爐料熔化量達到90%，再以≤220℃/h的升溫速度達到正常金屬爐料溫度的50℃后保溫二小時后達到正常需要的溶液溫度倒出爐。烘爐和燒結(jié)工藝受到熔煉爐容量和金屬材料的要求各有不同。烘爐和燒結(jié)的測溫應(yīng)用熱電偶進行，熱電偶在坩堝模或熔模的上中下三個部位安裝備以測量。燒結(jié)溫度不超過1600℃。在烘爐前，需要對冷卻水系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路及各種標記進行檢查核對。在烘爐時，應(yīng)加入一定數(shù)量的金屬爐料，約為爐膛的70%左右，以保證溫度升降的均勻性。盡可能選用無銹的爐料，以減少爐渣，大料裝在四周，小料裝在中心的原則在升溫過程逐步加料。烘爐要采取低功率、慢升溫，送電前要先通冷卻水，熔煉鋼鐵升溫速度為≤100℃/h（對于大于15噸的熔煉爐升溫速度應(yīng)≤85℃/h）至800～900℃。在爐襯溫度到達1000℃以上時，改用50%的供電功率，使坩堝模和爐料換慢升溫，爐料緩慢熔化，以減小沖刷作用。熔液高于50℃，保持1～2小時，使爐襯均勻燒結(jié)。第一爐烘爐燒結(jié)時間應(yīng)不低于正常工作的2～3倍時間進行。最好連續(xù)熔化2～3爐才能完成整個燒結(jié)過程。若是燒結(jié)溫度低，保溫時間不夠，冷卻后爐襯容易開裂?？傊?，在烘爐時應(yīng)遵循分級調(diào)壓送電、低溫緩慢烘烤、高溫緩慢燒結(jié)，初始加爐料應(yīng)清潔。2T鑄鐵熔煉爐的烘爐時間和烘爐方法如下：首先送電，送電時間為3分鐘，停止15分鐘，然后保持電源功率為120-150kW，持續(xù)4小時。之后，再送電5分鐘，停止20分鐘，保持電源功率為120-150kW，持續(xù)2小時。6小時后，再送電10分鐘，停止40分鐘，保持電源功率為100-120kW，持續(xù)8小時。14小時后，再送電20分鐘，停止60分鐘，保持電源功率為100-120kW，持續(xù)8小時。22小時后，不間斷送電，保持電源功率為100kW，持續(xù)8小時。30小時后，將鐵水化滿，保持電源功率為200kW，持續(xù)8小時。38小時后，開始低溫燒結(jié)，保持溫度在1350℃左右，持續(xù)5小時。43小時后，開始高溫燒結(jié)，保持溫度在1450℃，持續(xù)5小時。48小時后，出鐵水，溫度不低于1300℃。在出爐前2小時加入約7公斤碎玻璃。下面是烘爐溫度曲線舉例：爐襯的烘爐和燒結(jié)工藝舉例表（烘爐和燒結(jié)時間總計39小時）溫度區(qū)間/℃室溫～150150～500500～600600～900900～1500升溫速度℃/h25256010080溫度×保溫時間150℃×2h500℃×2h-900℃×2h（1500～1550）℃×2h成型爐襯是指以各種不定形的耐火材料混合配制而成，采用爐外預(yù)制成型的方法制作的爐襯。適用于中頻熔煉爐熔化各類黑色金屬及有色金屬及有色合金的爐襯。成型爐襯適用于制作2T以下的爐襯。成型爐襯的制作方法有等靜壓法、澆鑄-振動法、逐層填料-逐層壓實法。其制作流程如下：選料配方，充分磁選粒度級配，添加結(jié)合劑，均勻拌料，模內(nèi)成型，升溫脫落，窯內(nèi)焙燒，自然干燥，檢驗入庫。成型爐襯的形狀為上端開口、中間空心、下部實底的圓柱形。其結(jié)構(gòu)及力學性能如下：①、成型爐襯的外壁與外底面為直角，方便施工，安裝易緊實。②、成型爐襯的向內(nèi)的側(cè)壁厚度由上至下逐漸增厚，有針對性的抵抗由上至下逐漸增大的熔液靜壓力。③、成型爐襯的內(nèi)壁與底部結(jié)合部分為弧連接，圓角半徑大、結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力增強，更適宜承受熱膨脹時的側(cè)壁外擴與熔液向下的靜壓力聯(lián)合作用的“撕裂作用”。④、成型爐襯的底部較厚實，更適應(yīng)于承受熔液的正向靜壓力。在使用成型爐襯和感應(yīng)器線圈時，需要增加安全爐襯來保護感應(yīng)線圈的安全。安全爐襯一般為未燒結(jié)層，具有傳遞電磁能量和均勻散熱的功能。成型爐襯和安全爐襯結(jié)合起來稱為復(fù)合爐襯，而安全爐襯則采用干式打結(jié)法施工。其材料包括石棉布、水玻璃、結(jié)合劑（1%的硼酸或硼酐）和搗筑料。施工步驟是先安裝成型爐襯，再搗筑安全爐襯。爐嘴和爐口則采用傳統(tǒng)方法制作。維護和保養(yǎng)中頻感應(yīng)熔煉爐爐襯需要注意以下幾點。當爐襯壁出現(xiàn)縱向裂紋時，應(yīng)采用緩慢升溫方法，等裂紋彌合后再進行熔煉。當爐襯壁出現(xiàn)橫向裂紋時，可以在裂紋內(nèi)填上細粉耐火材料，并進行加熱熔化。如果爐襯底部侵蝕，可以用爐襯料修補，修補后再用金屬爐料覆蓋，低功率熔化一段時間再開滿功率。在短時間不用爐時，應(yīng)在爐口覆蓋石棉板或其他保溫措施，讓其緩慢冷卻。長時間不用爐時，在使用時應(yīng)緩慢升溫。為了提高熔煉爐爐襯的壽命，需要注意以下幾點。首先，用于第一爐次烘爐和燒結(jié)的爐料要選用不銹和干凈的金屬爐料。其次，要清除回爐料上的型砂及附著物，以防爐襯結(jié)瘤。加厚渣線部分燒結(jié)層，及時出渣，在爐料過熱前應(yīng)先除渣一次。盡量縮短爐襯在高溫時的工作時間，爐料較少時應(yīng)減小輸入的電源功率。不超過爐襯耐火材料的坐高溫度區(qū)間工作。安裝爐體或重新打結(jié)爐襯后應(yīng)保證各個部件之間的安裝穩(wěn)定性和緊固性。重新打結(jié)爐襯時要綜合考慮耐火材料的性能選料。按正確的筑爐工藝筑爐操作，加料操作禁止直接加